CH685029A5

CH685029A5 - Crimping tool for electrical connectors and using the same.

Info

Publication number: CH685029A5
Application number: CH2514/92A
Authority: CH
Inventors: Jan Dipl-Ing Brousek
Original assignee: Jan Brousek Dipl Ing
Priority date: 1992-08-12
Filing date: 1992-08-12
Publication date: 1995-02-28
Also published as: EP0583223A1; DE59303243D1; EP0583223B1

Description

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CH 685 029 A5 CH 685 029 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs, sowie Verwendung desselben. The invention relates to a crimping tool with the features of the preamble of the claim, and the use thereof.

Bei Crimpen und Verbinden von Steckern mit elektrischen Leitern gegen die Einwirkung störender Felder bei abgeschirmten TM (Telephone Modular) Steckern ist es üblich, zuerst in einer mit einem Werkzeug versehenen Hand- oder mechanischen Presse den Stecker zu zentrieren und dessen Kontakte mit den bereitgestellten Kabellitzen zu ver-pressen. Nachfolgend werden in einer weiteren Pressvorrichtung, das wiederum ein als Crimp- und Biegewerkzeug ausgebildetes Werkzeug aufweist, die Kabelklemmen mit dem mehradrigen Kabel ver-crimpt und die Gehäuse-Laschen des Steckers gegen den Steckerkörper hin abgebogen. When crimping and connecting plugs with electrical conductors against the effects of interfering fields with shielded TM (Telephone Modular) plugs, it is common to first center the plug in a hand or mechanical press provided with a tool and close its contacts with the cable strands provided press. Subsequently, in a further pressing device, which in turn has a tool designed as a crimping and bending tool, the cable clamps are crimped to the multi-core cable and the housing tabs of the connector are bent toward the connector body.

Ein Nachteil besteht darin, dass für das Crimpen und Bearbeiten des TM-Steckers zwei Pressvorrichtungen mit jeweils einem Werkzeug erforderlich sind, wobei der Stecker stets neu positioniert werden muss. Damit ist zwangsläufig ein grösserer Zeitaufwand verbunden, wobei insbesondere durch nochmaliges Einrichten zusätzliche Nebenzeiten nicht zu vermeiden sind. A disadvantage is that two crimping devices, each with a tool, are required for crimping and processing the TM connector, the connector always having to be repositioned. This inevitably involves a greater expenditure of time, and additional idle times cannot be avoided, in particular by setting up again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Investitionskosten und die aus Maschinen- und Vorbereitungszeiten entstehenden Fertigungszeiten herabzusetzen. The invention has for its object to reduce the investment costs and the manufacturing times resulting from machine and preparation times.

Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen 1 und 6 gekennzeichnete Crimpwerkzeug gelöst, wobei weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet sind. This object is achieved by the crimping tool characterized in claims 1 and 6, further developments of the subject matter of the invention being characterized in the dependent claims.

Der Erfindungsgegenstand hat insbesondere den Vorteil, dass mit einer einzigen Pressvorrichtung in einem Arbeitsvorgang sowohl das Verpressen der Steckerkontakte mit den Kabellitzen, das Crimpen und auch das Abbiegen der Gehäuselaschen des TM-Steckers erfolgen kann. Dadurch werden die sonst erforderlichen Bearbeitungs- und Nebenzeiten wesentlich herabgesetzt und die Qualität des fertig bearbeiteten TM-Steckers verbessert. The object of the invention has the particular advantage that both the pressing of the plug contacts with the cable strands, the crimping and also the bending of the housing tabs of the TM plug can be carried out in a single operation using a single pressing device. This significantly reduces the processing and non-productive times that are otherwise required and improves the quality of the finished TM connector.

Das Entfallen einer besonderen Pressvorrichtung und eines zusätzlichen Werkzeuges bringt eine wesentliche Einsparung von Investitions- sowie Lohnkosten mit sich. The elimination of a special pressing device and an additional tool brings a substantial saving in investment and labor costs.

Durch Feineinstellung sowohl des Crimpwerk-zeuges auf der Werkzeugauflage der Pressvorrichtung als auch des Crimpers im Crimpwerkzeug wird ein genaueres und zeitlich schnelleres Einrichten des Crimpwerkzeuges ermöglicht. Die Abfederung des Pressstempels mittels eines Tellerfeder-Paketes ermöglicht ein Verpressen, Crimpen und Umbiegen während eines Hubes der Pressvorrichtung. Fine adjustment of both the crimping tool on the tool support of the pressing device and the crimper in the crimping tool enables the crimping tool to be set up more precisely and faster. The cushioning of the press ram by means of a plate spring package enables pressing, crimping and bending during a stroke of the pressing device.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing.

Es zeigen Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine zum Stand der Technik zu zählende Pressvorrichtung mit einem erfindungsgemässen schematisch gezeigten Crimpwerkzeug, 1 shows a longitudinal section through a pressing device to be counted among the prior art with a schematically shown crimping tool according to the invention,

Fig. 1A einen Längsschnitt einer gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Werkzeugauflage im vergrösser-ten Massstab, 1A shows a longitudinal section of an enlarged scale compared to the tool support shown in FIG. 1,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Crimpwerkzeuges gemäss Fig. 1, vergrössert dargestellt, 2 shows a longitudinal section of the crimping tool according to FIG. 1, enlarged,

Fig. 2A eine Vorderansicht des teilweise geschnittenen Crimpwerkzeuges gemäss Fig. 2, 2A shows a front view of the partially cut crimping tool according to FIG. 2,

Fig. 3 einen perspektivisch dargestellten, an sich bekannten TM-Stecker an einem mehradrigen Kabel, in bereits gecrimpten Zustand, 3 is a perspective view, known TM connector on a multi-core cable, already crimped,

Fig. 3A eine Vorderansicht des TM-Steckers gemäss Fig. 3, 3A is a front view of the TM connector according to FIG. 3,

Fig. 3B eine Seitenansicht des TM-Steckers gemäss Fig. 3, und 3B is a side view of the TM connector according to FIG. 3, and

Fig. 3C eine Ansicht der Unterseite des TM-Stek-kers gemäss Fig. 3. 3C is a view of the underside of the TM connector according to FIG. 3.

Gemäss Fig. 1 bis 2A ist eine Pressvorrichtung mit 10 bezeichnet, welche beispielsweise als eine exentrische Doppelkniehebelpresse ausgebildet ist. Sie besteht aus einem Doppelkniehebel 12, 12', welcher zur Erzeugung des Pressdruckes über beispielsweise acht Kniehebel 14 von einem Elektromotor 16, vorzugsweise einem Gleichstrommotor, ein Getriebe 17, einen Exzenter 18, ein Rollenlager 20 und mit einem Presstisch 22 gegen die obere Werkzeugplatte 44 des Crimpwerkzeuges 40 betätigt wird. Zwischen dem Presstisch 22 des Doppelkniehebels 12' und einer als Balken ausgebildeten Werkzeugauflage 24 ist das erfindungsgemässe Crimpwerkzeug 40 vertikal in die Pressvorrichtung 10 eingesetzt, wobei eine untere Werkzeugplatte 42 des Crimpwerkzeuges 40 mit der Werkzeugauflage 24 der Pressvorrichtung 10 verbunden, vorzugsweise verschraubt ist. Der Balken 24 weist gemäss der Fig. 1A auf seiner Unterseite links- und rechtsaus-sen jeweils nach oben abgeschrägte Flächen 26, 26' auf, die beidseitig auf ebenfalls abgeschrägte Oberflächen aufweisenden Abstandsböcken 28, 28' aufliegen. Die Abstandsböcke 28, 28' sind auf einer Grundplatte 36 der Pressvorrichtung 10 angeordnet, wobei innerhalb der Böcke 28, 28' eine Einstellspindel 30 gelagert ist. Durch Drehen der Einstellspindel 30 gleiten die Abstandsböcke 28, 28' entlang den Schrägflächen 26, 26' je nach Drehrichtung symmetrisch zu- bzw. voneinander, wodurch die Werkzeugauflage 24 höhenfeinverstellbar ist. Die balkenartige Werkzeugauflage 24 wird durch eine Befestigungsschraube 34 in ihrer Position zentriert. Die Pressvorrichtung 10 ist über den grösseren Teil durch ein Gehäuse 38 abgedeckt. 1 to 2A, a pressing device is designated 10, which is designed, for example, as an eccentric double toggle press. It consists of a double toggle lever 12, 12 ', which is used to generate the pressing pressure via, for example, eight toggle levers 14 from an electric motor 16, preferably a direct current motor, a gear 17, an eccentric 18, a roller bearing 20 and with a press table 22 against the upper tool plate 44 of the crimping tool 40 is actuated. The crimping tool 40 according to the invention is inserted vertically into the pressing device 10 between the pressing table 22 of the double toggle lever 12 'and a tool support 24 designed as a bar, a lower tool plate 42 of the crimping tool 40 being connected, preferably screwed, to the tool support 24 of the pressing device 10. According to FIG. 1A, the bar 24 has on its underside on the left and right outside surfaces 26, 26 'which are bevelled upwards and which lie on both sides on spacer blocks 28, 28' which also have bevelled surfaces. The spacer blocks 28, 28 'are arranged on a base plate 36 of the pressing device 10, an adjusting spindle 30 being mounted within the blocks 28, 28'. By turning the adjusting spindle 30, the spacer blocks 28, 28 'slide along the inclined surfaces 26, 26' symmetrically to and from one another, depending on the direction of rotation, as a result of which the height of the tool rest 24 can be adjusted. The beam-like tool support 24 is centered in its position by a fastening screw 34. The pressing device 10 is covered over the larger part by a housing 38.

Die untere Werkzeugplatte 42 ist im Bereich unterhalb eines Pressstempels 46 nach oben erweitert, wobei die dem Pressstempel 46 zugewandte Plattenfläche als Auflagefläche 42' für den Stecker 110 dient. Auf der Stecker-Auflagefläche 42' ist eine Steckerführung 56 mit einem Längsanschlag 58 und zur Versteifung der Auflagefläche 42' ist eine Anschlagleiste 60 vorgesehen. An der oberen Werkzeugplatte 44 des Crimpwerkzeuges 40 ist in den Fig. 2 und 2A der abgefederte Pressstempel 46 angeordnet, welcher stirnseitig ein Druckstück 46' aufweist. Ebenfalls an der Stirnseite des Pressstempels 46 ist ein messerartiges Zentrierelement 54 zur Zentrierung des TM-Steckers 110 angeordnet, wie in der Betriebsweise nachfolgend näher The lower tool plate 42 is extended upward in the area below a press ram 46, the plate surface facing the press ram 46 serving as a support surface 42 ′ for the plug 110. A plug guide 56 with a longitudinal stop 58 is provided on the plug support surface 42 'and a stop bar 60 is provided to stiffen the support surface 42'. On the upper tool plate 44 of the crimping tool 40, the spring-loaded ram 46 is arranged in FIGS. 2 and 2A, which has a pressure piece 46 ′ on the end face. A knife-like centering element 54 for centering the TM plug 110 is also arranged on the end face of the press ram 46, as will be explained in more detail below in the operating mode

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beschrieben wird. Ein Tellerfedern-Paket 52 ist an einem Führungsbolzen 50 angeordnet. Das Federpaket 52 ist vorgespannt und der Pressstempel-Hub durch Stiftschrauben 45 begrenzt. is described. A plate spring package 52 is arranged on a guide pin 50. The spring assembly 52 is preloaded and the press ram stroke is limited by stud bolts 45.

An der oberen Werkzeugplatte 44 des Crimpwerkzeuges 40 ist ein Crimper 62 angeordnet, der mit einer Rückhol-Druckfeder 66, die sich an einem Bolzen 64 abstützt, versehen ist. Unterhalb des Crimpers 62 ist ein an der unteren Werkzeugplatte 42 durch Schrauben 70 befestigter Am-boss 68 angeordnet. Die Crimphöhe zwischen dem Crimper 62 und dem Amboss 68 ist mittels einer in Abstandsböcken 74, 74' geführten Einstellspindel 76 - ähnlich wie bei Höhenverstellung der Werkzeugauflage 24 der Pressvorrichtung 10 - einstellbar, indem durch Drehen einer Einstellspindel 76 die Abstandsböcke 74, 74' symmetrisch zu- und voneinander über an der entgegengesetzten Seite des Crimpers 62 ausgebildete Schrägflächen 72, 72' gleiten. A crimper 62 is arranged on the upper tool plate 44 of the crimping tool 40 and is provided with a return compression spring 66 which is supported on a bolt 64. An anvil 68 fastened to the lower tool plate 42 by screws 70 is arranged below the crimper 62. The crimp height between the crimper 62 and the anvil 68 can be adjusted by means of an adjusting spindle 76 guided in spacer blocks 74, 74 '- similarly to the height adjustment of the tool support 24 of the pressing device 10 - by symmetrically closing the spacer blocks 74, 74' by turning an adjusting spindle 76 - And slide from each other over inclined surfaces 72, 72 'formed on the opposite side of the crimper 62.

Das Crimpwerkzeug 40 weist säulenartig ausgebildete Führungen 98, 98' auf, die in mit Kugellagern 102 versehenen Buchsen 100, 100' geführt und durch Schrauben 106 befestigte Scheiben 104, 104' abgedeckt sind. The crimping tool 40 has column-shaped guides 98, 98 'which are guided in bushings 100, 100' provided with ball bearings 102 and are covered by washers 104, 104 'fastened by screws 106.

Die beiden Werkzeugplatten 42, 44 sind an der zum Crimper 56/Amboss 62 entgegengesetzten Seite mit einer Druckfeder 80 verbunden, in welcher entsprechende Feder-Führungen 78, 78' angeordnet sind. Auf der oberen Werkzeugplatte 44 ist eine höhenverstellbare Stösselstange 82 vertikal angeordnet, welche gegen einen Hebelarm 84' eines zweiarmigen Hebels 84 andrückt. Der zweiarmige Hebel 84 ist über eine alsDrehpunkt wirkende Achse 86 kippbar ausgebildet, so dass der Gegenhebelarm 84", welcher in einen Biegestempel 88 angreift, vertikal bewegbar ist. Die Achse 86 ist von beiden Seiten durch (nicht dargestellte) Federstifte in ihrer Position gesichert. Sobald die Stösselstange 82 auf den Hebelarm 84' nach unten drückt, kippt der Gegenarmhebel 84" im Drehpunkt 86 und drückt den Biegestempel 88 gegen die Kraft einer Rückholdruckfeder 85 nach oben gegen die Laschen 118, 118' des TM-Steckers 110 und biegt diese um etwa 45° bis 90° gegen den Steckerkörper ab, wodurch der Stecker zusätzlich abgeschirmt wird, wie in der nachfolgenden beschriebenen Betriebsweise des Crimpwerkzeuges 40 näher erläutert wird. Nach Entlastung der Stösselstange 82 wird der zweiarmige Hebel 84 durch die Rückholfeder 90 in seine Ausgangposition zurückgekippt und somit gibt der Biegestempel 88 den TM-Stecker frei. The two tool plates 42, 44 are connected on the side opposite the crimper 56 / anvil 62 to a compression spring 80, in which corresponding spring guides 78, 78 'are arranged. A vertically adjustable push rod 82 is arranged vertically on the upper tool plate 44 and presses against a lever arm 84 'of a two-armed lever 84. The two-armed lever 84 is designed to be tiltable about an axis 86 acting as a fulcrum, so that the counter-lever arm 84 ", which engages in a bending punch 88, can be moved vertically. The axis 86 is secured in position from both sides by spring pins (not shown). As soon as the push rod 82 presses down on the lever arm 84 ', the counter arm lever 84 "tilts at the pivot point 86 and presses the bending punch 88 upward against the force of a return pressure spring 85 against the tabs 118, 118' of the TM connector 110 and bends them about 45 ° to 90 ° from the connector body, whereby the connector is additionally shielded, as will be explained in more detail in the mode of operation of the crimping tool 40 described below. After the push rod 82 has been relieved, the two-armed lever 84 is tilted back into its starting position by the return spring 90, and the bending punch 88 thus releases the TM connector.

An der Vorderseite des Crimpers 62 ist ein vorderer Deckel 92, zwischen dem Crimper 62 und dem Pressstempel 46 eine Zwischenwand 90 und an der zur Stösselstange 82 hinweisenden Pressstempel-Seite ein hinterer Deckel 94 angeordnet. Der vordere bzw. der hintere Deckel 92 bzw. 94 ist mit der oberen Werkzeugplatte 44 durch Schrauben 96 bzw. 96' fixiert. A front cover 92 is arranged on the front of the crimper 62, an intermediate wall 90 is arranged between the crimper 62 and the press ram 46, and a rear cover 94 is arranged on the press ram side pointing toward the push rod 82. The front and rear covers 92 and 94 are fixed to the upper tool plate 44 by screws 96 and 96 '.

In Fig. 3, 3A, 3B und 3C ist jeweils ein TM-Stekker 110 in verschiedenen Positionen dargestellt. In Fig. 3 ist bereits ein TM-Stecker 110 mit einem mehradrigen Kabel 130 verbunden (gecrimpt) und gegen Einwirkung störender Felder abgeschirmt. Die zum Steckerkörper umgebogenen Laschen 118, 118' sind nicht sichtbar. Demgegenüber ist in den übrigen Figuren jeweils nur der TM-Stecker gezeigt. Er besteht aus einer Rastfeder 112, mehreren vorzugsweise vier, sechs oder acht Kontakten 114, die mit bereitgestellten Kabellitzen kontaktiert werden, einer Kabelklemme 116 zum Verbinden mit dem mehradrigen Kabel 130 als O-Crimp und zur zusätzlichen Abschirmung des Steckers 110 aus zwei Laschen 118, 118', die gegen den Steckerkörper abgebogen werden. Der TM-Stecker 110 weist beidseitig den Laschen 118, 118' zugewandte beispielsweise je zwei Sperrasten 120 auf, die in Gegenrasten einer (nicht dargestellten) Kabel-/Stecker-Abdeckung einrastbar sind. 3, 3A, 3B and 3C, a TM connector 110 is shown in different positions. In FIG. 3, a TM connector 110 is already connected (crimped) to a multi-core cable 130 and shielded against the effects of interfering fields. The tabs 118, 118 'bent over to the plug body are not visible. In contrast, only the TM connector is shown in the remaining figures. It consists of a detent spring 112, several preferably four, six or eight contacts 114 which are contacted with the provided cable strands, a cable clamp 116 for connecting to the multi-core cable 130 as an O-crimp and for additional shielding of the plug 110 from two tabs 118, 118 'which are bent against the connector body. The TM connector 110 has, on both sides, the tabs 118, 118 ', for example, two locking catches 120, which can be snapped into counter-catches of a (not shown) cable / plug cover.

An der Kontakt-Steckerseite sind nach innen ragende Rastenzungen 121 zur Halterung eines Kunststoffgehäuses 124 des Steckers 110 vorgesehen. In einen Zentrierspalt 122 (Fig. 3) greift das Zentrierelement 54 des Pressstempels 46 ein. On the contact plug side, inwardly projecting tabs 121 are provided for holding a plastic housing 124 of the plug 110. The centering element 54 of the press ram 46 engages in a centering gap 122 (FIG. 3).

Die Betriebsweise der Erfindung sei anhand von Fig. 1 bis 3C näher erläutert. The operation of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 3C.

Das Crimpwerkzeug 40 ist in vorteilhafter Weise in der über den Exzenter 18 angetriebenen Kniehe-bel-Pressvorrichtung 10 einsetzbar. Das Crimpwerkzeug 40 ist mit der balkenförmig ausgebildeten Werkzeugauflage 24 der Pressvorrichtung 10 verschraubt. Eine Höhenverstellung der Werkzeugauflage 24 gegenüber der Grundplatte 36 der Pressvorrichtung 10 erfolgt mittels der Einstellspindel 30. Die Pressvorrichtung 10 wird in den unteren Totpunkt gefahren und die Einstellspindel 30 solange gedreht bis die obere Werkzeugplatte 44 an dem Anschlag 48 anliegt. Anschliessend wird die Crimphöhe zwischen dem Amboss 68 und dem Crimper 56 mittels der Einstellspindel 76 eingestellt. The crimping tool 40 can advantageously be used in the toggle press device 10 driven by the eccentric 18. The crimping tool 40 is screwed to the bar-shaped tool support 24 of the pressing device 10. The tool support 24 is adjusted in height relative to the base plate 36 of the pressing device 10 by means of the adjusting spindle 30. The pressing device 10 is moved to the bottom dead center and the adjusting spindle 30 is rotated until the upper tool plate 44 bears against the stop 48. The crimp height between the anvil 68 and the crimper 56 is then set by means of the adjusting spindle 76.

In einem Arbeitsvorgang wird in bekannter Weise das mit dem TM-Stecker 110 vorbereitete mehradrige Kabel 130 verbunden. Zuerst wird der TM-Stekker 110 mit den eingeführten Kabellitzen 128 in die Steckerführung 56 gelegt, wobei die Stecker-Kontakte 114 mit dem quer zum Stecker 110 ausgebildeten Zentrierspalt 122 nach oben gegen den mit dem Zentrierelement 54 und dem Druckstück 46' versehenen Pressstempel 46 aufliegen. Die Kabelklemme 116 mit dem eingelegten mehradrigen Kabel 130 liegt seitlich davon zwischen dem Amboss 68 und dem Crimper 62. The multi-core cable 130 prepared with the TM connector 110 is connected in one operation in a known manner. First, the TM plug 110 with the inserted cable strands 128 is placed in the plug guide 56, the plug contacts 114 with the centering gap 122 formed transversely to the plug 110 resting upward against the press punch 46 provided with the centering element 54 and the pressure piece 46 ' . The cable clamp 116 with the multi-core cable 130 inserted lies laterally between the anvil 68 and the crimper 62.

Durch den Pressvorgang der Pressvorrichtung 10 wird das Zentrierelement 54 des Pressstempels 46 in den Zentrierspalt 122 des TM-Steckers eingeführt, der Stecker 110 wird zentriert und gegen eine (nicht dargestellte) Litzenplatte in den Stecker 110 gepresst. Gleichzeitig drückt das Druckstück 46' gegen die Kontakte 114, wodurch diese mit den Litzen 128 verpresst werden. Nachfolgend wird das mehradrige Kabel 130 mit der Kabelklemme 116 durch den gegen den Amboss 68 geführten Crimper 62 vercrimpt. Through the pressing process of the pressing device 10, the centering element 54 of the press die 46 is inserted into the centering gap 122 of the TM connector, the connector 110 is centered and pressed against a (not shown) stranded plate in the connector 110. At the same time, the pressure piece 46 'presses against the contacts 114, as a result of which these are pressed with the strands 128. The multi-core cable 130 is then crimped with the cable clamp 116 by the crimper 62 guided against the anvil 68.

Zur zusätzlichen Abschirmung des Steckers 110 werden die Gehäuselaschen 118, 118' von unten nach oben durch den Biegestempel 88 um etwa 45° bis 90° zum TM-Steckerkörper hin abgebogen. Dies erfolgt erfindungsgemäss nach dem bereits For additional shielding of the plug 110, the housing tabs 118, 118 'are bent from the bottom upwards by the bending punch 88 by approximately 45 ° to 90 ° to the TM plug body. According to the invention, this is already done after

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beschriebenen Pressvorgang gleichzeitig mit dem Crimpvorgang, indem in der oberen Werkzeugplatte 44 der nach unten ragende stangenförmige Stössel 82 befestigt ist. Beim Pressvorgang der Pressvorrichtung 10 bewegt sich die Stösselstange 82 gegen den Hebelarm 84' des zweiarmigen Hebels 84, der über die als Drehpunkt dienende Achse 86 kippbar ausgebildet ist, wobei in den Gegenhebelarm 84" des Hebels 84 der Biegestempel 88 angreift. Die Stösselstange 82 drückt auf den Hebelarm 84' derart, dass dieser gegen die Kraft der Rückholfeder 85 um eine vorher festgelegte Höhe nach unten gedrückt wird, so dass der Biegestempel 88 die Stecker-Laschen 118, 118' des Steckers 110 um einen vorbestimmten Winkel, vorzugsweise um 45° bis 90°, gegen den Steckerkörper 110 zu abbiegt. described pressing process simultaneously with the crimping process in that the downwardly projecting rod-shaped plunger 82 is fastened in the upper tool plate 44. During the pressing process of the pressing device 10, the push rod 82 moves against the lever arm 84 'of the two-armed lever 84, which is designed to be tiltable via the axis 86 serving as the fulcrum, the bending punch 88 engaging in the counter lever arm 84 "of the lever 84. The push rod 82 presses on the lever arm 84 'in such a way that it is pressed down against the force of the return spring 85 by a predetermined height, so that the bending punch 88 causes the connector tabs 118, 118' of the connector 110 by a predetermined angle, preferably 45 ° up to 90 °, bends against the plug body 110.

Claims

1. crimping tool for a pressing device (10) for connecting electrical conductors, in particular multi-core cables (130) with electrical plugs (110),

with a lower tool plate (42) which is arranged on a tool support (24) of the pressing device (10) and which has a centrally elevated plate part designed as a support surface (42 ') for plugs (110),

- With an upper tool plate (44) against which a press table (22) of the pressing device (10) can be pressed,

with two guide axes (98, 98 ') arranged in sockets (100, 100'),

- With a return compression spring (80) arranged in spring guides (78, 78 '),

- With a crimper (62) and an anvil (68),

- With a press ram (46) which is guided through an upper tool plate (44) and which has a knife-like centering element (54) on the end face and a pressure piece (46 ') on the end face, characterized in that for bending shielding tabs (118 , 118 ') of the plug (110) in one operation with centering, pressing and crimping, a downward push rod (82) is arranged on the upper tool plate (44) and against a lever arm (84') one which is movable in the pivot point (86) two-armed lever (84, 84 ', 84 ") can be guided and a bending punch (88) engaging in the counter arm lever (84") can be pressed against the connector tabs (118, 118'), and that the press punch (46) is also cushioned (52) and that, furthermore, the crimper (62) has an adjusting spindle (76) for fine crimp height adjustment, and a tool rest (24) with a further adjusting spindle (30) is provided in the pressing device (10).

2. Crimping tool according to claim 1, characterized in that by means of the bending punch (88) the shielding tabs (118, 118 ') arranged on both sides of the cable clamp (116) can be bent upwards by 45 ° to 90 ° against the plug body.

3. Crimping tool according to claim 1, characterized in that the adjusting spindle (76) in spaced-apart spacing blocks.

ken (68, 68 ') is mounted and the spacer blocks (68, 68') along the opposite side of the crimper (62) formed, laterally downward sloping surfaces (66, 66 ') are slidably adjustable.

4. Crimping tool according to claim 1, characterized in that in the pressing device (10) the tool support (24) below the lower tool plate (42) is bar-shaped, the bar having inclined surfaces (26, 26 ') on its underside, which on both sides rest on spacer blocks (28, 28 ') and which has an adjusting spindle (30).

5. Crimping tool according to claim 1, characterized in that the press ram (46) has pre-tensioned packet-like arranged and via a guide pin (50) feasible disc springs (52) with a stud (45).

6. Use of crimping tools according to claim 1, for centering the TM connector (110), for pressing connector contacts (114) with cable strands (128), for crimping cable clamps (116) of the connector (110) with multi-core cables ( 130) and for bending housing tabs (118, 118 ') of the plug (110) for additional shielding against the influence of interfering electrical fields in a work operation during a stroke of the pressing device (10).

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