Die Erfindung betrifft einen offenen Feuerkamin, dessen Feuerraum durch einen Feuerboden, eine hintere Feuerwand, seitliche Feuerwände und einen oberen Abschluss mit einem Rauchabzug begrenzt sowie auf der Frontseite eine mit einer Schliesseinrichtung versehenen \ffnung aufweist, an welcher eine Einstellvorrichtung für die Luftzuführung in den Feuerraum angeordnet ist.
Offene Feuerkamine, bei welchen auf der Frontseite durch Flügeltüren oder eine Schiebetüre der Feuerraum vom Wohnraum abschliessbar ist, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Aus der FR-Anmeldeschrift 2 549 202 und der CH-Patentschrift 652 478 ist ein offener Feuerkamin bekannt, dessen Feuerraum durch Flügeltüren abgeschlossen ist. Damit das auf dem Feuerboden liegende, brennende Material sich nicht bis unmittelbar zur Flügeltüre erstrecken kann, ist in einem gewissen Abstand von der Flügeltüre auf dem Feuerboden ein Feuerbock als Rückhaltewand angeordnet.
Mit diesem wird zwar erreicht, dass sich das Brennmaterial nicht weiter als bis zum Feuerbock ausbreiten kann, jedoch können sich bei der Verbrennung entstehende Teile aus Asche und nichtbrennbarem Material an der Innenseite der Flügeltüren anlagern und hierbei die Sicht durch die aus einem glaskeramischen Material bestehenden Türfüllungen trüben.
Weiter ist aus der FR-Anmeldeschrift 2 574 161 ein offener Feuerkamin bekannt, bei dem die Verbrennungsluft von hinten in den Ascheraum eingeleitet wird, von wo sie durch ein Rostgitter in den Feuerungsraum eintritt. Ein geringer Teil der Luft wird durch eine Leitung in die Nähe einer den Feuerraum abschliessenden Glastüre gefördert und nach oben geleitet. Die hierbei entstehende Luftströmung ist jedoch klein und reicht deshalb höchstens dafür aus, um Rauch im Bereich der Glastüre zu entfernen, nicht aber zum Entfernen etwaiger an der Innenseite der Glastüre sich ablagernde feste Teilchen.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen offenen Feuerkamin der eingangs beschriebenen Art so weiter auszugestalten, dass die Innenseite der die \ffnung des Feuerraums schliessenden Türwände frei von Ablagerungen bleiben.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass auf der Feuerraumseite der Schliesseinrichtung eine Ablenkwand angeordnet ist, durch welche eine Ablenkung des durch die Einstellvorrichtung in den Feuerraum eintretenden Frischluftstromes entlang der Innenseite der Schliesseinrichtung erfolgt. Dadurch, dass die durch die Einstellvorrichtung zugeführte Luft für die Bespülung der Türinnenseiten verwendet werden kann, kann ein kräftiger Luftstrom erzeugt werden, durch den die Ablagerung von Russ- und Ascheteilchen auf der Innenseite der mit Durchsichtpartien aus Glaskeramik versehenen Türplatten zuverlässig vermieden wird. Die Energie des durch die Einstellvorrichtung strömenden Luftstromes wird durch das Hochströmen an den Türplatten verringert und gleichzeitig eine Kühlwirkung an den Türplatten erreicht.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 eine Front- und eine Seitenansicht eines schematisch dargestellten offenen Feuerkamins, bei dem der Feuerraum eine frontseitige \ffnung aufweist, die durch Flügeltüren abschliessbar ist,
Fig. 3 und 4 eine Front- und Seitenansicht eines schematisch dargestellten offenen Feuerkamins, bei dem der Feuerraum eine stirnseitige \ffnung aufweist, die durch eine hochschiebbare Schiebetüre abschliessbar ist,
Fig. 5 und 6 einen in Fig. 2 mit einem Kreis V und Vl bezeichneten Teil-Vertikalschnitt eines offenen Feuerkamins nach Fig. 1 und 2 in vergrösserter Darstellung und
Fig. 7 und 8 einen in Fig. 4 mit einem Kreis Vll und Vlll bezeichneten Teil-Vertikalschnitt eines offenen Feuerkamins nach Fig. 3 und 4 in vergrösserter Darstellung.
Fig. 1 und 2 zeigen einen schematisch dargestellten offenen Feuerkamin, dessen Feuerraum 1 eine stirnseitige \ffnung 2 aufweist, die durch eine Schliessvorrichtung abschliessbar ist. In Fig. 1 und 2 ist die Schliessvorrichtung eine Tür 3, die aus zwei Türflügeln 4 besteht, welche um eine vertikale Achse schwenkbar sind.
Bei dem offenen Feuerkamin nach Fig. 3 und 4 ist die Schliessvorrichtung eine die \ffnung 2 des Feuerraums abschliessbare, heb- und senkbare Schiebetüre 5.
Im übrigen weisen die beiden offenen Feuerkamine nach Fig. 1 und 3 die bei bekannten offenen Feuerkaminen üblichen Teile auf: Der Feuerraum 1 weist eine hintere Feuerwand 6, zwei seitliche Feuerwände 7, einen Feuerboden 8 und einen obern Abschluss 9 mit einem Rauchabzug 10 auf. Im übrigen weisen die offenen Feuerkamine nach Fig. 1 bis 4 weitere Teile auf, die den Feuerraum umgeben und der Erwärmung von Luft dienen. Diese Einrichtungsteile sind aus den eingangs erwähnten Vorveröffentlichungen bekannt, so dass auf eine detaillierte Beschreibung derselben verzichtet wird.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass unterhalb der beiden Türflügel 4 eine Einstellvorrichtung 11 in Form eines Schiebers angeordnet ist, mit welcher die Luftzuführung in den Feuerraum eingestellt werden kann.
Bei dem offenen Feuerkamin nach Fig. 3 und 4 ist keine spezielle Einstellvorrichtung vorgesehen. Die Luftzuführung in den Feuerraum 1 wird dadurch erreicht, dass die Schiebetüre 5 um eine bestimmte Spalthöhe angehoben wird. Durch den entstehenden Spalt strömt die Frischluft in den Feuerraum 1.
Bei dem in Fig. 5 vergrössert dargestellten Teil des offenen Feuerkamins nach Fig. 1 und 2 weist der Türflügel 4 einen aus einem Metallprofil 14 bestehenden Rahmen auf, in welchem eine Türplatte 15 aus einem durchsichtigen, z.B. glaskeramischen Material, eingesetzt ist. Ein Flachrahmen 16 deckt den Profilrahmen 14 ab und weist einen Griff 17 auf, mit welchem der Türflügel 4 aus seiner Schliessstellung geschwenkt werden kann. In der Schliessstellung rastet ein Nocken 18 in eine Vertiefung ein und hält dadurch den Türflügel 4 in seiner Lage.
Unterhalb der Unterseite der Türflügel 4 ist eine Schwelle 20 angeordnet, welche aus einem Rechteckrohr 21 und einem darauf aufgesetzten Winkel 22 zusammengesetzt ist. Die Schwelle 20 begrenzt den Feuerboden 8, der aus mehreren Teilen, z.B. einem Rechteckprofil und einem Rost (nicht dargestellt), zusammengesetzt ist.
In der Schwelle 20 ist zwischen dem Rechteckrohr 21 und dem Winkel 22 ein aus einem Quadratrohr bestehender Schieber 24 eingebaut, der mittels eines an einer Stange 25 befestigten Griffknopfes 26 horizontal verschiebbar ist. In der gestrichelt dargestellten Lage des Schiebers 24 wird eine im Winkel 22 vorgesehene Ausnehmung 27 freigelegt, durch welche Frischluft in den Feuerraum 1 eintreten kann.
Wesentlich ist nun, dass die eintretende, durch einen Pfeil 28 gekennzeichnete Luft nicht direkt in den Feuerraum 1 eintreten kann, sondern an einem Ablenkblech 30 gegen die Türplatte 15 abgelenkt wird. Anschliessend strömt die umgelenkte Luft der Türplatte 15 entlang nach oben. Das Ablenkblech 30 deckt den Feuerraum ab und ist an der Innenseite der Schwelle 20 befestigt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist der freie Rand des Ablenkbleches 30 mit einer abgewinkelten Partie 31 versehen, so dass zwischen dem Ablenkblech und der Türplatte 15 ein verhältnismässig enger Spalt von nur etwa 7-15 mm vorhanden ist. Nur durch diese düsenartige Ausbildung des Spaltes beim Austritt des Ablenkbleches 30 wird eine gerichtete Strömung längs der Längsseite der Türplatte 15 erreicht.
Das Ablenkblech 30 mit der abgewinkelten Partie 31 ist auf der Innenseite der Schwelle 20 am Rechteckrohr 21 und am Winkel 22 befestigt, z.B. angeschweisst.
Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist der Türflügel 4 in gleicher Weise ausgebildet wie bei der Ausführung nach Fig. 5, weshalb dieselben Bezugszeichen verwendet und auch nicht mehr erläutert werden.
Unterschiedlich gegenüber der Ausführung nach Fig. 5 ist dagegen die Ausbildung der Schwelle 20. Diese besteht aus einem einzigen Rechteckprofilrohr 32, an dessen obern Innenseite das Ablenkblech 30 mit der abgewinkelten Partie 31 befestigt ist. Es wird dadurch wie bei der Ausführung nach Fig. 5 ein Spalt gebildet, durch den die Luft entlang der Türplatte 15 gelenkt wird.
Die Kaltluft tritt durch einen Schieber 33 ins Innere des Rechteckprofilrohres 32 ein und tritt bei einem Durchgang 34 an der Oberseite des Rechteckprofilrohres aus und wird dann vom Ablenkblech 30 gegen die Türplatte 15 gerichtet. Der Schieber 33 stellt eine Einstellvorrichtung für die Luftzuführung dar, deren Menge eingestellt werden kann. Hierzu dient ein auf einem Stab 36 befestigter Griffknopf 35, mit welchem der Schieber 33 betätigt werden kann.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 und 8 wird die Einstellvorrichtung durch die Schiebetüre 5 gebildet. Auf einer den Feuerboden 8 begrenzenden Schwelle 40 in Form eines quadratischen Profilrohres ist die Unterseite der Schiebetüre 5 abgestützt. Die Schiebetüre 5 besteht aus einem Hohlprofilrahmen 41, innerhalb welchem die Türplatte 15 eingesetzt und in einem Profil 42 befestigt ist. An der Aussenseite des Hohlprofilrahmens 41 ist ein Handgriff 43 befestigt, mit dem die Schiebetüre 5 angehoben und abgesenkt werden kann. Zur leichteren Betätigung der Schiebetüre 5 ist diese in bekannter Weise mit einem Gegengewicht verbunden, wobei die Verbindungskette über ein Kettenrad geführt wird.
Sowohl in Fig. 7 als auch in Fig. 8 ist das Ablenkblech 30 auf der Innenseite des Hohlprofilrahmens 41 angeordnet, wobei die Frischluft zwischen dem angehobenen Hohlprofilrahmen 41 und der Schwelle 40 gemäss Pfeil 44 einströmt und durch das Ablenkblech 30 gegen die Türplatte 15 gelenkt ist. Die angehobene Stellung der Schiebetüre 5 ist gestrichelt dargestellt.
In Fig. 7 ist das Ablenkblech 30 mittels eines Hakens 45 in einer Hülse 46 geführt. Wird die Schiebetüre 5 in die gestrichelt dargestellte Lage angehoben, bewegt sich das Ablenkblech 30 nicht, sondern bleibt auf der Schwelle 40 aufgestützt. Wird jedoch die Schiebetüre 5 weiter als der Abstand 48 geöffnet, wird das Ablenkblech 30 durch Anschlagen der Führungsbride 46 an das Hakenende ebenfalls mitgenommen, so dass dadurch der Feuerboden 8 frei zugänglich wird.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 dagegen ist das Ablenkblech 30 fest auf der Oberseite der Schwelle 40 angeordnet und bleibt unabhängig von der Bewegung der Schiebetüre 5 an dieser Stelle.
Der Einsatz einer EinstelIvorrichtung für die Luftzuführung in den Feuerraum bringt zwar den Vorteil, dass das Feuer besser brennt, aber ohne Verwendung des Ablenkbleches 30 besteht der Nachteil darin, dass die horizontale direkte Luftströmung sehr schnell ist und leicht Asche aufwirbelt, die sich infolge der entstehenden Turbulenzen überall verteilt, wobei infolge dieser schnellen Luftströmung die Türe 3 bzw. die Schiebetüre 5 zu vibrieren beginnen kann.
Durch die Anordnung des Umlenkbleches 30 im Bereich der Schwelle 20 mit der Bildung eines Spaltes zwischen dem Umlenkblech 30 und der Türplatte 15 werden die geschilderten Nachteile zuverlässig vermieden. Die umgelenkte, längs der Türplatte 15 gerichtete Luftströmung wird umgelenkt und wirbelt keine Asche auf. Sie bringt auch die Türplatte 15, z.B. eine Glaskeramikscheibe, nicht zum Vibrieren. Wesentlich ist jedoch, dass die senkrechte Luftströmung das Absetzen von Russ- und AscheteiIchen auf der Durchsichtpartie der Tür 3 bzw. der Schiebetüre 5 verhindert. Dadurch erübrigt sich eine häufige Reinigung. Weiter wird bewirkt, dass die Türplatte 15 gekühlt wird. Durch die Luftströmung und das Ablenkblech 30 als Abschirmung der Strahlung bleiben die Betätigungsgriffe 17, 26, 35, 43 kühl und können jederzeit ohne Handschutz betätigt werden.
The invention relates to an open fire fireplace, the firebox is delimited by a fire floor, a rear firewall, side firewalls and an upper end with a smoke exhaust and has on the front side an opening provided with a closing device, on which an adjusting device for the air supply to the firebox is arranged.
Open fireplaces, in which the firebox can be closed off from the living room on the front by double doors or a sliding door, are known in various designs. From FR application 2 549 202 and CH patent 652 478 an open fireplace is known, the firebox is closed by double doors. So that the burning material lying on the fire floor cannot extend directly to the wing door, a firebuck is arranged on the fire floor as a retaining wall at a certain distance from the wing door.
With this it is achieved that the fuel can not spread further than the firebuck, but parts of ash and non-combustible material that arise during combustion can accumulate on the inside of the wing doors and thereby the view through the door panels made of a glass-ceramic material tarnish.
Furthermore, from FR application 2 574 161 an open fire fireplace is known, in which the combustion air is introduced from behind into the ash room, from where it enters the combustion chamber through a grate. A small part of the air is conveyed through a pipe in the vicinity of a glass door that closes the combustion chamber and is directed upwards. The resulting air flow is small, however, and is therefore at most sufficient to remove smoke in the area of the glass door, but not to remove any solid particles deposited on the inside of the glass door.
This is where the invention comes in, which is based on the object of further developing an open fireplace of the type described at the outset in such a way that the inside of the door walls which close the opening of the combustion chamber remain free of deposits.
According to the invention, this object is achieved in that a deflection wall is arranged on the combustion chamber side of the closing device, by means of which a deflection of the fresh air flow entering the combustion chamber through the adjusting device takes place along the inside of the closing device. The fact that the air supplied by the adjusting device can be used for purging the inside of the door enables a powerful air flow to be generated which reliably prevents the deposit of soot and ash particles on the inside of the door panels provided with glass ceramic see-through parts. The energy of the air flow flowing through the adjusting device is reduced by the high flow on the door panels and at the same time a cooling effect is achieved on the door panels.
Some embodiments of the invention are shown in the drawing and described below. Show it:
1 and 2 are a front and a side view of a schematically illustrated open fireplace, in which the combustion chamber has a front opening that can be closed by double doors,
3 and 4 are a front and side view of a schematically illustrated open fireplace, in which the combustion chamber has an opening at the end which can be locked by a sliding door which can be pushed up,
5 and 6 is a partial vertical section of an open fire chimney according to FIGS. 1 and 2, shown in FIG. 2 with a circle V and VI, in an enlarged representation and
7 and 8 a partial vertical section of an open fire-chimney according to FIGS. 3 and 4 in FIG. 4 with a circle Vll and Vlll in an enlarged view.
1 and 2 show a schematically illustrated open fireplace, the combustion chamber 1 of which has a front opening 2 which can be locked by a locking device. 1 and 2, the locking device is a door 3, which consists of two door leaves 4, which are pivotable about a vertical axis.
3 and 4, the closing device is a sliding door 5 that can be closed, lifted and lowered the opening 2 of the combustion chamber.
For the rest, the two open fireplaces according to FIGS. 1 and 3 have the parts that are customary in known open fireplaces: The combustion chamber 1 has a rear fire wall 6, two lateral fire walls 7, a fire floor 8 and an upper end 9 with a smoke vent 10. Otherwise, the open fireplaces according to FIGS. 1 to 4 have further parts which surround the combustion chamber and serve to heat air. These parts of the device are known from the prior publications mentioned at the outset, so that a detailed description thereof is dispensed with.
From Fig. 1 it can be seen that an adjusting device 11 in the form of a slide is arranged below the two door leaves 4, with which the air supply in the combustion chamber can be adjusted.
3 and 4, no special adjustment device is provided. The air supply into the combustion chamber 1 is achieved in that the sliding door 5 is raised by a certain gap height. The fresh air flows into the combustion chamber 1 through the resulting gap.
In the part of the open fire-chimney according to FIGS. 1 and 2 shown enlarged in FIG. 5, the door leaf 4 has a frame consisting of a metal profile 14, in which a door plate 15 made of a transparent, e.g. glass ceramic material is used. A flat frame 16 covers the profile frame 14 and has a handle 17 with which the door leaf 4 can be pivoted out of its closed position. In the closed position, a cam 18 engages in a depression and thereby holds the door leaf 4 in its position.
A threshold 20, which is composed of a rectangular tube 21 and an angle 22 placed thereon, is arranged below the underside of the door leaf 4. The threshold 20 delimits the fire floor 8, which consists of several parts, e.g. a rectangular profile and a grate (not shown).
In the threshold 20 between the rectangular tube 21 and the angle 22, a slide 24 consisting of a square tube is installed, which is horizontally displaceable by means of a handle button 26 attached to a rod 25. In the position of the slide 24 shown in dashed lines, a recess 27 provided at an angle 22 is exposed, through which fresh air can enter the combustion chamber 1.
It is now essential that the entering air, indicated by an arrow 28, cannot enter the combustion chamber 1 directly, but is deflected on a baffle plate 30 against the door plate 15. The deflected air then flows upwards along the door plate 15. The baffle 30 covers the combustion chamber and is fastened to the inside of the threshold 20. 5, the free edge of the baffle plate 30 is provided with an angled portion 31, so that there is a relatively narrow gap of only about 7-15 mm between the baffle plate and the door plate 15. Only through this nozzle-like formation of the gap when the baffle plate 30 exits can a directional flow along the longitudinal side of the door plate 15 be achieved.
The baffle 30 with the angled portion 31 is attached to the inside of the sill 20 on the rectangular tube 21 and on the angle 22, e.g. welded on.
In the embodiment according to FIG. 6, the door leaf 4 is constructed in the same way as in the embodiment according to FIG. 5, which is why the same reference numerals are used and are also no longer explained.
5, on the other hand, is different from the design of the threshold 20. This consists of a single rectangular profile tube 32, on the upper inside of which the baffle plate 30 with the angled portion 31 is attached. A gap is thereby formed, as in the embodiment according to FIG. 5, through which the air is directed along the door plate 15.
The cold air enters the inside of the rectangular profile tube 32 through a slide 33 and exits at a passage 34 at the top of the rectangular profile tube and is then directed against the door plate 15 by the baffle plate 30. The slide 33 represents an adjusting device for the air supply, the amount of which can be adjusted. For this purpose, a handle button 35 fastened on a rod 36 is used, with which the slide 33 can be actuated.
7 and 8, the adjusting device is formed by the sliding door 5. The underside of the sliding door 5 is supported on a threshold 40 in the form of a square profile tube which delimits the fire floor 8. The sliding door 5 consists of a hollow profile frame 41, within which the door plate 15 is inserted and fastened in a profile 42. On the outside of the hollow profile frame 41, a handle 43 is attached with which the sliding door 5 can be raised and lowered. To make it easier to operate the sliding door 5, it is connected in a known manner to a counterweight, the connecting chain being guided via a chain wheel.
Both in FIG. 7 and in FIG. 8, the baffle plate 30 is arranged on the inside of the hollow profile frame 41, the fresh air flowing in between the raised hollow profile frame 41 and the threshold 40 according to arrow 44 and being directed against the door plate 15 by the baffle plate 30 . The raised position of the sliding door 5 is shown in dashed lines.
In Fig. 7, the baffle 30 is guided by a hook 45 in a sleeve 46. If the sliding door 5 is raised to the position shown in dashed lines, the baffle plate 30 does not move, but remains supported on the threshold 40. However, if the sliding door 5 is opened further than the distance 48, the baffle 30 is also taken along by striking the guide bracket 46 on the hook end, so that the fire floor 8 is thereby freely accessible.
8, on the other hand, the baffle plate 30 is fixed on the top of the threshold 40 and remains independent of the movement of the sliding door 5 at this point.
The use of an adjusting device for the air supply to the combustion chamber has the advantage that the fire burns better, but without the use of the baffle plate 30, the disadvantage is that the horizontal direct air flow is very fast and easily throws up ashes which result from the resulting Turbulence is distributed everywhere, and as a result of this rapid air flow, the door 3 or the sliding door 5 can start to vibrate.
By arranging the deflection plate 30 in the area of the threshold 20 with the formation of a gap between the deflection plate 30 and the door plate 15, the disadvantages described are reliably avoided. The deflected air flow directed along the door plate 15 is deflected and does not whirl up ashes. It also brings the door panel 15, e.g. a glass ceramic disc, not for vibrating. It is essential, however, that the vertical air flow prevents the deposit of soot and ash particles on the see-through part of the door 3 or the sliding door 5. This makes frequent cleaning unnecessary. It is also caused that the door panel 15 is cooled. Due to the air flow and the baffle plate 30 to shield the radiation, the operating handles 17, 26, 35, 43 remain cool and can be operated at any time without hand protection.