CH677621A5

CH677621A5 -

Info

Publication number: CH677621A5
Application number: CH4744/88A
Authority: CH
Inventors: Rene Frick
Original assignee: Elpatronic Ag
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1991-06-14
Also published as: DE3902163A1

Description

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CH 677 621 A5 CH 677 621 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen eines Behälterfalzes, der durch mindestens einmaliges gemeinsames Umbiegen eines Mantelrandes und eines Bodenrandes aus einer ursprünglich radialen Richtung in eine mindestens annähernd achsparallele Richtung gebildet ist und eine freie Stirnseite hat, an welcher der Bodenrand eine starke Biegung des Mantelrandes überwölbt, bei dem mindestens zwei aufeinanderliegende Teile dieser Ränder gewalzt und mittels Energiestrahls, insbesondere Laserstrahls, miteinander verschweisst werden. The invention relates to a method for strengthening a container rebate, which is formed by at least one joint bending of a jacket edge and a bottom edge from an originally radial direction into an at least approximately axially parallel direction and has a free end face on which the bottom edge bulges a strong bend in the jacket edge , in which at least two parts of these edges lying on top of one another are rolled and welded to one another by means of an energy beam, in particular a laser beam.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Verfestigen eines Behälterfalzes mit einer die Richtung des Energiestrahls bestimmenden Strahlführung und mindestens einem auf dem fertigen Falz abwälzbaren Wälzkörper, der so gelagert ist, dass er jeweils mit einer zur Behälterachse mindestens annähernd normalen Manteliinie auf den Falz drückt. The invention further relates to a device for strengthening a container fold with a beam guide which determines the direction of the energy beam and at least one rolling element which can be rolled on the finished fold and which is mounted such that it presses on the fold with a casing line which is at least approximately normal to the container axis.

Behälter, die gefährliches oder umweltschädliches Füllgut enthalten, müssen auch nach einem Fall aus üblicher Stapelhöhe noch dicht sein. Die Verbindungen zwischen dem Behältermantel und dem Unter- sowie dem Oberboden lassen sich durch blosses Falzen nicht hinreichend zuverlässig dicht gestalten. Man ist deshalb dazu übergegangen, an Behälterfalzen, die zumindest fast fertiggefalzt sind, wenigstens zwei Falzschichten durch Schmelzschweissen mittels Energiestrahls möglichst lückenlos miteinander zu vereinigen. Containers that contain dangerous or environmentally harmful contents must still be leakproof even after a fall from the usual stacking height. The connections between the container jacket and the under- and the top floor cannot be made sufficiently tight by simply folding. It has therefore started to combine at least two fold layers on container folds, which are at least almost finished folded, by fusion welding using an energy beam as completely as possible.

So ist aus der DE-A 3 546 458 ein Verfahren der .oben genannten Gattung bekannt, bei dem ein Laserstrahl im Winkelbereich von lotrecht, also achsparallel, bis waagerecht radial nach innen oder aussen auf den Behälterfalz gerichtet wird. An diesem bekannten Verfahren wird in der DE-A 3 802 000 kritisiert, dass oft weder die gewünschte Verstärkung der mechanischen Verbindung noch die erstrebte absolute Dichte des Behälters gesichert werde. Dies hänge damit zusammen, dass die miteinander zu verschweissenden Blechschichten nicht direkt aufeinanderlägen, sondern durch einen Luftspalt voneinander getrennt seien, so dass mittels eines Laserstrahls zwar die Schichten angeschmolzen, nicht aber miteinander verbunden würden. Gemäss der DE-A 3 802 000 soll deshalb die Schweissnaht entlang einer äusseren, exponierten Wulstfläche des Falzes angeordnet sein, wo die miteinander zu verschweissenden Bleche wegen ihrer besonders starken Biegung auch nach Fertigstellung des Falzes noch mit Vorspannung und somit ohne jeden Spalt oder Hohlraum aufeinanderlägen. Ein auf diesen Bereich gerichteter Laserstrahl erreiche deshalb sicher zwei direkt aufeinanderliegende Schichten und vermöge diese auch sicher miteinander zu verbinden. For example, DE-A 3 546 458 discloses a method of the type mentioned above in which a laser beam is directed at the container fold in the angular range from perpendicular, that is to say parallel to the axis, to radially inward or outward radially. This known method is criticized in DE-A 3 802 000 that often neither the desired reinforcement of the mechanical connection nor the desired absolute density of the container is ensured. This is due to the fact that the sheet metal layers to be welded to one another are not directly on top of one another, but are separated from one another by an air gap, so that the layers are melted by means of a laser beam, but are not connected to one another. According to DE-A 3 802 000, the weld seam should therefore be arranged along an outer, exposed bulge surface of the fold, where the sheets to be welded to one another, due to their particularly strong bend, still lie on one another with pre-tension even after completion of the fold and thus without any gap or cavity . A laser beam directed at this area therefore safely reaches two layers lying directly on top of one another and is also able to connect them safely.

Zum Erstellen von Schweissnähten zwischen Mantel und Unter- oder Oberboden von Behältern dient gemäss der DE-A 3 802 000 eine Vorrichtung mit einem Paar Druckrollen, die sich am Falz abwälzen und ihn dabei derart eingespannt halten, dass ein äusserer Randbereich des Falzes, in dem die aufeinanderliegenden Blechschichten besonders stark gebogen sind, freiliegt. Auf diesen äusseren Randbereich wird schräg zur Behälterachse ein Laserstrahl gerichtet. According to DE-A 3 802 000, a device with a pair of pressure rollers, which roll on the fold and keep it clamped in such a way that an outer edge region of the fold, in which the layers of sheet metal lying on top of each other are particularly strongly exposed. A laser beam is directed obliquely to the container axis onto this outer edge region.

Das Schweissen in einem Randbereich, in dem die aufeinanderliegenden Blechschichten, im Querschnitt betrachtet, besonders stark gekrümmt sind, führt nur dann zu einer zuverlässig festen und dichten Schweissnaht, wenn der Energiestrahl mit hoher Genauigkeit auf den Krümmungsmittelpunkt der aufeinanderliegenden Bleche gerichtet ist. Schon kleine Richtungsfehler können zur Folge haben, dass die Schweissnaht unbrauchbar wird- Solche Richtungsfehler lassen sich aber in einer Massenfertigung nicht vermeiden, da kein Falz genau mit dem anderen übereinstimmt und überdies die Querschnittsform und -masse jedes einzelnen Falzes auf dessen Gesamthöhe variieren. Welding in an edge area, in which the sheet metal layers lying one on top of the other, viewed in cross section, are particularly strongly curved, leads to a reliably firm and tight weld seam only if the energy beam is directed with high accuracy at the center of curvature of the sheet metal lying on top of one another. Even small directional errors can result in the weld seam becoming unusable.However, such directional errors cannot be avoided in mass production, since no fold exactly matches the other and, moreover, the cross-sectional shape and mass of each individual fold vary over its overall height.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verfestigen von Behälterfalzen durch Schweissen derart auszuführen, dass die in einer üblichen Massenfertigung vorkommenden Form- und Masstoleranzen der Behälterfalze ohne nachteilige Folge für die Qualität der Schweissung hingenommen werden können. The invention is therefore based on the object of carrying out a method and a device for strengthening container folds by welding in such a way that the shape and dimension tolerances of the container folds which occur in conventional mass production can be accepted without disadvantageous consequences for the quality of the welding.

Soweit die Aufgabe ein Verfahren betrifft, ist sie erfindungsgemäss ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, dass As far as the object relates to a method, it is achieved according to the invention on the basis of a method of the type described in the introduction in that

- auf der Stirnseite des fertigen Falzes durch Abwälzen mindestens eines Wälzkörpers eine ringförmige Wälzbahn von im Axialschnitt durch den Behälter geradlinigem Profil erzeugt wird, on the end face of the finished fold, by rolling at least one rolling element, an annular rolling path is produced which has a linear profile in axial section through the container,

- das Abwälzen mit solchem Druck geschieht, dass dabei auch die starke Biegung des Mantelrandes abgeplattet wird, und - The rolling with such pressure happens that the strong bending of the edge of the jacket is flattened, and

- der Energiestrahl mindestens annähernd rechtwinklig auf das Profil der Wälzbahn gerichtet wird. - The energy beam is directed at least approximately at right angles to the profile of the roller track.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5. Advantageous developments of the method according to the invention are the subject of claims 2 to 5.

Soweit die Erfindungsaufgabe eine Vorrichtung betrifft, ist sie erfindungsgemäss ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, dass zum Aufnehmen des Wälzdruckes ein aus mindestens zwei Teilen zusammensetzbarer Stützring an die Unterseite des Falzes anlegbar ist. Diese Vorrichtung kann nach dem Anspruch 7 weitergebildet sein, Insofar as the object of the invention relates to a device, it is achieved according to the invention based on a device of the type described in the introduction in that a support ring which can be assembled from at least two parts can be placed on the underside of the fold in order to take up the rolling pressure. This device can be developed according to claim 7,

Ausführungsbetspiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigen: Embodiment bed games of the invention are described in more detail below with the aid of schematic drawings. Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt eines Behälters mit einem fertigen Falz; Figure 1 is a partial section of a container with a finished fold.

Fig. 2 bis 7 den Falz bei der Durchführung mehrerer Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens und 2 to 7 the fold when performing several variants of the inventive method and

Fig. 8 bis 10 Schrägansichten mehrerer Vorrichtungen zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens. 8 to 10 oblique views of several devices for performing the method according to the invention.

In Fig. 1 bis 7 ist je ein Teilschnitt durch einen Behälter 10 in einer die Behälterachse A enthaltenden 1 to 7 each show a partial section through a container 10 in a container axis A containing

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Ebene dargestellt. Der Behälter hat einen zylindrischen Mantel 12 und einen Oberboden 14 mit einem Mantelrand 16 bzw. Bodenrand 18, die in üblicher Weise durch einen Falz 20 miteinander dicht verbunden sind. Der fertige Falz 20 hat eine Stirnseite 22, an welcher der Bodenrand 18 eine im wesentlichen ebene ringförmige Stirnfläche bildet, während der darunterliegende Mantelrand 16 in diesem Bereich seine stärkste vorkommende Biegung 24 aufweist. Daraus sowie aus fertigungstechnischen Un-genauigkeiten ergibt sich zwischen Mantelrand 16 und Bodenrand 18 ein Luftspalt 26, dessen Form und Lage von einem Behälter 10 zum nächsten variieren können. So kann der Luftspalt 26, wie in Fig. 1 dargestellt, zwischen einem radial inneren Bereich der vom Mantelrand 16 gebildeten starken Biegung 24 und dem Bodenrand 18 angeordnet sein; es ist aber auch möglich, dass der Luftspalt 26 streckenweise oberhalb der starken Biegung 24 und streckenweise in einem weiter radial aussen liegenden Bereich angeordnet ist. Wegen dem von einem Behälter 10 zum nächsten nicht zuverlässig vorherbestimmbaren und unter Umständen bei jedem einzelnen Behälter 10 unregelmässigen Verlauf des Luftspalts 26 ist es unmöglich, einen Bereich der Stirnseite 22 festzulegen, in dem der Bodenrand 18 mit dem Mantelrand 16 zuverlässig dicht ver-schweisst werden könnte, wenn eine Schweissung an dem gemäss Fig. 1 fertiggestellten, aber nicht nachbehandelten Falz 20 durchgeführt wird. Level. The container has a cylindrical jacket 12 and an upper floor 14 with a jacket edge 16 or bottom edge 18, which are tightly connected to one another in the usual way by a fold 20. The finished fold 20 has an end face 22, on which the bottom edge 18 forms an essentially flat annular end face, while the underlying jacket edge 16 has its strongest occurring bend 24 in this area. This, as well as manufacturing inaccuracies, results in an air gap 26 between the jacket edge 16 and the bottom edge 18, the shape and position of which can vary from one container 10 to the next. Thus, as shown in FIG. 1, the air gap 26 can be arranged between a radially inner region of the strong bend 24 formed by the jacket edge 16 and the bottom edge 18; however, it is also possible for the air gap 26 to be arranged in sections above the strong bend 24 and in sections in a region which is further radially outward. Due to the fact that the air gap 26 cannot be reliably predetermined from one container 10 to the next and possibly irregular for each individual container 10, it is impossible to define an area of the end face 22 in which the bottom edge 18 is reliably tightly welded to the jacket edge 16 could, if a welding is carried out on the fold 20 which has been completed but not after-treated according to FIG. 1.

Diese Schwierigkeit des Schweissens lässt sich beheben, indem auf der Stirnseite 22 des fertigen Falzes 20 gemäss Fig. 2, 3 und 5 ein Wälzkörper 28 mit solchem Druck abgewälzt wird, dass auf dem Bodenrand 18 eine ringförmige Wälzbahn 30 von im Axialschnitt durch den Behälter 10 geradlinigem Profil erzeugt wird und dabei auch die starke Biegung 24 des Mantelrandes 16 abgeplattet wird, wenn auch in erheblich geringerem Mass als der Bodenrand 18. Der Luftspalt 26 wird dadurch derart verdrängt, dass der Mantelrand 16 den Bodenrand 18 mindestens in dem abgeplatteten Bereich der starken Biegung 24 zuverlässig berührt. This difficulty of welding can be remedied by rolling a rolling element 28 on the end face 22 of the finished fold 20 according to FIGS. 2, 3 and 5 with such pressure that an annular rolling path 30 on the bottom edge 18 in an axial section through the container 10 straight profile is generated and the strong bend 24 of the jacket edge 16 is flattened, even if to a significantly lesser extent than the bottom edge 18. The air gap 26 is displaced in such a way that the jacket edge 16 the bottom edge 18 at least in the flattened area of the strong Bend 24 touches reliably.

Der Wälzkörper 28 wird vorzugsweise gemäss Fig. 2 und 3 derart angeordnet, dass die Wälzkörperachse B die Behälterachse A rechtwinklig schneidet. Bei bestimmten Falzen kann es aber auch vorteilhaft sein, die Wälzkörperachse B gegen eine zur Behälterachse A normale Ebene geringfügig, um nicht mehr als 20° geneigt anzuordnen, beispielsweise gemäss Fig. 5 mit einer Neigung nach aussen. Dementsprechend liegt die entstehende Wälzbahn 30 entweder in einer zur Behälterachse A normalen Ebene oder auf einer Kegelmantelfläche. The rolling element 28 is preferably arranged according to FIGS. 2 and 3 such that the rolling element axis B intersects the container axis A at a right angle. In the case of certain folds, however, it can also be advantageous to arrange the rolling element axis B slightly against a plane normal to the container axis A in order not to be inclined by more than 20 °, for example according to FIG. 5 with an inclination to the outside. Accordingly, the resulting roller track 30 is either in a plane normal to the container axis A or on a conical surface.

In jedem Fall lässt sich ein Energiestrahl 32 mittels einer Strahiführung 34 üblicher Bauart derart führen, dass der Energiestrahl zuverlässig auf die Wälzbahn 30 trifft und seinen Brennpunkt in einem Bereich hat, in dem der Oberboden 14 den Mantelrand 16 berührt. Es ist vorteilhaft, wenn der Energiestrahl 32 gemäss Fig. 3 und 4a so geführt ist, dass er stets im rechten Winkel auf die Mitte des Querschnittsprofils der Wälzbahn 30 trifft. Gemäss Fig. 4b und 4c sind aber auch Schrägstellungen des Energiestrahls 32 von vorzugsweise nicht mehr als 20°, bezogen auf die Behälterachse A, zulässig. In any case, an energy beam 32 can be guided by means of a beam guide 34 of a conventional type in such a way that the energy beam reliably hits the roller track 30 and has its focal point in an area in which the top floor 14 touches the edge of the casing 16. It is advantageous if the energy beam 32 according to FIGS. 3 and 4a is guided such that it always strikes the center of the cross-sectional profile of the roller track 30 at a right angle. 4b and 4c, inclined positions of the energy beam 32 of preferably not more than 20 °, based on the container axis A, are also permissible.

Wenn die Wälzbahn 30 gemäss Fig. 5 mit einer Neigung in bezug auf eine zur Behälterachse A normale Ebene gewalzt worden ist, wird der Energiestrahl 32 vorzugsweise entsprechend geneigt, so dass er möglichst senkrecht auf das Querschnittsprofil der Wälzbahn 30 trifft, wobei aber auch in diesem Fall gewisse Abweichungen von der senkrechten Einfallsrichtung zulässig sind, wie Fig. 6 und 7 zeigen. If the roller track 30 according to FIG. 5 has been rolled with an inclination with respect to a plane normal to the container axis A, the energy beam 32 is preferably tilted accordingly so that it strikes the cross-sectional profile of the roller track 30 as perpendicularly as possible, but also in this If certain deviations from the vertical direction of incidence are permissible, as shown in FIGS. 6 and 7.

Zum Steuern des Wälzkörpers 28 kann gemäss Fig. 3 eine Tastroile 36 vorgesehen sein, die an einer Schablone 38 geführt ist. To control the rolling element 28, a touch roller 36 can be provided according to FIG. 3, which is guided on a template 38.

Gemäss Fig. 8 und 9 kann der Falz 20 gleichzeitig gewalzt und geschweisst werden, wobei zum Walzen zwei Wälzkörper 28 vorgesehen sein können, zwischen denen der Energiestrahl 32 angeordnet ist. Es ist grundsätzlich möglich, die Vorrichtung zum Walzen und Schweissen um die Behälterachse A rotieren zu lassen; gemäss Fig. 8 und 9 wird jedoch der Behälter 10 gedreht und zu diesem Zweck auf einen antreibbaren Drehteller 40 gestellt und von diesem zentriert. Oberhalb des Behälters 10 ist eine senkrechte Säule 42 angeordnet, an der die beiden Wälzkörper 28 gelagert sind. Die beiden Wälzkörper 28 sind derart profiliert, dass sie sich selbst am Falz 20 entlang führen und dadurch stets bestrebt sind, die Säule 42 gleichachsig auf der Behälterachse A zu halten. 8 and 9, the fold 20 can be rolled and welded at the same time, two rolling bodies 28 being able to be provided for rolling, between which the energy beam 32 is arranged. In principle, it is possible to rotate the device for rolling and welding about the container axis A; 8 and 9, however, the container 10 is rotated and placed for this purpose on a drivable turntable 40 and centered by it. Above the container 10 there is a vertical column 42 on which the two rolling elements 28 are mounted. The two rolling elements 28 are profiled in such a way that they guide themselves along the fold 20 and therefore always endeavor to keep the column 42 coaxially on the container axis A.

Die Strahlführung 34 und die Säule 42 sind miteinander durch ein Joch 44 verbunden, das an zwei rechtwinklig zueinander und zur Wälzkörperachse B verschiebbaren Schlitten 46 und 48 in der Art einer Kreuzschlittenanordnung in bezug auf ein Maschinengestell 50 verschiebbar ist. Zusätzlich ist die Säule 42 im Joch 44 axial verschiebbar. The beam guide 34 and the column 42 are connected to one another by a yoke 44, which is displaceable in relation to a machine frame 50 on two carriages 46 and 48 which can be displaced at right angles to one another and to the rolling element axis B in the manner of a cross-carriage arrangement. In addition, the column 42 is axially displaceable in the yoke 44.

Anstelle der in Fig. 8 dargestellten Profilierung, durch welche die Wälzkörper 28 sich und somit auch die Säule 42 und die mit dieser durch das Joch 44 verbundene Strahlführung 34 entlang der Wälzbahn 30 führen, kann diese Führungsaufgabe gemäss Fig. 9 der schon in Fig. 3 schematisch dargestellten Tastrolle 36 übertragen sein; in diesem Fall sind die Wälzkörper 28 zweckmässigerweise glatte zylindrische Walzen. Instead of the profiling shown in FIG. 8, through which the rolling elements 28 guide themselves and thus also the column 42 and the beam guide 34 connected to it by the yoke 44 along the rolling path 30, this guiding task according to FIG. 3 schematically shown feeler roller 36; in this case the rolling elements 28 are expediently smooth cylindrical rollers.

Damit der zum Herstellen der Wälzbahn 30 und Abplatten der starken Biegung 24 erforderliche starke Wälzdruck auf den Falz 20 angebracht werden kann, ohne dass der Mantel 12 des Behälters 10 unzulässig belastet wird, kann gemäss Fig. 8 und 9 eine Stützrolle 52 vorgesehen sein, die sich am unteren Rand des Falzes 20 abwälzt. Die Stützrolle 52 ist vorzugsweise mittig unterhalb der beiden Wälzkörper 28 angeordnet und kann antreibbar sein, wodurch ein eigener Antrieb des Drehtellers 40 entbehrlich wird. So that the strong rolling pressure required to produce the rolling track 30 and flattening the strong bend 24 can be applied to the fold 20 without impermissibly loading the jacket 12 of the container 10, a support roller 52 can be provided according to FIGS. 8 and 9 rolls on the lower edge of the fold 20. The support roller 52 is preferably arranged centrally below the two rolling elements 28 and can be drivable, as a result of which a separate drive of the turntable 40 is not necessary.

Während gemäss Fig. 8 und 9 auf den Falz 20 jedes Behälters 10 gleichzeitig walzend und schweis-send eingewirkt wird, sind gemäss Fig, 10 eine Walzstation 54 und eine Schweissstatiori 54 in solchem Abstand voneinander angeordnet, dass jeweils gleichzeitig ein Behälter 10 an seinem Falz 20 gewalzt und ein anderer Behälter 10, dessen Falz 20 8 and 9, the fold 20 of each container 10 is acted upon simultaneously by rolling and welding, according to FIG. 10, a rolling station 54 and a welding station 54 are arranged at such a distance from one another that a container 10 is at the same time on its fold 20 rolled and another container 10, the fold 20

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vorher gewalzt worden ist, geschweisst wird. Ein weiterer Unterschied der Anordnung gemäss Fig. 10 gegenüber den in Fig. 8 und 9 dargestellten Vorrichtungen besteht darin, dass die Behälter 10 gemäss Fig. 10 in der Walzstation 54 stillstehen und die erforderliche Drehung von einer senkrechten Welle 58 ausgeführt wird, an der vier Wälzkörper 28 in Form glatter zylindrischer Walzen gelagert sind. Während des Walzens ist der Falz 20 mit seiner Unterseite an einem Stützring 60 abgestützt, der im dargestellten Beispiel aus zwei U-förmigen Hälften besteht, die um den Behälter 10 herumgelegt sind. Der Stützring 60 lässt sich automatisch öffnen und schliessen und ist Bestandteil eines Förderers 62, der bei jedem Arbeitszyklus einen Behälter 10 von der Walzstation 54 auf einen in der Schweîssstation 56 stehenden Koordinatentisch 64 .befördert. has previously been rolled, is welded. Another difference between the arrangement according to FIG. 10 and the devices shown in FIGS. 8 and 9 is that the containers 10 according to FIG. 10 stand still in the rolling station 54 and the required rotation is carried out by a vertical shaft 58 on the four Rolling bodies 28 are mounted in the form of smooth cylindrical rollers. During rolling, the fold 20 is supported with its underside on a support ring 60, which in the example shown consists of two U-shaped halves which are placed around the container 10. The support ring 60 can be opened and closed automatically and is part of a conveyor 62 which conveys a container 10 from the rolling station 54 to a coordinate table 64 in the welding station 56 during each working cycle.

Der Koordinatentisch 64 ist in zwei zueinander und zur Behälterachse A normalen Richtungen derart bewegbar, dass der Energiestrahl 32, beispielsweise Laserstrahl, der von einer oberhalb des Behälters 10 ortsfest angeordneten Strahlführung 34 ausgeht, genau der Mittellinie der in der Walzstation 54 am Falz 20 erzeugten Wälzbahn 30 folgt. Alternativ kann der Behälter 10 in der Schweisssta-tion 56 ortsfest angeordnet und die Strahlführung 34 in einem zur Behälterachse A normalen rechtwinkligen Koordinatensystem bewegbar sein, wie mit strichpunktierten Linien in Fig. 10 angedeutet ist. The coordinate table 64 can be moved in two directions normal to one another and to the container axis A such that the energy beam 32, for example a laser beam, which emanates from a beam guide 34 arranged above the container 10, exactly the center line of the rolling path generated in the rolling station 54 on the fold 20 30 follows. Alternatively, the container 10 can be arranged stationary in the welding station 56 and the beam guide 34 can be moved in a coordinate system that is normal to the container axis A, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 10.

Claims

1. A method for solidifying a container fold (20) which is formed by at least one joint bending of a jacket edge (16) and a bottom edge (18) from an originally radial direction into an at least approximately axially parallel direction and has a free end face (22), at which the bottom edge (18) arches a strong bend (24) of the casing edge (16), in which at least two parts of these edges (16, 18) lying on top of one another are rolled and welded to one another by means of an energy beam (32), characterized in that,

- On the end face (22) of the finished fold (20) by rolling at least one rolling element (28) an annular rolling path (30) is produced by a linear profile in axial section through the container (10),

- The rolling with such pressure happens that the strong bend (24) of the jacket edge (16) is flattened, and

- The energy beam (32) is directed at least approximately at right angles to the profile of the roller track (30).

2. The method according to claim 1, characterized in that the energy beam (32) is directed by no more than 20 ° from a normal to the roller track (30).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling track (30) is scanned and the energy beam (32) is focused according to the result of the scan.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,

characterized in that the profile of the roller track (30) is inclined by no more than 20 ° with respect to a plane normal to the container axis (A).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that to compensate for out-of-roundness of the fold (20) required radial relative movements between the container axis (A) and energy beam (32) are controlled by scanning the fold (20).

6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 with a beam guide (34) determining the direction of the energy beam (32) and at least one rolling element (28) which can be rolled on the finished fold (20) and is mounted such that it presses on the fold (20) with a surface line which is at least approximately normal to the container axis (A), characterized in that a support ring (60) which can be assembled from at least two parts can be placed on the underside of the fold (20) to absorb the rolling pressure.

7. The device according to claim 6, characterized in that at least part of the support ring (60) is arranged on a conveyor (62) and is designed for moving a container (10) from a rolling station (54) to a welding station (56).

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