CH673982A5

CH673982A5 -

Info

Publication number: CH673982A5
Application number: CH1621/87A
Authority: CH
Inventors: Alfred Rehberg
Original assignee: Eppstein Stanniolfabrik
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1990-04-30
Also published as: ZA873654B; ES2005232A6; PT84919A; PT84919B; DE3617086A1; IT1215508B; FR2598969A1; FR2598969B1; IT8720595A0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Schichtwerkstoff für Verpak-kungszwecke, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkapseln, dessen Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung besteht und auf mindestens einer Seite eine Schicht aus härterem Metall bzw. härterer Metallegierung trägt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von solchem Schichtwerkstoff. The invention relates to a layered material for packaging purposes, in particular for the production of bottle capsules, the core layer of which consists of soft metal or a soft metal alloy and has a layer of harder metal or harder metal alloy on at least one side. The invention further relates to a method for producing such a layer material.

Für Schichtwerkstoffe zu Verpackungszwecken und für Flaschenkapseln ist vielfach weichflexible Beschaffenheit erwünscht, damit sich ein solcher Schichtwerkstoff bzw. eine solche Flaschenkapsel an zu verpackende Gegenstände bzw. an den Flaschenhals anschmiegt. Dabei ist besonders erwünscht, dass keine scharfen Falten und Kanten entstehen und sich eine weiche, nachgiebige Griffigkeit ergibt. Solche Eigenschaften sind bei Stanniolfolie und Stanniolkapseln gegeben, sie werden auch annähernd mit Bleifolien und Bleikapseln erreicht, während die vielfach anstatt von Stanniol benutzten Aluminiumfo-lien und Aluminiumkapseln vielfach zur Bildung scharfer Falten und Kanten neigen und sich beim Anfassen wesentlich härter Anfühlen als die entsprechenden Produkte aus Zinn oder Blei. For layered materials for packaging purposes and for bottle capsules, a soft, flexible nature is often desired so that such a layered material or bottle capsule conforms to objects to be packaged or to the bottle neck. It is particularly desirable that there are no sharp folds and edges and that there is a soft, flexible grip. Such properties exist with tinfoil and tinfoil capsules, they are almost achieved with lead foils and lead capsules, while the aluminum foils and aluminum capsules, which are often used instead of tinfoil, tend to form sharp folds and edges and feel much harder to touch than the corresponding products made of tin or lead.

Aus DE-OS 3 022 205 ist ferner ein Schichtwerkstoff bekannt, bei dem eine Kernschicht aus Blei oder Bleilegierung einseitig mit einer Aluminiumschicht abgedeckt ist .Diese Aluminiumschicht ist dafür vorgesehen, im Inneren einer aus dem Schichtwerkstoff hergestellten Flaschenkapsel die Bildung von Korrosionsprodukten des Bleis zu verhindern und auszuschliessen, DE-OS 3 022 205 also discloses a layer material in which a core layer of lead or lead alloy is covered on one side with an aluminum layer. This aluminum layer is intended to prevent the formation of corrosion products of the lead inside a bottle capsule made of the layer material and exclude

dass Blei und Korrosionsprodukte des Bleis zu dem Flaschenhals und dem ihn verschliessenden Korbstopfen gelangen können. Es hat sich aber herausgestellt, dass diese Schutzmassnahme mit Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung aus derzeit verfügbarem Kunststoff, insbesondere aus Gleitlack, ebensogut-wenn nicht besser-durchführbar ist, wie mit einer Aluminiumschicht. Andererseits hat es sich herausgestellt, dass der äusseren Oberflächengestaltung von Verpackungsteilen, beispielsweise Flaschenkapseln, mit den aus DE-OS 3 022 205 bekannten Möglichkeiten nicht voll Rechnung getragen werden kann, selbst dann nicht, wenn die Kernschicht aus Bleifolie beidseitig mit Alumi-niumfolie kaschiert wird. that lead and corrosion products of the lead can reach the bottle neck and the stopper that closes it. However, it has been found that this protective measure with corrosion and abrasion protection covering made of currently available plastic, in particular of lubricating varnish, can be carried out just as well - if not better - than with an aluminum layer. On the other hand, it has been found that the outer surface design of packaging parts, for example bottle caps, cannot be fully taken into account with the possibilities known from DE-OS 3 022 205, even if the core layer of lead foil is laminated on both sides with aluminum foil .

auch eine verbesserte Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung an dem Schichtwerkstoff vorgesehen werden. Bei alledem soll der typische, weich-flexible Charakter einer Folie aus weichem Metall oder weicher Metallfolie, beispielsweise einer Stanniolfolie möglichst weitgehend beibehaten bleiben bzw. erreicht werden. an improved corrosion and abrasion protection coating can also be provided on the layer material. In all of this, the typical, soft-flexible character of a foil made of soft metal or soft metal foil, for example a tinfoil foil, should be retained or achieved as far as possible.

Diese Aufgabe wird mit dem Schichtwerkstoff gemäss kennzeichnendem Teil von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved with the layer material according to the characterizing part of claim 1.

Die Druckträgerschicht kann dabei bevorzugt aus einer 7 bis 40 (im dicken Folie aus Aluminium oder Aluminiumlegierung gebildet sein. Es kommen jedoch auch Kupferfolien oder sonstige Metallfolien mit glatter Oberfläche in Betracht. Durch die Erfindung wird erreicht, dass einerseits der grundsätzliche Charakter des Schichtwerkstoffes durch die Kernschicht aus dem 15 weichen Metall bzw. derweichen Metallegierung wie Zinn, Zinnlegierung, Blei oder Bleilegierung bestimmt wird, während andererseits die glatte Oberfläche der als Druckträgerschicht benutzten Metallfolie ein verbessertes Erscheinungsbild des Aufdruckes, insbesondere verbesserte farbliche Erscheinung ermög-20 licht. Dabei lässt sich der Aufdruck mit wesentlich geringerem Aufwand und geringerem Verbrauch an Druckfarbe, also wesentlich sparsamer herstellen. The print carrier layer can preferably be formed from a 7 to 40 (in thick foil made of aluminum or aluminum alloy. However, copper foils or other metal foils with a smooth surface can also be used. The invention achieves that on the one hand the basic character of the layer material by the Core layer made of the soft metal or the soft metal alloy such as tin, tin alloy, lead or lead alloy is determined, while on the other hand the smooth surface of the metal foil used as the print carrier layer enables an improved appearance of the print, in particular an improved color appearance Print with much less effort and less ink, so produce much more economically.

Bei Benutzung solcher härteren Metallfolien, die eine Glanzseite und eine Mattseite aufweisen, kann wahlweise die glän-25 zende Seite oder die matte Seite als die zu bedruckende Seite benutzt werden. Besonders empfiehlt es sich, die die Druckträgerschicht bildende Metallfolie über eine Klebstoffschicht mit der Kernschicht zu verbinden, also im wesentlichen auf die Kernschicht zu kaschieren. When using such harder metal foils, which have a glossy side and a matt side, either the glossy side or the matt side can be used as the side to be printed on. It is particularly advisable to connect the metal foil forming the print carrier layer to the core layer via an adhesive layer, that is to say essentially to laminate it onto the core layer.

30 An der Druckträgerschicht abgewandten Seite ann die Kernschicht bevorzugt mit einer Korrosions- und Abrieb-Schutzbe-schichtung versehen werden. Diese Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung kann in verschiedenster Art aufgebaut sein. Insbesondere empfiehlt es sich, dass die Korrosions- und Abrieb-35 Schutzbeschichtung eine Trägerschicht in Form einer Metallfolie aufweist, die auf der der Kernschicht entgegengesetzten Seite eine Funktionsschicht mit Kunststoffmatrix trägt. Es kann aber auch die Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung eine direkt auf der Oberfläche der Kernschicht aufgebrachte Funktions-40 schicht sein, die eine Kunststoffmatrix aufweist. Die Kunststoffmatrix der Funktionsschicht kann dabei aus Gleitlack gebildet sein, wobei man reinen Gleitlack benutzen kann. Es ist aber auch möglich, in diese Kunststoffmatrix aus Gleitlack noch die Abriebfestigkeit der Funktionsschicht erhöhende Teilchen ein-45 zulagern, die zugleich Pigmentteilchen für Metallfarbgebung, beispielsweise Kupferfarbe oder Zinnfarbe, sein können. 30 The core layer on the side facing away from the print carrier layer is preferably provided with a corrosion and abrasion protective coating. This corrosion and abrasion protective coating can be constructed in a wide variety of ways. In particular, it is recommended that the corrosion and abrasion protective coating have a carrier layer in the form of a metal foil, which has a functional layer with a plastic matrix on the side opposite the core layer. However, the corrosion and abrasion protective coating can also be a functional layer which is applied directly to the surface of the core layer and which has a plastic matrix. The plastic matrix of the functional layer can be made of lubricating varnish, it being possible to use pure lubricating varnish. However, it is also possible to incorporate particles that increase the abrasion resistance of the functional layer into this plastic matrix made of lubricating lacquer, which particles can also be pigment particles for metal coloring, for example copper paint or tin paint.

Für die Herstellung eines solchen Schichtwerkstoffs bietet die Erfindung das in Anspruch 9 gekennzeichnete Verfahren. Dieses Verfahren lässt sich in einfacher Weise umweltfreundlich und 50 ohne Anfall wesentlicher Abfallmengen durchführen. For the production of such a layer material, the invention offers the method characterized in claim 9. This process can be carried out in a simple manner in an environmentally friendly manner and without generating substantial amounts of waste.

Dazu bieten sich zwei unterschiedliche Möglichkeiten, nämlich: There are two different ways to do this, namely:

a) vorheriges Bedrucken der härteren Metallfolie und späteres Aufbringen, vorzugsweise Aufkaschieren des mit Aufdruck a) prior printing of the harder metal foil and later application, preferably lamination of the imprint

55 und ggf. kratzfester Deckschicht versehenen Aufdruckträgers auf die vorgefertigte Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, oder b) Bildung einer B ahn aus metallischem Schichtwerkstoff mit Schicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung und 55 and, if necessary, scratch-resistant cover layer provided on the prefabricated film made of soft metal or soft metal alloy, or b) forming a web of metallic layer material with a layer of soft metal or soft metal alloy and

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen verbesser-60 einer härteren Metallschicht als Träger für den aufzubringenden ten Schichtwerkstoff mit Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegierung und mindestens einer Schicht aus härterem Metall, beispielsweise Aluminium, Kupfer, Zinn oder dgl. für die Zwecke der Herstellung von Verpackungselementen, wie Flaschenkapseln, zu schaffen. Insbesondere soll der Aufdruck für Verpackungseinheiten in seiner Erscheinungsform wesentlich verbessert werden, wobei möglichst noch der Aufwand an Druckfarbe vermindert werden sollte. In ähnlicher Weise soll In contrast, the object of the invention is to provide an improvement of a harder metal layer as a carrier for the layer material to be applied with a core layer of soft metal or soft metal alloy and at least one layer of harder metal, for example aluminum, copper, tin or the like, for the purposes of Manufacture of packaging elements, such as bottle caps, to create. In particular, the appearance of packaging units should be significantly improved in its appearance, the expenditure of printing ink should be reduced as far as possible. In a similar way

Aufdruck und anschliessendes Bedrucken dieser Schichtwerkstoffbahn. Printing and subsequent printing of this layered material web.

Wenn eine Metallfolie als Druckträgerschicht benutzt wird, die eine glänzende Oberfläche und eine matte Oberfläche hat, 65 besteht die Wahlmöglichkeit, je nach gewünschter Erscheinungsform des Aufdruckes entweder die glänzende oder die matte Oberfläche zu bedrucken und die jeweils andere Oberfläche an die Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung zu If a metal foil is used as the print carrier layer, which has a glossy surface and a matt surface, 65 there is the option, depending on the desired appearance of the print, to print either the glossy or the matt surface and the other surface on the foil made of soft metal or soft metal alloy too

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binden. Die Erfindung bietet auch—insbesondere in der oben Fig. 3 einen Ausschnitt 3-3 aus Fig. 1 in nochmaliger Verangeführten ersteren Verfahrensweise-die Möglichkeit, die für grösserung; tie. The invention also offers — in particular in the above FIG. 3 a section 3-3 from FIG. 1 in the former procedure mentioned again — the possibility for enlargement;

die Bildung der Druckträgerschicht zu benutzende härtere Fig. 4 einen Ausschnitt 4-4 aus Fig. 2 in nochmaliger Ver- 4 shows a section 4-4 from FIG. 2 in a repeated version of the print carrier layer to be used.

Metallfolie einer zusätzlichen Yorbehandlungzu unterziehen, grösserung; Subjecting metal foil to an additional treatment, enlargement;

um beispielsweise eine gewünschte Oberflächenstruktur, bei« 5 Fig. 5 ein Schema für das crfindungsgcmäsge Herstellungsyer- for example, a desired surface structure, at 5 Fig. 5 a scheme for the manufacturing process

spielsweise eine Oberflächennarbung, Textilstoffstruktur oder fahren des Schichtwerkstoffes in bevorzugter Ausführungsform, dergleichen, in die Metallfolie einzuformen. Diese Behandlung jm Beispiel der Fig. 1 handelt es sich um einen bahnförmigen zur Ausbildung besonderer gewünschter Oberflächenstrukturen bedruckten Schichtwerkstoff 10, der sich besonders für die wird man im allgemeinen vor dem Bedrucken der Metallfolie Herstellung von gewickelten Flaschenkapseln eignet. Hierzu vornehmen. Nach dem Bedrucken kann die die Druckträger- 10 wird der bahnförmige, bedruckte Schichtwerkstoff 10 in bekann-schicht bildende Metallfolie bzw. die bedruckte Schichtwerk- ter Weise verarbeitet, nämlich zu Kapselzuschnitten zerschnit-stoff-Bahn mit einer den Aufdruck abdeckenden durchsichtigen, ten. Diese Kapselzuschnitte werden über Kapselformen gewik-, kratzfesten Deckschicht, beispielsweise einer klaren Decklack- kelt, mit einer axialen Kapselnaht versehen, insbesondere verSchicht versehen werden. klebt und mit einem Kapselboden versehen, der entweder als for example, to form a surface grain, textile structure or move the layer material in a preferred embodiment, the like, into the metal foil. This treatment in the example of FIG. 1 is a web-shaped layer material 10 which is printed to form special desired surface structures and which is particularly suitable for the manufacture of wound bottle capsules in general before printing on the metal foil. To do this. After printing, the web-like, printed layer material 10 can be processed in known-layer-forming metal foil or the printed layer material, namely to cut capsule-shaped material with a transparent sheet covering the print Capsule blanks are provided with an axial capsule seam, in particular a layer, over capsule shapes that are resistant to scratches and are resistant to scratching, for example a clear topcoat. sticks and provided with a capsule bottom, which either as

Die Ausbildung und Anbringung einer Korrosions- und 15 zusätzliches Element aufgebracht oder aus den Randbereichen The formation and attachment of a corrosion and 15 additional element applied or from the edge areas

Abrieb-Schutzbelegung auf der anderen Seite der Kernschicht des Kapselzuschnittes geformt wird. Abrasion protection covering is formed on the other side of the core layer of the capsule blank.

bzw. der Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung InderinFig. 1 gezeigten Ausführungsform hat der Schichtkann in analoger Weise wie das oben erläuterte Anbringen eines werkstoff 10 eine Kernschicht 11 aus Zinn oder Zinnlegierung. Aufdruckes bzw. einer Druckträgerschicht erfolgen. Auch Die Kernschicht 11 weist in diesem Beispiel eine Dicke von etwa hierzu bestehen mehrere Möglichkeiten: 20 60 bis 80 p,m auf. An der einen Seite trägt diese Kernschicht 11 or the foil made of soft metal or soft metal alloy IndianFig. In the embodiment shown in FIG. 1, the layer can have a core layer 11 made of tin or tin alloy in a manner analogous to the attachment of a material 10 explained above. Imprint or a print carrier layer. In this example, the core layer 11 also has a thickness of about this. There are several possibilities: 20 60 to 80 p, m. This core layer 11 bears on one side

a) Man kann eine Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung eine Druckträgerschicht 12 aus Reinaluminium. Die Verbindung durch einseitiges Aufbringen einer Gleitlackschicht auf eine zwischen der Druckträgerschicht 12 und der Kernschicht 11 ist Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie, vorbereiten und durch eine Klebstoffschicht 13 hergestellt, und zwar mittels eines dann diese vorbereitete Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung 25 reaktiven Kunststoffes, eventuell eines Zweikomponentenkle-auf die Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegierung an bers oder Mehrkomponentenklebers. An der der Kernschicht 11 den beiden freien metallischen Oberflächen kaschieren. Dies abgewandten Seite trägt die Druckträgerschicht 12 den jeweils kann in der Weise erfolgen, dass eine Bahn von die Kernschicht gewünschten Aufdruck 14, der in bekannten Druckverfahren, bildender Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegie- beispielsweise Flexodruck-Verfahren oder Tiefdruck-Verfah-rung, eine Bahn von den Aufdruck tragende Metallfolie und die ren, bevorzugt als Mehrfarbendruck auf der Oberfläche der vorbereitete Bahn von Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung Druckträgerschicht 12 aufgebracht ist. Zum Schutz des Auffortlaufend und im wesentlichen gleichzeitig miteinander verei- drucks 14 ist dieser noch mit einem kratzfesten farblosen, a) You can a corrosion and abrasion protection covering a print carrier layer 12 made of pure aluminum. The connection by applying a lubricating lacquer layer on one side to a between the print carrier layer 12 and the core layer 11 is to prepare metal foil, preferably aluminum foil, and is produced by an adhesive layer 13, by means of a then prepared corrosion and abrasion protection covering 25 reactive plastic, possibly one Two-component adhesive on the foil made of soft metal or soft metal alloy on bers or multi-component adhesive. Laminate the two free metallic surfaces on the core layer 11. The opposite side bears the print carrier layer 12 in each case in such a way that a web of the print 14 desired in the core layer, the film made of soft metal or soft metal alloy, for example flexographic printing process or gravure printing process, is formed in known printing processes. a web of the imprint-bearing metal foil and the ren, preferably as multicolor printing on the surface of the prepared web of corrosion and abrasion protection coating print carrier layer 12 is applied. To protect the continuous and substantially simultaneously pressed against each other 14 this is still with a scratch-resistant colorless,

nigt werden. durchsichtigen Decklack überdeckt, wie dies bei 15 angedeutet b) Eine andere Möglichkeit zur Anbringung der Korrosions- ist. Die Dicke der Druckträgerschicht 12 beträgt in diesem und Abrieb-Schutzbelegung besteht darin, dass die Funktions- 35 Beispiel etwa 20 |xm. Die Menge des über dem Aufdruck 14 Schicht dieser Belegung, beispielsweise in Form einer Gleitlack- angebrachten Decklackes beträgt im dargestellten Beispiel etwa schicht, direkt auf die eine Oberfläche der die Kernschicht 2 bis 15 Gramm pro Quadratmeter, beispielsweise 5 Gramm pro bildenden Folie aus weichem Metall oder weicher Metallegie- Quadratmeter. be inclined. transparent topcoat covered, as indicated at 15 b) Another way of applying the corrosion is. The thickness of the print carrier layer 12 in this and the abrasion protection coating is that the functional example is about 20 μm. The amount of the layer 14 of this covering over the imprint, for example in the form of a topcoat applied with a lubricating lacquer, is approximately one layer in the example shown, directly onto the surface of the core layer 2 to 15 grams per square meter, for example 5 grams per forming sheet of soft metal or soft metal alloy square meters.

rung aufgebracht, beispielsweise aufgestrichen wird. An der dem Aufdruck 14 angewandten Seite trägt die Kern- tion is applied, for example painted. On the side facing the print 14, the core

c) Man kann auch eine Folie aus für Korrosions- und Abrieb- 40 schicht 11 eine Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung 16, Schutz geeigneten, ggf. mit pulverförmigem, die Abriebfestig- die im Beispiel der Fig. 1 durch eine Aluminiumschicht 17 von keit erhöhendem Material gefülltem Kunststoff direkt, d.h. ohne etwa 10 (im Dicke und eine Funktionsschicht 18 gebildet ist, wie Zwischenlage einer metallischen Trägerfolie, auf der Folie aus sie im folgenden in Verbindung mit Fig. 4 näher erläutert wird, weichem Metall oder weicher Metallegierung anbringen, bei- Diese Funktionsschicht weist eine Kunststoffmatrix 21 auf, die spielsweise auf kaschieren. 45 unter Anwendung von Druck und Wärme an die Oberfläche der c) You can also use a film made of corrosion and abrasion layer 40, a corrosion and abrasion protective coating 16, suitable protection, if necessary with a powder, the abrasion resistance - in the example of FIG. 1 by an aluminum layer 17 of speed increasing material filled plastic directly, ie without about 10 (in thickness and a functional layer 18 is formed, such as the intermediate layer of a metallic carrier film, on the film of which it is explained in more detail below in connection with FIG. 4), attach soft metal or soft metal alloy, - this functional layer has a plastic matrix 21, which, for example, laminate onto 45 using pressure and heat to the surface of the

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Aluminiumschicht 17 gebunden ist. Die aus der Aluminium- In a further embodiment of the aluminum layer 17 according to the invention is bound. The made of aluminum

Verfahrens kann eine Bahn von vorbereitetem Schichtwerkstoff schicht 17 und der Funktionsschicht 18 gebildete Korrosions- und mit Kernschicht aus weichem Metall oder weicher Metallegie- Abrieb-Schutzbeschichtung 16 ist mittels einer Klebstoffschicht rung auf ihrer einen Seite mit einer als Druckträgerschicht 19 an die zweite Oberfläche der Kernschicht 11 gebunden. Dabei aufkaschierten Metallfolie und auf der anderen Seite mit einer 50 kann gleicher Kleber wie für die Klebstoffschicht 13 benutzt aufkaschierten oder aufplattierten Folie aus Metall, wie Kupfer, werden. Process can be a web of prepared layer material layer 17 and the functional layer 18 formed corrosion and with core layer made of soft metal or soft metal alloy abrasion protective coating 16 is by means of an adhesive layer tion on one side with a pressure carrier layer 19 to the second surface of the core layer 11 bound. Laminated metal foil and on the other side with a 50 can be the same adhesive as used for the adhesive layer 13 laminated or plated metal foil, such as copper.

Zinn oder Aluminium versehen werden und dann fortlaufend an Im Beispiel der Fig. 2 handelt es sich um einen Schichtwerk- Tin or aluminum and then continuously in the example of FIG. 2 is a layered

derfreien Metalloberfläche der Druckträgerschichtin einem stoff 20, bei dem eine Kernschicht 11 aus Bleilegierung mit etwa the free metal surface of the print carrier layer in a material 20, in which a core layer 11 made of lead alloy with approximately

Flexodruck-Verfahren oder einem Tiefdruck-Verfahren mit 4 Gew.-% Zinngehalt durch Walzplattieren mit einer Druckträ- Flexographic printing process or a gravure printing process with a 4% by weight tin content by roll cladding with a printing medium.

einem gewünschten Aufdruck versehen und auf der zweiten 55 gerschicht 12 aus Metall, beispielsweise Reinaluminium oder freien Metalloberfläche fortlaufend mit einem Gleitlack Kupfer verbunden ist, wobei die Dicke dieser metallischen beschichtet werden, dempulverförmiges, die Abriebfestigkeit Druckträgerschicht 12 etwa 10 bis 15 um betragen kann. Ein so erhöhendes Material beigemischt ist. Dabei kann ggf. Farbpig- gebildetes Verbundband aus Kernschicht 11 und aufkaschierter ment anstatt dieses Materials oder zusätzlich zu diesem Material Druckträgerschicht 12 wird an der freien Oberfläche der Druck- is provided with a desired imprint and is continuously bonded to the second 55 layer 12 of metal, for example pure aluminum or a free metal surface with a lubricating varnish copper, the thickness of which is coated with metallic, powdered, the abrasion resistance print carrier layer 12 can be about 10 to 15 μm. Such an increasing material is added. In this case, colored pigment-formed composite tape composed of core layer 11 and laminated element can be used instead of this material or in addition to this material.

dem Gleitlack beigemischt werden. 60 trägerschicht 12 mit dem gewünschten Aufdruck 14 in einem be added to the lubricating varnish. 60 carrier layer 12 with the desired print 14 in one

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden bekannten Druckverfahren, beispielsweise Flexodruck-Verfah- Embodiments of the invention are described in the following known printing processes, for example flexographic printing processes.

anhand der Zeichnung näher erläutert. ren oder Tiefdruck-Verfahren bedruckt und anschliessend mit explained in more detail with reference to the drawing. or gravure printing process and then with

Es zeigen: einer Decklackschicht 15 wie im Beispiel der Fig. 1 überdeckt. They show: a top coat layer 15 as in the example in FIG. 1 covered.

Fig. 1 einen vergrösserten Querschnittsabschnitt des erfin- Der Aufbau der Druckträgerschicht 12 des Aufdruckes 14 und dungsgemässen Schichtwerkstoffs in einer Ausführungsform; 65 der Decklackschicht 15 ist vergrössert in Fig. 3 für das Beispiel 1 shows an enlarged cross-sectional section of the invention. The structure of the print carrier layer 12 of the print 14 and the layer material according to the invention in one embodiment; 65 of the top coat layer 15 is enlarged in FIG. 3 for the example

Fig. 2 einen vergrösserten Querschnittsabschnitt des erfin- der Fig. 1 gezeigt. Der gleiche Aufbau ist jedoch auch bei der dungsgemässen Schichtwerkstoffs in einer zweiten Ausführungs- Ausführungsform nach Fig. 2 gegeben mit dem Unterschied, dass form ; die Klebstoffschicht 13 zwischen der Kernschicht 11 und der FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional section of FIG. 1. However, the same structure is also given for the layered material according to the invention in a second embodiment according to FIG. 2, with the difference that shape; the adhesive layer 13 between the core layer 11 and the

Druckträgerschicht 12 entfällt und durch eine beim Plattieren hergestellte direkte Metallbindung ersetzt ist. Print carrier layer 12 is omitted and is replaced by a direct metal bond produced during plating.

Im Beispiel der Fig. 2 ist die Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung 16 nur durch eine Funktionsschicht 18 gebildet, die mittels einer Klebstoffschicht 19 ohne Zwischenlage einer Metallschicht an die Oberfläche der Kernschicht 11 gebunden ist. In the example of FIG. 2, the corrosion and abrasion protective coating 16 is formed only by a functional layer 18 which is bonded to the surface of the core layer 11 by means of an adhesive layer 19 without the interposition of a metal layer.

Wie Fig. 4 zeigt, enthält die Funktionsschicht 18 eine Kunststoffmatrix, beispielsweise auf Polyesterbasis oder Polysulfonba-sis. In diese Kunststoffmatrix 21 sind die Abriebfestigkeit erhöhende Kunststoffteilchen 22, beispielsweise Glas-Stapelfasern und Pigmentteilchen 23, eingelagert. Diese Pigmentteilchen können bevorzugt für Metallfarbgebung, beispielsweise die Farbgebung einer Zinnoberfläche, geeignet sein. As FIG. 4 shows, the functional layer 18 contains a plastic matrix, for example based on polyester or polysulfone. Plastic particles 22 which increase the abrasion resistance, for example glass staple fibers and pigment particles 23, are embedded in this plastic matrix 21. These pigment particles can preferably be suitable for metal coloring, for example the coloring of a tin surface.

Gemäss Fig. 5 ist bei einer Ausführungsform für das Herstellungsverfahren des Schichtwerkstoffes vorgesehen, dass eine Folie 31 aus weichem Metall oder weicher Metallegierung, beispielsweise Zinn oder Blei mit etwa 4 Gew.-% Zinngehalt, beidseitig kaschiert wird, und zwar auf der einen Seite mit einem Aufdruckträger 32 und auf der anderen Seite mit einer Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung 16. Die weiche Folie 31 wird hierzu von einem Wickel 33 über eine Beleimungsstation 34 in der sie beidseitig mit reaktivem Kleber, beispielsweise Zweikomponentenkleber bestrichen wird, zur Kaschierstation 35 geführt, in der sie gleichzeitig mit dem Aufdruckträger 32 und der Korrosions- und Abrieb-Schutzbelegung 16 kaschiert wird. Das Kaschieren könnte auch getrennt mit oder ohne zwischenzeitlichem Aufwickeln und Lagern der einseitig kaschierten Folie 31 erfolgen. According to FIG. 5, in one embodiment for the production process of the layer material, it is provided that a foil 31 made of soft metal or soft metal alloy, for example tin or lead with about 4% by weight tin content, is laminated on both sides, with one side an imprint carrier 32 and on the other side with a corrosion and abrasion protection coating 16. For this purpose, the soft film 31 is led from a roll 33 to a gluing station 34 in which it is coated on both sides with reactive adhesive, for example two-component adhesive, to the laminating station 35, in which it is concealed simultaneously with the print carrier 32 and the corrosion and abrasion protection coating 16. The lamination could also be carried out separately with or without intermediate winding and storage of the film 31 laminated on one side.

Zur Bildung des Aufdruckträgers 32 wird von einer ca. 7 [im bis 40 (im starken härteren Metallfolie, vorzugsweise aus Reinaluminium ausgegangen. Es kommt auch Kupferfolie oder Folie aus geeigneter relativ weicher Aluminiumlegierung in Betracht. Die Metallfolie 36 wird in diesem Beispiel durch eine Oberflä-chen-Formierstation 37 geführt, in welcher eine gewünschte Oberflächenstruktur in die Metallfolie 36 eingeformt, beispielsweise eingewalzt wird. Man könnte jedoch auch nach Wahl eine vom Herstellungsgang der Metallfolie 36 herrührende glänzende Oberfläche oder auch eine vom Herstellungsgang der Metallfolie 36 herrührende matte Oberfläche direkt zum Bedrucken benutzen. Hinter der Oberflächen-Formierstation 37 durchläuft die Metallfolie 36 eine Oberflächenreinigungsstation 38, um von dort in die Bedruckungsstation 39 zu gelangen. Diese Bedruk-kungsstation 39 kann eine bekannte Mehrfarben-Druckmaschine enthalten, die beispielsweise im Flexodruck-Verfahren oder in einem Tiefdruck-Verfahren arbeitet. Nach dem Trocknen des in An approximately 7 μm to 40 μm thicker metal foil, preferably made of pure aluminum, is assumed to form the print carrier 32. Copper foil or foil made of a suitable, relatively soft aluminum alloy can also be used. In this example, the metal foil 36 is covered by a surface -chen-forming station 37, in which a desired surface structure is molded, for example rolled, into the metal foil 36. However, one could also choose directly a glossy surface originating from the manufacturing process of the metal foil 36 or a matt surface originating from the manufacturing process of the metal foil 36 Behind the surface forming station 37, the metal foil 36 passes through a surface cleaning station 38 in order to get from there to the printing station 39. This printing station 39 can contain a known multicolour printing machine, which is used, for example, in the flexographic printing process or in a tie fdruck process works. After drying the in

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einem dieser bekannten Druckverfahren hergestellten gewünschten Aufdrucks wird die bedruckte Metallfolie 36 durch eine Beschichtungsstation 40 geführt, in der der Aufdruck mit einer klaren Deckschicht versehen wird, beispielsweise mit 5 einem kratzfesten Decklack, beispielsweise einem Decklack auf PVC-Basis. Die Beschichtungsstärke beträgt zwischen etwa 2 und 15 Gramm pro Quadratmeter. In one of these known printing processes, the desired imprint is produced, the printed metal foil 36 is passed through a coating station 40, in which the imprint is provided with a clear top layer, for example with a scratch-resistant top coat, for example a PVC-based top coat. The coating thickness is between about 2 and 15 grams per square meter.

Der so hergestellte Aufdruckträger 32 wird im Beispiel der Fig. 5 direkt zur Kaschierstation 35 zur Vereinigung mit der io Bleifolie 32 geführt. In the example of FIG. 5, the print carrier 32 produced in this way is led directly to the laminating station 35 for association with the lead foil 32.

Wie in Fig. 5 gestrichelt angedeutet bei 43, könnte jedoch auch der fertiggestellte Aufdruckträger 32 zunächst aufgewickelt und auf Abruf zu einem späteren Kaschieren auf die weiche Folie 31 aus Blei, Zinn, Blei- oder Zinnlegierung gelagert werden. 15 Zur Bildung der Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung 16 wird im Beispiel der Fig. 5 von einer Metallfolie 41, vorzugsweise aus weicher Aluminiumlegierung ausgegangen. Diese bahnförmgie Metallfolie 41 wird fortlaufend durch eine Beschichtungsstation 42 geführt, in der die Funktionsschicht aus 20 einem Gemisch aus Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, Polyester oder Polysulfon mit pulverförmigem, die Abriebfestigkeit erhöhendem Material und Pigment auf die eine Seite der Metallfolie 41 aufgetragen und auf dieser gebunden und verfestigt wird. Die so gebildete zweischichtige Korrosions- und Abrieb-Schutz-25 beschichtung 16 wird im Beispiel der Fig. 15 direrkt zu der Kaschierstation 35 zum Aufbringen auf die Folie 31 geführt. Wie in Fig. 5 gestrichelt dargestellt bei 44, könnte aber auch die so vorbereitete Bahn von Korrosions- und Abrieb-Schutzbeschichtung aufgewickelt und auf Abruf zum Auf kaschieren auf eine 30 Folie 31 gelagert werden. As indicated by dashed lines in FIG. 5 at 43, however, the finished print carrier 32 could also initially be wound up and stored on demand for later lamination onto the soft foil 31 made of lead, tin, lead or tin alloy. 15 In the example of FIG. 5, a metal foil 41, preferably made of a soft aluminum alloy, is assumed to form the corrosion and abrasion protective coating 16. This web-shaped metal foil 41 is continuously passed through a coating station 42, in which the functional layer made of 20 a mixture of plastic, for example polyethylene, polyester or polysulfone with powdery, abrasion-resistant material and pigment, is applied to one side of the metal foil 41 and bound to it and is solidified. The two-layer corrosion and abrasion protection coating 16 thus formed is, in the example of FIG. 15, led directly to the laminating station 35 for application to the film 31. As shown in dashed lines in FIG. 5 at 44, the web of corrosion and abrasion protective coating prepared in this way could also be wound up and stored on demand for lamination on a film 31.

Im Rahmen der Erfindung kommen jedoch auch abgewandelte Verfahren zum Herstellen des Schichtwerkstoffes in Betracht. Beispielsweise könnte die Folie 31 vorweg mit einer Metallfolie 36 vereinigt, beispielsweise plattiert, werden. 35 Diese Verbundbahn wäre dann in ihrer Gesamtheit durch die Oberflächen-Formierstation 37, die Oberflächenreinigungsstation 38, die Bedruckungsstation 39 und die Beschichtungsstation 40 zu führen. Anstelle der Kaschierstation 35 wäre dann eine zweite Beschichtungsstation 42 vorzusehen, in welcher die 40 bedruckte Verbundbahn noch an ihrer freien Bleioberfläche mit einer Kunststoff-Funktionsschicht für Korrosionsschutz und Abriebschutz zu belegen wäre. In weiterer Abwandlung könnte auch unter Beibehaltung der oben erörterten übrigen Verfahrensweise von einer an beiden Seiten mit Folien aus anderem 45 Metall kaschierten oder plattierten bahnförmigen Folie 31 aus Blei, Zinn, Blei- oder Zinnlegierung ausgegangen werden. In the context of the invention, however, modified methods for producing the layer material are also possible. For example, the film 31 could be combined beforehand with a metal film 36, for example plated. 35 This composite web would then be passed in its entirety through the surface forming station 37, the surface cleaning station 38, the printing station 39 and the coating station 40. Instead of the laminating station 35, a second coating station 42 would then have to be provided, in which the 40 printed composite web would still have to be covered on its free lead surface with a plastic functional layer for corrosion protection and abrasion protection. In a further modification, a sheet-like film 31 made of lead, tin, lead or tin alloy, laminated or clad on both sides with foils made of another metal, could also be assumed while maintaining the other procedure discussed above.

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

673 982 2

13. The method of claim 9, characterized in that

1. Layer material for packaging purposes, in particular that a prefabricated film made of soft metal or softer for the production of bottle capsules, the core layer of which consists of metal alloy with a film of copper or copper alloy, soft metal or soft metal alloy and is coated on.

at least one side has a layer of harder metal or 5 14 method according to one of claims 9 to 13, thereby harder metal alloy, characterized by characterized in that when using a glossy printed layer material with a 20 [im to 100 um surface and a film with a matt surface made of a thick core layer (11) made of the soft metal or the harder metal has this metal film on its matt surface

soft metal alloy and on one side of this surface with the sheet of soft metal or

Core layer (11) attached pressure carrier layer (12), which is connected from 10 soft metal alloy and on its shiny side of a film made of the harder metal or the harder metal surface with the desired imprinting of less thickness than the core layer (11) is provided. ^

and at least at the 15th method opposite the core layer (11) according to one of claims 9 to 14, characterized

Side has a smooth surface, on which the respective marked that the print on which the print carrier

Imprint (14) is applied. 15 layer-forming metal foil is attached and that this with

2. Laminated material according to claim 1, characterized in the metal foil provided with the imprint of the core layer, that the print carrier layer (12) consists of a 7 to 40 μm thick film made of soft metal or soft metal alloy foil made of aluminum or aluminum imine .ning is formed and tion by lamination using adhesive combines the core layer (11) made of tin or lead or a metal alloy.

tion, the essential component of which is tin or lead.20 16. The method according to claim 15, characterized in that

3. Layered material according to claim 1, characterized in that the combination of the film forming the core layer from net, that the print carrier layer (12) is formed from 10 to 50 (in soft metal or soft metal alloy with the printed thick film of copper or copper alloy and metal foil is carried out by continuously connecting two sheets of the core layer (11) made of tin or lead or a metal alloy, for example 0> 9 to 1.0 m wide.

tion with 7.inn or lead as an essential component. 17- Method according to claim 9, characterized in

4. Layered material according to one of claims 1 to 3, characterized by lamination or plating with a thicker one, characterized in that the print carrier layer (12) is made of soft M ^

forming metal foil over an adhesive layer (13) with the harder metal layer on the exposed surface of the thin

v.-u / m,, "nere, harder metal layer in a flexographic printing process

Core layer (11) is connected. 30, ",, ^. ..

5. Layered material according to spoke 1 or 2, characterized or a gravure printing process with the desired recording that the core layer (11) on the of the print carrier layer ^ Wlf i—: t ~ «... ... -z— ~

(12) facing away from corrosion and abrasion protection. 18. Method according to the agreement 9 to 17, thereby stratification (16) indicates that the thinner, harder metal layer

6. Layer material according to claim 5, characterized in 35 aluminum or an aluminum alloy, or copper or net, that the corrosion and abrasion protective coating (16) finer copper alloy is formed and at the latest before printing, a carrier layer in the form of a metal foil, which on the ken is formed with the selected surface quality. Core layer (11) opposite side carries a functional layer 19 method according to one of claims 9 to 18, thereby (18) with a plastic matrix. characterized that the print on the the print carrier

7. layered material according to claim 5, characterized marked 40-forming metal foil or metal layer with a see-through that the corrosion and abrasion protective coating (16) Sen> scratch-resistant cover layer, preferably a clear cover layer applied directly to the surface of the core layer (11) paint layer is provided.

Has functional layer (18) with a plastic matrix. 20. The method according to any one of claims 9 to 19, characterized

8. Layer material according to claim 6 or 7, characterized gekenn- gf ^ n ^ eichnet that one shows by one-sided application that the plastic matrix of the functional layer (18) from 45 lubricating lacquer layer is formed on a metal foil, preferably a foil and in this Plastic matrix with abrasion resistance made of aluminum or aluminum alloy, prepared corrosion resistance of the functional layer (18), particles (23) for anti-seizure and anti-fogging coating on their metallic surface, which are also pigment particles for metal color plates by lamination, using Adhesives with the exercise, for example copper paint or tin paint, represent the core layer of foams made of soft metal or white. 5 «metal alloy is united.

9. A process for the production of layered material according to 21.Procedure according to claim 6, characterized in that one of claims 1 to 8, characterized in that a sheet of film forming the core layer made of soft, prefabricated film made of soft metal or metal alloy or metal alloy or such as Tin, tin alloy,

tion with a thickness between 20 | xm and 100 (im with a ®lei or lead alloy, a web of the imprint bearing between 7 (im and 50 um thick foil made of harder metal coated with ss metal foil and a prepared web of corrosion and and these Metal foil on its exposed side in an abrasion protection covering continuously and essentially the same

Flexographic printing process or a gravure printing process with which they are combined at an early stage.

desired print is or has been. 22. The method according to any one of claims 9 to 15, characterized

10. The method according to claim 9, characterized in that the corrosion and abrasion protection bele-that a prefabricated foil made of lead or lead alloy is covered with a ® Sun§ by directly applying a lubricating lacquer layer on the foil made of harder metal. a surface of the film forming the core layer made of white

11. The method according to claim 9, characterized in that chem metal or soft metal alloy is formed.

that a prefabricated foil of tin or tin alloy with the 23rd method according to claim 9, characterized in that

a film made of harder metal is covered. that one side with a corrosion and abrasion protective coating

12. The method according to claim 9, characterized in that it is provided with a sheet-like foil made of soft metal or that a prefabricated foil made of soft metal or soft soft metal alloy on its exposed metal surface is metal alloy with a foil made of aluminum or aluminum and continuously with a sheet-shaped, printed metal foil alloy is occupied. is concealed.

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24. The method according to claim 9, characterized in

that a web of prepared layered material with a core layer made of soft metal or soft metal alloy with a metal foil that is laminated or plated on one side as a print carrier layer, such as copper foil or foil made of 5 aluminum or aluminum alloy, and metal foil that is laminated or plated on the other side , such as copper, tin or aluminum, are continuously provided with a desired print on the free side of the print carrier layer in a flexographic printing process or a gravure printing process10 and are continuously coated on the free metal surface with a lubricating varnish, which may be powdery Abrasion resistance increasing material and or or color pigment is added.