Claims (3)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Durch ein Druckmedium betriebener Hammer, umfassend einen in einer zylindrischen Bohrung (2) eines Gehäuses (1) beweglich geführten Schlagkolben (3), eine koaxial zur Bohrung (2) angeordnete Längsführung (9) für den Schaft (7) eines Werkzeuges (8), und einen zwischen der Längsführung (9) und dem Schlagkolben (3) koaxial zur Bohrung (2) beweglich geführten Amboss (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (4) mindestens annähernd den gleichen Durchmesser wie der Schlagkolben (3) hat, und dass eine mit einer Steuerleitung (5) verbundene Öffnung (13) für das Druckmedium in der Grundstellung des Ambosses (4) benachbart zu seiner dem Schlagkolben (3) zugewandten Stirnfläche (14) in der Bohrung (2) mündet.1. A hammer operated by a pressure medium, comprising a percussion piston (3) movably guided in a cylindrical bore (2) of a housing (1), a longitudinal guide (9) arranged coaxially to the bore (2) for the shank (7) of a tool ( 8), and an anvil (4) which is movably guided between the longitudinal guide (9) and the percussion piston (3) coaxially to the bore (2), characterized in that the anvil (4) has at least approximately the same diameter as the percussion piston (3) and that an opening (13) connected to a control line (5) for the pressure medium in the basic position of the anvil (4) opens in the bore (2) adjacent to its end face (14) facing the percussion piston (3).
2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Ambosses (4) in Richtung des Schlagkolbens (3) mechanisch ausschliesslich durch den Schlagkolben (3) begrenzt ist.2. Hammer according to claim 1, characterized in that the movement of the anvil (4) in the direction of the percussion piston (3) is limited mechanically exclusively by the percussion piston (3).
BESCHREIBUNG Aus der EP-A133 161 ist ein Hammer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. In einer zylindrischen Bohrung eines Gehäuses ist ein Schlagkolben beweglich geführt. Er wird durch ein Ventil über Steuerleitungen abwechselnd auf seinen beiden Stirnflächen mit Druckluft beaufschlagt, so dass er hin und her schwingt. Am Ende seines Vorwärtshubes schlägt er gegen die Stirnseite eines Ambosses, der den Schlag des Schlagkolbens auf die Stirnseite des in einer koaxial zur Bohrung angeordneten Führung gelagerten Schaftes eines Werkzeuges überträgt. Der Amboss ist in einer Bohrung geführt, die etwa den halben Durchmesser des Schlagkolbens hat. Er hat eine Schulter, die seine Bewegung in Richtung des Schlagkolbens im Gehäuse begrenzt.DESCRIPTION From EP-A133 161 a hammer according to the preamble of claim 1 is known. A percussion piston is movably guided in a cylindrical bore of a housing. Compressed air is alternately applied to both of its end faces by a valve via control lines so that it oscillates back and forth. At the end of its forward stroke, it strikes the face of an anvil, which transmits the impact of the percussion piston to the face of the tool shank, which is mounted in a guide arranged coaxially to the bore. The anvil is guided in a hole that is about half the diameter of the percussion piston. It has a shoulder that limits its movement toward the percussion piston in the case.
Der Amboss dient vor allem zur Abdichtung der Steuerluft zur Bewegung des Schlagkolbens, weil der Werkzeugschaft in seiner Führung relativ viel Spiel hat. Der Amboss vergrössert allerdings die Baulänge des Hammers.The anvil is mainly used to seal the control air for moving the percussion piston, because the tool shank has a relatively large amount of play in its guide. However, the anvil increases the overall length of the hammer.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Hammer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die durch den Amboss bedingte zusätzliche Baulänge möglichst gering ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object of the invention is to further develop a hammer according to the preamble of claim 1 in such a way that the additional overall length caused by the anvil is as small as possible. This object is solved by the characterizing features of claim 1.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindimg anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Teil eines erfin-dungsgemässen Hammers, und1 shows an axial section through part of a hammer according to the invention, and
Fig. 2 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1. Ein Gehäuse 1 des Hammers nach Fig. 1 hat eine zylindrische Bohrung 2, in welcher ein Schlagkolben 3 und ein Amboss 4 verschiebbar geführt sind. Der Schlagkolben 3 wird über ein nicht dargestelltes Ventil und Steuerleitungen 5, von denen nur die eine dargestellt ist, abwechselnd auf seinen beiden Stirnflächen mit einem Druckmedium, z. B. Pressluft oder Hydrauliköl, beaufschlagt, so dass er in der Bohrung 2 hin und her schwingt. Am Ende seines Vorwärtshubes schlägt er gegen den Amboss 4, welcher den Schlag auf die Stirnfläche 6 des Schaftes 7 eines Werkzeuges 8 überträgt. Der Schaft 7 ist in einer Führung 9 des Gehäuses 1 koaxial zur Bohrung 2 geführt. In der in der Figur 1 dargestellten Grundstellung unmittelbar vor dem Auftreffen des Schlagkolbens 3 auf den Amboss 4 liegt ein Flansch 10 des Werkzeuges 8 am Gehäuse 1 an und überträgt die Vorschubkraft des Gehäuses 1 auf das Werkzeug 8. Beim Ausziehen des Werkzeuges 8 aus dem bearbeiteten Gestein wird es mittels eines um eine Achse 11 schwenkbaren, mit dem Flansch 10 zusammenwirkenden Rückhalteelementes 12 am Herausgleiten aus der Führung 9 gehindert. Zum Auswechseln des Werkzeuges 8 wird das Rückhalteelement 12 aus der dargestellten Lage weggeschwenkt.2 shows a variant of the embodiment according to FIG. 1. A housing 1 of the hammer according to FIG. 1 has a cylindrical bore 2, in which a percussion piston 3 and an anvil 4 are displaceably guided. The percussion piston 3 is alternately on its two end faces with a pressure medium such. B. compressed air or hydraulic oil, so that it swings back and forth in the bore 2. At the end of its forward stroke, it hits the anvil 4, which transmits the impact to the end face 6 of the shank 7 of a tool 8. The shank 7 is guided coaxially to the bore 2 in a guide 9 of the housing 1 . In the basic position shown in Figure 1 immediately before the impact piston 3 hits the anvil 4, a flange 10 of the tool 8 rests on the housing 1 and transmits the feed force of the housing 1 to the tool 8. When the tool 8 is pulled out of the machined Rock is prevented from sliding out of the guide 9 by means of a retaining element 12 which can be pivoted about an axis 11 and interacts with the flange 10 . To replace the tool 8, the retaining element 12 is pivoted away from the position shown.
Unmittelbar nach dem Schlag gleitet der Schaft 7 in der Führung 9 in der dargestellten Figur nach rechts, der Flansch 10 hebt also vom Gehäuse 1 ab. Über die Steuerleitung 5 wird Druckmedium in den Raum zwischen Schlagkolben 3 und Amboss 4 zugeführt. Dazu mündet die Steuerleitung 5 über eine Öffnung 13 in die Bohrung 2. In der dargestellten Grundstellung ist die Öffnung 13 benachbart zu der dem Schlagkolben 3 zugewandten Stirnfläche 14 des Ambosses 4. Durch das zugeführte Druckmedium wird der Schlagkolben 3 nach links und zugleich der Amboss 4 nach rechts beschleunigt. Beim Rückprall des Werkzeuges 8 trifft deshalb die Stirnfläche 6 auf den Amboss 4, welcher den Rückprall federnd auffängt, so dass der Flansch 10 relativ sanft zur Anlage an das Gehäuse 1 kommt. Durch den Amboss 4 wird das über die Öffnung 13 zugeführte Medium gegen den relativ grossen Spalt zwischen Führung 9 und Schaft 7 abgedichtet.Immediately after the impact, the shaft 7 slides in the guide 9 to the right in the figure shown, ie the flange 10 lifts off the housing 1. Pressure medium is fed into the space between percussion piston 3 and anvil 4 via the control line 5 . For this purpose, the control line 5 opens into the bore 2 via an opening 13. In the basic position shown, the opening 13 is adjacent to the end face 14 of the anvil 4 facing the percussion piston 3. The pressure medium supplied causes the percussion piston 3 to move to the left and at the same time the anvil 4 accelerated to the right. When the tool 8 rebounds, the end face 6 hits the anvil 4, which absorbs the rebound in a resilient manner, so that the flange 10 comes into contact with the housing 1 relatively gently. The medium supplied via the opening 13 is sealed off from the relatively large gap between the guide 9 and the shaft 7 by the anvil 4 .
Die Variante nach Fig. 2 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 dadurch, dass der Amboss 4 einen geringfügig kleineren Durchmesser hat als der Schlagkolben The variant according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the anvil 4 has a slightly smaller diameter than the percussion piston
3. Der Amboss 4 und der Schaft 7 sind hier in einer auswechselbaren Büchse 20 geführt. Zur Verkürzung der Baulänge hat hier der Amboss 4 eine zylindrische Ansenkung 21. Die Länge der Führungsbohrung 22 für den Amboss 4 ist höchstens gleich der Ambosslänge, damit auch beim Ziehen des Hammers der Schlagkolben 3 nicht gegen die Büchse 20 anschlagen kann. Im übrigen entspricht die Variante nach Fig. 2 jener nach Fig. 1.3. The anvil 4 and the shank 7 are guided in an exchangeable bushing 20 here. To shorten the overall length, the anvil 4 has a cylindrical countersink 21. The length of the guide bore 22 for the anvil 4 is at most equal to the anvil length, so that the percussion piston 3 cannot strike the bush 20 even when the hammer is pulled. For the rest, the variant according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG.
Weil der Amboss 4 keine Schulter zur mechanischen Begrenzung seiner Bewegung im Gehäuse 1 in Richtung des Schlagkolbens aufweist, beträgt die durch ihn bedingte Zusatzlänge des Hammers höchstens die Ambosslänge. Die Konstruktion ist bestechend einfach. Zudem hat diese Anordnung den Vorteil, dass beim Zurückziehen des Werkzeuges 8, wenn also der Flansch 10 am Rückhalteelement 12 anliegt, zwischen dem über die Öffnung 13 hinausbewegten Schlagkolben 3 und dem Amboss 4 ein abgeschlossenes Luftpolster gebildet wird, so dass der Schlagkolben 3 nicht mehr gegen den Amboss 4 schlägt. Dadurch können die bei bekannten Hämmern häufig auftretenden Schäden an den Schrauben des Gehäuses vermieden werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass beim Vorschubbetrieb des Hammers durch den sich beim Vorwärtshub des Schlagkolbens 3 vor diesem ausbildenden Überdruck der Amboss 4 zur satten Anlage an die Stirnfläche 6 des Werkzeugs 8 gepresst wird, was die Schlagleistung steigert. Diese Bedingung konnte bei herkömmlichen Hämmern nicht für alle Betriebszustände gewährleistet werden. Durch das Weglassen der Anschlagschulter des Ambosses 4 wird ausserdem das bei bekannten Hämmern auftretende, sehr weit tragende klingelnde Geräusch vermieden.Because the anvil 4 has no shoulder to mechanically limit its movement in the housing 1 in the direction of the percussion piston, the additional length of the hammer caused by it is at most the anvil length. The construction is amazingly simple. This arrangement also has the advantage that when the tool 8 is pulled back, i.e. when the flange 10 is in contact with the retaining element 12, a closed air cushion is formed between the percussion piston 3, which has been moved beyond the opening 13, and the anvil 4, so that the percussion piston 3 can no longer hitting the anvil 4. As a result, damage to the screws of the housing, which frequently occurs with known hammers, can be avoided. Another advantage is that during the feed operation of the hammer, the overpressure that forms during the forward stroke of the percussion piston 3 in front of it presses the anvil 4 to rest snugly against the end face 6 of the tool 8, which increases the impact power. With conventional hammers, this condition could not be guaranteed for all operating states. Owing to the omission of the stop shoulder of the anvil 4, the ringing noise that occurs with known hammers and carries it very far is also avoided.
22
55
1010
1515
2020
2525
3030
3535
4040
4545
5050
5555
6060
6565
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings