Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit Gestell, zum Befestigen von Verkleidungsplatten an diesem Gestell, wobei das Gestell vertikale und horizontale Holme aufweist, an denen die Verkleidungsplatten befestigbar sind, wobei die Holme zumindest teilweise ein L-Profil aufweisen und jede Verkleidungsplatte dazu bestimmt ist, angrenzend bei den beiden Schenkeln eines Holmes mit L-Profil zu liegen.
Aus dem DE-GM 8 902 318 ist ein Sanitärelement (Gestell, Rahmen) bekannt, das sowohl am Boden als auch mit seiner Rückseite an einer Wand abgestützt wird und sowohl vertikale als auch horizontale Holme umfasst. An einem solchen Sanitärelement werden Verkleidungsplatten befestigt, auf die dann ein Verputz aufgebracht wird oder Fliessen (Kacheln) darauf verlegt werden. Bisher wurden die Verkleidungsplatten mittels Schrauben an den vertikalen und horizontalen Holmen des Gestells angeschraubt. Dies erfordert viel Arbeit, viel Schrauben und ist somit teuer.
Es wird die Schaffung eines Befestigungselementes mit Gestell bezweckt, bei dem das Befestigungselement nicht mehr als Schraube (selbstschneidende Schraube) vorliegt, wodurch der vorerwähnte Nachteil vermieden werden kann.
Das erfindungsgemässe Befestigungselement mit Gestell ist dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement aus einem Metallstreifen besteht, der in seiner Ausgangsstellung eben ist und mehrere Laschen aufweist, die aus der Ebene des Metallstreifens abbiegbar sind, wobei eine erste Gruppe von Laschen dazu bestimmt ist, die beiden Schenkel eines Holmes mit L-Profil klam merartig zu umfassen, und eine zweite Gruppe von Laschen dazu bestimmt ist, zumindest eine Verkleidungsplatte so zu umfassen, dass die Verkleidungsplatte zwischen einem Schenkel eines Holmes mit L-Profil und der Lasche der zweiten Gruppe liegt zum Befestigen der Verkleidungsplatte am Gestell und am Befestigungselement.
Beim Erfindungsgegenstand werden also nunmehr plastisch verformbare Metallstreifen verwendet, die einerseits am Gestell fest geklemmt werden und andererseits die Verkleidungsplatten hintergreifen. Eine derartige Befestigung der Verkleidungsplatten am Gestell geht schnell und erfolgt ohne Spezialwerkzeug und ohne Schrauben; es ist also auch keine Bohrmaschine notwendig.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein einzelnes Befestigungselement in Draufsicht, und
Fig. 2 ein Befestigungselement mit Gestell und einer daran befestigten Verkleidungsplatte, in schaubildlicher Darstellung.
Vom erwähnten Gestell ist ein vertikaler Holm 1 und ein horizontaler Holm 2 dargestellt, die mittels einer Schraube 3 miteinander verbunden sind. Fig. 2 zeigt eine Verkleidungsplatte 4, die mittels Befestigungselementen am Gestell befestigt ist, wobei nur ein Befestigungselement 5 sichtbar ist. Dieses Befestigungselement 5 ist in Fig. 1 in seiner Ausgangsstellung gezeigt und befindet sich in Fig. 2 in seiner Funktionsstellung. Das Gestell kann grundsätzlich aus Holmen mit verschiedenen Profilen zusammengesetzt sein; diejenigen Holme aber, an denen eine Verkleidungsplatte befestigt wird, weist ein L-Profil auf. In Fig. 2 hat sowohl der vertikale Holm 1 als auch der horizontale Holm 2 ein solches L-Profil. Der horizontale Holm 2 hat die beiden Schenkel 6 und 7.
Das in Fig. 1 gezeigte Befestigungselement 5 besteht aus einem Metallstreifen, der in seiner in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung eben ist und mehrere Laschen 8 bis 13 aufweist. Diese Laschen werden durch Ausschnitte 14 und 15 gebildet. Der Metallstreifen 5 hat eine längliche Form und ist mit zumindest einem Langloch 16 versehen, das sich in Querrichtung des Metallstreifens erstreckt. Der Metallstreifen hat noch Perforationen 17 und 18, die Biegelinien kennzeichnen.
Die Laschen 8, 9, 10 und 11 bilden eine erste Gruppe, und die Laschen 12 und 13 bilden eine zweite Gruppe. Die erste Gruppe an Laschen dient dazu, um nach Fig. 2 das Befestigungselement 5 (Metallstreifen) am Holm 2 zu befestigen, und die Laschen 12, 13 der zweiten Gruppe dienen dazu, um die Platten 4 am Holm 2 (Gestell) zu befestigen. Hierzu müssen die Laschen 8 bis 13 aus der Ebene des in Fig. 1 gezeigten Metallstreifens abgebogen werden, und der Metallstreifen nach Fig. 1 wird um die Biegelinie 17 rechtwinklig abgebogen. Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel des Befestigungselementes 5 hat die vier Laschen 8, 9, 10 und 11 der ersten Gruppe und die zwei Laschen 12 und 13 der zweiten Gruppe. Die Lasche 13 ist für die in Fig. 2 gezeigte Platte 4 bestimmt und die Lasche 12 ist für eine nicht dargestellte, in Fig. 2 links von der Platte 4 stehende Platte bestimmt.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Laschen 8 bis 11 dazu bestimmt sind, die beiden Schenkel 6 und 7 des Holmes 2 klammerartig zu umfassen zum Befestigen des Befestigungselementes 5 am Gestell. Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass die Lasche 13 dazu bestimmt ist, die Platte 4 so zu umfassen (hintergreifen), dass die Platte 4 zwischen dem Schenkel 6 des Holmes 2 und der Lasche 13 liegt zum Befestigen der Platte 4 am Gestell. Die Laschen 8 bis 11 der ersten Gruppe sind schmaler als die Laschen 12, 13 der zweiten Gruppe. Die beiden Laschen 12 und 13 können an den Ecken des freien Laschenendes mit krallenartigen Abbiegungen 19 versehen sein, die dazu bestimmt sind, krallenartig an einer Platte 4 anzugreifen.
In der ebenen Lage des Befestigungselementes nach Fig. 1 sind diese krallenartigen Abbiegungen noch nicht vorhanden und werden erst bei der Montage z.B. mittels einer Zange aus der Ebene des Metallstreifens abgebogen. Damit dies leicht durchgeführt werden kann, kann an dieser Stelle eine Schwächung des Materials z.B. mittels Einschnittes vorgesehen werden. In Fig. 2 sind diese Abbiegungen 19 noch nicht gebildet worden.
Das Langloch 16 im Metallstreifen dient dazu, um den horizontalen Holm 2 mit Platte 4 gegenüber dem vertikalen Holm 1 tiefer zu setzen. Hierzu wird nunmehr das Befestigungselement 5 mit seinem Langloch 16 zwischen den Holmen 1 und 2 mittels der Schraube 3 befestigt, so dass die Platte 4 mit Holm 2 und Befestigungselement 5 von der Schraube 3 aus nach unten versetzt hängen. Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des Befestigungselementes 5 könnten auch mehrere solche Langlöcher im länglichen Metallstreifen vorhanden sein, die sich in seiner Stellung nach Fig. 1 in verschiedener Höhe der Längenerstrekkung des Metallstreifens befinden, so dass dann also je nach Wahl des zu verwendenden Langloches die Platte 4 mit Holm 2 und Befestigungselement 5 um verschiedene Masse gegenüber der Schraube 3 nach unten versetzt werden können.
The invention relates to a fastening element with frame, for fastening cladding panels to this frame, the frame having vertical and horizontal bars, to which the cladding panels can be attached, the bars at least partially having an L-profile and each cladding plate being intended to be adjacent to lie on the two legs of a spar with an L-profile.
From DE-GM 8 902 318 a sanitary element (frame, frame) is known which is supported both on the floor and with its back against a wall and includes both vertical and horizontal bars. Cladding panels are fastened to such a sanitary element, to which plastering is then applied or tiles (tiles) are laid. So far, the cladding panels have been screwed onto the vertical and horizontal bars of the frame by means of screws. This requires a lot of work, a lot of screwing and is therefore expensive.
The aim is to create a fastening element with a frame, in which the fastening element is no longer present as a screw (self-tapping screw), as a result of which the aforementioned disadvantage can be avoided.
The fastening element according to the invention with a frame is characterized in that the fastening element consists of a metal strip which is flat in its starting position and has a plurality of tabs which can be bent from the plane of the metal strip, a first group of tabs being intended for the two legs of an L-profile spar to include clamp-like, and a second group of tabs is intended to comprise at least one cladding plate so that the cladding plate lies between one leg of an L-profile bar and the tab of the second group for fastening the Cladding panel on the frame and on the fastening element.
In the subject matter of the invention, plastically deformable metal strips are now used, which are clamped firmly on the frame on the one hand and on the other hand engage behind the cladding panels. Such fastening of the cladding panels to the frame is quick and takes place without special tools and without screws; so there is no need for a drill.
In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. Show it:
Fig. 1 shows a single fastener in plan view, and
Fig. 2 shows a fastener with a frame and a cladding panel attached to it, in a diagram.
A vertical bar 1 and a horizontal bar 2 are shown of the frame mentioned, which are connected to one another by means of a screw 3. 2 shows a cladding panel 4 which is fastened to the frame by means of fastening elements, only one fastening element 5 being visible. This fastening element 5 is shown in its initial position in FIG. 1 and is in its functional position in FIG. 2. The frame can basically be composed of spars with different profiles; however, the spars to which a cladding panel is attached has an L-profile. In Fig. 2, both the vertical spar 1 and the horizontal spar 2 has such an L-profile. The horizontal spar 2 has the two legs 6 and 7.
The fastening element 5 shown in FIG. 1 consists of a metal strip which is flat in its initial position shown in FIG. 1 and has a plurality of tabs 8 to 13. These tabs are formed by cutouts 14 and 15. The metal strip 5 has an elongated shape and is provided with at least one elongated hole 16 which extends in the transverse direction of the metal strip. The metal strip still has perforations 17 and 18, which indicate bending lines.
Tabs 8, 9, 10 and 11 form a first group and tabs 12 and 13 form a second group. The first group of tabs serves to fasten the fastening element 5 (metal strip) to the spar 2 according to FIG. 2, and the tabs 12, 13 of the second group serve to fasten the plates 4 to the spar 2 (frame). For this purpose, the tabs 8 to 13 have to be bent out of the plane of the metal strip shown in FIG. 1, and the metal strip according to FIG. 1 is bent at right angles about the bending line 17. The embodiment of the fastening element 5 shown in FIG. 1 has the four tabs 8, 9, 10 and 11 of the first group and the two tabs 12 and 13 of the second group. The tab 13 is intended for the plate 4 shown in FIG. 2 and the tab 12 is intended for a plate, not shown, which is to the left of the plate 4 in FIG. 2.
From Fig. 2 it can be seen that the tabs 8 to 11 are intended to enclose the two legs 6 and 7 of the spar 2 in a clamp-like manner for fastening the fastening element 5 to the frame. From Fig. 2 it can also be seen that the tab 13 is intended to enclose (reach behind) the plate 4 such that the plate 4 lies between the leg 6 of the spar 2 and the tab 13 for fastening the plate 4 to the frame. The tabs 8 to 11 of the first group are narrower than the tabs 12, 13 of the second group. The two tabs 12 and 13 can be provided at the corners of the free tab end with claw-like bends 19, which are intended to claw-like attack on a plate 4.
In the flat position of the fastener according to Fig. 1, these claw-like bends are not yet available and are only e.g. bent out of the plane of the metal strip using pliers. So that this can be done easily, a weakening of the material e.g. be provided by means of incision. 2, these turns 19 have not yet been formed.
The elongated hole 16 in the metal strip serves to lower the horizontal spar 2 with plate 4 relative to the vertical spar 1. For this purpose, the fastening element 5 is now fastened with its elongated hole 16 between the spars 1 and 2 by means of the screw 3, so that the plate 4 with the spar 2 and the fastening element 5 hang downwards offset from the screw 3. In another, not shown embodiment of the fastening element 5, several such elongated holes could also be present in the elongated metal strip, which are in its position according to FIG. 1 at different heights of the length of the metal strip, so that then depending on the choice of the elongated hole to be used the plate 4 with the spar 2 and the fastening element 5 can be displaced downwards by different mass relative to the screw 3.