CH677889A5

CH677889A5 -

Info

Publication number: CH677889A5
Application number: CH4682/88A
Authority: CH
Inventors: Hermann Diebold
Original assignee: Helmut Diebold Werkzeug Und Ma
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1991-07-15
Also published as: DE3814565A1; DE3814565C2

Description

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CH 677 889 A5 CH 677 889 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a chuck according to the preamble of claim 1.

Zum Spannen von rotierenden, zerspanenden Werkzeugen in rotierenden Werkzeugspindeln von Werkzeugmaschinen wird in bekannter Weise in die axiale, konische Aufnahmebohrung der Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine ein Spannfutter mit konischem Einsteckschaft eingesetzt. Dieses Spannfutter ist mit einem Innenkonus versehen, in welchen die mit einem identischen Aussenkonus versehene Spannzange eingesteckt wird. Die Spannzange wird mittels einer als Schraubenmutter ausgebildeten Spannmutter mit ihrem Aussenkonus in den identischen Innenkonus des Spannfutters eingedrückt. Die Spannzange ist mit einer den zylindrischen Schaft eines zerspanenden Werkzeuges, z.B. eines Gewindebohrers, aufnehmenden Bohrung versehen und hat achsparallele, über den Umfang gleichmässig verteilt beispielsweise 6 Schlitze. Sie unterteilen die Spannzange in beispielsweise 6 Segmente, die so ausgebildet sind, dass sich die den Schaft des eingespannten Werkzeuges aufnehmende Bohrung durch das Einpressen der Spannzange in den Aussenkonus des Spannfutters durch Festziehen der Spannmutter im Durchmesser so verringert, dass der in die Aufnahmebohrung der Spannzange eingesetzte Schaft eines spanabhebenden Werkzeuges, z.B. eines Gewindebohrers, form- und kraftschlüssig umschlossen und somit das erforderliche Drehmoment schlupffrei übertragen wird. To clamp rotating, machining tools in rotating tool spindles of machine tools, a chuck with a conical insertion shaft is inserted in a known manner into the axial, conical receiving bore of the tool spindle of a machine tool. This chuck is provided with an inner cone into which the collet with an identical outer cone is inserted. The collet is pressed with its outer cone into the identical inner cone of the chuck by means of a clamping nut designed as a screw nut. The collet is fitted with a cylindrical shank of a cutting tool, e.g. a tap, receiving bore and has axially parallel, evenly distributed over the circumference, for example, 6 slots. You divide the collet into 6 segments, for example, which are designed so that the bore that receives the shank of the clamped tool is reduced in diameter by pressing the collet into the outer cone of the chuck by tightening the clamping nut so that it goes into the mounting hole of the collet inserted shaft of a cutting tool, e.g. a tap, positively and non-positively enclosed and thus the required torque is transmitted without slippage.

Beim Bearbeiten von Werkstoffen mit schneidenden Werkzeugen entsteht an den Schneiden der Werkzeuge und an den Schnittstellen des Werkstoffes in Verbindung mit den oft hohen Drehzahlen des Werkzeuges eine starke Erhitzung, die sich auf Werkzeug und Werkstück nachteilig bis zerstörend auswirkt und vor allem die Standzeit der Werkzeugschneiden auf ein Minimum reduziert. Zur Vermeidung dieser Wärmebelastungen von Werkzeug und Werkstück und zur Verminderung der bei der Zerspanung auftretenden extremen Reibkräfte werden, soweit fertigungs- und materialbedingt zulässig, die Schneiden und die Schnittstelle mit einem flüssigen Kühlmittel überflutet, wobei dem Kühlmittel durch Zusätze schmierende Eigenschaften verliehen werden können, um die Reibkräfte zu verringern. Bei den bekannten Bearbeitungsverfahren werden die Schneiden des Werkzeuges und damit auch die Schnittstelle am Werkstück durch einen von aussen unter Druck zugeleiteten Kühlmittelstrahl beaufschlagt, dem insbesondere bei der Bearbeitung von Bohrungen noch die Aufgabe zufällt, die bei der Bearbeitung anfallenden krümeligen Späne abzuführen. When machining materials with cutting tools, the cutting edges of the tools and at the interfaces of the material in connection with the often high speeds of the tool cause a strong heating, which has a detrimental to destructive effect on the tool and workpiece and, above all, the service life of the tool cutting edges reduced to a minimum. In order to avoid these thermal loads on the tool and workpiece and to reduce the extreme frictional forces that occur during machining, the cutting edges and the interface are flooded with liquid coolant, as far as this is permissible due to production and material, whereby lubricating properties can be imparted to the coolant by additives reduce the frictional forces. In the known machining processes, the cutting edges of the tool and thus also the interface on the workpiece are acted upon by a coolant jet which is supplied from outside under pressure and which, in particular when machining bores, still has the task of removing the crumbly chips produced during machining.

Die Zuleitung des Kühlmittels an die Werkzeugschneiden und damit an die Schnittstelle, insbesondere bei waagrechten oder schräg angeordneten oder von unten zu bearbeitenden Bohrungen, insbesondere bei kleinen Durchmessern, ergibt trotz reichlicher Zufuhr des Kühlmittels unter Druck eine unzureichende Überflutung und Kühlung der Werkzeugschneiden und mangelhafte Ausschwemmung der angefallenen Späne, was häufig zum Ausbrechen der Werkzeugschneiden oder zum Bruch des Werkzeuges, z.B. des Gewindebohrers, führt, insbesondere bei Grund- oder Sackbohrungen. The supply of the coolant to the tool cutting edges and thus to the interface, especially in the case of horizontal or diagonally arranged bores or holes to be machined from below, in particular in the case of small diameters, results in an inadequate flooding and cooling of the tool cutting edges and inadequate washing out of the cutting edges despite the sufficient supply of the coolant accumulated chips, which often causes the cutting edges to break or the tool to break, eg of the tap, especially with blind or blind holes.

Die Aufgabe besteht darin, die aufgezeigten Nachteile der Kühlmittelzufuhr zu beheben und eine konstruktiv und herstellungsmässig einfache Kühlmittelzuführung in der Spannzange auszubilden, die eine verlustfreie Zufuhr des Kühlmittels zum Werkzeug ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei einer Spannzange nach dem Oberbegriff mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und der Zeichnung. The task is to remedy the disadvantages of the coolant supply and to construct a coolant supply in the collet which is simple in terms of construction and manufacture and which enables the coolant to be supplied to the tool without loss. This object is achieved in a collet according to the preamble with the features of the characterizing part of patent claim 1. Further features of the invention result from the dependent patent claims in connection with the description of the exemplary embodiments and the drawing.

Die zur Aufnahme des von der Werkzeugspindel her kommenden, in den rückseitigen konischen Teil des Spannfutters einzuschraubenden Anzugsbolzens dienende Gewindebohrung wird als Aufnahmeraum für das flüssige Kühlmittel verwendet, das von der Spannfutter-Aussenfläche über Zuleitungskanäle dem Aufnahmeraum zugeführt wird. Innerhalb des Aufnahmeraumes des Spannfutters ist bei einem Ausführungsbeispiel in einem Einsatz der axial bewegliche, rohrförmige Stössel gelagert, der teilweise in die im Spannfutter aufgenommene Spannzange einragt und mit seiner in die Spannzange einragenden Stirnfläche unter Zwischenlage einer Dichtung an der Stirnfläche des in die Spannzange eingespannten Werkzeugschaftes anliegt. Zur dichtenden Anlage der Stirnfläche des Stös-sels an der gegenüberliegenden Stirnfläche des Werkzeugschaftes dient eine Druckfeder, die sich einerseits an einem Anlagebund des Stössels und andererseits am Einsatz in der Gewindebohrung für den Anzugsbolzen abstützt. Zur Begrenzung der Axialbewegung des im Spannfutter und in der Spannzange gleitend geführten Stössels beim Entnehmen des in der Spannzange aufgenommenen Werkzeuges dient ein Anschlagring. Das Kühlmittel wird durch einen Übertragungsring, der mit der vom Kühlmittelvorratsbehälter her kommenden Förderleitung verbunden ist, in die am rotierenden Spannfutter angeordneten Zuführkanäle eingeleitet, wobei eine Pumpe den erforderlichen Druck liefert. Die bei dem erfindungsgemässen Spannfutter mit der Spannzange zu verwendenden Werkzeuge, wie zum Beispiel Gewindebohrer, sind mit den erforderlichen Zulaufkanälen zu den Werkzeugschneiden versehen, deren Einströmöffnungen an der Stirnseite des Werkzeugschaftes angeordnet sind. The threaded hole for receiving the pulling bolt coming from the tool spindle and screwing into the rear conical part of the chuck is used as a receiving space for the liquid coolant, which is fed from the chuck outer surface to the receiving space via supply channels. In one embodiment, the axially movable, tubular plunger is mounted within the receiving space of the chuck, which partially protrudes into the chuck accommodated in the chuck and with its end face protruding into the chuck with the interposition of a seal on the end face of the tool shank clamped in the chuck is present. A compression spring is used to seal the end face of the plunger on the opposite end face of the tool shank, which is supported on the one hand on a contact collar of the plunger and on the other hand on the insert in the threaded hole for the pull stud. A stop ring is used to limit the axial movement of the plunger slidingly guided in the chuck and in the collet when the tool received in the collet is removed. The coolant is introduced through a transmission ring, which is connected to the delivery line coming from the coolant reservoir, into the feed channels arranged on the rotating chuck, a pump delivering the required pressure. The tools to be used with the collet in accordance with the invention, such as taps, are provided with the necessary inlet channels to the tool cutting edges, the inflow openings of which are arranged on the end face of the tool shank.

Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Appropriate refinements and developments as well as further advantages and essential details of the invention can be found in the following description and the drawing, which shows a preferred embodiment as an example in a schematic representation. They represent:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Spannfutter in Seitenansicht, teilweise geschnitten mit einem Stössel als Anschlussteil, 1 is a side view of a chuck according to the invention, partially cut with a plunger as a connecting part,

Fig. 2 das Spannfutter gem. Fig. 1, jedoch in einer anderen erfindungsgemässen Ausführung mit einem als Aufnahme ausgebildeten Anschlussteil, Fig. 2 the chuck acc. 1, but in another embodiment according to the invention with a connecting part designed as a receptacle,

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Fig. 3 einen Winkelausgleichseinsatz für die innere Kühlmittelzufuhr im Spannfutter der Fig. 2 in geschnittener, vergrösserter Seitenansicht, 3 shows an angular compensation insert for the internal coolant supply in the chuck of FIG. 2 in a sectional, enlarged side view,

Fig. 4 den Grundkörper des Winkelausgleichseinsatzes der Fig. 3 in geschnittener Seitenansicht, 4 shows the basic body of the angle compensation insert of FIG. 3 in a sectional side view,

Fig. 5 den Grundkörper nach Fig. 4 in Draufsicht, 5 shows the base body according to FIG. 4 in plan view,

Fig. 6 den Anschlussteil des Winkelausgleichseinsatzes der Fig. 3 in geschnittener Seitenansicht und Fig. 6 shows the connecting part of the angle compensation insert of Fig. 3 in a sectional side view

Fig. 7 einen Anschlussteil ähnlich Fig. 6, jedoch in anderer Ausbildung für die Aufnahme von Werkzeugschäften grösseren Durchmessers. Fig. 7 shows a connection part similar to Fig. 6, but in a different design for receiving tool shanks of larger diameter.

Das im Innenkonus 16 der rotierenden Werkzeugspindel 15 aufgenommene Spannfutter 1 wird durch den Anzugsbolzen 2 kraftschlüssig in der Werkzeugspindel 15 gehalten. Im frei abragenden Teil des Spannfutters 1 ist die das Werkzeug, z.B. einen Gewindebohrer 6, aufnehmende Spannzange 3 eingesetzt. Durch Festziehen der Spannmutter 17 auf dem Spannfutter 1 werden in bekannter Weise sowohl die Spannzange 3 als auch das Werkzeug 6 drehfest verspannt. Zur Zuführung des Kühlmittels an die Schneiden des Werkzeuges und damit auch an die Schnittstelle am Werkstück, ist das Werkzeug mit Zuleitungen versehen, deren Eingangsöffnung 18 an der Gegenfläche 19 des Werkzeuges 6 angeordnet ist. Das zur Kühlung der Werkzeugschneiden bzw. Schnittstelle zugeführte Kühlmittel wird von einem stillstehenden Übertragungsring 20, der am Umfang des rotierenden Spannfutters 1 anliegt, abgegeben, um durch den Zuführkanal 21, 22 in den Aufnahmeraum 25 einzuströmen. Im Aufnahmeraum 25 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Anschlussteil ein axial beweglicher Stössel 4 angeordnet, der mit einer Durchgangsbohrung 26 versehen ist, durch welche das Kühlmittel vom Aufnahmeraum 25 dem eingespannten Werkzeug zuströmt. The chuck 1 received in the inner cone 16 of the rotating tool spindle 15 is held non-positively in the tool spindle 15 by the pull stud 2. In the freely protruding part of the chuck 1 is the tool, e.g. a tap 6, receiving collet 3 is used. By tightening the clamping nut 17 on the chuck 1, both the collet 3 and the tool 6 are non-rotatably clamped in a known manner. To supply the coolant to the cutting edges of the tool and thus also to the interface on the workpiece, the tool is provided with feed lines, the inlet opening 18 of which is arranged on the counter surface 19 of the tool 6. The coolant supplied for cooling the tool cutting edges or interface is released by a stationary transmission ring 20, which rests against the circumference of the rotating chuck 1, in order to flow into the receiving space 25 through the feed channel 21, 22. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, an axially movable plunger 4 is arranged in the receiving space 25, which is provided with a through bore 26 through which the coolant flows from the receiving space 25 to the clamped tool.

Der Stössel 4 ist so angeordnet, dass er mit seinem der Spannzange 3 abgewandten Teil 27 in den Aufnahmeraum 25 und mit dem der Spannzange 3 zugewandten Teil 28 in eine Aufnahmebohrung 29 der Spannzange 3 so tief einragt, dass der Stössel 4 mit seiner Stirnfläche 30 an der Gegenfläche 18 des in die Spannzange 3 eingespannten Werkzeuges 6 unter dem Druck der Feder 7 dichtend anliegt. Zum sicheren Abdichten des Übergangs zwischen der Stirnfläche 30 des Stössels 4 und der Gegenfläche 18 am Werkzeug 6 ist ein Dichtungsring 8 an der Stirnfläche 30 des Stössels 4 angebracht. Der Weg des axial beweglichen Stössels 4 ist so bemessen, dass der in die Spannzange 3 eingeführte Werkzeugschaft, z.B. eines Gewindebohrers 6, den Stössel 4 um einige Millimeter in Richtung zur Werkzeugspindel 15 hin bewegt, so dass an den Flächen 19, 30 mit dem dazwischen liegenden Dichtring 8 eine sichere Abdichtung gegen austretendes Kühlmittel erreicht wird. Der Anpressdruck der Feder 7 wird durch das die Ringfläche 31 beaufschlagende, unter Druck zugeführte Kühlmittel noch unterstützt. Beim Entnehmen des Werkzeuges, z.B. eines Gewindebohrers 6, aus der Aufnahmebohrung 29 der Spannzange 3 wird der Stössel 4 durch die Feder 7 nur so weit in Richtung zur Aufnahmebohrung 29 der Spannzange 3 hin bewegt, bis der The plunger 4 is arranged so that it projects with its part 27 facing away from the collet 3 into the receiving space 25 and with the part 28 facing the collet 3 into a receiving bore 29 of the collet 3 so that the plunger 4 bears with its end face 30 the counter surface 18 of the tool 6 clamped in the collet 3 bears sealingly under the pressure of the spring 7. To securely seal the transition between the end face 30 of the plunger 4 and the counter surface 18 on the tool 6, a sealing ring 8 is attached to the end face 30 of the plunger 4. The path of the axially movable plunger 4 is dimensioned such that the tool shank inserted into the collet 3, e.g. of a tap 6, the plunger 4 moves by a few millimeters in the direction of the tool spindle 15, so that a secure seal against escaping coolant is achieved on the surfaces 19, 30 with the sealing ring 8 in between. The contact pressure of the spring 7 is further supported by the pressurized coolant which acts on the annular surface 31. When removing the tool, e.g. a tap 6, from the receiving bore 29 of the collet 3, the plunger 4 is moved by the spring 7 only in the direction of the receiving bore 29 of the collet 3 until the

Stössel 4 mit dem auf ihm aufgebrachten Sicherungsring 11 am Einsatz 5 anliegt. Der in die Gewindebohrung 32 eingeschraubte Einsatz 5 ist mit einem Dichtring 10 versehen, dessen Werkstoff so gewählt ist, dass beim Einschrauben des Einsatzes 5 in die Gewindebohrung 32 der geringfügig den Aussendurchmesser des Einsatzes 5 überragende Dichtring 10 dichtend in die Gewindegänge der Gewindebohrung 32 eingedrückt wird. Die in die Werkzeugspindel 15 einragende Öffnung 35, in welche der Anzugsbolzen 2 eingeschraubt ist, ist durch Dichtringe 9 gegen den Austritt von Kühlmittel abgedichtet. Tappet 4 rests on insert 5 with circlip 11 attached to it. The insert 5 screwed into the threaded bore 32 is provided with a sealing ring 10, the material of which is selected so that when the insert 5 is screwed into the threaded bore 32, the sealing ring 10 slightly projecting beyond the outer diameter of the insert 5 is pressed into the threads of the threaded bore 32 in a sealing manner . The opening 35 projecting into the tool spindle 15, into which the pull stud 2 is screwed, is sealed by sealing rings 9 against the escape of coolant.

Durch diese Ausbildung des Spannfutters in Verbindung mit der Spannzange für eine innere Kühlmittelzufuhr ist es gewährleistet, dass unabhängig von der Lage des Werkzeuges ohne Kühlmittelverluste eine sichere und ausreichende Überflutung der Werkzeugschneiden und der Schnittstelle am Werkstück sowie eine kontinuierliche Späneabschwem-mung erreicht wird. This design of the chuck in conjunction with the collet for an internal coolant supply ensures that, regardless of the position of the tool, there is a safe and sufficient flooding of the tool cutting edges and the interface on the workpiece, as well as a continuous chip wash-off, regardless of the position of the tool.

Bei dem in der Fig. 2 dargestellten erfindungsgemässen Spannfutter 1, das im wesentlichen wie das in Fig. 1 dargestellte Spannfutter ausgeführt sein kann, so dass die übereinstimmenden Teile auch mit denselben Bezugszeichen versehen sind, ist für die innere Kühlmittelzufuhr zu dem Werkzeug, das ein Spiralbohrer 50 sein kann, als Schlussteil 53 vorgesehen, der eine Aufnahme 67 für den Schaft des Werkzeuges 50 und eine Ausgangsbohrung 63 für das Kühlmittel aufweist, die in die Schaftaufnahme 67 mündet. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 bis 7 ist der Anschlussteil 53 mit einem Winkel 51 versehen, der einen Grundkörper 52 hat und mit dem Anschlussteil 53 über einen Sprengring 54 verbunden ist. In the inventive chuck 1 shown in FIG. 2, which can be designed essentially like the chuck shown in FIG. 1, so that the matching parts are also provided with the same reference numerals, the internal coolant supply to the tool is a Twist drill 50 can be provided as a closing part 53, which has a receptacle 67 for the shank of the tool 50 and an outlet bore 63 for the coolant, which opens into the shank receptacle 67. In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 7, the connection part 53 is provided with an angle 51, which has a base body 52 and is connected to the connection part 53 via a snap ring 54.

Der als Gewindeeinsatz ausgebildete Grundkörper 52 besitzt ein Aussengewinde 55 und kann mit diesem in die Gewindebohrung 32 des Aufnahmeraumes 25 des Spannfutters 1 eingeschraubt werden. Der Grundkörper 52 weist ausserdem einen Kühlmitteldurchgang 56 auf, der koaxial zur Längsachse 57 des Spannfutters 1 verläuft und in eine im Durchmesser grössere Ausnehmung 58 einmündet, die in dem Anschlussteil 53 zugewandten Ende des Grundkörpers 52 ausgebildet ist. Der Grund der Ausnehmung 58 ist als kegelförmige Pfanne 59 ausgebildet, die auch kugelförmig gestaltet sein kann. Der in die Ausnehmung 58 einmündende Endbereich des Kühlmitteldurchganges 56 kann als Innensechs-kant 60 ausgeführt sein (Fig. 4 und 5), in den zum Einschrauben des Grundkörpers 52 in die Gewindebohrung 32 ein hier nicht dargestellter Sechskantschlüssel eingesteckt werden kann. The basic body 52 designed as a threaded insert has an external thread 55 and can be screwed into the threaded bore 32 of the receiving space 25 of the chuck 1 with this. The base body 52 also has a coolant passage 56, which runs coaxially to the longitudinal axis 57 of the chuck 1 and opens into a larger-diameter recess 58, which is formed in the end 53 of the base body 52 facing the connecting part 53. The base of the recess 58 is designed as a conical pan 59, which can also be designed spherically. The end region of the coolant passage 56 opening into the recess 58 can be designed as a hexagon socket 60 (FIGS. 4 and 5) into which a hexagon wrench (not shown here) can be inserted in order to screw the base body 52 into the threaded bore 32.

In der die Ausnehmung 58 begrenzenden Um-fangswand kann eine Ringnut 61 für den Sprengring 54 vorgesehen sein. Ausserdem können an der dem Anschlussteil 53 zugewandten Stirnseite des Grundkörpers 52 zwei einander diametral gegenüberliegende Schlitze 62 ausgebildet sein. In the peripheral wall delimiting the recess 58, an annular groove 61 can be provided for the snap ring 54. In addition, two diametrically opposite slots 62 can be formed on the end face of the base body 52 facing the connection part 53.

Der Anschlussteil 53 besitzt eine zur Längsachse 57 ebenfalls koaxial verlaufende Durchgangsbohrung 63 für das Kühlmittel, die sich an den Durchgang 56 des Grundkörpers 52 anschliesst. Die Durchgangsbohrung 63 kann im Durchmesser The connecting part 53 has a through-bore 63 for the coolant, which also runs coaxially with the longitudinal axis 57 and which adjoins the passage 56 of the base body 52. The through hole 63 can be in diameter

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etwa gleich oder kleiner als der Durchgang 56 sein. An dem dem Grundkörper 52 zugewandten Ende des Anschlussteils 53 kann eine bevorzugt etwa halbkugelförmige Kuppe 64 ausgebildet sein, die in der Ausnehmung 58 des Grundkörpers 52 beweglich gelagert ist und mit ihrer Kugelfläche 65 an der Kegelfläche der Pfanne 59 anliegt. Die halbkugelförmige Kuppe 64 kann einen Bund 66 aufweisen, der von dem Sprengring 54 in der Ausnehmung 58 übergriffen ist, so dass der Anschlussteil 53 in der Ausnehmung 58 beweglich gehalten ist. be approximately equal to or smaller than the passage 56. At the end of the connection part 53 facing the base body 52, a preferably approximately hemispherical dome 64 can be formed, which is movably mounted in the recess 58 of the base body 52 and rests with its spherical surface 65 on the conical surface of the socket 59. The hemispherical tip 64 can have a collar 66 which is overlapped by the snap ring 54 in the recess 58, so that the connecting part 53 is movably held in the recess 58.

In dem der Kuppe 54 gegenüberliegenden Ende des Anschlussteils 53 ist eine Aufnahme 67 für den Schaft 68 des Werkzeuges 50 ausgebildet. Die Schaftaufnahme 67 ist von einer konischen Wand A receptacle 67 for the shaft 68 of the tool 50 is formed in the end of the connecting part 53 opposite the tip 54. The shaft holder 67 is of a conical wall

69 begrenzt, so dass die Aufnahme 67 in Form eines Trichters gestaltet ist. Die Wand 69 kann bezüglich der Längsachse 57 vorzugsweise im Winkel von etwa 30° geneigt sein, so dass der Aufnahmetrichter 67 einen Öffnungswinkel von etwa 60° besitzt. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, einen kleineren oder grösseren Winkel als 60° vorzusehen. Die Kühlmitteldurchgangsbohrung 63 mündet an dem unteren verjüngten Trichterteil in die Aufnahme 67 ein. Die gegenüberliegende Öffnung 69 limited, so that the receptacle 67 is designed in the form of a funnel. The wall 69 can preferably be inclined at an angle of approximately 30 ° with respect to the longitudinal axis 57, so that the receiving funnel 67 has an opening angle of approximately 60 °. However, it is also within the scope of the invention to provide a smaller or larger angle than 60 °. The coolant passage bore 63 opens into the receptacle 67 at the lower tapered funnel part. The opposite opening

70 der Aufnahme 67, die dem Werkzeug 50 zugewandt ist, ist im Durchmesser grösser als der Schaft 68 des Werkzeuges 50, so dass der Schaft 68 in die Aufnahme 67 eingeführt und mit seinem Um-fangsrand 71 dicht gegen die konische Wand 69 angelegt werden kann. 70 of the receptacle 67, which faces the tool 50, is larger in diameter than the shank 68 of the tool 50, so that the shank 68 can be inserted into the receptacle 67 and its peripheral edge 71 can be placed tightly against the conical wall 69 .

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass über den Anschlussteil 53 und den Ausgleichwinkeleinsatz 51 eine einwandfreie innere Kühlmittelzuführung sowohl bei Werkzeugen mit nur einem zentralen Kühlkanal (Werkzeug 6 in Fig. 1) als auch mit zwei oder mehr Kühlkanälen 72 (Werkzeug 50 in Fig. 2) erzielt werden kann. Die Kühlmittelzufuhr ist von der Lage des Werkzeuges unabhängig und erfolgt aufgrund des dichten Anschlusses des Schaftes 68 in der trichterförmigen Aufnahme 67 des Anschlussteiles weitgehend verlustfrei, so dass eine intensive Kühlung des Werkzeugs 6, 50 sowie der Werkzeugschneiden und des zu bearbeitenden Werkstücks gewährleistet ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in die konische Aufnahme 67 des Anschlussteiles 53 des Winkelausgleicheinsatzes 51 Werkzeuge mit unterschiedlich grossen Schaftdurchmessern wahlweise eingesetzt werden können. Bei Werkzeugen mit einem kleineren Schaftdurchmesser erfolgt die dichte Anlage des Umfangrandes 71 im unteren Bereich der trichterförmigen Aufnahme 67, während Werkzeugschäfte mit grösseren Durchmessern im oberen Bereich des Aufnahmetrichters 67 mit ihrem Umfangsrand 71 an der konischen Wand 69 dicht anliegen. Um einen möglichst grossen Bereich unterschiedlicher Schaftdurchmesser abzudecken, also sowohl verhältnismässig kleine als auch relativ grosse Werkzeugschäfte aufnehmen zu können, kann es günstig sein, den Winkelausgleicheinsatz 51 so auszubilden, dass in die Ausnehmung 58 des Grundkörpers 52 mindestens zwei verschiedene Anschlussteile 53 mit unterschiedlich grossen Schaftaufnahmen 67 wahlweise eingesetzt werden können. Derartig verschiedene Anschlussteile 53 sind in den Fig. 6 und 7 beispielsweise dargestellt. In die Aufnahme 67 des Anschlussteils 53 der Fig. 6 können beispielsweise Werkzeuge, wie Spiralbohrer, mit einem Schaftdurchmesser von bis zu 7 mm eingesetzt werden, während die Aufnahme 67 des in der Fig. 7 dargestellten Anschlussteils 53 für Werkzeuge, wie Spiralbohrer mit einem Schaftdurchmesser von etwa 7 bis 13 mm vorgesehen ist. Das Werkzeug 50 wird beim Einspannen in die Aufnahme 67 des Anschlussteils 53 gedrückt, der in der Pfanne 59 des Grundkörpers 52 beweglich gelagert ist, so dass sich der Schaft 68 und der Anschlussteil 53 beim Anlegen des Umfangrands 71 an die konische Wand 69 exakt zentrieren können, wodurch eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird. A significant advantage is that, via the connecting part 53 and the compensation angle insert 51, a perfect internal coolant supply both for tools with only one central cooling channel (tool 6 in FIG. 1) and with two or more cooling channels 72 (tool 50 in FIG. 2 ) can be achieved. The coolant supply is independent of the position of the tool and is largely loss-free due to the tight connection of the shaft 68 in the funnel-shaped receptacle 67 of the connecting part, so that intensive cooling of the tool 6, 50 as well as the tool cutting edges and the workpiece to be machined is ensured. Another advantage is that tools with different shank diameters can be used optionally in the conical receptacle 67 of the connecting part 53 of the angle compensation insert 51. In the case of tools with a smaller shaft diameter, the circumferential edge 71 lies tightly in the lower region of the funnel-shaped receptacle 67, while tool shafts with larger diameters in the upper region of the receiving funnel 67 lie tightly against the conical wall 69 with their circumferential edge 71. In order to cover the largest possible range of different shank diameters, i.e. to be able to accommodate both relatively small and relatively large tool shanks, it may be advantageous to design the angle compensation insert 51 in such a way that at least two different connecting parts 53 with differently sized shank receptacles are inserted into the recess 58 of the base body 52 67 can be used optionally. Such different connection parts 53 are shown in FIGS. 6 and 7, for example. For example, tools, such as twist drills, with a shank diameter of up to 7 mm can be inserted into the receptacle 67 of the connecting part 53 of FIG. 6, while the receptacle 67 of the connecting part 53 shown in FIG. 7 for tools, such as twist drills with a shank diameter from about 7 to 13 mm is provided. The tool 50 is pressed into the receptacle 67 of the connection part 53, which is movably mounted in the socket 59 of the base body 52, so that the shaft 68 and the connection part 53 can center exactly when the peripheral edge 71 is placed against the conical wall 69 , whereby a perfect seal is achieved.

Claims

1. Chuck for receiving a cutting tool, for example a tap, for a rotating tool spindle of a machine tool, characterized by a force-loaded, axially movable against the tool (6) arranged within the chuck (1) and the collet (3). adjustable connecting part (4; 53) which has at least one through hole (26; 63) for a coolant for the tool (6).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the connecting part is a plunger (4) which can be pressed against the tool (6) under the force of a spring (7), wherein between the end face (30) of the plunger (4) and the counter surface (19) on the tool (6) is provided with a seal (8).

3. Chuck according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chuck (1) has a receiving space (25) for the coolant, which is preferably arranged centrally in the conical part (36) of the chuck (1) and in the rear part (37) of the chuck (1) is completed by a pull stud (2).

4. Chuck according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving space (25) on the side opposite the pull stud (2) is closed by an insert (5) with a sealing ring (10).

5. Chuck according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plunger (4) in the axial bore (38) of the insert (5) and in the bore (29) of the collet (3) is axially movable.

6. Chuck according to one of claims 1 to 5, characterized by at least one feed channel (21, 22) leading to the receiving space (25).

7. Chuck according to claim 6, characterized in that the feed channel (21, 22) consists of at least two intersecting holes, at least two pairs of feed channels (21, 22) are arranged rotationally symmetrically in the chuck (1).

8. chuck according to one of claims 1 to 7, characterized in that the the receiving

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CH 677 889 A5

space (25) facing radial annular surface (31) of the plunger (4) is designed as an application surface for the coolant.

9. Chuck according to one of claims 1 to 8, characterized in that the axial movement caused by the force of the spring (7) and under the action of the flowing coolant is limited by a locking ring (11).

10. A chuck according to claim 1, characterized in that the connecting part (53) is designed as a receptacle (67) for the shaft (68) of the tool (50) and has a through bore (63) for a coolant (63) which in the shaft holder (67) opens out.

11. Chuck according to claim 10, characterized in that the receptacle (67) of the connecting part (53) with a conical wall (69) is funnel-shaped.

12. Chuck according to one of claims 10 or 11, characterized in that the opening (70) of the receptacle (67) facing the tool (50) is larger in diameter than the opening of the through bore (63) and the tool shank (68), which can be placed tightly against the conical wall (69) of the receptacle (67) with a peripheral edge (71).

13. Chuck according to one of claims 10 to 12, characterized in that the connecting part (53) is mounted on a base body (52) which has a passage (56) for the coolant and in the receiving space (25) of the chuck (1) is definable.

14. Chuck according to claim 13, characterized in that the base body (52) of the connecting part (53) has an external thread (55) and can be screwed into the thread (32) of the receiving space (25) with this.

15. Chuck according to one of claims 10 to 14, characterized in that the connecting part (53) with the through bore (63) and the base body (52) with the passage (56) and the receiving space (25) coaxially in the chuck (1) are provided.

16. Chuck according to one of claims 10 to 12, characterized in that the connecting part (53) is mounted in a recess (58) of the base body (52) and is held by a snap ring (54) or the like.

17. Chuck according to one of claims 13 to

16, characterized in that the connecting part (53) has a spherical cap (64) which is mounted in the recess (58) in a conical or spherical socket (59) of the base body (52) and is movable relative to the base body (52) is.

18. Chuck according to one of claims 15 to

17, characterized in that in the recess (58) of the base body (52) connecting parts (53) with different sized shank holders (67) and / or coolant passages (56) can be used optionally.

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