CH683256A5

CH683256A5 - Wire mesh conveyor belt.

Info

Publication number: CH683256A5
Application number: CH200291A
Authority: CH
Inventors: Marc-Aurele Steulet; Andre Grandjean
Original assignee: Four Electr Delemont Sa Du
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1994-02-15
Also published as: FR2678590A1; FR2678590B1; DE4221563A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Drahtgeflecht-Förder-band gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs. The invention relates to a wire mesh conveyor belt according to the preamble of the independent claim.

Es ist dem Fachmann bekannt, dass derartige Drahtgeflechtbänder, die beispielsweise in Härteöfen das aufgeschüttete Behandlungsgut durch den Ofen führen, zur Begrenzung des Schüttgutes mit seitlichen Randbegrenzungslamellen versehen sind. Diese Randbegrenzungslamellen müssen einerseits in Anbetracht der Umlenkung des endlosen Förderbandes gegenüber dem letzteren eine gewisse freie Beweglichkeit aufweisen; ferner sollen sie lückenlos an den Förderbandrändern anliegen und schliesslich wird gefordert, dass die Randbegrenzungslamellen trotz der ständigen thermischen und mechanischen Beanspruchungen ihre Lage senkrecht zur Förderebene des Bandes beibehalten. It is known to the person skilled in the art that wire mesh belts of this type, which, for example in hardening furnaces, guide the heaped-up material to be treated through the furnace, are provided with lateral edge-limiting lamellae to limit the bulk material. In view of the deflection of the endless conveyor belt relative to the latter, these edge-limiting slats must have a certain degree of free movement; Furthermore, they should be in contact with the conveyor belt edges without gaps and finally it is required that the edge-limiting lamellae maintain their position perpendicular to the conveyor plane of the belt despite the constant thermal and mechanical stresses.

Im Betrieb des Förderbandes hat sich gezeigt, dass die Randbegrenzungslamellen starken mechanischen Beanspruchungen unterworfen sind, wenn deren Unterkanten beim Passieren der Umlenkstellen, d.h. der Antriebswalze, der Umlenkwalzen, Umlenkbleche etc. auf deren Oberflächen auftreffen. In Anbetracht des auf dem Förderband lastenden Gewichts des Behandlungsgutes können diese Beanspruchungen zur Folge haben, dass sich die Randbegrenzungslamellen nach einer gewissen Betriebsdauer nach innen, d.h. in Richtung der Förderband-Längsachse, umlegen, worauf die an den Querstabenden angebrachten Fixierungen (Verdickungen bzw. aufgeschweisste Halteperlen) abreissen und das Förderband vorzeitig ausfällt. Bei der Hochtemperatur-Behandlung, die bekanntlich oberhalb ca. 800°C beginnt, konnte bisher keine Möglichkeit gefunden werden, dem beschriebenen Phänomen wirksam zu begegnen. During operation of the conveyor belt, it has been shown that the edge delimiting slats are subject to strong mechanical stresses if their lower edges pass the deflection points, i.e. of the drive roller, the deflection rollers, deflection plates, etc. hit their surfaces. In view of the weight of the material being treated on the conveyor belt, these stresses can result in the edge-limiting lamellae moving inwards, i.e. in the direction of the longitudinal axis of the conveyor belt, whereupon the fixations (thickenings or welded-on retaining beads) attached to the crossbar ends tear off and the conveyor belt fails prematurely. With high-temperature treatment, which is known to start above approx. 800 ° C, it has so far not been possible to find a way to effectively counter the phenomenon described.

Das erwähnte Phänomen des vorzeitigen Abreissens der Randbegrenzungselemente an den Querstabenden als Folge von deren unter Zugbeanspruchung erfolgten Neigung wird noch gefördert durch die Längsdehnung bzw. damit verbundenen Abflachung der schraubenlinienförmigen Förderbandelemente, die im Hinblick auf die extremen thermischen und mechanischen Beanspruchungen unvermeidbar ist. Das auf dem Förderband lastende Gewicht des zu behandelnden Gutes und die auf das Förderband ausgeübte Zugkraft wirken zusammen, so dass nach einer kurzen Betriebsperiode der Durchmesser bzw. die Höhe eines Förderbandelementes um einige Zehntel Millimeter abnimmt, während die axiale Länge des gleichen Elementes entsprechend zunimmt. Während nun die damit verbundene Axialverschiebung durch die Langlöcher der Randbegrenzungslamellen aufgenommen wird, lässt sich eine weitere Folge der erwähnten Abflachung der schraubenlinienförmigen Förderbandelemente nicht so ohne weiteres kompensieren: Da nämlich die Randbegrenzungslamellen an den Querstäben des Förderbandes hängen, senken sie sich bei Abflachung der schraubenlinienförmigen Förderbandelemente um ein entsprechendes Mass ab und liegen dann nach einiger Zeit mit ihrem unteren Rand auf der Oberfläche der Umlenkstellen auf, wodurch sich die mechanischen Beanspruchungen weiter akzentuieren. The aforementioned phenomenon of premature tearing off of the edge limiting elements on the crossbar ends as a result of their inclination under tensile stress is further promoted by the longitudinal expansion or the associated flattening of the helical conveyor belt elements, which is unavoidable in view of the extreme thermal and mechanical stresses. The weight of the material to be treated and the tensile force exerted on the conveyor belt work together so that after a short period of operation the diameter or height of a conveyor belt element decreases by a few tenths of a millimeter, while the axial length of the same element increases accordingly. While the associated axial displacement is now absorbed by the elongated holes in the edge delimiting slats, another consequence of the flattening of the helical conveyor belt elements mentioned cannot be easily compensated for: since the edge delimiting slats hang on the crossbars of the conveyor belt, they decrease when the helical conveyor belt elements are flattened by a corresponding amount and then lie with their lower edge on the surface of the deflection points after some time, which further accentuates the mechanical stresses.

Es ist aus diesem Grunde das Bestreben des Fachmannes, das Förderband so auszubilden, dass beim Passieren der Umlenkstellen lediglich die schraubenlinienförmigen Förderbandelemente auf deren Oberflächen aufliegen, die Unterkanten der Randbegrenzungslamellen jedoch im Umlenkstellenbereich keine Berührung mit den darunter befindlichen Umlenkflächen haben. It is for this reason that the skilled person strives to design the conveyor belt in such a way that when the deflection points pass, only the helical conveyor belt elements rest on their surfaces, but the lower edges of the edge-limiting lamellae have no contact with the deflection surfaces underneath in the area of the deflection points.

Als Hauptnachteil der bestehenden Randbegrenzungslamellen ist somit zu betrachten, dass dieselben, selbst wenn deren untere, der Bodenplatte zugewandte Randkanten mit der Förderband-Unterkante praktisch bündig sind, beim Passieren der Umlenkstellen auf deren Oberfläche aufliegen, was erfahrungsgemäss zu unkontrollierten, auf die Randbegrenzungslamellen ausgeübten Zugbeanspruchungen führt. The main disadvantage of the existing edge-delimiting lamellae is therefore that even if the lower edge of the edge facing the base plate is practically flush with the lower edge of the conveyor belt, it will rest on its surface when passing through the deflection points, which, based on experience, leads to uncontrolled tensile stresses exerted on the edge-delimiting lamellae leads.

Es ist zwar schon versucht worden, die Randbegrenzungslamellen an den Querstabenden anzu-schweissen, wobei die letzteren entweder nach oben oder seitlich, in der Förderebene, umgebogen wurden. Diese starre Verbindung von Randbegrenzungslamellen und Förderbandquerstäben hat sich jedoch nicht bewährt, da die Randbegrenzungslamellen dann weder Spiel noch irgend eine Bewegungsmöglichkeit aufweisen und den auftretenden Beanspruchungen nicht mehr ausweichen können. Attempts have already been made to weld the edge delimitation slats to the crossbar ends, the latter being bent either upwards or sideways, in the conveying plane. However, this rigid connection of edge delimitation slats and conveyor belt cross bars has not proven itself, since the edge delimitation slats then have neither play nor any possibility of movement and can no longer avoid the stresses that occur.

Die Randbegrenzungslamellen sind daher aner-kanntermassen eine ausgesprochene Schwachstelle des Förderbandes und trotz wiederholter Bemühungen ist es bisher nicht gelungen, die Dauerstandsfestigkeit derselben derjenigen der übrigen Förderbandelemente anzugleichen. The edge delimiting slats are therefore recognized as a pronounced weak point of the conveyor belt and despite repeated efforts it has so far not been possible to match the fatigue strength thereof to that of the other conveyor belt elements.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Drahtgeflechtförderband der eingangs definierten Art vorzuschlagen, das sich durch eine grosse Gesamtlebensdauer auszeichnet, wobei insbesondere durch die Ausbildung und Anordnung der Randbegrenzungslamellen das Auftreffen derselben auf die tragende Fläche der Umlenkstellen mit Sicherheit vermieden werden soll. It is therefore the object of the present invention to propose a wire mesh conveyor belt of the type defined at the outset which is distinguished by a long overall service life, the impact and the impact on the load-bearing surface of the deflection points in particular being avoided by the design and arrangement of the edge-limiting slats.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus der im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs gegebenen Definition. The solution to this problem results from the definition given in the characterizing part of the independent claim.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben. An embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Umrisse eines zur Wärmebehandlung von schüttbaren Metallteilen dienenden Durchlaufofens, 1 is a schematic representation of the outline of a continuous furnace used for the heat treatment of pourable metal parts,

Fig. 2 zeigt eine einzelne Randbegrenzungslamelle in Seitenansicht, 2 shows a single edge delimiting lamella in side view,

Fig. 3 ist ein Schnitt im Bohrungsbereich der Randbegrenzungslamelle, 3 is a section in the bore area of the edge delimiting lamella,

Fig. 4 ist eine perspektivische Seitenansicht eines Teilbereichs der das Förderband begrenzenden Randpartie, 4 is a perspective side view of a partial area of the edge part delimiting the conveyor belt,

Fig. 5 zeigt eine entsprechende Seitenansicht einer solchen Randpartie und Fig. 5 shows a corresponding side view of such an edge portion and

Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines Teilbereichs des Förderbandes auf etwa halber Höhe der Randbegrenzungslamellen. Fig. 6 is a sectional view of a portion of the conveyor belt at about half the height of the edge delimiting slats.

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Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Form die Umrisse eines Förderband-Durchlaufofens, wie er beispielsweise zur kontinuierlichen Wärmebehandlung massengefertigter Metallteile, insbesondere zum Härten, Gasaufkohlen und Karbonitrieren, verwendet wird. Der Ofen weist ein Metallgehäuse 1 mit wärmefester Ausmauerung und ein bei 2 angedeutetes Gestell auf, das ein endloses Förderband 3 trägt. Das Förderband 3 ist über diverse Umlenkwalzen a bis g und eine Antriebswalze 4 geführt und durch letztere kontinuierlich angetrieben. Das obere Trum 3a des Förderbandes ruht auf einer Bodenplatte 5, die ihrerseits ortsfest oder beweglich ausgebildet sein kann. Fig. 1 shows in a very simplified form the outline of a conveyor belt continuous furnace, as used for example for the continuous heat treatment of mass-produced metal parts, in particular for hardening, gas carburizing and carbonitriding. The furnace has a metal housing 1 with heat-resistant brick lining and a frame, indicated at 2, which carries an endless conveyor belt 3. The conveyor belt 3 is guided over various deflection rollers a to g and a drive roller 4 and continuously driven by the latter. The upper run 3a of the conveyor belt rests on a base plate 5, which in turn can be designed to be stationary or movable.

Im Betrieb des Ofens werden die zu behandelnden Teile auf den vorderen Bereich des Förderbandtrums 3a geladen und durchqueren dann die verschiedenen Heizzonen H im Innern des Ofens, das meist als gasdichte Muffel ausgebildet ist. Nach dem Durchlaufen der Heizzonen fallen die Teile in Pfeilrichtung in ein nicht gezeigtes Abschreckbad. When the furnace is in operation, the parts to be treated are loaded onto the front area of the conveyor belt section 3a and then cross the various heating zones H inside the furnace, which is usually designed as a gas-tight muffle. After passing through the heating zones, the parts fall into a quenching bath, not shown, in the direction of the arrow.

Das Förderband 3 ist als Drahtflechtgurt ausgebildet, dessen Konstitution sich am besten aus der Draufsicht nach Fig. 6 ergibt. Demnach sind jeweils zwei benachbarte, schraubenlinienförmige Drahtelemente 6 einander überlappend achsparallel angeordnet und durch einen den Überlappungsbereich durchdringenden Querstab 7 zusammengehalten. The conveyor belt 3 is designed as a wire mesh belt, the constitution of which best results from the plan view according to FIG. 6. Accordingly, two adjacent, helical wire elements 6 are arranged to overlap each other axially parallel and held together by a crossbar 7 penetrating the overlap area.

Um eine sichere Führung des Behandlungsgutes durch den Ofen zu gewährleisten und ein seitliches Herabfallen der Metallteile zu verhindern, ist das Förderband mit seitlichen Randbegrenzungen versehen, die am Förderband selbst befestigt sind und mit diesem mitlaufen, da auf diese Weise sichergestellt ist, dass die zu behandelnden Teile nicht an der Randbegrenzung anhaften und die kontinuierliche Förderung behindern. Gemäss Fig. 6 sind die abgekröpften Elemente dieser Randbegrenzungen, die hinfort als Randbegrenzungslamellen 8 bezeichnet werden, einander überlappend auf die Endabschnitte der Querstäbe 7 aufgeschoben und werden durch deren Haltewülste 7a, die beispielsweise Schweissperlen sein können, am Herausfallen gehindert. In order to ensure safe handling of the material to be treated through the furnace and to prevent the metal parts from falling down to the side, the conveyor belt is provided with lateral edge boundaries which are attached to the conveyor belt itself and move with it, since this ensures that those to be treated are ensured Do not adhere parts to the edge and hinder continuous conveyance. According to FIG. 6, the cranked elements of these edge boundaries, which are referred to as edge-limiting lamellae 8, are pushed onto the end sections of the crossbars 7 in an overlapping manner and are prevented from falling out by their retaining beads 7a, which may be welding beads, for example.

Wie ferner die Fig. 2 bis 6 zeigen, ist jede Randbegrenzungslamelle 8 in ihrem unteren Abschnitt mit drei Langlöchern 9 versehen, deren Längsachsen praktisch in der Förderbandebene liegen und durch welche die Querstäbe 7 hindurchragen. Auf diese Weise sind die Randbegrenzungslamellen 8 in Förderrichtung beweglich und können die durch thermische und mechanische Beanspruchungen sich ergebenden Längsverschiebungen aufnehmen, so dass die Randbegrenzungslamellen 8 geschont werden. As further shown in FIGS. 2 to 6, each edge-limiting lamella 8 is provided in its lower section with three elongated holes 9, the longitudinal axes of which lie practically in the conveyor belt plane and through which the transverse rods 7 project. In this way, the edge delimitation slats 8 are movable in the conveying direction and can absorb the longitudinal displacements resulting from thermal and mechanical stresses, so that the edge delimitation slats 8 are protected.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist jede Randbegrenzungslamelle 8 an den Enden dreier Querstäbe 7 befestigt, wobei jeweils abwechselnd ein Querstab zwei benachbarte Randbegrenzungslamellen 8 verbindet und der darauffolgende nur eine Randbegrenzungslamelle 8 durchdringt und somit in erster Linie zur Stabilisierung des Förderbandes beiträgt. Ausserdem sind innerhalb des Drahtgeflechtgurtes noch weitere Querstäbe 7b angeordnet, die jedoch die Randbegrenzungslamellen 8 nicht durchdringen. In the illustrated embodiment, each edge delimiting plate 8 is fastened to the ends of three cross bars 7, one cross bar alternately connecting two adjacent edge delimiting plates 8 and the subsequent one penetrating only one edge delimiting plate 8 and thus contributing primarily to stabilizing the conveyor belt. In addition, further cross bars 7b are arranged within the wire mesh belt, but they do not penetrate the edge-limiting lamellae 8.

Gemäss der vorliegenden Erfindung, die sich in Dauerversuchen bereits bewährt hat, ist nun vorgesehen, dass neben der Anordnung der drei - vorzugsweise länglichen - Bohrungen 8 im unteren Abschnitt der Randbegrenzungslamellen die unteren Kanten derselben mit einer Einbuchtung E (Fig. 3) versehen sind. Diese Einbuchtung entspricht vorzugsweise einem Kreisausschnitt mit dem Radius R der grössten Umlenk- bzw. Antriebswalze, kann aber auch oval oder z.B. als Einkerbung angeformt sein. According to the present invention, which has already proven itself in endurance tests, it is now provided that in addition to the arrangement of the three - preferably elongated - bores 8 in the lower section of the edge-limiting lamellae, the lower edges thereof are provided with an indentation E (FIG. 3). This indentation preferably corresponds to a circular section with the radius R of the largest deflection or drive roller, but can also be oval or e.g. be formed as a notch.

Gemäss Fig. 2 ist die Einbuchtung E dem Radius der Antriebswalze 4 angepasst und es ergibt sich so eine Höhendifferenz h zwischen den äusseren Randpartien der Unterkante der Randbegrenzungslamellen und deren Mittelbereich. Dank dieser Ausbildung und der beschriebenen Befestigungsart der Randbegrenzungslamellen wird nun gewährleistet, dass dieselben aufrecht, d.h. im praktisch rechten Winkel von der Förderbandebene nach oben stehen und vor allem beim Passieren der Antriebs- und Umlenkwalzen nicht auf denselben aufliegen (Mass b in Fig. 5). Da ausserdem das unvermeidliche Längsspiel durch die Langlöcher 9 ausgeglichen wird, sind die Randbegrenzungslamellen von den mechanischen Beanspruchungen und den Folgen der thermischen Belastung so gut wie frei, was sich durch eine verbesserte Dauerstandszeit derselben zum Ausdruck bringt. According to FIG. 2, the indentation E is adapted to the radius of the drive roller 4 and this results in a height difference h between the outer edge parts of the lower edge of the edge delimitation slats and their central region. Thanks to this design and the described type of attachment of the edge delimiting slats, it is now ensured that they are upright, i.e. Stand at a practically right angle from the level of the conveyor belt and, especially when passing through the drive and deflection rollers, do not rest on the same (dimension b in FIG. 5). In addition, since the unavoidable longitudinal play is compensated for by the elongated holes 9, the edge-limiting lamellae are practically free of the mechanical stresses and the consequences of the thermal load, which is reflected in the improved durability of the same.

Dadurch konnte die bisher als Schwachstelle des Drahtgeflecht-Förderbandes bekannte Befestigung der Randbegrenzungslamellen bei freier axialer Beweglichkeit derselben entscheidend verbessert werden. As a result, the fastening of the edge delimiting lamellae, which was previously known as the weak point of the wire mesh conveyor belt, could be decisively improved with the same being able to move freely axially.

Claims

1.Wire conveyor belt for the continuous conveying of metal parts, in particular small parts that can be poured, through a heat treatment furnace, the endless conveyor belt (3), which is guided on a flat base plate (5), consists of a plurality of helical wire elements (6), the longitudinal axes of which are perpendicular to the direction of movement of the Conveyor belt (3) run, which overlap in pairs and are held together in the overlap area by inserted cross bars (7), and also along the edge of the conveyor belt (3) overlapping, from the conveyor belt plane practically vertically upwardly projecting edge limiting lamellae (8) their bores (9) provided in the lower region are loosely pushed onto the end sections of the cross bars (7), characterized in that the lower edges of the edge-limiting lamellae (8) facing the base plate (5) are provided with an indentation (E) so that the same also when passing the Deflection points (4, a-g) do not rest on the same, and that each edge-limiting lamella (8) has in its lower section three bores (9) through which the end sections of three cross bars (7) protrude, the two outer of which each

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Penetrate the overlap area of two edge delimiting lamellae (8), while the middle one helps to stabilize the wire mesh conveyor belt (3).

2. Wire mesh conveyor belt according to claim 1, characterized in that said indentation (E) has a circular section and is at least approximately adapted to the radius (R) of the largest deflection point (4).

3. Wire mesh conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that said bores (9) of the edge-limiting lamellae (8) are designed as elongated holes, the longitudinal axes of which lie in the direction of movement of the conveyor belt (3), thereby the longitudinal expansion occurring during operation balance the conveyor belt elements.

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