CH672364A5

CH672364A5 -

Info

Publication number: CH672364A5
Application number: CH3358/86A
Authority: CH
Inventors: Ralph Schroeder; Hans Despineux; Jorgen Larsen
Original assignee: Marquet & Cie Noel; Logstor Rorind
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1989-11-15
Also published as: BE905326A; SE8603550D0; DK402286D0; SE468959B; SE8603550L; NO863377D0; NO168073B; ATA227086A; NO168073C; NO863377L; FI863424A0; FI89740C; FI863424A; LU86560A1; AT395904B; NL8602142A; FR2586466B3; IT8622827V0; DE8524199U1; DK166516B1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rohrverbindungsstück zur Verwendung bei der Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren. The present invention relates to a pipe connector for use in the manufacture of thermally insulated conduits.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren geht man beispielsweise so vor, dass man das mit Abstandshaltern versehene Leitungsrohr gemeinsam mit einem als Schutzmantel dienenden Kunststoff-Folienschlauch durch ein stationäres Formrohr führt, wobei das Zusammenfügen und Zusammenschweissen der Ränder des Kunststoffbandes zu dem Kunststoff-Folienschlauch kurz vor dem Einführen in das stationäre Formrohr erfolgt. Das zu verschäumende Kunststoffgemisch wird in der Regel kurz vor dem Zusammenfügen und Zusammenschweissen der sich überlappenden Ränder des zu dem Kunststoff-Folienschlauch geformten Kunststoff-Folienbandes auf das Kunststoff-Folienband aufgetragen. Während des Durchgangs durch das stationäre Formrohr erfolgt dann das Ausschäumen des Ringraumes zwischen Leitungsrohr und schlauchförmigen Aussenschutzmantel. In the known processes for the production of thermally insulated conduits, one proceeds, for example, by passing the conduit provided with spacers together with a plastic film tube serving as a protective jacket through a stationary shaped tube, the joining and welding of the edges of the plastic strip to the plastic Foil tube is done shortly before insertion into the stationary molded tube. The plastic mixture to be foamed is generally applied to the plastic film strip shortly before the overlapping edges of the plastic film strip formed into the plastic film tube are joined and welded together. Then, during the passage through the stationary molded pipe, the annular space between the pipe and the tubular outer protective jacket is foamed.

In der Regel findet dabei ein «endloses» Leitungsrohr Anwendung, das von einer Vorratsrolle abgewickelt und nach Passieren eines Richtwerkzeuges umschäumt wird. As a rule, an “endless” conduit is used, which is unwound from a supply roll and foamed after passing through a straightening tool.

Häufig ergibt sich aber auch die Aufgabe, Leitungsrohrstücke in Längen von ca. 6 bis 18 m, vorzugsweise in Längen von 12 bis 18 m, mittels einer kontinuierlich arbeitenden Anlage zu umschäumen. Für solche Zwecke ist es dann vorteilhaft, wenn man die einzelnen Leitungsrohrstücke vor Einführung in die Umschäumungsanlage zu einem quasi endlosen Strang verbindet. Often, however, there is also the task of foaming line pipe sections in lengths of approximately 6 to 18 m, preferably in lengths of 12 to 18 m, by means of a continuously operating system. For such purposes, it is then advantageous if the individual line pipe pieces are connected into a quasi-endless strand before being introduced into the foaming system.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Rohrverbindungsstück zu entwickeln, das einerseits eine sichere Verbindung der Leitungsrohrenden gewährleistet und andererseits sowohl die Funktion eines Abstandshalters in der Schäumanlage als auch die Funktion einer Schutzkappe übernimmt, um die Rohrenden bis zur Verlegung gegen Verschmutzung und gegebenenfalls Rosten zu schützen. It was therefore an object of the present invention to develop a pipe connection piece which on the one hand ensures a secure connection of the conduit pipe ends and on the other hand takes on both the function of a spacer in the foaming system and the function of a protective cap around the pipe ends until they are laid against contamination and, if appropriate, rust to protect.

Gelöst wurde diese Aufgabe gemäss der vorliegenden Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale. This object was achieved according to the present invention by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.

Die Rohrverbindungsstücke bestehen beispielsweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff. Besonders bewährt haben sich solche Rohrverbindungsstücke, die aus feinzelligen Polyurethanelastomeren mit hohem Raumgewicht bestehen. Derartige feinzellige Polyurethanelastomere sind beispielsweise unter dem eingetragenen Warenzeichen «Cellasto» und «Vulkolan» im Handel erhältlich bzw. die Komponenten A und B, die nach Mischung diese Produkte ergeben. The pipe connectors are made, for example, of plastic, preferably of an elastic plastic. Pipe connectors made of fine-celled polyurethane elastomers with a high density have proven particularly useful. Such fine-celled polyurethane elastomers are commercially available, for example, under the registered trademarks "Cellasto" and "Vulkolan" or components A and B, which, when mixed, produce these products.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken. The present invention is explained below with reference to the particularly preferred embodiment shown in FIGS. 1 to 6, but without restricting it.

In den Figuren und in den Erläuterungen dazu haben die angegebenen Bezugszeichen folgende Bedeutung: In the figures and in the explanations for them, the reference symbols given have the following meaning:

1 Rohrverbindungsstück in Form eines zylindrischen oder eckigen Formkörpers 1 pipe connector in the form of a cylindrical or angular shaped body

2a, 2b konzentrisch angeordnete Bohrungen 2a, 2b concentrically arranged bores

3 thermisch isoliertes Leitungsrohrende 3 thermally insulated pipe end

3a Leitungsrohr ohne thermische Isolierung 3a conduit without thermal insulation

4 thermisch isolierend wirkender Schaumstoffmantel 4 thermally insulating foam jacket

5a, 5b zylindrische Vorsprünge in den Bohrungen 2a, 2b 5a, 5b cylindrical projections in the bores 2a, 2b

6,7 Zylindermantelsegmente 6.7 cylinder jacket segments

8 Zylindermantel 8 cylinder jacket

9a, 9b Stirnseiten der Formkörper 1 9a, 9b end faces of the molded body 1

10 rundumlaufende Ausnehmung 10 all-round recess

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch zwei thermisch isolierte Leitungsrohrenden 3, die mit dem erfindungsgemässen Rohrverbindungsstück 1 verbunden sind. Fig. 1 shows a longitudinal section through two thermally insulated pipe ends 3, which are connected to the pipe connector 1 according to the invention.

Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 einen Längsschnitt durch zwei thermisch isolierte Leitungsrohrenden 3, die mit dem erfindungsgemässen Rohrverbindungsstück 1 verbunden sind, wobei dieses Rohrverbindungsstück 1 zusätzlich die zylindrischen Vorsprünge 5a, 5b in den Bohrungen 2a, 2b aufweist. 2 shows, like FIG. 1, a longitudinal section through two thermally insulated conduit pipe ends 3, which are connected to the pipe connector 1 according to the invention, this pipe connector 1 additionally having the cylindrical projections 5a, 5b in the bores 2a, 2b.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsge-mässes zylindrisches Rohrverbindungsstück 1 gemäss Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A. Fig. 3 shows a cross section through an inventive cylindrical pipe connector 1 according to FIG. 1 along the section line A-A.

Fig. 4 und 5 zeigen weitere mögliche Querschnitte durch das erfindungsgemässe Rohrverbindungsstück 1 gemäss Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A, bei denen von dem zylindrischen Grundformkörper 1 die Mantelsegmente 6 bzw. 7 abgeschnitten wurden. Selbstverständlich wird man in der Praxis derartige Formkörper direkt extrudieren und 4 and 5 show further possible cross sections through the pipe connector 1 according to the invention according to FIG. 1 along the section line A-A, in which the shell segments 6 and 7 have been cut off from the cylindrical basic molded body 1. Of course, in practice such moldings will be extruded directly

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

672364 672364

dann nach entsprechender Ablängung mit den Bohrungen 2a, 2b versehen. then provided with the bores 2a, 2b after being cut to length.

Diese Ausführungsformen sind insofern vorteilhaft, weil damit die Möglichkeit geschaffen wurde, dass die Rohrverbindungsstücke 1 eine Zentrierung der Leitungsrohrenden in dem Formkanal in jeder Lage gewährleisten und das auf dem Folienband unter dem Rohrverbindungsstück 1 befindliche verschäumbare Gemisch beim Aufschäumen vor und hinter dem Rohrverbindungsstück 1 austreten kann. These embodiments are advantageous in that they have created the possibility that the pipe connectors 1 ensure centering of the pipe ends in the molding channel in any position and that the foamable mixture located on the film strip under the pipe connector 1 can escape when foaming in front of and behind the pipe connector 1 .

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungs-gemässen Rohrverbindungsstückes 1 mit der rundumlaufenden Ausnehmung 10. Bei dieser Ausführungsform kommt das Rohrverbindungsstück 1 flächenmässig mit nur wenig des verschäumbaren Gemisches in Berührung, das relativ leicht weggedrückt werden kann. Das zwischen den Stirnseiten 9a, 9b verbliebene verschäumbare Gemisch füllt dann während der Verschäumung die rundumlaufende Ausnehmung 10 aus. 6 shows a further embodiment of the pipe connector 1 according to the invention with the all-round recess 10. In this embodiment, the pipe connector 1 comes into contact with only a small amount of the foamable mixture, which can be pushed away relatively easily. The foamable mixture remaining between the end faces 9a, 9b then fills the all-round recess 10 during the foaming.

Die Rohrverbindungsstücke 1 sind vorzugsweise hinsichtlich der in der Zylinderachse angeordneten Bohrungen 2a, 2b so ausgelegt, dass sie so dicht auf den Leitungsrohrenden 3a aufsitzen, dass kein Schaumstoff zwischen Leitungsrohr 3a und Rohrverbindungsstück eindringen kann. Um einen besonders festen Sitz der Rohrverbindungsstücke 1 auf den Leitungsrohrenden 3a zu gewährleisten, weisen die Bohrungen 2a, 2b an ihren Enden je einen zylindrischen Vorsprung 5a, 5b auf, deren äussere Durchmesser den Innendurchmessern der Leitungsrohre 3 entsprechen. Nach Verlassen der Umschäumungsanlage werden die Rohrverbindungsstücke in der Mitte, senkrecht zur Zylinderachse durchgesägt. Die Rohrverbindungshalbstücke verbleiben dann als Schutzkappen auf den Leitungsrohrenden 3a. Nach dem 5 Durchsägen werden Rohrverbindungshalbstück und Schaumstoffschicht voneinander getrennt, beispielsweise mittels entsprechender Schlitzmesser, so dass vor der Montage die Rohrenden 3a in sauberem Zustand durch Abziehen der Schutzkappen freigelegt werden können. Die freigelegten io Rohrenden werden dann in üblicher Weise mittels Muffen dicht und dauerhaft verbunden. The pipe connectors 1 are preferably designed with respect to the bores 2a, 2b arranged in the cylinder axis in such a way that they are seated so tightly on the pipe ends 3a that no foam can penetrate between the pipe 3a and the pipe connector. In order to ensure a particularly tight fit of the pipe connections 1 on the pipe ends 3a, the bores 2a, 2b each have a cylindrical projection 5a, 5b at their ends, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the pipe 3. After leaving the foaming system, the pipe connectors are sawn through in the middle, perpendicular to the cylinder axis. The pipe connection half pieces then remain as protective caps on the conduit pipe ends 3a. After the 5 sawing-through, the pipe connection half piece and the foam layer are separated from one another, for example by means of a corresponding slitting knife, so that the pipe ends 3a can be exposed in a clean state by removing the protective caps before assembly. The exposed io pipe ends are then tightly and permanently connected in the usual way by means of sleeves.

Da es sich bei einem kontinuierlichen Auftrag des verschäumbaren Gemisches auf Trennfolie nicht vermeiden lässt, dass das verschäumbare Gemisch vollständig von den 15 zylinderförmigen Rohrverbindungsstücken weggedrückt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn man zylindrische Formkörper 1 einsetzt, bei denen mindestens ein Zylindermantelsegment 6 parallel zur Zylinderachse abgeschnitten ist, so dass die abgeschnittene Seite, die dem ver-20 schäumbaren Gemisch zugewandt ist, beim Eintritt in den Formkanal zunächst nicht mit dem schäumbaren Gemisch in Berührung kommt. Beim Aufschäumen kann dann der Schaumstoff unter dem Rohrverbindungsstück nach vorne und hinten austreten. Since the foamable mixture cannot be avoided during a continuous application of the foamable mixture that the foamable mixture is completely pushed away from the 15 cylindrical pipe connecting pieces, it has proven to be advantageous to use cylindrical moldings 1 in which at least one cylinder jacket segment 6 is parallel is cut off to the cylinder axis, so that the cut side facing the foamable mixture initially does not come into contact with the foamable mixture when it enters the molding channel. When foaming, the foam can then escape forwards and backwards under the pipe connector.

25 Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zeigen, dass sich für den Fachmann weitere Variationsmöglichkeiten anbieten, die selbstverständlich vom vorliegenden Erfindungsgedanken mit umfasst werden. The embodiments described above show that further variations are possible for the person skilled in the art, which of course are also encompassed by the present inventive concept.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

672364 PATENT CLAIMS

1. Pipe connector for use in the production of thermally insulated conduit, which comprises a shaped body (1) with a cylindrical bore (2a, 2b) concentrically arranged on both sides in the direction of the longitudinal axis, which is spaced apart in the shaped body (1) ends, the diameter of the cylindrical bores (2a, 2b) corresponding to the outside diameter of the thermally insulated conduits (3a) and the outside diameter of the molded body (1) corresponding to the outside diameter of the cylindrical, thermally insulating foam jacket (4).

2. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the bores (2a, 2b) each have a cylindrical projection (5a, 5b) at their ends, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the conduit (3a).

3. Pipe connector according to claim 1 or 2, characterized in that at least one cylinder jacket segment (6) is cut off from the cylindrical shaped body (1) parallel to the cylinder axis.

4. Pipe connector according to claim 3, characterized in that four cylinder jacket segments (6) are cut off such that a cross-sectionally shaped body (1) is formed from the round cross-section shaped body, the square diagonal of which is equal to the diameter of the round cross-section shaped body .

5. Pipe connector according to claim 1 or 2, characterized in that three cylinder jacket segments (7) are cut off in such a way that a shaped body is formed which in cross section represents an equilateral triangle, the three tips of which lie on the cylinder jacket (8).

6. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the cylindrical shaped body (1) between its end faces (9a, 9b) and on its outside has an annular recess (10).

7. Pipe connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that it consists of a plastic.

8. Pipe connector according to claim 7, characterized in that it consists of an elastomeric plastic.

9. Pipe connector according to claim 7, characterized in that it consists of a cellular Poylurethanela-stomere.