CH687253A5

CH687253A5 - Kunststoffverschluss.

Info

Publication number: CH687253A5
Application number: CH00971/93A
Authority: CH
Inventors: Werner Fritz Dubach
Original assignee: Createchnic Ag
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1996-10-31
Also published as: DE59402817D1; WO1994022732A1; JPH072265A; EP0642451B1; ES2102843T3; EP0642451A1; JP2774241B2; AU6200994A; US5494185A; ATE153297T1

Description

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Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffverschluss bestehend aus einem ersten Teil zur Befestigung auf ein Behältnis und einem zweiten Teil, der mit dem ersten Teil über mindestens ein Hauptfilmscharnier einstückig verbunden ist, und bei dem mindestens ein an beide Teile angreifendes, die Drehachse des Hauptfilmscharniers überbrük-kendes Federelement vorhanden ist, welches eine Schnappwirkung erzeugt.

Als Beispiele solcher Verschlüsse wird insbesondere auf die EP-B, 0 141 591, EP-A 0 447 357 und US-A 4 414 705 verwiesen. Die Stabilität und Dauerhaftigkeit eines Kunststoffverschlusses wird, im wesentlichen von der Gestaltung des Schamieres bestimmt. Insbesondere bei Schnappscharnierverschlüssen ergibt sich das Problem, dass das Hauptfilmscharnier, welches die beiden miteinander gelenkig verbundenen Verschlussteile verbindet, oft nur relativ kurz ausgestaltet sein kann und zumin-destens im Bereich der Federelemente, die die Schnappwirkung bewirken, unterbrochen sein muss. Beispiele für die Ausgestaltungsform solcher Schnappscharnierverschlüsse sind in den obge-nannten Patentschriften beschrieben.

Bei all diesen Versionen ist jeweils das Hauptfilmscharnier durch ein mittig dazwischen angeordnetes Federelement unterbrochen und reduziert sich auf zwei beidseitig des Federelementes verbleibende Teile des Hauptfilmscharnieres. Mit Ausnahme der Variante gemäss der EP-A 0 447 357 ist bei allen Ausführungsformen das Hauptfilmscharnier bzw. die Teile des Hauptfilmscharnieres gegenüber dem Umfang des Verschlusses nach aussen versetzt. Neben der ästhetischen Unzulänglichkeit bewirkt dies eine erhebliche Reduktion der Länge des Hauptfilmscharnieres, und bedeutet entsprechend eine Schwächung des Scharniers und damit des gesamten Kunststoffverschlusses.

Andere Kunststoff-Verschlüsse, die erstmals von der Anmelderin auf den Markt gebracht wurden, sind mit zwei oder mehreren Federelementen in der Gestalt von Spannbändern realisiert worden. Diese Art der Kunststoff-Verschlüsse vermeiden die beidseits der Federelemente sonst erforderlichen Einschnitte und das Hauptfilmscharnier braucht nicht mehr unterbrochen zu werden. Aesthetisch vermochten aber auch diese Verschlüsse den Anforderungen des Marktes nicht zu genügen. Hinzu kam, dass die Federelemente gegenüber dem Umfang des Verschlusses vorstehend angeordnet waren und gewisse Störungen bei den automatischen Abfüll- und Schliessvorrichtungen auftraten. Diese Schwierigkeiten wurden vermieden durch einen weiterentwickelten Kunststoffverschluss gemäss der EP-B 0 291 457. Hier wurden die Federelemente beidseits des Hauptfilmscharnieres in die Mantelwandungen des oberen und unteren Teiles des Kunststoffverschlusses hinein in Nischen verlegt. Aber auch hier sind wiederum die Federelemente, in der Form von trapezförmigen Spannbändern, von aussen deutlich ersichtlich.

Auch ist die Länge des Hauptfilmscharnieres wiederum begrenzt auf den Abstand zwischen den beiden Federelementen. Ähnliches gilt auch für die Kunststoff-Verschlüsse gemäss der EP-A 056 469. Die Federelemente, die hier entweder Biegefedern oder Zugelemente sind, die mit ihren Nebenfilm-scharnieren in ein äusserst kurzes Hauptfilmscharnier hineinlaufen. Dies ergibt einerseits einen unpräzisen Schliessvorgang und vermindert anderseits die Stabilität des Scharniers.

Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kunststoffverschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile der Kunststoff-Verschlüsse gemäss dem Stand der Technik gemieden werden und der zusätzlich in vielen Gestaltungsformen der Verschlüsse realisiert werden kann.

Diese Aufgabe löst ein Verschluss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Weisen der erste und der zweite Verschlussteil des Kunststoffverschlusses je gerade, parallel zum Hauptfilmscharnier verlaufende Wandbereiche auf, die mindestens doppelt so lang als die Breite des mindestens einen Federelementes sind, so lässt sich dieser Kunststoffverschluss besonders einfach herstellen. Erfindungsgemäss lassen sich solche Verschlüsse mittels dem Verfahren gemäss Patentanspruch 10 realisieren.

Insbesondere schafft die vorliegende Erfindung auch einen einstückigen Kunststoffverschluss zur Befestigung auf ein Behältnis, bestehend aus einem den ersten Teil bildenden Unterteil, der mit dem Behältnis mittel- oder unmittelbar verbindbar ist sowie einer Kappe, die den zweiten Verschlussteil darstellt, welcher integral mit dem Unterteil über dem in der Schwenkachse liegenden Hauptfilmscharnier ist, und das ferner mindestens ein die Schnappwirkung erzeugendes Federelement vorhanden ist, welches sich über das Filmscharnier hinweg erstreckt einerseits am Unterteil und andererseits an der Kappe gelenkig angeformt ist.

Ein solcher Verschluss, der die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 3 aufweist, lässt sich mittels dem erfindungsgemässen Verfahren nach Anspruch 11 realisieren. Bezüglich den weiteren Ausgestaltungsformen des erfindungsgemässen Verschlusses wird auf die abhängigen Patentansprüche 4 bis 9 verwiesen, deren Wirkungsweise und Vorteile aus der nachfolgenden Beschreibung hervorgehen. Eine Weitergestaltung des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens nach Anspruch 11 ist im abhängigen Anspruch 12 aufgezeigt. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung des Kunststoffverschlusses nach Anspruch 6.

In der nachfolgenden Beschreibung sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemässen Kunststoffverschlusses und deren Herstellungsverfahren anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen grossen, rechteckigen Verschluss, ausgestaltet mit einem extrem langen, durchgehenden Hauptfilmscharnier und

Fig. 2 einen Querschnitt durch denselben Verschluss entlang der Linie B-B im Bereich des das Hauptfilmscharnier überbrückenden Federelement in vergrössertem Massstab

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Fig. 3 einen diametralen Querschnitt durch einen runden Verschluss in der vollständig geöffneten Herstellungslage sowie

Fig. 4 dieselbe Ansicht desselben Verschlusses im geschlossenen Zustand, während

Fig. 5 den Verschluss gemäss der Fig. 3 in derselben geöffneten Darstellung in der Aufsicht von oben zeigt.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform des Federelementes eines Verschlusses im Vertikalschnitt parallel zur Hauptfilmscharnierachse und

Fig. 7 einen zweiten Vertikalschnitt durch dasselbe Federelement gemäss der Fig. 6 senkrecht zur Verlaufrichtung des Hauptfilmscharnieres.

Fig. 8 dokumentiert eine zweite Ausführungsform eines Federelementes derselben Ansicht wie Fig. 6 und

Fig. 9 das Federelement nach Fig. 8 in derselben Darstellung wie das Federelement nach Fig. 7.

Fig. 10 stellt systematisch einen Horizontalschnitt durch eine Spritzform zur Herstellung eines Kunststoff-Verschlusses mit dem Federelement gemäss der Ausführung nach den Fig. 6 und 7 dar und die

Fig. 11a bis 11 d verdeutlichen die erfindungsgemässen Verfahrensschritte zur Entformung eines Kunststoff-Verschlusses mit den Federelementen gemäss den Fig. 6 bis 9.

Die beiden detailliert dargestellten Ausführungsformen des Verschlusses gemäss den Fig. 1 und 2 und jener nach den Fig. 3 bis 5 sollen lediglich das weite Spektrum der Ausgestaltungsformen des erfindungsgemässen Kunststoffverschlusses verdeutlichen. Die Formen weiterer Kunststoffverschlüsse, in denen das erfindungsgemässe Prinzip angewendet werden kann, sind nahezu unbegrenzt. Während die erste Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 einen Verschluss für einen rechteckigen Behälter, beispielsweise zur Aufnahme von Waschpulver darstellt, ist der Verschluss gemäss den Fig. 3 bis 5 beispielsweise geeignet zur Montage auf einer Kunststoffflasche für Kosmetika oder flüssige bzw. pastóse Lebensmittel.

Der Kunststoffverschluss gemäss der Fig. 1 hat eine rechteckige Grundform.

Er ist dargestellt in der Ansicht von unten, das heisst, dass jene Fläche sichtbar ist, die im montierten Zustand des Verschlusses zum Behälterinnenraum weist. Dieser Verschluss ist geeignet, um auf einen offenen, rechteckigen Behälter aufgesetzt zu werden. Er weist einen ersten Teil 1 und einen zweiten Teil 2 auf. Die beiden Verschlussteile 1 und 2 sind über ein durchgehendes Hauptfilmscharnier 3 miteinander verbunden. Zwei U-förmige Federelemente 4 überqueren das Hauptfilmscharnier 3 an zwei verschiedenen, relativ weit auseinanderliegenden Stellen. Der Verschlussteil 2 ist mit zwei, jeweils in der Nachbarschaft der beiden U-förmigen Federelemente angeordnete Befestigungselemente 5 versehen. Die Befestigungselemente 5 dienen der Befestigung des Verschlusses auf dem hier nicht dargestellten rechteckigen Behälter. Auf die Erläuterung der weiteren, hier nicht relevanten Details des Kunststoffverschlusses wird verzichtet. Aus der Fig. 2 ist deutlich erkennbar, dass das U-förmige

Federelement 4 über je ein Nebenfilmscharnier 7 an je einem federnden Konsolenaufbau beidseits des Hauptfilmscharnieres 3 einerseits mit dem Verschlussteil 1 und andererseits mit dem Verschlussteil 2 verbunden ist. Das Hauptfilmscharnier 3 und die beiden Nebenfilmscharniere 7 laufen untereinander parallel. Aus der Fig. 1 ist zudem ersichtlich, dass der Abstand zwischen den beiden Federelementen 4 ein mehrfaches der Summe der Breite beider Federelemente entspricht.

Insbesondere ist hier der Abstand zwischen zwei benachbarten Federelementen mindestens doppelt so lang als die Breite des mindestens einen Federelementes. Dies ermöglicht es, einen derart ausgestalteten Kunststoffverschluss derart herzustellen, dass die Innenfläche des mindestens einen U-förmigen Federelementes mittels mindestens einem parallel zum Filmscharnier verlaufenden Schieber geformt werden kann. Ein so gestalteter Kunststoffverschluss kann in der Lage gemäss den Fig. 1 und 2, bei dem der erste und der zweite Verschlussteil in derselben Ebene verlaufen, hergestellt werden. Im aufgesetzten Zustand auf einen offenen Behälter entspricht die Lage gemäss den Fig. 1 und 2 dem geschlossenen Zustand.

Neben der hier dargestellten Form kann ein Verschluss mit demselben Aufbau auch in verschiedenen anderen Ausführungsformen gefertigt sein. Insbesondere ist die Lage des Hauptfilmscharnieres 3 in keiner Weise festgelegt. So kann auch ein solcher Kunststoffverschluss einen runden oder mehreckigen Grundriss aufweisen, und das Hauptfilmscharnier kann einen solchen Verschluss in jedwel-cher beliebigen Lage überqueren. Hierbei verläuft das Hauptfilmscharnier 3 ohne jeglichen Unterbruch quer über die Verschlussoberfläche.

Auch die Form der Federelemente 4 ist nicht zwingend vorgegeben. Sie müssen lediglich räumlich so gestaltet sein, dass sie mit einem genügenden Zwischenraum das Hauptfilmscharnier 3 überbrücken. Beispielsweise kann die Querschnittsform eines solchen Federelementes U-, V-förmig oder halbzylindrisch sein.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein detailliertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Kunststoffverschlusses dargestellt, welcher zur Befestigung auf ein Behältnis, insbesondere einer Kunststoffflasche mit flüssigem oder pastösem Inhalt geeignet ist. Die drei Hauptbestandteile des Kunststoffverschlusses sind der erste Verschlussteil, welcher den Unterteil 10 bildet, der zweite Verschlussteil, welcher hier die Kappe 20 ist, und das die beiden Verschlussteile einstückig verbindende Scharnier 30. Der Verschlussunterteil 10 hat eine zylindrische Mantelwand 11, welche von einer Deckfläche 12, mit Ausnahme einer Ausgussöffnung 13, vollständig dichtend abgeschlossen ist. An der Innenfläche der zylindrischen Mantelwand 11 ist im unteren Bereich ein Befestigungsmittel 16 zur Halterung des Kunststoffverschlusses auf einen Behälter vorgesehen. Das Befestigungsmittel 16 kann verschiedene Ausgestaltungsformen haben, wie beispielsweise ein Gewinde, Haltenoppen oder wie hier dargestellt eine Ringwulst. An der Unterseite der Deckfläche 12, konzentrisch zur Ausflussöffnung 13, verläuft

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eine Ringwand 14, die zur dichtenden Verbindung des Verschlusses mit der Behältermündung dient. Im Bereich zwischen dem noch zu beschreibenden Scharnier 30 und der Ausgussöffnung 13 ist in der Deckfläche 12 eine Mulde 15 eingelassen. Diese bietet Raum für ein Federelement im geschlossenen Zustand des Kunststoffverschlusses. Diese Situation ist deutlich in der Fig. 4 erkennbar.

Der zweite Verschlussteil, der hier als Kappe 20 ausgebildet ist, weist ebenfalls eine zylindrische Mantelwand 21 auf, die denselben Durchmesser wie die Mantelwand des Unterteiles 10 hat. Die Kappe 20 wird von einer Deckfläche 22 abgeschlossen.

Zentrisch auf der Innenfläche der Deckfläche 22 ist ein Dichtzapfen 23 angeordnet. Dieser passt schliessend in die Ausgussöffnung 13 des Unterteiles 10. Diametral dem Scharnier 30 gegenüber ist am unteren Rand der Mantelwand 21 eine Aufdrückwulst 24 angeformt. Die Aufdrückwulst 24 dient als Hilfe zur Öffnung des Kunststoffverschlusses.

Die äussere Gestaltungsform des Kunststoffverschlusses ist keineswegs auf zylindrische Formen beschränkt. So sind beispielsweise mehreckige oder ovale Formen genauso möglich, wie Verschlüsse mit konisch verlaufenden Mantelwänden.

Das gesamthaft mit 30 bezeichnete Scharnier besteht aus zwei Hauptbestandteilen, nämlich dem Hauptfilmscharnier 31 und dem Federelement 32. Das Federelement 32 in der hier dargestellten Ausführungsform ist zum einen aus fertigungstechnischen Gründen und zum andern um die Schnappwirkung auf ein vernünftiges Mass einzustellen, in zwei Teilfederelemente 33 aufgeteilt. Zwischen den beiden Teilfederelementen 33 verbleibt somit ein Zwischenraum 34. Würde man das Federelement 32 des Kunststoffverschlusses wiederum wie bei der vorher beschriebenen Lösung mittels einem Seitenzug oder Schieber in der Spritzform fertigen, so könnte das Federelement 32 durchgehend, d.h. ohne Zwischenraum gestaltet sein, wie das Federelement 4 gemäss den Fig. 1 und 2. Das Federelement 32 ist über Dünnstellen 36, die in der Gestalt als Nebenfilmscharniere geformt sind, einerseits mit dem Unterteil 10 und andererseits mit der Kappe 20 verbunden. Im vollständig geöffneten Zustand des Kunststoffverschlusses liegen die beiden Dünnstellen 36 auf demselben Niveau. Um dies zu erreichen sind sowohl am Unterteil 10 wie auch an der Kappe 20 je eine entsprechende Konsole 37 vorgesehen.

Bezüglich der exakten, räumlichen Ausgestaltungsform der beiden Teilfederelemente 33 wird auf die Fig. 6-9 verwiesen.

Der Kunststoffverschluss gemäss den Fig. 3 bis 5 ist mit einem Scharnier gemäss den Fig. 6 und 7 ausgerüstet. Deutlich erkennt man die beiden Teilfederelemente 33, die gemeinsam das Federelement 32 bilden, welches einerseits über eine Dünnstelle 36 mit dem Unterteil 10 und andererseits über eine Dünnstelle 36 mit der Kappe 20 verbunden ist. Die beiden Mantelwände 11 und 21 der beiden Verschlussteile sind über das Hauptfilmscharnier 21 miteinander gelenkig verbunden. In der Ansicht gemäss der Fig. 6 erkennt man deutlich den Zwischenraum zwischen den beiden Teilfederelementen 33, während in Fig. 7 dieser nicht ersichtlich ist, weil die Schnittebene im Zwischenraum 34 verläuft. Die beiden parallel zueinander verlaufenden U-förmigen Teilfederelemente sind so angeordnet, dass der jeweilige Boden des U im vollständig geöffneten Zustand des Kunststoffverschlusses nach oben gerichtet ist. Die Querschnittsfläche der beiden U-förmigen Teilfederelemente 33 ist im Bereich ihrer Böden 35 so gestaltet, dass ihre Dicken von aussen zum Zwischenraum 34 hin abnehmen. Die Innenflächen 38 sind somit zueinander geneigt und schliessen einen spitzen bis stumpfen Winkel alpha ein. Auch die weiteren Elemente des Schar-nieres, nämlich die beiden Dünnstellen 36 und die Konsolen 37, sind hier erkennbar. Die äusseren Seitenflächen der beiden Teilfederelemente 33 sind mit 39 gekennzeichnet. Die Kennzeichnung erfolgt insbesondere im Hinblick auf die spätere Erläuterung der Herstellungstechnik.

Während bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 6 und 7 die Dünnstellen 36 bezüglich des U an deren Aussenflächen angeordnet sind und die Verbindung zwischen den Konsolen 37 und dem Federelement 32 bilden, sind die Dünnstellen 36 bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 8 und 9 gleichzeitig die Anlaschungsstellen des Federelementes 32 am Unterteil 10 bzw. an der Kappe 20. Selbstverständlich könnten sie aber auch hier wiederum die Verbindung mit den Kunststoffverschlussteilen über entsprechende Konsolen herstellen.

Im Gegensatz zur vorher beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Einengung zur Bildung der Dünnstellen 36 hier jedoch nicht von der Aussen-seite des U-förmigen Federelementes, sondern von deren Innenseite. Damit bei der Entformung die Teilfederelemente 33 nicht abgeschert werden, muss entsprechend der Übergang von den Dünnstellen 36 zum Boden 35 hin kontinuierlich verlaufen. Während somit bei der vorher beschriebenen Lösung die Schenkel der U-förmigen Teilfederelemente 33 in ihrem gerade verlaufenden Bereich einen rechteckigen Querschnitt haben, haben hier diese Schenkel eine sich kontinuierlich verändernde trapezförmige Querschnittsform. Die U-förmigen Teilfederelemente haben folglich über ihre gesamte Länge zwischen den beiden Dünnstellen 36 und dem Unterteil 10 bzw. der Kappe 20 eine in Richtung zum Zwischenraum 34 hin sich verjüngende Querschnittsform. Die Innenflächen 38 der beiden Teilfederelemente 33 verlaufen somit mit Ausnahme im Bereich der Dünnstelle 36 selber immer geneigt zueinander.

Während man bei der Fertigung von relativ grossen Kunststoffverschlüssen genügend Platz hat und folglich ohne weiteres mit Schiebern oder Seitenzügen in der Spritzform arbeiten kann, ist dies bei kleinen Kunststoffverschlüssen zum einen kaum möglich und zum anderen sehr aufwendig, weil es sich hierbei oftmals um Mehrfachwerkzeuge handelt. Je mehr Verschlüsse mit einer einzigen Spritzform gefertigt werden, umso aufwendiger ist es, bei der Fertigung auch noch mit Schiebern oder Seitenzügen zu arbeiten. Dank der Auslegung der Kunststoffverschlüsse gemäss den Fig. 3 bis 9 ist es je5

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doch möglich, diese ohne Schieber oder Seitenzüge zu fertigen.

Stattdessen sind die Spritzwerkzeuge mehrteilig gegliedert und die einzelnen Werkzeugteile in einer bestimmten Reihenfolge zum Entformen bewegbar. Komplex ist insbesondere der Bereich des Scharniers. In der Fig. 10 ist schematisch dargestellt, wie ein Horizontalschnitt durch ein solches mehrteiliges Werkzeug im Bereiche des Scharnieres aussehen kann. Ein Werkzeugteil I, der im wesentlichen die gesamte Oberflächenstruktur des Unterteiles an der Oberfläche und die Kappe an der Innenfläche formt, begrenzt auch die äusseren Seitenflächen 39 der beiden Teilfederelemente 33. Ein innerer, stempeiförmiger Werkzeugteil II formt die inneren Begrenzungsflächen 38 der Teilfederelemente 33. Die äusseren Begrenzungsflächen der beiden Teilfederelemente werden durch einen Werkzeugteil III geformt. Diese Situation ist in den Fig. 11a bis 11 d während des Entformungsprozesses nochmals schematisch aufgezeigt. Die vollständig geschlossene Spritzform ist in der Fig. 11a erkennbar. Die schwarz ausgefüllten Flächen zeigen die beiden Teilfederelemente im Schnitt im Bereiche der beiden U-Böden. In einem ersten Entformungsschritt wird der Werkzeugteil I entfernt.

Damit stehen die seitlichen Begrenzungsflächen 39 der Teilfederelemente 33 frei. In einem zweiten Schritt kann nun der Werkzeugteil II, welcher die beiden benachbarten Teilfederelemente untergreift, ausgefahren werden. Weil nunmehr die seitliche Begrenzung durch den Werkzeugteil I nicht mehr vorhanden ist, können die beiden Teilfederelemente zur Seite schwenken.

Dies wird nicht zuletzt dadurch ermöglicht, dass die Innenflächen 38 zum Zwischenraum hin geneigt verlaufend geformt sind. In einem letzten Entformungsschritt gemäss den Fig. 11c und d kann nun jener Werkzeugteil, der die äussere Fläche der beiden Teilfederelemente formt, weggezogen werden. Sind die Einschnürungen, die die Dünnstellen bilden, an den Aussenflächen des Federelementes angeordnet, so ist die Entformung erst möglich, wenn die Unterfangung durch den Werkzeugteil II ausgefahren ist. Nur dann lässt sich das U-förmige Federelement beim Entformen völlig frei zusammenpressen und durch die Engstelle in der Gravität des Werkzeugteiles ausfahren. Sind die Federelemente gemäss der Ausführung nach den Fig. 8 und 9 gestaltet, d.h. ohne die Einschnürungen an den Aussenseiten der U-förmigen Federelemente, so lässt sich ein solcher Kunststoffverschluss auch dann entformen, wenn nur zwei relativ zueinander bewegliche Werkzeugteile vorhanden sind. In diesem Fall können die beiden Werkzeugteile II und III gemäss der Fig. 10 einstückig ausgebildet sein. Dann wird lediglich in einem ersten Schritt zuerst der Werkzeugteil I weggezogen und danach der zweite Werkzeugteil, wobei wiederum die beiden Teilfederelemente beim Entformen seitlich auseinandergedrückt werden.

Der erfindungsgemässe Kunststoffverschluss ermöglicht die Gestaltung besonders ästhetischer Ausführungsformen und lässt sich auch in der Massenproduktion ohne Mehrkosten fertigen.

Claims

Patentansprüche

1. Kunststoffverschluss bestehend aus einem ersten Teil (10) zur Befestigung auf ein Behältnis und einem zweiten Teil (20), der mit dem ersten Teil über mindestens ein Hauptfilmscharnier (31) einstückig verbunden ist, und dass mindestens ein an beiden Teile angreifendes, die Drehachse des Hauptfilmscharniers überbrückendes Federelement

(32) vorhanden ist, welches eine Schnappwirkung erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptfilmscharnier (31) im Bereich in dem es vom mindestens einen Federelement (32) überbrückt ist ununterbrochen durchläuft, und dass im geschlossenen Zustand des Verschlusses das Federelement (32) unsichtbar vollständig innerhalb des geschlossenen Verschlusses liegt.

2. Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Federelementen (32) mindestens doppelt so lange als die Breite des mindestens einen Federelementes ist.

3. Einstückiger Kunststoffverschluss zur Befestigung auf ein Behältnis, bestehend aus einem den ersten Teil bildenden Unterteil (10), der mit dem Behältnis mittel- oder unmittelbar verbindbar ist, sowie einer Kappe (20), die den zweiten Verschlussteil darstellt, welcher integral mit dem Unterteil (10) über dem in der Schwenkachse liegenden Hauptfilmscharnier (31) verbunden ist, und dass ferner mindestens ein die Schnappwirkung erzeugendes Federelement (32) vorhanden ist, welches sich über das Hauptfilmscharnier hinweg erstreckend einerseits am Unterteil (10) und andererseits an der Kappe (20) gelenkig angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptfilmscharnier sich unter-bruchlos über das, im geschlossenen Zustand des Verschlusses vollständig innerhalb des Verschlusses liegende, mindestens eine Federelement (32) hinweg erstreckt.

4. Kunststoffverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zwei parallel zueinander verlaufende U-förmige Teilfederelemente

(33) aufweist, die einen Zwischenraum (34) frei lassen.

5. Kunststoffverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen (38) der U-förmigen Teilfederelemente (33) mindestens im Bereich der beiden U-Böden (35) zum Zwischenraum (34) zwischen den beiden Teilfederelementen (33) hin geneigt verlaufen, so dass die Dik-ken der beiden Teilfederelemente sich zum Zwischenraum hin verjüngen.

6. Kunststoffverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gelenkigen Verbindungen zwischen den Federelementen (32) und dem Unterteil (10) beziehungsweise der Kappe (20) mittels, mindestens annähernd parallel zum Hauptfilmscharnier (31) verlaufenden, in den Aussenflächen der U-förmigen Teilfederelemente (33) angeordneten, Dünnstellen (36) erfolgt.

7. Kunststoffverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmigen Teilfederelemente (33), zwischen den beiden Dünnstellen (36) und dem Unterteil (10) beziehungsweise der

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Kappe (20), über ihre gesamte Länge eine in Richtung zum Zwischenraum (34) hin sich verjüngende Querschnittsform aufweisen.

8. Kunststoffverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (10) eine Deckfläche (12) mit darin angeordneter Ausgussöffnung (13) aufweist, wobei in der Deckfläche (12) im Bereich zwischen der Ausgussöffnung (13) und dem Hauptfilmschamier (31) eine geschlossene Mulde (15) angeordnet ist, in der das mindestens eine Federelement (32), im geschlossenen Zustand des Verschlusses, mindestens teilweise Aufnahme findet.

9. Kunststoffverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (32) über gelenkige Dünnstellen (36) mit dem Unterteil (10) bzw. mit der Kappe (20) verbunden ist, wobei die gelenkigen Dünnstellen (36) auf Konsolen (37) angeordnet sind, die sich einerseits auf einer Deckfläche (12) des Unterteiles und andererseits auf der Innenfläche (22) der Kappe (20) befinden.

10. Verfahren zur Herstellung des Kunststoffverschlusses nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (38) des mindestens einen U-förmigen Federelementes (32) mittels mindestens eines parallel zum Filmscharnier verlaufenden Schiebers geformt wird.

11. Verfahren zur Herstellung des Kunststoffverschlusses nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss mittels eines mehrteiligen Kerns (I, II, III) gespritzt wird, wobei beim Entformen in einem ersten Schritt jener Formteil (I) entfernt wird, der die Begrenzung der seitlichen Stirnflächen, die vom Zwischenraum abgelegen sind, freigibt, und in einem zweiten Schritt den die U-förmigen Federelemente unterfangenden und den Zwischenraum zwischen den Federelementen ausfüllenden Kernteil (II) herausgezogen wird, und dabei vorübergehend die Federelemente seitlich federelastisch verformend in den freigestellten Raum schiebt.

12. Verfahren nach Anspruch 11 zur Herstellung des Kunststoffverschlusses nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkem (I, II, III) mindestens dreiteilig ist, und dass nach der Entfernung des in den Zwischenraum zwischen den Federelementen hineinragenden Kernteils (II) ein dritter Kernteil (III) weggezogen wird, der die äusseren Seitenflächen mit den Dünnstellen bildet, wobei die innen bereits freigestellten Federelemente bei der Entformung kurzzeitig auf die minimale Distanz, zwischen den beiden Dünnstellen, federnd zusam-mengepresst werden.

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