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CH685814A5 - Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents

Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens. Download PDF

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CH685814A5
CH685814A5 CH2084/92A CH208492A CH685814A5 CH 685814 A5 CH685814 A5 CH 685814A5 CH 2084/92 A CH2084/92 A CH 2084/92A CH 208492 A CH208492 A CH 208492A CH 685814 A5 CH685814 A5 CH 685814A5
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CH
Switzerland
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welding element
welding
tubular parts
annular part
winding
Prior art date
Application number
CH2084/92A
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English (en)
Inventor
Hans Werner Steinmetz
Dirk Alexander Petry
Original Assignee
Fischer Georg Rohrleitung
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Publication date
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Priority to GB9313530A priority patent/GB2268439B/en
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Description

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CH 685 814 A5
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Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum stirnseitigen Verschweissen von rohrförmigen Teilen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 2 sowie eine Rohrverbindung mit dem Schweisselement gemäss Anspruch 9.
Durch die EP 0 240 732-A ist ein Verfahren zum Verschweissen stumpfgestossener Vollwand-Rohr aus Kunststoff bekanntgeworden wobei durch das zwischen die Rohre gelegte Schweisselement die gesamten Stirnflächen der zu verschweissenden Rohre erhitzt werden, wodurch am Innenumfang der Rohre ein Schweisswulst entsteht, der meist unerwünscht ist. Um die zu verbindenden Rohre als auch das Schweisselement beim Schweissen fluchtend zu halten, ist hierfür ein besonderes, auf den Aussenumfang der Rohre steckbares Sattelteil erforderlich.
Für Verbundrohre- oder auch Doppelrohre genannt - welche z.B. neuerdings für die Abwasser-Kanalistaion verwendet werden, ist das Schweiss-verbindungs-Verfahren gemäss der EP 0 240 732-A nicht geeignet. Derartige Rohre bestehen aus einem dünnwandigen zylindrischen Innenrohr und aus einem gewellten, mit dem Innen-Rohr fest verbundenen Aussenrohr.
Ausgehend vom aufgezeigten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein dafür erforderliches Schweisselement zu schaffen, mittels welchem eine zentrische Schweissverbindung von rohrförmigen Teilen ohne Entstehung von Schweisswülsten an deren Innenumfang herstellbar ist. insbesonders soll dieses Verfahren für die vorgängig genannten Verbundrohre geeignet sein.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 und des Anspruches 2 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Enden zweier als Verbundrohre ausgebildet rohrförmiger Teile mit einem Schweisselement im Teil-Längsschnitt, vor dem Verschweissen.
Fig. 2 die Enden gemäss Fig. 1 nach dem Verschweissen.
Fig. 3 eine Teilseitenansicht des in Fig. 1 und 2 dargestellten Schweisselementes.
Fig. 4 eine Ausführungsvariante eines Schweiss-elements im Querschnitt.
Fig. 5 eine Teilseitenansicht des in Fig. 4 dargestellten Schweisselementes.
Fig. 6A-6C Ausführungsvarianten von Schweiss-verbindungen bei Verbundrohren gemäss den Fig. 1 und 2.
Fig. 7A-7C Schweissverbindungen bei dickwandigen Rohren.
Fig. 8A-8C Schweissverbindungen bei Wellrohren.
Fig. 9A, 9B Ausführungsvarianten von Schweiss-elementen bei den in Fig. 7 gezeigten Schweissverbindungen und
Fig. 10A, 10B Ausführungsvarianten von Schweisselementen bei den in Fig. 8 gezeigten Schweissverbindungen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die Enden von als Verbundrohre bzw. Wellrohre ausgebildeten rohrförmigen Teilen 1 aus Kunststoff. Derartige Rohre bestehen jeweils aus einem durchgehenden zylindrischen Innen-Rohr 2 und aus einem gewellten Aussen-Rohr 3 welche bei deren Herstellung fest miteinander verbunden werden. Das Aussen-Rohr 3 weist ringförmige Wellenberge 4 und Wellentäler 5 auf, welche im Querschitt trapezförmig ausgebildet und jeweils durch eine Aussenwand 6 die beiden schrägen seitlichen Wände 7 und 8 und die Innenwand 9 begrenzt sind.
Da das Ende des rohrförmigen Teiles 1 jeweils für das gegenseitige Verbinden durch Abtrennung im Wellental gebildet wird, entsteht ein durch das Innen-Rohr 2 und die Innenwand 9 zusammengesetzter Vorsprung 10 mit einer inneren Stirnfläche
11.
Zum Verschweissen der rohrförmigen Teil 1 ist ein Schweisselement 20 vorgesehen, welches aus einem ringförmigen Teil 21 aus Kunststoff mit einer an dessen Aussenkontur angeordneten Heizwicklung 22 besteht.
Das ringförmige Teil 21 ist entsprechend einem Wellental 5 im Querschnitt trapezförmig mit zwei schrägen Seitenflächen 24 einer, einen Zentriersitz bildenden inneren Umfangsfläche 23 und einer äusseren Umfangsfläche 25 ausgebildet.
Die Heizwicklung 22 weist einen mäanderförmig bzw. zick-zackförmig gewickelten und mit Kunststoff ummantelten Widerstandsdraht 26 auf, deren Wicklungsstränge 27 quer zur Umfangsrichtung des ringförmigen Teiles 21 verlaufen. (Siehe auch Fig. 3) Die Heizwicklung 22 ist im Querschnitt U-förmig gebogen und reicht von einer Seitenfläche 24 über die Aussen-Umfangs-Fläche 25 bis zur anderen Seitenfläche 24 des ringförmigen Teiles 21.
Die Umkehrenden 28 der Wicklungsstränge 27 weisen an den Seitenflächen 24 jeweils eine Distanz zur Innen-Umfangs-Fläche 23 auf, wodurch in dem inneren Bereich keine oder eine geringe Aufschmelzung des Kunststoffes erfolgt.
Die beiden Schenkel 29 der U-förmigen Heizwicklung 22 liegen jeweils in einer zu den Seitenflächen 24 nach innen versetzten Fläche 24A an, wobei der Versatz ca. den halben Aussendurchmesser der Kunststoff-Ummantelung des Widerstandsdrahtes 26 entspricht.
Dadurch ergibt sich gemäss Fig. 1 beim eingelegten Schweisselement 20 zwischen den Seitenflächen 24 und den Seitenwänden 7 und 8 ein Spalt
12.
Die Heizwicklung 22 besteht vorzugsweise aus zwei Wicklungsteilen, welche zueinander parallel geschaltet den gleichen oder annähernd gleichen ohmschen Widerstand aufweisen und welche jeweils am halben Umfang des ringförmigen Teiles 21 angeordnet sind.
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Für die Erstellung der Schweissverbindung werden die rohrförmigen Teile 11 mit ihren Vorsprüngen 10 auf das Schweisselement 20 gesteckt wobei durch den Zentriersitz 23 eine zueinander zentrische Lage der rohrförmigen Teile erreicht wird. Zwischen den inneren Stirnflächen 11 ergibt sich wie aus Fig. 1 ersichtlich ein Spalt 13 und zwischen dem ringförmigen Teil 2 und den rohrförmigen Teilen 1 die bereits beschriebenen Spalte 12.
Durch Stromzufuhr zu der Heizwicklung 22 wird das ringförmige Teil 21 und die Enden der rohrförmigen Teile 1 im Bereich der Seitenflächen 24 und der Seitenwände 7, 8 erhitzt wobei das Kunststoffmaterial in diesen Bereichen plastifiziert wird.
Gleichzeitig wird auf die rohrförmigen Teile 1 ein gegenseitiger axialer Druck ausgeübt, bis diese mit ihren inneren, nicht plastifizierten Stirnflächen 11 aneinander liegen. Der Druck wird bis zum Erkalten des plastifizierten Materials aufrecht erhalten, wodurch eine feste Schweissverbindung ohne einen Wulst am Innenumfang der rohrförmigen Teile 1 entsteht. (Siehe Fig. 2)
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsvariante eines Schweisselementes 30 mit einem ringförmigen Teil 31, welcher allseitig mit einem mit Kunststoff ummantelten Widerstandsdraht 26 zur Bildung der Heizwicklung 32 umwickelt ist.
Die Fig. 6A bis 6C zeigen die Verwendung des Schweisselementes 30 zum Verbinden von rohrförmigen Teilen 1, welche wie zu den Fig. 1, 2 beschrieben als Verbundrohre bzw. Wellrohre mit einem Innen-Rohr 2 und einem Aussenrohr 3 ausgebildet sind.
Die Fig. 6B zeigt zusätzlich zum Schweisselement 30 einen inneren Ring 33, welcher vor dem Verschweissen einen seitlichen Spalt 12 bildet, wobei bei der in der Fig. 6C gezeigten Ausführungsvariante ein äusserer Ring 34 verwendet wird.
Die Fig. 7A bis 7C zeigen das Verschweissen von dickwandigen Rohren 100 mittels Schweissele-menten 30a, welche eine Heizwickiung 32a aufweisen die entsprechend Fig. 4 und 5 durch Umwick-len eines ringförmigen, im Querschnitt rechteckigen oder quadratischen Teiles 31a hergestellt ist. Die Enden der Rohre 100 sind mit einer Ausnahme versehen, wodurch ein Vorsprung 101 mit einer inneren Stirnfläche 102 gebildet wird.
Vor dem Verschweissen ist zwischen den Stirnflächen 102 ein Spalt 13 wie bereits zu den Fig. 1 und 2 beschrieben vorhanden, wobei das Verschweissen analog erfolgt. Die Fig. 7B zeigt die zusätzliche Verwendung eines inneren Ringes 33a und die Fig. 7C eines äusseren Ringes 34a.
Die Fig. 9A und 9B zeigen das Verschweissen von dickwandigen Rohren 100 entsprechend Fig. 7 mit einem Schweisselement 20a wie es ähnlich zu den Fig. 1 bis 3 beschrieben ist. Bei der Ausführung gemäss Fig. 9A verlaufen die Wicklungsstränge 27a von einer Seitenfläche 24a über die äussere Umfangsfläche 25a zur anderen Seitenfläche 24a und bei der Ausführung gemäss Fig. 9B über die innere Umfangsfläche 23a. Der ringförmige Teil 21a weist vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf.
Im weiteren zeigen die Fig. 8A, 8B, 8C, 10A und 10B das Verschweissen von Wellrohren 200 mit bogenförmig ausgebildeten Wellentälern 201 und Wellenbergen 202. Die Schweissverbindung erfolgt in einen Wellental 201 sodass hier die Enden ebenfalls einen Vorsprung 203 mit inneren Stirnflächen 204 bilden.
Die Schweisselemente 30C gemäss den Fig. 8A, 8B, 8C weisen Heizwicklungen 32C gemäss den Fig. 4, 5 auf, wobei die Querschnitte der ringförmigen Teile 31c der Form des Wellentals 201 ange-passt sind.
Gemäss Fig. 8B wird wieder ein innerer Ring 33c und gemäss Fig. 8C ein äusserer Ring 34c verwendet.
Bei den Ausführungsvarianten gmäss 10A und 10B werden Schweisselemente 20C verwendet, wie sie zu den Fig. 1 bis 3 beschrieben sind aber ein, entsprechend der Form des Wellentals 201 im Querschnitt angepasstes ringförmiges Teil 21C aufweisen und die Heizwicklung 22c entsprechend gebogen ist.
Auch bei der Ausführungsvariante gemäss den Fig. 1 und 2 kann die Heizwicklung 22 an der In-nen-Umfangsfläche 23 und über einen Teil der Seitenflächen 24, 25 des konischen ringförmigen Teiles 21 angeordnet werden, wie dies analog zu dem in den Fig. 9B und 10B gezeigten Ausführungsvarianten dargestellt ist.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zum stirnseitigen Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff, deren Enden einen Vorsprung mit einer vom Innenumfang ausgehenden Stirnfläche aufweisen, wobei ein Schweisselement mit einer Heizwicklung zur elektrischen Widerstandsbeheizung zwischen die Enden der rohrförmigen Teile gelegt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - die beiden rohrförmigen Teile werden bei gleichzeitiger gegenseitiger Zentrierung mit dem Vorsprung auf das Schweisselement gesteckt, wobei zwischen den Vorsprüngen ein Spalt gebildet wird
    - durch Stromzuführung zu der Widerstandsheizung im Schweisselement wird der Kunststoff mindestens in einem Teilbereich der aneinander liegenden Flächen der rohrförmigen Teile und des Schweisselementes aufgeschmolzen wobei keine Aufschmelzung der inneren Stirnflächen erfolgt
    - während der Aufheizung werden die rohrförmigen Teile gegeneinander gedrückt bis die als Festanschlag wirkenden Stirnflächen aneinander liegen
    - nach Abschaltung des Stromes werden die rohrförmigen Teile solange aneinandergehalten, bis der verschweisste Bereich durch Erkalten erstarrt ist.
    2. Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es einen aus Kunststoff bestehenden ringförmigen Teil (21, 31) aufweist, wobei mindestens drei Umfangsseiten an der Aussenkontur mit einer Heizwicklung (22, 32) versehen sind.
    3. Schweisselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwicklung (32) durch Umwickeln der gesamten Aussenkontur mittels ei-
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    nés mit Kunststoff ummantelten Widerstandsdrahtes
    (26) gebildet wird.
    4. Schweisselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwicklung (22) mindestens einen mäanderförmig bzw. zick-zack-förmig gewickelten und mit Kunststoff ummantelten Widerstandsdraht (26) aufweist, deren Wicklungsstränge
    (27) quer zur Umfangsrichtung des ringförmigen Teiles (21) von einer Seitenfläche (24) über die Aussen- oder die Innen-Umfangsflächene (25, 23) zur anderen Seitenfläche (24) des ringförmigen Teiles (21) verlaufen.
    5. Schweisselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenumfang (23) als Zentriersitz (23) für die beiden zu verbindenden rohrförmigen Teile (1) ausgebildet ist.
    6. Schweisselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkehr-Enden (28) der Wicklungsstränge (27) an den beiden Seitenflächen (24) jeweils mit Distanz zu der Aussen- oder Innen-Umfangs-Fläche (25, 23) des ringförmigen Teiles (21) angeordnet sind.
    7. Schweisselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das die Heizwicklung (22, 32) zwei Wicklungsteile aufweist, welche zueinander parallel geschaltet den gleichen oder annähernd gleichen ohmschen Widerstand aufweisen und welche jeweils am halben Umfang des ringförmigen Teiles (21, 31) angeordnet sind.
    8. Schweisselement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Teil (21, 31) mit zum Innenumfang sich verkleinernden Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist.
    9. Rohrverbindung mit einem Schweisselement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Teile (1) aus einem zylindrischen Innenrohr (2) und einem mit dessen Aussenumfang fest verbundenen, in Längsrichtung wellenförmig ausgebildeten Aussenrohr (9) bestehen.
    10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussenrohr (3) im Längsschnitt trapezförmig ausgebildet ist.
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CH2084/92A 1992-07-02 1992-07-02 Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens. CH685814A5 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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