CH675465A5

CH675465A5 - Centring fitting for connected air duct sections - comprises punched metal plate with fastening lugs and support shoulders

Info

Publication number: CH675465A5
Application number: CH295488A
Authority: CH
Inventors: Juerg Wickart
Original assignee: Wisan Technik Ag
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-09-28

Abstract

The air duct centring fitting is a stamped metal plate with anchoring lugs (12, 13) for the end face of one air duct section at one side and a first support shoulder (15) for the adjoining second air duct sections. Second and third support shoulders (16, 17) are provided for the air duct system. The first support shoulder which connects the anchoring lugs together, can bend along a line (18) into two shoulder flaps (15', 15") differently angled to each other. USE/ADVANTAGE - For formed plastics ducts etc., with easy centring prior to gluing.

Description

1 1

CH 675 465 A5 CH 675 465 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Zentrierbeschlag für aneinander anschliessende Luftschächte. Solche Luftschächte werden z.B. bei Sanitärinstallationen als Zuluft- oder Abluftleitungen verwendet. Solche Luftschächte bestehen heutzutage aus Blech. Um sie zu isolieren (Schall und Temperatur) müssen oft aufwendige und damit teure Isolationsmäntel vorgesehen werden. Die Herstellung solcher Luftschächte könnte bedeutend verbilligt werden, wenn man diese anstelle von Blech nunmehr aus geschäumtem Kunststoff-Plattenmaterial herstellen würde. Aneinander angrenzende Schachtabschnitte könnten dann stirnseitig aneinandergeklebt werden. Um das mühelos durchführen zu können, wird ein besonders geeigneter Zentrierbeschlag geschaffen. The invention relates to a centering fitting for adjoining air shafts. Such air shafts are e.g. used in sanitary installations as supply air or exhaust air ducts. Such air ducts are now made of sheet metal. In order to isolate them (sound and temperature), it is often necessary to provide complex and therefore expensive insulation jackets. The manufacture of such air shafts could be significantly cheaper if they were now made of foamed plastic sheet material instead of sheet metal. Adjacent shaft sections could then be glued to one another at the end. In order to be able to do this effortlessly, a particularly suitable centering fitting is created.

Der erfindungsgemässe Zentrierbeschlag ist dadurch gekennzeichnet, dass er als Stanzling vorliegt, der einerseits Verankerungsnasen für die Stirnfläche des einen Luftschachtes und eine erste Auflageschulter für den angrenzenden anderen Luftschacht aufweist, dass eine zweite und dritte Auflageschulter für den einen Luftschacht vorhanden ist, dass die Verankerungsnasen durch die erste Auflageschulter miteinander in Verbindung stehen, dass die erste Anschlagschulter entlang einer Biegelinie in zwei Schulterlappen biegbar ist, die verschiedene Winkel zueinander einnehmen können, und dass er im Querschnitt entlang der Biegelinie ein Z-Profil hat. The centering fitting according to the invention is characterized in that it is in the form of a die-cut piece which, on the one hand, has anchoring lugs for the end face of the one air shaft and a first support shoulder for the adjacent other air shaft, that a second and third support shoulder is provided for the one air shaft that the anchoring lugs are provided by the first support shoulder are connected to each other, that the first stop shoulder is bendable along a bending line in two shoulder lobes, which can have different angles to one another, and that it has a Z profile in cross section along the bending line.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes bei verschieden ausgebildeten Luftschächten dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown with differently designed air shafts. Show it:

Figur 1 die Möglichkeit der Herstellung eines Luftschachtes aus geschäumtem Kunststoff-Plat-tenmaterial, 1 shows the possibility of producing an air shaft from foamed plastic sheet material,

Figur 2 einen Zentrierbeschlag in schaubildlicher Darstellung, wobei sich eine erste Auflageschulter im gestreckten Zustand befindet, FIG. 2 shows a centering fitting in a diagrammatic representation, with a first support shoulder in the stretched state,

Figur 3 den in Figur 2 gezeigten Zentrierbeschlag, wobei die erste Auflageschulter um 90° abgebogen worden ist, 3 shows the centering fitting shown in FIG. 2, the first support shoulder being bent through 90 °,

Figur 4 den in Figur 2 und 3 gezeigten Zentrierbeschlag im montierten Zustand an zwei aneinander anschliessenden Luftschächten, 4 shows the centering fitting shown in FIGS. 2 and 3 in the assembled state on two adjoining air shafts,

Figur 5 eine Stirnfläche eines Luftschachtes mit zwei montierten Zentrierbeschlägen gemäss ihren Stellungen nach den Figuren 2 und 3, in schemati-scher Darstellung, und Figure 5 shows an end face of an air shaft with two mounted centering fittings according to their positions according to Figures 2 and 3, in a schematic representation, and

Figur 6 eine Stirnfläche eines einen anderen Querschnitt aufweisenden Luftschachtes mit zwei montierten Zentrierbeschlägen in verschiedenen Stellungen. Figure 6 shows an end face of a different cross section air duct with two mounted centering fittings in different positions.

Aus Figur 1 ist ersichtlich, wie ein Luftschacht aus einem geschäumten Kunststoff-Plattenmaterial hergestellt werden kann. Eine Platte 1 wird mit rin-nenförmigen Ausschnitten 2, 3 und 4 versehen. Weiterhin werden Abschrägungen 5 und 6 hergestellt. Die so gebildeten Plattenabschnitte 7-10 werden so im rechten Winkel zueinander umgeklappt, dass der Luftschacht 11 entsteht. Dieser so gebildete Luftschacht besteht nunmehr bereits aus einem gegen Schall und Temperatur isolierten Material. Die Flanken der Rinnen 2, 3 und 4 wie auch die Abschrägungen 5 und'6 sind vor dem Zusammenklappen mit Klebstoff versehen worden, so dass dann ein stabiler Luftschacht gebildet worden ist. From Figure 1 it can be seen how an air duct can be made from a foamed plastic sheet material. A plate 1 is provided with channel-shaped cutouts 2, 3 and 4. Furthermore, bevels 5 and 6 are produced. The plate sections 7-10 thus formed are folded over at right angles to one another in such a way that the air shaft 11 is formed. This air duct now consists of a material that is insulated against sound and temperature. The flanks of the channels 2, 3 and 4 as well as the bevels 5 and 6 have been provided with adhesive before being folded up, so that a stable air duct is then formed.

Um solche Luftschächte von bestimmter Länge stirnseitig leicht aneinander anschliessen zu können, wurde der in Figur 2 gezeigte Zentrierbeschlag geschaffen. Er ist als Stanzling aus einem Blech gefertigt und hat zwei Verankerungsnasen 12 und 13. Jede Verankerungsnase hat zwei Verankerungszacken, so dass also die Verankerungsnase 12 die Verankerungszacken 12a und 12b aufweist. Die Verankerungsnase 13 hat die Verankerungszacken 13a und 13b. Diese Verankerungszacken sind aus der als Ausgangsmaterial dienenden Blechtafel 14 herausgeschnitten und um 90° hierzu abgebogen. Es ist weiterhin eine erste Auflageschulter 15 sowie eine zweite Auflageschulter 16 und eine dritte Auflageschulter 17 vorhanden. Bei der ersten Auflageschulter 15 ist eine gedachte Biegelinie 18 strichpunktiert angedeutet. Bei einem in Figur 2 gedachten Vertikaischnitt durch diese Biegelinie 18 weist der Zentrierbeschlag ein Z-Profil auf, wie es auch aus Figur 4 ersichtlich ist. Aus den Figuren 2, 3 und 4 ist auch ersichtlich, dass die zweite und dritte Auflageschulter 16, 17 und die Verankerungsnasen 12 und 13 vom Steg 14 des Z-Profils nach der gleichen Seite abragen. In order to be able to easily connect such air ducts of a certain length to one another at the end, the centering fitting shown in FIG. 2 was created. It is manufactured as a die-cut from a sheet metal and has two anchoring lugs 12 and 13. Each anchoring lug has two anchoring prongs, so that the anchoring lug 12 therefore has the anchoring prongs 12a and 12b. The anchoring nose 13 has the anchoring teeth 13a and 13b. These anchoring prongs are cut out of the metal sheet 14 serving as the starting material and bent at 90 ° to it. There is also a first support shoulder 15 and a second support shoulder 16 and a third support shoulder 17. At the first support shoulder 15, an imaginary bending line 18 is indicated by dash-dotted lines. In the case of a vertical section through this bending line 18, as shown in FIG. 2, the centering fitting has a Z profile, as can also be seen from FIG. It can also be seen from FIGS. 2, 3 and 4 that the second and third support shoulders 16, 17 and the anchoring lugs 12 and 13 protrude from the web 14 of the Z-profile on the same side.

Bei der Montage eines Zentrierbeschlages in die Stirnfläche 19 eines Luftschachtes (Luftschachtabschnitt) werden die Verankerungszacken 12a, 12b und 13a sowie 13b in diese Stirnfläche 19 eingedrückt, so dass die zweite und dritte Auflageschulter 16 und 17 auf der Oberseite 20 des Luftschachtes 21 aufliegen. Der Zentrierbeschlag kann nunmehr an verschiedenen Stellen der Stirnfläche 19 montiert werden, nämlich im ebenen Bereich der Schachtwandung, aber auch im Eckbereich. Die Anpassung des Zentrierbeschlags an die jeweilige Form des Verlaufes der Stirnfläche 19 erfolgt entweder durch gar keine Biegung um die Biegelinie 18 oder um eine Biegung um diese Biegelinie 18 um verschiedene Winkel, theoretisch in einem Bereich zwischen 180° und 0°. In Figur 2 ist die erste Auflageschulter 15 nicht um die Biegelinie 18 gebogen worden, so dass sich also diese erste Auflageschulter in der gestreckten Lage (180°) befindet. In Figur 3 ist die erste Auflageschulter 15 entlang der Biegelinie 18 um 90° abgebogen worden, so dass zwei Schulterlappen 15' und 15" gebildet worden sind, die im rechten Winkel zueinander liegen. Dieser so geformte Zentrierbeschlag wird dann in der Ecke des Luftschachtes nach Figur 5 befestigt. When installing a centering fitting in the end face 19 of an air shaft (air shaft section), the anchoring prongs 12a, 12b and 13a and 13b are pressed into this end face 19, so that the second and third support shoulders 16 and 17 rest on the upper side 20 of the air shaft 21. The centering fitting can now be installed at various points on the end face 19, namely in the flat area of the shaft wall, but also in the corner area. The centering fitting is adapted to the particular shape of the profile of the end face 19 either by no bend around the bend line 18 or by a bend around this bend line 18 by different angles, theoretically in a range between 180 ° and 0 °. In Figure 2, the first support shoulder 15 has not been bent around the bending line 18, so that this first support shoulder is in the extended position (180 °). In FIG. 3, the first support shoulder 15 has been bent through 90 ° along the bending line 18, so that two shoulder tabs 15 'and 15 "have been formed which are at right angles to one another. This centering fitting is then formed in the corner of the air duct Figure 5 attached.

Es wird nunmehr die Stirnfläche 19 des einen Luftschachtes 21 mit einem Klebstoff bestrichen, wobei auch der Bereich der Stirnfläche 19, der bei den Ausschnitten 22 und 23 des Zentrierbelags liegt, ebenfalls mit Klebstoff versehen wird. Diese Ausschnitte 22 und 23 sind durch das aus der Blechtafel 14 Herausbiegen der Verankerungszacken 12a, 12b sowie 13a und 13b entstanden. Es wird nunmehr der andere angrenzende Luftschacht 24 auf die erste Auflageschulter 15 aufgelegt und hierbei zum anderen Luftschacht 21 ausgerichtet, da ja mehrere The end face 19 of the one air shaft 21 is now coated with an adhesive, the region of the end face 19, which lies at the cutouts 22 and 23 of the centering covering, also being provided with adhesive. These cutouts 22 and 23 are created by bending the anchoring prongs 12a, 12b and 13a and 13b out of the metal sheet 14. The other adjacent air shaft 24 is now placed on the first support shoulder 15 and aligned with the other air shaft 21, since there are several

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 675 465 A5 CH 675 465 A5

solcher Zentrierbeschläge über den Umfang des Luftschachtes 21 angeordnet worden waren. Die beiden Luftschächte 21 und 24 werden hierbei stirnseitig aneinandergeklebt und sind durch die mehreren montierten Zentrierbeschläge genau zueinander ausgerichtet. Am Stoss der beiden Luftschächte 21 und 24 wird dann noch ein Streifen 25 nach Art einer Banderole auf die Aussenflächen 20 und 26 der beiden Luftschächte 21 und 24 aufgeklebt. such centering fittings had been arranged over the circumference of the air shaft 21. The two air shafts 21 and 24 are glued to each other on the face side and are precisely aligned with each other due to the several centering fittings installed. At the joint of the two air shafts 21 and 24, a strip 25 in the manner of a band is then glued onto the outer surfaces 20 and 26 of the two air shafts 21 and 24.

Aus Figur 6 ist nunmehr ersichtlich, wie der Zentrierbeschlag in noch zwei weiteren Stellungen verwendet werden kann. Figur 6 ist eine Stirnansicht auf einen Teil eines Luftschachtes 27, der eine trapezförmige Querschnittsfläche 28 hat. In den beiden sichtbaren Ecken befindet sich je ein Zentrierbeschlag, wobei die beiden Schulterlappen 15' und 15" entlang der Biegelinie 18 verschiedene Winkel zueinander einnehmen. It can now be seen from FIG. 6 how the centering fitting can be used in two further positions. FIG. 6 is an end view of a part of an air shaft 27 which has a trapezoidal cross-sectional area 28. A centering fitting is located in each of the two visible corners, the two shoulder tabs 15 'and 15 "taking different angles to one another along the bending line.

Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnten die Verankerungsnasen 12 und 13 vom Steg 14 des Z-Profils nach beiden Seiten abragen. Dies könnte z.B. so durchgeführt werden, dass in Figur 2 die Verankerungszacke 12b vom Steg 14 aus nach der anderen Seite (wie die erste Auflageschulter 15) abragt. Das gleiche könnte dann auch bei der Verankerungszacke 13b der Fall sein. Die beiden Verankerungszacken 12a und 13a würden dann in die Stirnfläche 19 des Luftschachtes 21 eindringen, und die Verankerungszacken 12b und 13b würden dann in die Stirnfläche des Luftschachtes 24 eindringen. In another embodiment, not shown, the anchoring lugs 12 and 13 could protrude from the web 14 of the Z-profile on both sides. This could e.g. are carried out in such a way that the anchoring prong 12b in FIG. 2 projects from the web 14 to the other side (like the first support shoulder 15). The same could then also be the case with the anchoring prong 13b. The two anchoring prongs 12a and 13a would then penetrate into the end face 19 of the air duct 21, and the anchoring prongs 12b and 13b would then penetrate into the end face of the air duct 24.

Claims

1. Centering fitting for adjoining air shafts (21, 24), characterized in that it is in the form of a stamped part which on the one hand has anchoring lugs (12, 13) for the end face (19) of one air shaft (21) and a first support shoulder (15 ) for the adjacent other air shaft (24), that a second and third support shoulder (16, 17) for the one air shaft (21) is provided, that the anchoring lugs (12, 13) are connected to one another by the first stop shoulder (15) stand that the first stop shoulder (15) along a bending line (18) in two shoulder lobes (15 ', 15 ") can be bent, which can take different angles to each other, and that it has a Z profile in cross section along the bending line (18) Has.

2. Centering fitting according to claim 1, characterized in that each anchoring nose (12, 13) has two anchoring teeth (12a, 12b; 13a, 13b).

3. Centering fitting according to claim 1, characterized in that the second and third support shoulder (16, 17) and the anchoring lugs (12, 13) protrude from the web (14) of the Z-profile on the same side (Fig. 2.4) .

4. Centering fitting according to claim 1, characterized in that the anchoring lugs protrude from the web (14) of the Z-profile on both sides.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd