CH670671A5

CH670671A5 -

Info

Publication number: CH670671A5
Application number: CH3290/86A
Authority: CH
Inventors: Jean-Philippe Jacque Deblander
Original assignee: Dow Chemical Europ
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1986-08-15
Publication date: 1989-06-30
Also published as: NO873431D0; NO873431L; EP0260435B1; AU596683B2; DE3761775D1; NO171647C; ES2013279B3; NO171647B; NZ221389A; EP0260435A1; AU7673487A; ATE50612T1

Abstract

The composite building element comprises a core panel 1 of a rigid foamed material of an expanded synthetic resin and two stiff frames 3, 5 of essentially the same length and the same width as the length and width of the core panel 1. The stiff frames 3, 5 are bonded to the back and front surface 2, 12 of the core panel 1.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft Bauverbundelemente und insbesondere Bauverbundplatten, die zahlreiche Anwendungen in der Bauindustrie haben, beispielsweise zum Herstellen von Wänden. The present invention relates to composite building elements and, in particular, to composite building panels which have numerous applications in the construction industry, for example for producing walls.

Eine häufig angewandte Methode, um eine Wand aufzurichten, besteht darin, dass man einen Holzrahmen bildet, der dann mit Galswolle gefüllt wird. Weil diese Holzrahmen nicht sehr widerstandsfähig gegenüber Schwerkräften sind, wird üblicherweise eine Sperrholzverkleidung an den Holzrahmen genagelt. Diese Sperrholzverkleidung ist jedoch ziemlich teuer und verleiht dem Bauelement nicht immer ausreichende Scherfestigkeit. Ungenügende Scherfestigkeit wird auch beobachtet, wenn eine Spanplatte anstelle von Sperrholz auf den Holzrahmen genagelt wird. Die Verwendung einer Spanplatte ist zudem nachteilig wegen des übermässigen Gewichtes, welches zum Erreichen einer ausreichenden Stärke erforderlich ist. A common method of erecting a wall is to create a wooden frame, which is then filled with gals wool. Because these wooden frames are not very resistant to gravity, plywood cladding is usually nailed to the wooden frame. However, this plywood cladding is quite expensive and does not always give the component sufficient shear strength. Inadequate shear strength is also observed when a chipboard is nailed to the wooden frame instead of plywood. The use of a chipboard is also disadvantageous because of the excessive weight that is required to achieve sufficient strength.

In der Britischen Patentschrift 1 587 012 wird vorgeschlagen, den freien Raum der Wand, der durch die Holzrahmen eines Gebäudes aufgespannt wird, mit Polyurethanschaum oder mit Polystyrolschaum aufzufüllen. Solche Holzrahmen, bei denen der Raum im Rahmen mit Polyurethanschaum- oder Polystyrolschaumplatten ausgefüllt ist, haben mehrere Nachteile beim Aufrichten von Wänden. In erster Linie müssen die Grösse des Rahmens und der Schaumplatte genau aufeinander stimmen, um Spalte zwischen dem Rahmen und der Schaumplatte zu vermeiden. Spezielle Abdichtungen wurden in der GB Patentschrift 1 587 012 vorgeschlagen, um solche schwierig zu vermeidenden Spalten aufzufüllen. Solche Abdichtungen erhöhen jedoch die Installationskosten. Zudem hat der Holzrahmen eine viel geringere Isolationsfähigkeit als die Schaumplatte und bildet daher Wärmebrücken in der Bauplatte. British Patent No. 1,587,012 proposes to fill the free space of the wall that is spanned by the wooden frames of a building with polyurethane foam or with polystyrene foam. Such wooden frames, in which the space in the frame is filled with polyurethane foam or polystyrene foam panels, have several disadvantages when erecting walls. First and foremost, the size of the frame and the foam plate must match exactly to avoid gaps between the frame and the foam plate. Special seals have been proposed in GB 1,587,012 to fill up such gaps that are difficult to avoid. However, such seals increase the installation costs. In addition, the wooden frame has a much lower insulation capacity than the foam plate and therefore forms thermal bridges in the building board.

Daher ist es erwünscht, ein Bauverbundelement bereitzustellen, welches nicht nur gute Isolationseigenschaften sondern auch hohe Festigkeit, insbesondere hohe Scherfestigkeit, aufweist. Es ist ebenfalls erwünscht, ein Bauelement bereitzustellen, das vorfabriziert und leicht installiert werden kann und welches vorzugsweise ein relativ geringes Gewicht hat. It is therefore desirable to provide a composite building element which not only has good insulation properties but also high strength, in particular high shear strength. It is also desirable to provide a device that is prefabricated and easy to install, and that is preferably relatively light in weight.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Bauverbundelement, welches a) eine Kernplatte aus einem harten, geschäumten Material aus einem expandierten, synthetischen Harz und b) zwei steife Rahmen von im wesentlichen derselben Länge und derselben Breite wie die Länge und Breite der Kernplatte, welche an der Hinter- und der Vorderseite der Kernplatte befestigt sind, enthält. The present invention is a composite structural element, which a) a core plate made of a hard, foamed material made of an expanded synthetic resin and b) two rigid frames of substantially the same length and the same width as the length and width of the core plate, which on the Contains back and front of the core plate attached.

Die erfindungsgemässe Bauverbundplatte hat eine erstaunlich hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Scherkräften. The composite building panel according to the invention has an astonishingly high resistance to shear forces.

Weiterhin weist das erfindungsgemässe Bauverbundelement keine thermischen Brücken auf. Furthermore, the composite building element according to the invention has no thermal bridges.

Fig. 1 illustriert eine perspektivische Hinteransicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Bauverbundelementes. 1 illustrates a perspective rear view of a first embodiment of the composite building element according to the invention.

Fig. 2 illustriert eine perspektivische Vorderansicht der ersten Ausführungsform des Bauverbundelementes. Fig. 2 illustrates a front perspective view of the first embodiment of the composite building element.

Fig. 3 stellt eine schematische Illustration des Bauverbundelementes entlang der Linie A-A in Fig. 1 und 2 dar. Fig. 3 is a schematic illustration of the composite building element along the line A-A in Figs. 1 and 2.

Fig. 4 bis 7 sind schematische Illustrationen des Querschnittes von weiteren Ausführungsformen des erfindungsgemässen Bauverbundelementes. 4 to 7 are schematic illustrations of the cross section of further embodiments of the composite building element according to the invention.

Das erfindungsgemässe Bauverbundelement wird im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben. The composite construction element according to the invention is described in more detail in connection with the drawings.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 enthält das Bauverbundelement eine Kernplatte 1 aus einem harten, geschäumten Material aus einem expandierten synthetischen Harz, beispielsweise aus einem harten Polyurethanschaum oder einem harten Polystyrolschaum. Vorzugsweise ist die Kernplatte 1 eine harte extrudierte Polystyrolplatte, welche eine Dichte von 20 kg/m3, vorzugsweise von 30 kg/m3, bis 60 kg/m3, vorzugsweise bis 50 kg/m3 aufweist. Besonders bevorzugt ist die Kernplatte feuchtigkeitsunempfindlich. Die Dicke der Kernplatte 1 hängt von den gewünschten Isolationseigenschaften und Festigkeit des Bauelementes ab. Vorzugsweise ist die Dichte von 30 mm bis 200 mm, besonders bevorzugt von 50 mm bis 120 mm. Die Länge und Breite der Platte ist nicht kritisch. Übliche Längen sind von 2 bis 6 m, vorzugsweise von 2 bis 3 m. Übliche Breiten sind von 0.6 bis 12 m, vorzugsweise von 1 bis 5 m. With reference to FIG. 1, the structural composite element contains a core plate 1 made of a hard, foamed material made of an expanded synthetic resin, for example made of a hard polyurethane foam or a hard polystyrene foam. The core plate 1 is preferably a hard extruded polystyrene plate which has a density of 20 kg / m3, preferably 30 kg / m3, to 60 kg / m3, preferably up to 50 kg / m3. The core plate is particularly preferably insensitive to moisture. The thickness of the core plate 1 depends on the desired insulation properties and strength of the component. The density is preferably from 30 mm to 200 mm, particularly preferably from 50 mm to 120 mm. The length and width of the plate is not critical. Usual lengths are from 2 to 6 m, preferably from 2 to 3 m. Usual widths are from 0.6 to 12 m, preferably from 1 to 5 m.

Ein steifer Hinterrahmen 3 und ein steifer Vorderrahmen 5 sind an der Hinterseite 2 und an der Vorderseite der Kernplatte 1 befestigt. Die Rahmen 3,5 haben im wesentlichen dieselbe Länge und dieselbe Breite wie die Länge und Breite der Kernplatte 1. Es ist jedoch nicht notwendig, dass die Länge und Breite der Rahmen 3,5 genau denjenigen der Kernplatte 1 entsprechen. Der Hinterrahmen 3 besteht aus einem ersten Satz von mindestens zwei parallelen Latten 7 a, 7b und einem zweiten Satz von mindestens zwei parallelen Latten 7c, 7d, welche senkrecht zu den Latten 7a, 7b sind. Wie in Fig. 1 illustriert wird, kann der Hinterrahmen 3 mittels einer oder mehrerer Zusatzlatten 8 unterteilt werden, welche vorzugsweise parallel zu den Hauptlatten 7c, 7d sind. Die Latten 7a, 7b, 7c, 7d und 8 können aus irgendeinem ausreichend starken und steifen Material hergestellt werden, welches Kräften widersteht, die senkrecht zum kleinsten Querschnitt des Hinterrahmens 3, das heisst zum Querschnitt entlang der Linie A-A, und senkrecht zur Ebene sind, die durch den Hinterrahmen 3 aufgespannt wird. Übliche s A rigid rear frame 3 and a rigid front frame 5 are attached to the rear 2 and to the front of the core plate 1. The frames 3, 5 have essentially the same length and the same width as the length and width of the core plate 1. However, it is not necessary that the length and width of the frames 3, 5 correspond exactly to those of the core plate 1. The rear frame 3 consists of a first set of at least two parallel slats 7a, 7b and a second set of at least two parallel slats 7c, 7d, which are perpendicular to the slats 7a, 7b. As illustrated in FIG. 1, the rear frame 3 can be divided by means of one or more additional battens 8, which are preferably parallel to the main battens 7c, 7d. The slats 7a, 7b, 7c, 7d and 8 can be made of any sufficiently strong and stiff material that can withstand forces that are perpendicular to the smallest cross-section of the rear frame 3, i.e. to the cross-section along the line AA, and perpendicular to the plane, which is spanned by the rear frame 3. Usual s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

670 671 670 671

Materialien sind zum Beispiel Holz, Metall, Beton, oder harte Kunststoffmaterialien. Wenn der Hinterrahmen 3 aus Holz hergestellt ist, haben die Hauptlatten 7a, 7b, 7c, 7d vorzugsweise einen Querschnitt von 20 x 20 mm bis 150 x 150 mm, insbesondere von 50 x 50 mm bis 100 x 100 mm. Die Zusatzlatte 8 kann denselben Querschnitt aufweisen. Im allgemeinen ist der Querschnitt der Zusatzlatte 8 kleiner, zum Beispiel von 20 x 20 mm bis 80 x 80 mm, vorzugsweise von 25 x 25 bis 50 x 50 mm. Fig. 1 illustriert, dass der Hinterrahmen 3 und der Vorderrahmen 5 nicht miteinander in Kontakt stehen. Daher weist das erfindungsgemässe Bauverbundelement keine unerwünschten thermischen Brücken entlang der Dicke des Bauelementes auf. Der Hinterrahmen 3 und der Vorderrahmen 5 können auf irgendeine geeignete Weise an der Kernplatte 1 befestigt werden, vorzugsweise durch Anbringen eines Klebstoffes, wie zum Beispiel eines Polyurethanklebstoffes, zwischen den aneinander stossenden Oberflächen des Hinterrahmens 3 und der Kernplatte 1 und zwischen den aneinander stossenden Oberflächen des Vorderrahmens 5 und der Kernplatte 1. Materials are for example wood, metal, concrete, or hard plastic materials. If the rear frame 3 is made of wood, the main battens 7a, 7b, 7c, 7d preferably have a cross section of 20 x 20 mm to 150 x 150 mm, in particular from 50 x 50 mm to 100 x 100 mm. The additional slat 8 can have the same cross section. In general, the cross section of the additional batten 8 is smaller, for example from 20 x 20 mm to 80 x 80 mm, preferably from 25 x 25 to 50 x 50 mm. 1 illustrates that the rear frame 3 and the front frame 5 are not in contact with each other. Therefore, the composite building element according to the invention has no undesired thermal bridges along the thickness of the component. The rear frame 3 and the front frame 5 can be attached to the core plate 1 in any suitable manner, preferably by applying an adhesive, such as a polyurethane adhesive, between the abutting surfaces of the rear frame 3 and the core plate 1 and between the abutting surfaces of the Front frame 5 and the core plate 1.

Die Haupthinterlatten 7a, 7b, 7c, 7d und gegebenenfalls die Zusatzhinterlatte 8 können auf jede geeignete Weise, beispielsweise durch Nageln oder Kleben aneinander fixiert werden, um den Hinterrahmen 3 zu bilden. The main rear battens 7a, 7b, 7c, 7d and optionally the additional rear battens 8 can be fixed to one another in any suitable manner, for example by nailing or gluing, in order to form the rear frame 3.

Falls erwünscht, können die Ecken des Hinterrahmens 3 verstärkt werden, beispielsweise durch Metallplatten, welche an den Ecken des Hinterrahmens 3 und an der Kernplatte 1 befestigt werden. If desired, the corners of the rear frame 3 can be reinforced, for example by metal plates, which are attached to the corners of the rear frame 3 and to the core plate 1.

Fig. 2 illustriert dieselbe Ausführungsform des erfindungs-gemässen Bauverbundelementes wie Fig. 1, Fig. 2 stellt jedoch eine perspektivische Vorderansicht auf das Bauelement dar. Fig. 2 illustriert eine Kernplatte 1 wie sie in Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben ist. Ein steifer Vorderrahmen 5 ist an der Vorderseite 12 der Kernplatte 1 befestigt. Der Vorderrahmen 5 besteht aus einem ersten Satz von mindestens zwei parallelen Latten 9a, 9b und aus einem zweiten Satz von mindestens zwei parallelen Latten 9c, 9d, welche senkrecht zum ersten Satz Latten 9a, 9b angeordnet sind. Der Rahmen, der aus den Hauptlatten 9a, 9b, 9c, 9d besteht, kann durch eine oder mehrere Zusatzvorderlatten 10 unterbrochen sein. Die Vorderlatten 9a, 9b, 9c, 9d und 10 können dieselben Dimensionen wie die Hinterlatten 7a, 7b, 7c, 7d und 8 aufweisen, die mit Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben sind. FIG. 2 illustrates the same embodiment of the structural composite element according to the invention as FIG. 1, but FIG. 2 shows a perspective front view of the structural element. FIG. 2 illustrates a core plate 1 as described with reference to FIG. 1. A rigid front frame 5 is attached to the front 12 of the core plate 1. The front frame 5 consists of a first set of at least two parallel slats 9a, 9b and a second set of at least two parallel slats 9c, 9d, which are arranged perpendicular to the first set of slats 9a, 9b. The frame, which consists of the main slats 9a, 9b, 9c, 9d, can be interrupted by one or more additional front slats 10. The front battens 9a, 9b, 9c, 9d and 10 can have the same dimensions as the rear battens 7a, 7b, 7c, 7d and 8, which are described with reference to FIG. 1.

Entlang der Kanten der Vorderseite 12 der Kernplatte 1 sind Falze ausgeschnitten (siehe 14a, 14b in Fig. 3), welche im wesentlichen dieselben Breiten und Dicken der Hauptvorderlatten 9a, 9b, 9c, 9d aufweisen. Die Vorderseite 12 der Kernplatte 1 ist weiter mit einer Nut versehen (siehe 16 in Fig. 3), die sich parallel zu den Kanten der Kernplatte 1 erstreckt und welche im wesentlichen dieselben Dimensionen wie der Querschnitt der Zusatzvorderlatte 10 aufweist. Die Vorderlatten 9a, 9b, 9c, 9d und 10 sind in diese Falzen und diese Nut gebracht worden und an der Kernplatte 1 befestigt. Along the edges of the front side 12 of the core plate 1, folds are cut out (see 14a, 14b in FIG. 3), which have essentially the same widths and thicknesses of the main front slats 9a, 9b, 9c, 9d. The front side 12 of the core plate 1 is further provided with a groove (see 16 in FIG. 3) which extends parallel to the edges of the core plate 1 and which has essentially the same dimensions as the cross section of the additional front plate 10. The front slats 9a, 9b, 9c, 9d and 10 have been brought into these folds and this groove and fastened to the core plate 1.

Als Alternative oder zusätzlich zu den Falzen und Nut(en) in der Vorderseite 12 der Kernplatte 1, kann die Rückseite 2 der Kernplatte 1 mit Falzen und/oder mit einer oder mehreren Nuten versehen sein. As an alternative or in addition to the folds and groove (s) in the front 12 of the core plate 1, the rear 2 of the core plate 1 can be provided with folds and / or with one or more grooves.

Fig. 3 illustriert einen Querschnitt entlang der Linie A-A in den Fig. 1 und 2. Fig. 3 illustriert, wie die Haupthinterlatten 7c, 7d und die Zusatzhinterlatte 8 auf der Hinterseite 2 der Kernplatte 1 angeordnet sind. Die Vorderseite 12 der Kernplatte 1 ist mit Falzen 14a, 14b und mit einer Nut 16 versehen. Die Hauptvorderlatten 9c, 9d und die Zusatzvorderlatte 10 sind in diese Falze 14a, 14b beziehungsweise Nut 16 gebracht worden und an der Kernplatte 1 befestigt. Fig. 3 illustrates a cross section along the line A-A in Figs. 1 and 2. Fig. 3 illustrates how the main back battens 7c, 7d and the additional back battens 8 are arranged on the rear side 2 of the core plate 1. The front side 12 of the core plate 1 is provided with folds 14a, 14b and with a groove 16. The main front slats 9c, 9d and the additional front slat 10 have been brought into these folds 14a, 14b and groove 16 and fastened to the core plate 1.

Fig. 4 illustriert, wie die Bauverbundplatte, die in Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben worden ist, mit anderen Materialien kombiniert werden kann, um eine komplette Wand oder Mauer zu bilden. Eine Innenverkleidung 20, beispielsweise eine Holzverkleidung oder eine Gipsputzplatte ist an den Haupthinterlatten 7c, 7d und der Zusatzhinterlatte 8 sowie an den Haupthinterlatten 7a, 7b (nicht gezeigt) befestigt. Dabei wird ein Zwischenraum 22 gebildet, der es ermöglicht, allfällige Röhren und elektrische Kabel auf bequeme Weise in das Bauelement einzuschliessen. Die Vorderseite 12 der Kernplatte 1 ist mit einem Aussenputz 24 bedeckt. Fig. 4 illustrates how the composite building panel described with reference to Fig. 3 can be combined with other materials to form a complete wall or wall. An inner lining 20, for example a wooden lining or a gypsum plaster plate, is fastened to the main rear battens 7c, 7d and the additional rear battens 8 and to the main rear battens 7a, 7b (not shown). In this case, a space 22 is formed, which makes it possible to conveniently enclose any tubes and electrical cables in the component. The front side 12 of the core plate 1 is covered with an exterior plaster 24.

Fig. 5 illustriert einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Bauverbundelementes. Die Hauptvorderlatten 9e, 9f, die Hauptvorderlatten 9a, 9b (nicht gezeigt) und die Zusatzvorderlatte 11 sind mit der Vorderseite 12 der Kernplatte 1 nicht bündig, sondern stehen hervor. Eine Aussenverkleidung 26, wie zum Beispiel eine Holzverkleidung, kann an den Hauptvorderlatten 9e, 9f, an den Hauptvorderlatten 9a, 9b (nicht gezeigt) und an der Zusatzvorderlatte 11 befestigt werden, wobei ein zweiter Zwischenraum 28 zusätzlich zum Zwischenraum 22 entsteht. 5 illustrates a cross section through another embodiment of the structural composite element according to the invention. The main front slats 9e, 9f, the main front slats 9a, 9b (not shown) and the additional front slat 11 are not flush with the front 12 of the core plate 1, but protrude. An outer panel 26, such as a wooden panel, can be attached to the main front battens 9e, 9f, the main front battens 9a, 9b (not shown) and the additional front battens 11, creating a second space 28 in addition to the space 22.

In Fig. 6 wird ein Querschnitttyp der Haupthinterlatten 7e, 7f und der Zusatzhinterlatte 18 illustriert, der die Befestigung eines Feuerschutzmaterials 30, wie zum Beispiel einer Gipsschicht, direkt auf der Hinterseite 2 der Kernplatte 1 ermöglicht. FIG. 6 illustrates a cross-sectional type of the main back battens 7e, 7f and the additional back battens 18, which enables a fire protection material 30, such as a plaster layer, to be attached directly to the rear side 2 of the core plate 1.

Fig. 7 illustriert einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des Bauverbundelementes, die demjenigen nach Fig. 5 gleicht. Die Vorderseite 12 der Kernplatte 1 ist jedoch nicht mit Nuten oder Falzen versehen. FIG. 7 illustrates a cross section through an embodiment of the composite building element, which is similar to that according to FIG. 5. However, the front 12 of the core plate 1 is not provided with grooves or folds.

Das nachfolgende Beispiel illustriert das erfindungsgemässe Bauverbundelement und dessen Scherfestigkeit im Vergleich zu bekannten Bauelementen, die industriell verwendet werden. The following example illustrates the composite building element according to the invention and its shear strength in comparison to known components that are used industrially.

Beispiel example

Eine Art von Bauverbundelement, das in den Fig. 1 bis 3 illustriert ist, wird getestet. Die Kernplatte besteht aus einem harten extrudierten Polystyrolschaum mit einer Dichte von etwa 45 kg/m3. Die Länge der Platte ist 240 cm, die Breite der Platte 120 cm und die Dicke 80 mm. Ein steifer Hinterrahmen wird aus vier Hauptlatten aus Fichtenholz von 75 mm x 55 mm Querschnitt und einer Zusatzlatte aus Fichtenholz von 40 mm x 55 mm Querschnitt gebildet. In den Ecken ist der Hauptholzrahmen, der aus den Fichtenholzlatten von 75 x 55 mm Querschnitt gebildet ist, durch quadratische, diagonal geteilte Stahlnagelplatten von 300 mm Seitenlänge und 2 mm Dicke verstärkt. Die Stahlplatten werden durch unregelmässige Nagelung und mittels eines Polyurethanklebstoffes am Hinterrahmen und an der Kernplatte befestigt. Der steife Vorderrahmen wird aus vier Hauptlatten und einer Zusatzlatte aus Fichtenholz mit einem Querschnitt von 50mm x 30 mm gebildet. Der hintere und vordere Holzrahmen werden mit einem Polyurethanklebstoff auf die Rückseite und Vorderseite der Kernplatte befestigt. One type of composite building element, which is illustrated in FIGS. 1 to 3, is tested. The core plate consists of a hard extruded polystyrene foam with a density of around 45 kg / m3. The length of the plate is 240 cm, the width of the plate is 120 cm and the thickness is 80 mm. A rigid rear frame is made up of four main slats made of spruce wood with a cross section of 75 mm x 55 mm and an additional slat made of spruce wood with a cross section of 40 mm x 55 mm. In the corners, the main wooden frame, which is made of spruce wood slats with a cross-section of 75 x 55 mm, is reinforced by square, diagonally divided steel nail plates with a side length of 300 mm and a thickness of 2 mm. The steel plates are attached to the rear frame and the core plate by irregular nailing and using a polyurethane adhesive. The rigid front frame is made up of four main slats and an additional spruce wood slat with a cross-section of 50mm x 30mm. The rear and front wooden frames are attached to the back and front of the core plate with a polyurethane adhesive.

Vergleichsbeispiel A Comparative Example A

Ein Fichtenholzrahmen von je 240 cm Länge und Breite wird hergestellt aus A spruce wood frame, each 240 cm long and wide, is made from

- 5 parallelen Latten von 240 cm Länge, die in gleichen Abständen zueinander angeordnet werden, wobei die mittlere Latte einen Querschnitt von 45 x 97 mm und die andere vier Latten einen Querschnitt von 36 x 97 mm aufweisen und - 5 parallel slats of 240 cm length, which are arranged at equal distances from one another, the middle slat having a cross section of 45 x 97 mm and the other four slats having a cross section of 36 x 97 mm and

- ein Paar Querbalken von 36 x 97 mm Querschnitt, die senkrecht zu dem Satz der fünf parallelen Latten angeordnet sind. Jeder Querbalken ist an jeder Latte mit zwei Nägeln von 3.3 x 90 mm befestigt. - a pair of crossbars of 36 x 97 mm cross section, arranged perpendicular to the set of five parallel slats. Each crossbar is attached to each crossbar with two 3.3 x 90 mm nails.

Die Scherfestigkeit dieses Rahmens wird durch eine Sperr5 The shear strength of this frame is determined by a barrier5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

670 671 670 671

4 4th

holzplatte erreicht, die mit Nägeln von 2.1 x 45 mm auf den Latten und Querbalken des Rahmens befestigt, und zwar jede 15 cm auf den Querbalken und den äusseren Latten und jede 30 cm auf den drei mittleren Latten. Eine Gipsputzplatte wird auf die andere Seite des Rahmens genagelt. Der Zwischenraum zwischen diesen beiden Oberflächen wird mit einer Glasfaserisolation von 100 mm Dicke ausgefüllt. wood panel reached, which is fastened with nails of 2.1 x 45 mm on the slats and crossbeams of the frame, namely every 15 cm on the crossbeams and the outer slats and every 30 cm on the three middle slats. A gypsum plaster board is nailed to the other side of the frame. The space between these two surfaces is filled with 100 mm thick glass fiber insulation.

Vergleichsbeispiel B Der gleiche Rahmen, wie er in Vergleichsbeispiel A beschrieben ist, wird hergestellt. Die Scherfestigkeit wird erreicht, indem man auf beide Seiten eine Spanplatte von 12 mm Dicke mit Nägeln von 2.8 x 55 mm nagelt, und zwar jede 15 cm auf die Querbalken und die beiden Aussenlatten und jede 30 cm auf die drei mittleren Latten des Rahmens. Der Zwischenraum zwischen den beiden Spanplatten wird mit einer Glasfaserisolation von 100 mm Dicke ausgefüllt. Comparative Example B The same frame as described in Comparative Example A is produced. The shear strength is achieved by nailing a chipboard of 12 mm thickness with nails of 2.8 x 55 mm on both sides, every 15 cm on the crossbeams and the two outer battens and every 30 cm on the three middle battens of the frame. The space between the two chipboards is filled with 100 mm thick glass fiber insulation.

Um die Scherfestigkeit des Bauelementes zu messen, werden zwei identische Bauverbundplatten des Beispiels vertikal Seite an Seite installiert, fest am Boden befestigt und s miteinander verbunden. Je eine Platte nach den Vergleichsbeispielen A und B wird ebenfalls vertikal installiert und fest am Boden befestigt. Entlang der Oberfläche der Platten lässt man variable horizontale Scherkräfte in der Nähe der Oberkante der Platten angreifen. Die nachfolgende Tabelle illu-lo striert das Gewicht der Bauelemente, die horizontale Scherkraft, die angebracht werden muss, bis das Bauelement zerbricht, die horizontale Scherkraft, die angebracht werden muss, um 5 mm Durchbiegung des Bauelementes in den Fällen zu verursachen, wo a) keine vertikale Belastung und is b) zusätzlich 2,5 kN vertikale Belastung angebracht wird, sowie die Isolationseigenschaften der Bauelemente. In order to measure the shear strength of the component, two identical composite panels of the example are installed vertically side by side, firmly attached to the floor and s connected. One plate each according to Comparative Examples A and B is also installed vertically and firmly attached to the floor. Variable horizontal shear forces are applied along the surface of the plates near the top edge of the plates. The table below illustrates the weight of the components, the horizontal shear force that must be applied until the component breaks, the horizontal shear force that must be applied to cause 5 mm deflection of the component in cases where a) no vertical load and is b) an additional 2.5 kN vertical load is attached, as well as the insulation properties of the components.

Beispiel 1 example 1

Vergleichsbeispiel A Comparative Example A

Vergleichsbeispiel B Comparative Example B

Gesamtausmasse (mm) Overall dimensions (mm)

2400 X 2400 2400 X 2400

2400 x 2400 2400 x 2400

2400 X 2400 2400 X 2400

Gewicht (kg) Weight (kg)

62 62

71 71

137 137

Horizontale Belastung bei Bruch (kN) Horizontal load at break (kN)

39,6 39.6

11 11

28 28

Horizontale Belastung für 5 mm Horizontal load for 5 mm

Durchbiegen mit 2,5 kN vertikaler Belastung (kN) Deflection with 2.5 kN vertical load (kN)

5,05 5.05

3,92 3.92

7 7

Horizontale Belastung für 5 mm Horizontal load for 5 mm

Durchbiegen ohne vertikale Belastung (kN) Deflection without vertical load (kN)

4 4th

2,51 2.51

5 5

Thermische Leitfähigkeit (W/m2K) Thermal conductivity (W / m2K)

0,28 0.28

0,34 0.34

0,32 0.32

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

670 671

1. Composite element, comprising a) a core plate (1) made of a hard, foamed material made of an expanded synthetic resin and b) two rigid frames (3,5) of substantially the same length and the same width as the length and width of the core plate ( 1), which are attached to the back and front (2, 12) of the core plate (1).

2. Composite element according to claim 1, wherein each frame (3,5) from a first set of at least two parallel slats (7 a, 7b, 9a, 9b) and a second set of at least two parallel slats (7c, 7d, 7e, 7f, 8.9c, 9d, 9e, 9f, 10), which is arranged perpendicular to the first set of slats, and the slats have a cross section of 20 x 20 mm to 150 x 150 mm.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Composite element according to claim 2, wherein the slats of the frame are made of wood, metal or concrete.

4. Composite element according to one of claims 1 to 3, wherein the core plate (1) is a hard polystyrene foam plate with a density of 20 to 60 kg / m3.

5. Composite element according to claim 4, wherein the core plate (1) is a hard polystyrene foam plate with a density of 30 to 50 kg / m3.

6. Composite element according to one of claims 1 to 5, wherein the front and / or the back (12,2) of the core plate (1) with a fold (14a, 14b) along the edges of the core plate (1) and / or with one or more grooves (16) is provided.