CH673428A5

CH673428A5 -

Info

Publication number: CH673428A5
Application number: CH2133/87A
Authority: CH
Inventors: Willi Ruckstuhl
Original assignee: Willi Ruckstuhl
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1990-03-15
Also published as: IL86489A0; EP0294326A1; US4869660A; AU1731588A; AU599803B2; CA1302058C; ZA883903B; IL86489A; JPS6453807A

Description

BESCHREIBUNG 20 Eine Vielzahl von Formsteinen aus gegossenem Beton sind bekannt. Solche Formsteine werden besonders zum Erstellen von Böschungen und Mauern verwendet. Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuen Formstein dieser Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner fabrikmässigen Herstellung. 25 Herkömmlich werden solche Formsteine in verschiedensten Formen mittels speziellen Einrichtungen gefertigt. Im wesentlichen wird mit einem Formkasten gearbeitet, dessen Inneres der Negativform des zu fertigenden Steines entspricht. Dieser Formstein liegt auf einem Unterlagsbrett, welches von einem auf 30 Schienen fahrenden Bretterwagen auf eine Platte geschoben wird, die als Hauptvibrator wirkt und unter dem Formkasten angeordnet ist. Zuerst wird der Formkasten auf das Unterlagsbrett aufgesetzt. Anschliessend wird sein Inneres mit Beton vollgeschüttet. Dazu dient ein Füllwagen, der sich den Beton aus 35 einem Vorratssilo mit Fertigbeton holt. Das Vorratssilo ist über eine Schnauze in den Füllwagen entleerbar. Sobald der Formkasten mit Beton gefüllt ist, wird der Füllwagen zurück unter das Silo gefahren und ein Stempel wird auf den eingeschütteten Beton heruntergelassen. Die Querschnittsfläche des Stempels ist 40 dabei der Form der oberen Begrenzungsflächen des zu fertigenden Formsteines angepasst. Der Stempel wird meist mit hydraulischen Mitteln auf den eingefüllten Beton gedrückt. Gleichzeitig wirkt dieser Stempel als Auflastvibrator. Auch von der unteren Seite des Formkastens her, also von unterhalb des Bretterwa-45 gens, wirkt ein Hauptvibrator mit dem Vibrieren des Stempels zusammen. Während dem Aufdrücken des Stempels wird also von oben und unten her vibriert, was eine erhebliche Verdichtung des eingefüllten Betons zur Folge hat. Der Beton füllt dadurch alle Ecken und Winkel im Innern des Formkastens so optimal aus. Durch seine Verdichtung erhält er eine Festigkeit, die es erlaubt, den gefertigten Formstein sofort zu entschalen. Hierzu wird der Formkasten senkrecht längs dem Stempel über diesen hochgefahren, während der Stempel immer noch auf den Formstein drückt. Sobald der Formkasten mit seinem unteren 55 Ende über die Stempelfläche hinaus hochgefahren ist, wird auch der Stempel vom Formkasten mitgenommen und hochgefahren. Der fertige Formstein liegt nun als Rohling auf dem Unterlagsbrett, welches vom Bretterwagen weggeschoben wird, um anschliessend mittels einer Fördereinrichtung weitertranspor-60 tiert zu werden. Der leere Bretterwagen wird sodann wieder zurückgefahren. Beim wiederholten Vorfahren schiebt er ein neues Unterlagsbrett auf den Hauptvibrator. Daraufhin wird der Formkasten wiederum auf das Unterlagsbrett abgesenkt und erneut mit Beton gefüllt.

65 Bei diesem herkömmlichen Verfahren wird der Formstein also stets in vertikaler Richtung entschalt, indem der Formkasten senkrecht nach oben weggefahren wird. Der Formkasten definiert mit seinen Innenseiten sämtliche seitlichen Begrenzungsflä-

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chea des zu fertigenden Formsteines wie auch alle am fertigen Formstein von oben einsehbaren Flächen mit Ausnahme seiner obersten Begrenzungsfläche. Infolge der vertikalen Bewegung des Formkastens zum Entschalen können mit solch einem Formkasten keine andersliegenden Flächen an Formstein geformt werden als die oben aufgeführten.

Zum Anlegen von Böschungen verschiedener Neigungswinkel verwendet man zum Beispiel besondere Böschungssteine, welche je einen oben offenen Kasten bilden. Die einzelnen Böschungssteine werden von unten nach oben in einen zu beböschenden Hang eingesetzt, wobei die Böschungssteine meist etwas versetzt aufeinander gestapelt werden. Jede Reihe ist dabei gegenüber der unteren entsprechend der Hangneigung zurückversetzt. Die Steine weisen besondere, als Anschläge dienende Absätze auf, durch die wirksam verhindert wird, dass ein Stein über die jeweils unteren hinausgeschoben werden kann. Diese Absätze an den Steinen bestimmen zugleich auch den maximal möglichen Neigungswinkel, mit welchem eine Böschung mit solchen Steinen angelegt werden kann. Gerade zum Anlegen von B öschungen wären Formsteine mit einer überhängenden Frontseite wünschbar, weil damit steilere Böschungssicherungen aufbaubar wären.

Herkömmliche Formsteine weisen infolge ihres Herstellungsverfahrens glatte Seitenflächen auf, da ja der Formkasten beim Entschalen längs dieser Flächen weggezogen wird. Die glatten Seitenflächen wirken als Sichtseiten in erstellten Böschungen kahl, künstlich und unschön.

Es ist deshalb erwünscht, Formsteine mit verschieden strukturierten Sichtseiten herzustellen. Mit solchen Strukturen liesse sich ein natursteinähnliches Bild gewinnen. Ein solcher Formstein mit zum Beispiel überhängender und strukturierter Front-Sichtseite konnte bisher nicht fabrikmässig hergestellt werden, weil eben der Formkasten stets vertikal nach oben weggefahren wird. Es ist deshalb die Aufgabe dieser Erfindung, einen solchen Formstein sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung zu schaffen, mit denen die fabrikmässige Herstellung eines Formsteines mit strukturierten und/oder überhängenden Seitenflächen ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird gelöst von einem Formstein, der sich dadurch auszeichnet, dass er mindestens eine natursteinähnliche strukturierte Sichtseite aufweist, und von einem Verfahren zu dessen fabrikmässigen Herstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen des nämlichen Patentanspruches sowie mittels einer Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 mit den kennzeichnenden Merkmalen desselben Patentanspruches.

Anhand der Zeichnungen sind der erfindungsgemässe Formstein und das erfindungsgemässe Verfahren in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Auch eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist anhand einer beispielsweisen Ausführung dargestellt und beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 die bewegliche Seitenfläche eines Formkastens im Querschnitt;

Fig. 2 einen Mehrfach-Formkasten mit beweglichen Seitenwänden im Grundriss;

Fig. 3 einen Mehrfach-Formkasten mit Stempeln im Querschnitt;

Fig. 4 einen Formstein mit strukturierter Frontseite für den Mauerbau;

Fig. 5 eine Mauer mit Formsteinen gemäss Fig. 4;

Fig. 6 einen Formstein mit strukturierter Frontseite zur Erstellung einer Böschungsmauer;

Fig. 7 eine Böschungsmauer mit in Abstand zueinander gesetzten Formsteinen im Querschnitt und in Aufsicht;

Fig. 8 eine Böschungsmauer mit bündig aneinander gesetzten Formsteinen im Querschnitt und in Aufsicht, und Fig. 9 eine Böschungsmauer im Grundriss.

Die wesentlichen Bestandteile einer erfindungsgemässen 5 Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens sind in Fig. 1 dargestellt. Auf einem Unterlagsbrett 13, welches auf einem sogenannten Bretterwagen aufliegt und daher durch Hin- und Herfahren des Bretterwagens horizontal verschiebbar ist, erkennt man hier im Querschnitt eingezeichnet die bewegli-io che Seitenwand 4 des Formkastens. In der Figur ist diese Seitenwand 4 translatorisch senkrecht zu ihrer Wandfläche von links nach rechts und umgekehrt verschiebbar. Sie ist mit zwei Bolzen 10 verbunden, die mittels Lagerhülsen 14 in einer Bolzenlagerplatte 6 verschiebbar gelagert und geführt sind. An den 15 Bolzenenden ist je eine Gleitkappe 12 aufgesetzt, welche je an einem Steuerstück 9 anliegt. Die Steuerstücke 9 weisen im Grundriss beidseits eine Form auf, welche für die Bolzen 10 eine Führungskurve bilden. Eine Schiebeplatte 8 verbindet die beiden Steuerstücke 9 und ist senkrecht zur Blattebene verschiebbar 20 gelagert. Zwischen der Bolzenlagerplatte 6 und den Gleitkappen 12 sind Druckfedern 11 über die Bolzen 10 gestülpt. Diese Druckfedern sorgen dafür, dass die Bolzen 10 mit ihren Gleitkappen 12 stets an die Steuerstücke 9 gepresst werden. Wird nun die Schiebeplatte 8 verschoben, so gleiten die Steuerstücke 9 mit 25 ihren seitlichen Begrenzungsflächen, welche je eine Führungskurve für die Bolzen 10 bilden, an deren Gleitkappen 12 vorbei. Entsprechend verschieben sich die Bolzen 10 in den Lagerhülsen 14 hin und her und bewegen die Seitenwand 4 des Formkastens. An dieser Seitenwand 4 ist auf der der Innenseite des Formka-30 stens zugewandten Seite eine Strukturplatte 5 lösbar befestigt. Die Stuktur 18 dieser Platte ist jener eines beliebig wählbaren Natursteins nachgebildet. Sie ist daher unregelmässig, wodurch eben möglichst natürlich wirkende Formsteine aus Beton gefertigt werden können. Diese Strukturplatte 5 kann aus verschie-35 densten geeigneten Materialien bestehen. Am besten eignet sich zumBeispiel Polyurethan, sogenannter Sphäroguss, oder ein gewöhnlicher Aluminium-, Stahl- oder Grauguss. Jedenfalls muss das Material der Strukturplatte 18 beträchtliche Drucke aushalten, der Füllbeton soll daran nicht haften und die Struktur 40 ] 8 durch das bei Einbringen des Betons nicht allmählich wegerodiert werden. Links von der Strukturplatte 5 ist der eben gefertigte Formstein 1 schraffiert im Querschnitt eingezeichnet.

Im Inneren des Formkastens ist ein Formkasten-Einsatz 2 vorhanden, welcher eine weitere Negativform für die von oben 43 einsehbaren, inneren Begrenzungsflächen des zu fertigenden Formsteins bildet. Dieser Einsatz 2 besteht aus entsprechend geformten Stahlplatten und umfasst auch einen Deckel, welcher verhindern soll, dass beim Einfüllen von Beton dieser ins Innere des Einsatzes 2 gelangen kann. Auch die weiter oben beschrie-50 bene Mechanik zur Verschiebung der Seitenfläche 4 und der Strukturplatte 5 ist durch eine spezielle Abdeckplatte 7 geschützt, so dass kein Beton in diesen Bereich eindringen kann. Auf den oben freien Bereich des Formkastens wirkt der Stempel 3 ein.

55 Dieser Stempel 3 wirkt gleichzeitig als Auflast-Vibrator. Von der unteren Seite des Unterlagsbrettes her ist der Hauptvibrator wirksam. Nachfolgend sei nun das erfindungsgemässe Verfahren anhand der beschriebenen Vorrichtung erläutert. Ausgangslage ist das freie Unterlagsbrett 13 ohne all die darauf eingezeichneten 60 Vorrichtungen. Es gehört auf einen sogenannten Bretterwagen, welcher mit Vorteil auf Schienen fahrbar ist. Dieser Bretterwagen wird vorerst so unter die ganze Vorrichtung gefahren, dass sich das Unterlagsbrett 13 auf einen Hauptvibrator schiebt und sich ganz unter dem Formkasten befindet. Nun wird der Formka-65 sten hinunter auf das Unterlagsbrett 13 abgesenkt. Das erfolgt meistens mit Hilfe von hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheiten oder aber rein mechanisch. Mit dem Absenken des Formkastens als erstem Verfahrensschritt stellt sich die in Fig. 1 gezeigte

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Situation dar, mit Ausnahme des Formsteins 1 und des Stempels 3, welche man sich beide wegdenken muss. Alle anderen Einrichtungen, der Formkasten-Einsatz 2, die Strukturplatte 5 und die Seitenwand 4 wie auch die Bolzen 10, deren Lagerplatte 6 sowie die Schiebeplatte 8 mit den Steuerstücken 9 ist fest mit dem Formkasten verbunden. In der gezeigten Lage nun, bei welcher die Strukturplatte 5 infolge der Position der Steuerstücke 9 ganz links steht, und die Innenform des Formkastens der Negativform des zu fertigenden Formsteins entspricht, wird mit einem Füllwagen über den abgesenkten Formkasten gefahren. Der Füllwagen, bestehend im wesentlichen aus einem offenen Rahmen, fährt über die Abdeckungen des Formkastens wie auch über dessen Öffnungen. Über der Fertigungsstelle ist ein Behälter mit verarbeitungsfertigem Beton angeordnet. Der Behälter weist unten ein bewegliches Segment auf, das eine Schnauze bildet, mittels deren Öffnung der Beton ausgeschüttet wird. Die Schnauze wird vom Füllwagen beim Unterfahren des Behälters geöffnet. Als zweiter Verfahrensschritt fährt nun also der Füllwagen auf dem Formkasten hin und her, und dieser wird dadurch mit Beton gefüllt. Anschliessend fährt der Stempel 3, der bezüglich dem Formkasten vertikal verschiebbar ist, hinunter auf den eingefüllten Beton. In dieser Lage,dienun Fig. lzeigt, wird er mit beträchtlichem Druck beaufschlagt und gleichzeitig in Vibration versetzt. Von der unteren Seite des Unterlagsbrettes 13 wird der Hauptvibrator wirksam, welcher mit dem als Auflastvibrator wirkenden Stempel 3 zusammenwirkt. So wird der eingefüllte Beton 1 optimal gepresst und einvibriert, wodurch er in alle Ecken und Winkel des Formkasteninneren gelangt und dieses vollständig ausfüllt. Der soweit gefertigte Formstein 1 kann nun entschalt werden. Bisher konnte der Formkasten einfach vertikal gegen oben ausgefahren werden. Infolge der nun strukturierten Seite 18 des Formsteins 1 ist dies jedoch nichtmehr möglich. Zudem ist die strukturierte Seite 18 des Formsteins 1 im Beispiel, das hierin Fig. 1 gezeigt ist, gegen oben und aussen überhängend. Deswegen wird nun als weiterer, dritter Schritt die bewegliche Seitenwand 4, welche die Strukturplatte 5 trägt, nach rechts mindestens soweit zurückgefahren, wie auf der Struktur der senkrechte Abstand zwischen der höchsten Erhebung und der tiefsten Absenkung ist. Dieses Zurückfahren erfolgt im gezeigten Beispiel mittels Verschieben der Steuerstücke 9. Dabei gleiten die Gleitkappen 12 der Bolzen 10 den seitlichen Bewegungsflächen dieser Steuerstücke 9 entlang, welche Flächen dadurch als Führungskuxven wirken. Die Steuerstücke 9 werden über die Schiebeplatte 8 mittels einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit bewegt.

Die Druckfedern 11 drücken die Bolzen 10, soweit die Gleitlager 12 vorgelassen werden, nach rechts, so dass diese die Seitenwand 4 mit der darauf befestigten Strukturplatte 5 nach rechts zurückziehen. Der maximale Höhenunterschied der Führungskurve am Steuerstück 9 muss daher der gewünschten Verschiebedistanz der Strukturplatte 5 entsprechen. Durch die zurückverschobene Strukturplatte 5 wird der frisch gepresste und verdichtete Formstein so weit freigelegt, dass nun als vierter Verfahrensschritt der Formkasten als Ganzes hochgefahren werden kann. Hierbei ist es wichtig, dass die untersten Kanten des Formkastens an den untersten Kanten des Stempels 3 vorbei etwas weiter hochgefahren werden, damit an den oberen Kanten des frischen Formsteins 1 eine saubere Abschalung erfolgt. Der schliesslich fünfte Verfahrensschritt ist das Hochfahren des Stempels 3, wodurch der gefertigte Formstein endgültig freigelegt wird. Das nun mit dem Formling beladene Unterlagsbrett 13 wird mittels dem Bretterwagen vom Hauptvibrator weggeschoben und erreicht dabei den Mitnehmer einer Förderstrecke zu einer Hubleiter, einem Brettersilo, das von einem Spezialfahrzeug geleert wird. Dieses bringt die Formlinge in spezielle Härtekammern, wo sie zum Aushärten gelagert werden. Sobald der Bretterwagen wieder ein neues Unterlagsbrett 13, das es von einem Brettermagazin geholt hat, auf den Hauptvibrator geschoben hat, beginnt das Verfahren von neuem.

In Fig. 2 ist eine mit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtungim Prinzip identische Vorrichtungim Grundriss gezeigt. Doch hier 5 handelt es sich um einen Mehrfach-Formkasten 17, mit welchem in einem Verfahrensdurchgang mehrere Formsteine 1 gleichzeitig gefertigt werden. Es ist bloss ein Ausschnitt dieses Mehrfach-Formkastens gezeigt, nämlich eine seiner vier Ecken. Er kann sich nach links und oben weder gleichartig wiederholt noch io beliebig weit erstrecken. In der linken Hälfte der Figur ist eine zweiseitig wirkende Mechanik zum Verschieben von je zwei einander gegenüberliegenden beweglichen Seitenwänden 4 ersichtlich. Beide Seitenwände 4 tragen wiederum eine Strukturplatte 5. Die Steuerstücke 9 sind symmetrisch längs der Verschie-15 bungsachse angeordnet. Auf der Schiebeplatte 8 sind mehrere solche symmetrische Steuerstücke 9 hintereinander vorhanden, an deren seitlichen Begrenzungsflächen je eine die Gleitkappe 12 eines Bolzens 10 ansteht. Beim Verschieben der Schiebeplatte 8 werden alle links und rechts anstehenden Bolzen genau synchron 2o miteinander verschoben. Dies ist sehr wichtig, sonst würden sich die beweglichen Seitenwände 4 des Mehrfach-Formkastens 17 verklemmen. Andererseits bietet diese Mechanik auf denkbar einfachste Weise den Vorteil, dass sie problemlos die Seitenwände 4 mit Druck beaufschlagen kann. Dieser Druck wird beim 25 Einpressen des Betons indirekt auf die Strukturplatten wirkend erzeugt und eben von den Steuerstücken 9 absorbiert, welche die Reaktionskräfte ohne weiteres aufnehmen können, da diese jeweils beidseitig entgegengesetzt gerichtet auftreten. Auch das Abschalen erfolgt problemlos, trotzdem, dass die ganze Mecha-30 nik unter dem grossen Pressdruck des Stempels erheblich verklemmt wird. Eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit vermag dennoch mit Leichtigkeit die Schiebeplatte 8 zu bewegen und die Verklemmung zulösen. Auf der rechten Seite der Fig. 2 ist eine einseitig wirkende Mechanik dargestellt. Die Druck-35 kräfte werden hier auf die äussere Wand des Mehrfach-Formkastens 17 abgegeben. Um das Verschieben der Schiebeplatte 19 zu erleichtern, sind diese auf speziellen Gleitlagern 16 an der Seitenwand gelagert. Der Mehrfach-Formkasten erlaubt das gleichzeitige Fertigen von einer Anzahl Formsteinen 1 mit unter-40 schiedlichen Strukturen, so dass eine natürliche Variation jeder Strukturart erzielt wird. Beim Einbau von mehreren solchen fabrikmässig hergestellten Formsteinen mit variierter, jedoch der Art nach gleicher Struktur erweckt beim Betrachten den Eindruck einer natürlichen Unregelmässigkeit, wodurch die Form-45 steine kaum mehr als Fabriksteine erkennbar sind.

Die gleiche Vorrichtung wie in Fig. 2 eben beschrieben zeigt auch die Fig. 3, jedoch hierin einem Querschnitt. Zusätzlich erkennbar sind hier neben den oben bereits beschriebenen Bestandteilen die Stempel 3, das Unterlagsbrett 13 sowie die 50 Abdeckplatten 7, welche verhindern, dass beim Füllen des Formkastens mit Beton jener nicht auf die Mechanik geschüttet werden kann.

Fig. 4 zeigt einen beispielsweisen Formstein zum Erstellen einer gewöhnlichen Mauer, wie er nach dem erfindungsgemässen 55 Verfahren erzeugt wird. Dieser Stein weist eine Sichtseite 20 auf, deren Struktur von einem behauenen Naturstein kaum zu unterscheiden ist. Da mit einem Mehrfach-Formsteinkasten ein ganzes Sortiment von Steinen mit gleichartiger, jedoch variierter Struktur gefertigt wird, wirkt eine mit solchen Steinen erstellte Mauer 60 tatsächlich frappierend natürlich. In Fig. 5 ist eine Mauer aus solchen Formsteinen gezeigt. Sie besteht aus mehreren Steinen unterschiedlicher Grösse. Die Steine jeder Steingrösse können jedoch absolut identisch sein. Ein solches Sortiment aus verschiedenen Steingrössen kann mit einem Mehrfach-Formkasten in 65 einem Arbeitsgang gefertigt werden. Werden die Steine wie hier gezeigt in unterschiedlicher Reihenfolge und gar gestürzt oder um 90° gedreht eingesetzt, so wird dadurch die von Steingrösse zu Steingrösse ohnehin schon variierte Struktur weiter aufgelok-

kert. Einer solchen Mauer ist kaum mehr anzusehen, dass sie aus fabrikmässig hergestellten Formsteinen besteht. Die verwendeten Steine sind j edoch beträchtlich kostengünstiger als etwa behauene Natursteine. Zudem sind die übrigen Seiten der Steine von einer für den Einbau angenehmen Regelmässigkeit.

Der in Fig. 6 dargestellte Formstein wird speziell zum Anlegen von Böschungen verwendet. Er ist kastenförmig und weist eine überhängende Frontseite auf, die mit einer Struktur versehen ist. Die Frontseite ist gegenüber den anderen Kastenseiten etwas überhöht, wodurch ein Absatz 21 gebildet wird, welcher beim Stapeln dieses Steintyps als Anschlag für den jeweils daraufliegenden dient. Der Kasten ist unten offen. Mindestens ein Drittel des der Frontseite zugewandten Formsteininneren wird jedoch von einem Bodenstück 22 verschlossen. Der Zweck dieses Bodenstücks wird anhand der Fig. 7 klar._

Die Fig. 7 zeigt links einen Stapel von erfindungsgemässen Formsteinen zum Anlegen einer Böschung. Jeder Stein ist dabei mit seiner Frontseite bis zum Anschlag auf dem unteren Stein vorgeschoben. Mit dieser Stapelart erzielt man mit den hier gezeigten Proportionen des Formsteins einen maximalen Böschungswinkel von nahezu 80°. Ins Innere der Formsteine, welche ja ähnlich wie Blumenkasten gestaltet sind, füllt man Humus. Unter jenen Steinen, die ein Bodenstück aufweisen,

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setzt sich das Erdmaterial derart, dass eine freibleibende Ecke vorne oben im darunterliegenden Stein übrigbleibt. Dort kann dieser Humus bepflanzt werden. Das rechte Bild in Fig. 7 zeigt die nämliche Böschung von vorne. Die Steine jeder Reihe sind s bezüglich der unteren versetzt. Dadurch entstehen Freiräume zum Bepflanzen.

Fig. 8 zeigt eine Böschungsmauer, die mit denselben Formsteinen aufgebaut ist, bei der jedoch die einzelnen Steine geschlossen aneinandergereiht und von Reihe zu Reihe hälftig io versetzt sind. Eigentümlich bei dieser Mauerist dieTatsache, dass keine Horizontalfugen sichtbar sind. Anstelle von Horizontalfugen entstehen jeweils kleine Absätze, um welche die Mauer von Reihe zu Reihe zurückversetzt wird. Diese Absätze wirken insbesondere beim Anblick von seitlich vorne originell und 15 lockern das ansonsten strenge Schema einer senkrechten Mauer auf.

Fig. 9 zeigt eine solche Mauer wie in Fig. 8 gezeigt von oben gesehen, also im Grundriss. Deutlich erkennbar ist, wie die Steine von Reihe zu Reihe nach hinten versetzt sind und auch 20 seitlich jeweils hälftig versetzt sind. Die Mauer lässt sich auch nach vollendeter Stapelung der Steine noch ohne Probleme mit Erdreich oder Beton auffüllen. In der Praxis jedoch erweist sich eine laufende Einfüllung am vorteilhaftesten.

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4 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur fabrikmässigen Herstellung von B eton-Formsteinen, bei dem ein oben offener Formkasten mit Beton gefüllt wird, dann ein Stempel von oben den Beton in den Formkasten presst, und bei dem der Beton im Formkasten einvibriert wird, wonach der Formkasten nach oben ausgefahren wird, um den Formstein freizulegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkasten mindestens eine bewegliche, mit Druck beaufschlagbare Seitenwand (4) hat, mittels welcher in einem ersten Schritt der Formkasten in die Gebrauchslage gebracht wird, so dass seine Innenform der Negativform des zu fertigenden Formsteines (1) entspricht, dass in einem zweiten Schritt der Beton eingefüllt, mit dem Stempel (3) gepresst und einvibriert wird, dass in einem dritten Schritt die bewegliche Seitenwand (4) des Formkastens zurück vom Formstein (1) weggefahren wird, dass in einem vierten Schritt der Formkasten hochgefahren wird und schliesslich in einem fünften Schritt durch Hochfahren des Stempels (3) der fertige Formstein (1) freigelegt wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkasten mindestens eine bewegliche, mit Druck beaufschlagbare Seitenwand (4) hat, dass Mittel (6,8,9,10,11,12,14) vorhanden sind, die es erlauben, die Seitenwand (4) translatorisch senkrecht zu ihrer Wandfläche hin und her zu verschieben und von der dem Formkasten abgewandten Seite her mit Druck zu beaufschlagen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (6,8,9,10,11,12,14) zum Verschieben und zum Beaufschlagen mit Druck aus mindestens einem senkrecht auf der dem Formkasten abgewandten Seite der Seitenwand (4) befestigten Bolzen (10) bestehen, welcher in einer bezüglich des Formkastens festen Bolzenlagerplatte (6) verschiebbar gelagert ist, dass der Bolzen (10) mittels der Kraft mindestens einer Druckfeder (11) in Richtung vom Formkasten weg verschiebbar ist und dass der Bolzen (10) mit seinem Ende an einem Steuerstück (9) anliegt, das mit seiner seitlichen Begrenzungsfläche eine Führungskurve bildetund senkrecht zum Bolzen (10) längs einer festen Verschiebungsachse mittels einer Schiebeplatte (8) hin- und herbewegbar ist, wobei der Bolzen (10) mit seinem Ende beim Vorbeifahren des Steuerstückes (9) an dessen seitlicher Begrenzungsfläche entlanggleitet, wodurch die bewegliche Seitenwand (4) verschiebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Seiten wand (4) auf ihrer dem Inneren des Formkastens zugewandten Seite eine deckungsgleich und formschlüssig darauflösbar montierte Strukturplatte (5) aufweist, die auf ihrer freien Seite eine Struktur (18) aufweist und im Formkasten gegen oben nach aussen zurückweicht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formkästen (17) mit je einer beweglichen Seitenwand (4) längs hintereinander angeordnet sind, dass die beweglichen Seitenwände (4) mittels mindestens je zwei Bolzen (10) bewegbar und druckbeaufschlagbar sind, jeder Bolzen (10) an einem eigenen Steuerstück (9) anliegt und dass die Steuerstücke (9) hintereinander fest mit einer gemeinsamen Schiebeplatte (8) verbunden sind, mittels der sie senkrecht zu den Bolzen (10) verschiebbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch3,4oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeplatte (8) mit den Steuerstücken (9) mittels einer hydraulischen Zylinderkolben-Einheit bewegbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturplatte (5) aus Polyurethan, Sphäroguss, Aluminium-, Stahl- oder Grauguss besteht.
8. Formstein, hergestellt nach dem Verfahren nach dem Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formstein (1) mindestens eine natursteinähnliche strukturierte Sichtseite (20) aufweist.
9. Formstein nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er aus vier rechtwinklig zueinander stehenden, einen Freiraum umschliessenden Seitenwänden besteht, dass die als Sichtseite (20) zu wirken bestimmte Seitenwand gegen oben nach aussen 5 überhängend ist und die anderen Seitenwände zur Bildung eines Absatzes (21) überragt, und dass der Formstein (1) auf der der Sichtseite zugewandten Seite ein Bodenstück (22) aufweist, das mindestens ein Drittel der Grundrissfläche des Formsteininneren einnimmt.

io 10. Verwendung von Formsteinen nach Anspruch 8 oder 9, welche nach dem Verfahren nach Patentanspruch 1 hergestellt sind, zum Erstellen von Mauern oder Böschungen.

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