CH663735A5

CH663735A5 - METHOD AND APPARATUS FOR BENDING A SHEET PIPING.

Info

Publication number: CH663735A5
Application number: CH3846/85A
Authority: CH
Inventors: Marc Luisier
Original assignee: Marc Luisier
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1988-01-15
Also published as: ATE48386T1; EP0219453A1; DE3667254D1; EP0219453B1

Abstract

1. Apparatus for bending a sheet metal pipe (1) with a deformation of the metal in at least one cross section so as to form a hollow eccentric ridge (2) protruding from the surface of the pipe, this apparatus comarising a bending device (40) intended to be introduced into the pipe and provided with a radial expansion organ in the form of a disc (48) to form the ridge (2), and a device for maintaining the pipe (22, 23, 30) in the zone of the ridge, and a frame (10) supporting these devices, characterised in that the bending device is arranged so as to push internally against the pipe uniquely by the radial expansion organ (48, 60), in that this device for maintaining the pipe comprises a stop organ (30) arranged to push against the outside surface of the pipe on the outer edge of the bend to be formed, with respect to the expansion device (48, 60), in such a way as to prevent the formation of the ridge (2) on the outside edge of the bend and to push back the expansion organ towards an eccentric position on the inside edge of the bend, and in that the apparatus comprises at least one device for bending the pipe laterally (12, 13, 16, 17) to produce a deviation of the section of pipe situated on one side of the ridge with respect to the section situated on the other side.

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un procédé pour cintrer une ca-15 nalisation en tôle, par des pliages successifs formant une série de coudes régulièrement espacés. L'invention concerne également un appareil pour la mise en œuvre de ce procédé. The present invention relates to a process for bending a sheet metal pipe, by successive bends forming a series of regularly spaced elbows. The invention also relates to an apparatus for implementing this method.

Selon les procédés connus, la fabrication de pièces cintrées de canalisations en tôle mince telle que des gouttières, des descentes d'eau 20 ou des tuyaux de fumée nécessitent généralement d'effectuer des découpes dans la pièce, puis des opérations de rivetage ou de soudage des parties découpées. Comme ce travail est particulièrement long et coûteux, on préfère souvent réaliser les canalisations qui doivent avoir un tracé en arc de cercle par assemblage d'une série de petits 25 éléments faiblement coudés, que l'on emboîte les uns dans les autres et que l'on soude ensemble. Ce mode de faire présente aussi des inconvénients du fait qu'il exige beaucoup de soin pour obtenir une étanchéité convenable et que ces ensembles soudés ne sont pas aussi durables que les éléments faits d'une seule pièce. C'est le cas notam-30 ment des descentes de chéneaux en col de cygne, dont la partie inférieure arquée doit supporter des efforts relativement importants sans être fixée directement au bâtiment. According to known methods, the manufacture of bent parts of thin sheet metal pipes such as gutters, downspouts 20 or smoke pipes generally require making cuts in the part, then riveting or welding operations. cut parts. As this work is particularly long and costly, it is often preferred to produce the pipes which must have a tracing in an arc of a circle by assembling a series of small, slightly bent elements, which are fitted into one another and which the 'we weld together. This method also has drawbacks because it requires great care to obtain a suitable seal and that these welded assemblies are not as durable as the elements made in one piece. This is particularly the case with descents of gullies in swan neck, the arched lower part must withstand relatively large forces without being fixed directly to the building.

Par conséquent, la présente invention a pour but de fournir un procédé et un appareil permettant de réaliser des canalisations cin-35 trées en une seule pièce, uniquement par déformation et pliage de la tôle, donc sans devoir effectuer des découpes ou des soudages. Consequently, the object of the present invention is to provide a method and an apparatus making it possible to produce bent pipes in one piece, only by deformation and bending of the sheet, therefore without having to make cuts or welds.

Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on déforme plastiquement la tôle préalablement à chaque pliage, de manière à réaliser à l'emplacement du futur pliage un bourrelet 40 transversal creux et excentrique, ce bourrelet formant à la surface de la canalisation une saillie qui est maximale d'un côté de celle-ci et nulle du côté opposé, en ce que l'on effectue ensuite une flexion latérale de la canalisation pour la couder de manière permanente grâce à un écrasement plastique du bourrelet, et en ce que l'on répète ces 45 opérations pour former une série de coudes. For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the sheet is plastically deformed before each folding, so as to produce at the location of the future folding a hollow and eccentric transverse bead 40, this bead forming at the surface of the pipe a projection which is maximum on one side of it and zero on the opposite side, in that one then performs a lateral bending of the pipe to bend it permanently thanks to a plastic crushing of the bead, and in that we repeat these 45 operations to form a series of elbows.

De cette manière, il est possible de donner une forme arquée à une canalisation faite d'une seule pièce, en façonnant une série de coudes rapprochés, dont chacun correspond à un pliage de quelques degrés. Cela s'effectue sans aucun découpage ou assemblage, ce qui so garantit une grande durabilité de la pièce ainsi qu'une étanchéité parfaite. In this way, it is possible to give an arched shape to a pipe made in one piece, by shaping a series of close bends, each of which corresponds to a bending of a few degrees. This is done without any cutting or assembly, which guarantees great durability of the part as well as a perfect seal.

En vue de la mise en œuvre de ce procédé, l'invention concerne également un appareil pour former au moins un coude dans une canalisation en tôle, avec déformation de la tôle dans une section 55 transversale de manière à former un bourrelet creux et saillant par rapport à la surface extérieure de la canalisation. Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte: With a view to implementing this method, the invention also relates to an apparatus for forming at least one bend in a sheet metal pipe, with deformation of the sheet in a cross section 55 so as to form a hollow and projecting bead by relative to the external surface of the pipeline. This device is characterized in that it comprises:

a) un dispositif de déformation, agencé pour former le bourrelet et pourvu d'un disque annulaire à expansion radiale, qui est mis en a) a deformation device, arranged to form the bead and provided with an annular disk with radial expansion, which is put in

60 place à l'intérieur de la canalisation dans ladite section transversale et qui a au moins une position d'expansion dans laquelle sa section est plus grande que la section transversale de la canalisation, 60 places inside the pipe in said cross section and which has at least one expansion position in which its section is larger than the cross section of the pipe,

b) un dispositif de maintien de la canalisation, situé dans la zone du bourrelet et de part et d'autre de ce bourrelet, b) a device for holding the pipe, located in the zone of the bead and on either side of this bead,

65 c) au moins un dispositif de flexion latérale de la canalisation, pour produire une déviation du tronçon de la canalisation situé d'un côté du bourrelet, par rapport au tronçon situé de l'autre côté, et d) un bâti commun supportant ces dispositifs. 65 c) at least one lateral bending device of the pipe, to produce a deviation of the section of the pipe situated on one side of the bead, with respect to the section situated on the other side, and d) a common frame supporting these devices.

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La présente invention et ses avantages ressortiront mieux de la description d'un exemple de réalisation préféré, donnée ci-dessous en référence aux dessins annexés, dans lesquels: The present invention and its advantages will emerge more clearly from the description of a preferred embodiment, given below with reference to the appended drawings, in which:

la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un tuyau en tôle mince, pourvu d'un bourrelet creux excentrique. Figure 1 is a cross-sectional view of a thin sheet metal pipe, provided with an eccentric hollow bead.

la figure 2 est une vue de ce tuyau en coupe longitudinale suivant la ligne II-II, avant le pliage formant le coude, FIG. 2 is a view of this pipe in longitudinal section along line II-II, before the bending forming the bend,

la figure 3 est une vue similaire à la fig. 2, après pliage, FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, after folding,

la figure 4 représente en élévation une descente d'eau en col de cygne, réalisée au moyen d'un tuyau cintré selon l'invention, FIG. 4 shows an elevation of a swan neck water descent, produced by means of a bent pipe according to the invention,

la figure 5 est une vue schématique en plan d'un appareil selon l'invention, FIG. 5 is a schematic plan view of an apparatus according to the invention,

la figure 6 est une vue de détail en coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. Figure 6 is a detail view in cross section along the line VI-VI of FIG. 5.

la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif de déformation faisant partie de l'appareil, et la figure 8 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne VIII-VTII, du dispositif illustré par la fig. 7. FIG. 7 is a schematic view in longitudinal section of a deformation device forming part of the apparatus, and FIG. 8 is a view in transverse section, along line VIII-VTII, of the device illustrated in FIG. 7.

Les figures 1 et 2 représentent un tuyau rectiligne en tôle de cuivre 1 que l'on a déformé au moyen d'un appareil qui sera décrit plus loin, de manière à façonner un bourrelet transversal creux 2 qui est excentrique par rapport au tuyau 1. En fait, le tuyau 1 est prévu pour être utilisé pour la descente d'eau d'une gouttière. Comme il est en cuivre et que son épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm, on peut lui imposer relativement facilement des déformations plastiques pour former le bourrelet 2, lequel est saillant vers l'extérieur du tuyau enfin de ne pas constituer un obstacle à l'écoulement. Par rapport à la surface extérieure non déformée du tuyau, le bourrelet 2 forme une saillie qui est maximale d'un côté du tuyau, en l'occurrence du côté droit dans le cas des figures 1 et 2, tandis que cette saillie est nulle du côté opposé, c'est-à-dire à gauche. Sur la face intérieure du tuyau 1, le bourrelet 2 forme une gorge 3 qui a une certaine largeur, correspondant à l'épaisseur de l'outil utilisé pour façonner le bourrelet. Grâce à cette largeur et à la ductilité du matériau, on peut ensuite facilement couder le tuyau 1 à l'emplacement du bourrelet 2, en fléchissant le tuyau 1 de manière à écraser ce bourrelet en resserrant la gorge 3, comme le montre la fig. 3. Le bourrelet subit alors une déformation essentiellement plastique, si bien que le tuyau conserve sa forme coudée lorsque l'effort cesse. L'angle du coude dépend évidemment du rapport entre la largeur de la gorge 3 et le diamètre du tuyau 1. Par exemple, cet angle peut être compris entre 3 et 12 degrés. FIGS. 1 and 2 represent a straight pipe made of copper sheet 1 which has been deformed by means of an apparatus which will be described later, so as to form a hollow transverse bead 2 which is eccentric with respect to pipe 1. In fact, the pipe 1 is intended to be used for the descent of water from a gutter. As it is made of copper and its thickness is of the order of 0.5 mm, it is relatively easy to impose plastic deformations on it to form the bead 2, which protrudes towards the outside of the pipe and finally does not constitute a obstacle to the flow. Relative to the non-deformed external surface of the pipe, the bead 2 forms a projection which is maximum on one side of the pipe, in this case on the right side in the case of FIGS. 1 and 2, while this projection is zero of the opposite side, that is to the left. On the inner face of the pipe 1, the bead 2 forms a groove 3 which has a certain width, corresponding to the thickness of the tool used to shape the bead. Thanks to this width and to the ductility of the material, it is then possible to easily bend the pipe 1 at the location of the bead 2, by bending the pipe 1 so as to crush this bead by tightening the groove 3, as shown in FIG. 3. The bead then undergoes an essentially plastic deformation, so that the pipe retains its bent shape when the effort ceases. The angle of the elbow obviously depends on the ratio between the width of the groove 3 and the diameter of the pipe 1. For example, this angle can be between 3 and 12 degrees.

La figure 4 illustre une application concrète de ce procédé, pour cintrer un tuyau de descente d'eau 1 sensiblement en quart de cercle, afin de réaliser un col de cygne raccordé à une gouttière 4 installée au bord d'un toit 5. Le tuyau 1 a été cintré au moyen d'une douzaine de pliages successifs en des emplacements équidistants, qui sont visibles par les bourrelets 2, de sorte qu'il a une forme polygonale ayant l'apparence d'un arc de cercle. La gouttière 4 est raccordée au tuyau 1 par un coude classique 6 à 87°. On remarque que le tuyau 1 est fait d'une seule pièce comprenant la partie cintrée et une partie rectiligne qui est fixée au bâtiment 7 au moyen de colliers de fixation 8, ce qui maintient rigidement le col de cygne et garantit une très grande du-rabilité, puisque le tuyau 1 ne comporte aucune soudure dans sa partie cintrée. FIG. 4 illustrates a concrete application of this method, for bending a downspout 1 substantially in a quarter circle, in order to produce a swan neck connected to a gutter 4 installed at the edge of a roof 5. The pipe 1 has been bent by means of a dozen successive folds in equidistant locations, which are visible by the beads 2, so that it has a polygonal shape having the appearance of an arc of a circle. The gutter 4 is connected to the pipe 1 by a conventional elbow 6 at 87 °. Note that the pipe 1 is made in one piece comprising the curved part and a straight part which is fixed to the building 7 by means of fixing collars 8, which rigidly maintains the swan neck and guarantees a very large stability, since the pipe 1 has no weld in its curved part.

Il faut noter qu'on peut aussi réaliser, selon une variante de ce procédé, des bourrelets excentriques qui sont en saillie vers l'intérieur de la canalisation. Evidemment, le résultat est moins favorable au point de vue de l'écoulement dans la canalisation, mais il peut être esthétiquement meilleur que dans le cas des bourrelets extérieurs. It should be noted that it is also possible, according to a variant of this method, to eccentric beads which project inwards from the pipe. Obviously, the result is less favorable from the point of view of the flow in the pipe, but it can be aesthetically better than in the case of the outer beads.

Les figures 5 à 8 illustrent plus particulièrement un appareil pour mettre en œuvre le procédé décrit en référence aux fig. 1 à 4, par façonnage des bourrelets extérieurs creux 2 sur des tuyaux ou d'autres canalisations en tôle mince, et pliage du tuyau 1 à l'emplacement de chaque bourrelet. FIGS. 5 to 8 more particularly illustrate an apparatus for implementing the method described with reference to FIGS. 1 to 4, by shaping the hollow outer beads 2 on pipes or other thin sheet metal pipes, and bending the pipe 1 at the location of each bead.

La figure 5 représente en plan l'ensemble de l'appareil. Celui-ci comporte un bâti rigide 10 formé essentiellement d'un cadre métallique sensiblement horizontal. Sur une traverse 11 de ce bâti, deux bras rigides 12 et 13 sont articulés respectivement en 14 et 15, de manière à pouvoir pivoter horizontalement en glissant sur les autres traverses du bâti 10. Chacun des bras 12 et 13 est soumis à l'action d'un vérin pneumatique respectif 16,17 qui est monté horizontalement sur le bâti 10 et qui est raccordé à une vanne de commande 18. Une vis de butée 20,' 21 est montée sur le bâti à côté de chacun des vérins 16,17 pour servir de butée réglable lors du pivotement des bras 12,13. Figure 5 shows in plan the whole apparatus. This comprises a rigid frame 10 formed essentially of a substantially horizontal metal frame. On a cross member 11 of this frame, two rigid arms 12 and 13 are articulated respectively at 14 and 15, so as to be able to pivot horizontally by sliding on the other cross members of the frame 10. Each of the arms 12 and 13 is subjected to the action a respective pneumatic cylinder 16,17 which is mounted horizontally on the frame 10 and which is connected to a control valve 18. A stop screw 20, '21 is mounted on the frame next to each of the cylinders 16,17 to serve as an adjustable stop when the arms pivot 12,13.

Un dispositif de maintien de la canalisation est installé à proximité des points d'articulation 14,15 des bras 12 et 13. Ce dispositif est visible sur les figures 5 et 6. Sur chaque bras pivotant 12,13, un collier respectif 22, 23 est fixé par l'intermédiaire d'un profilé en U 24, 25 qui est soudé au collier. Le collier lui-même a une forme qui correspond à celle de la canalisation à façonner, constituée dans le cas présent par un tuyau circulaire. Le collier 22 est formé de deux demi-coquilles rigides, qui sont reliées par une charnière 26 et un fermoir 27 et qui sont revêtues intérieurement d'une couche de matière synthétique 28 afin d'éviter de marquer la surface de la canalisation en tôle mince. L'autre collier 23 est constitué de la même manière. Ces deux colliers ont une longueur suffisante pour pouvoir saisir fermement la canalisation et lui appliquer un effort de flexion. A device for holding the pipe is installed near the points of articulation 14, 15 of the arms 12 and 13. This device is visible in FIGS. 5 and 6. On each pivoting arm 12, 13, a respective collar 22, 23 is fixed by means of a U-shaped profile 24, 25 which is welded to the collar. The collar itself has a shape which corresponds to that of the pipe to be shaped, in this case constituted by a circular pipe. The collar 22 is formed by two rigid half-shells, which are connected by a hinge 26 and a clasp 27 and which are internally coated with a layer of synthetic material 28 in order to avoid marking the surface of the thin sheet metal pipe. . The other collar 23 is made in the same way. These two collars are long enough to be able to firmly grasp the pipe and apply bending force to it.

Un organe de butée 30 est posé sur le bâti 10 entre les deux colliers 22 et 23. Il est formé par un bloc métallique qui est positionné latéralement par rapport aux supports 24 et 25 au moyen d'une butée à vis 31, de telle manière qu'il présente une face verticale d'appui 32 qui est tangente à la surface extérieure de la canalisation, entre les deux colliers 22 et 23, afin d'empêcher toute déformation de la canalisation en direction de l'extérieur en ce point. La surface 32 pourrait aussi présenter une autre forme, par exemple concave. A stop member 30 is placed on the frame 10 between the two collars 22 and 23. It is formed by a metal block which is positioned laterally with respect to the supports 24 and 25 by means of a screw stop 31, in such a way that it has a vertical bearing face 32 which is tangent to the exterior surface of the pipeline, between the two collars 22 and 23, in order to prevent any deformation of the pipeline in the direction of the exterior at this point. The surface 32 could also have another shape, for example concave.

Un dispositif de déformation 40 est monté à une extrémité d'un bras de commande 41, qui comporte à son autre extrémité un vérin hydraulique 42 raccordé à une pompe manuelle 43 actionnée par une poignée 4. Le dispositif de déformation 40 est conçu pour être introduit à l'intérieur de la canalisation à façonner; sur la figure 5, il est représenté simplement posé sur le bras pivotant 12, en reposant dans une encoche d'un support 45. En fait, en position de travail, le dispositif 40 se trouve en face de l'organe de butée 50. A deformation device 40 is mounted at one end of a control arm 41, which comprises at its other end a hydraulic cylinder 42 connected to a manual pump 43 actuated by a handle 4. The deformation device 40 is designed to be introduced inside the pipeline to be shaped; in FIG. 5, it is shown simply placed on the pivoting arm 12, resting in a notch in a support 45. In fact, in the working position, the device 40 is located opposite the stop member 50.

Les figures 7 et 8 représentent plus en détail le dispositif de déformation 40, qui comprend essentiellement un corps tubulaire 46 séparé longitudinalement en deux parties reliées par des vis 47, un disque à expansion 48 coulissant radialement entre ces deux parties du corps 46, et un élément conique 49 qui est mobile axialement à travers un orifice central 50 du disque 48. Du côté de sa pointe, l'élément conique 49 est prolongé par une barre cylindrique de guidage 51 qui coulisse dans le corps 46. Ce dispositif est fixé sur l'extrémité du bras de commande 40, lequel est formé par un tube 52 renfermant une tige centrale 53 solidaire de l'élément conique 49. FIGS. 7 and 8 show in more detail the deformation device 40, which essentially comprises a tubular body 46 separated longitudinally into two parts connected by screws 47, an expansion disc 48 sliding radially between these two parts of the body 46, and a conical element 49 which is axially movable through a central orifice 50 of the disc 48. On the side of its point, the conical element 49 is extended by a cylindrical guide bar 51 which slides in the body 46. This device is fixed on the end of the control arm 40, which is formed by a tube 52 containing a central rod 53 secured to the conical element 49.

La figure 8 montre plus en détail le disque à expansion 48, représenté en trait continu dans sa position rentrée et en traits interrompus dans une position d'expansion. On remarque que le disque 48 est divisé en quatre secteurs 55 qui sont jointifs en position rentrée et qui définissent alors l'orifice central 50 dans lequel passe l'élément conique 49. Chaque secteur 55 comporte une fente radiale 56 à travers laquelle passe l'une des vis 47, de manière à assurer un guidage radial du secteur. Un ressort 57 est monté dans la fente 56 pour rappeler le secteur vers sa position centrée. Sur le pourtour du disque 48, le bord de chaque secteur 55 présente un profil transversal arrondi 58, qui peut être par exemple demi-circulaire ou demi-elliptique, pour éviter de déchirer la tôle de la canalisation. Figure 8 shows in more detail the expansion disk 48, shown in solid lines in its retracted position and in broken lines in an expansion position. Note that the disc 48 is divided into four sectors 55 which are joined in the retracted position and which then define the central orifice 50 through which the conical element 49 passes. Each sector 55 has a radial slot 56 through which the one of the screws 47, so as to ensure radial guidance of the sector. A spring 57 is mounted in the slot 56 to return the sector to its centered position. On the periphery of the disc 48, the edge of each sector 55 has a rounded transverse profile 58, which can for example be semi-circular or semi-elliptical, to avoid tearing the sheet metal of the pipe.

Lorsqu'on actionne le vérin hydraulique 42 (fig. 5) au moyen de la pompe 43 de manière à déplacer la tige 53 dans le sens de la flèche A de la fig. 7, le déplacement de l'élément conique 49 produit un déplacement radial des secteurs 55, donc une expansion du disque 48 jusqu'à la position 55a des secteurs, dessinée en traits interrompus. Dans cette position, l'orientation des secteurs est maintenue par les vis 47 d'une part et, d'autre part, par l'appui de leur bord intérieur incurvé 59 contre l'élément conique. Lorsqu'on actionne le When the hydraulic cylinder 42 (fig. 5) is actuated by means of the pump 43 so as to move the rod 53 in the direction of arrow A in fig. 7, the displacement of the conical element 49 produces a radial displacement of the sectors 55, therefore an expansion of the disc 48 to the position 55a of the sectors, drawn in broken lines. In this position, the orientation of the sectors is maintained by the screws 47 on the one hand and, on the other hand, by the support of their curved inner edge 59 against the conical element. When the

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vérin 42 dans l'autre sens, le retrait de l'élément conique permet aux ressorts 57 de ramener les secteurs 55 en position centrée. On remarque que ce dispositif permet de régler à volonté l'amplitude de l'expansion du disque 48. Bien entendu, le disque 48 pourrait être divisé cylinder 42 in the other direction, the withdrawal of the conical element allows the springs 57 to return the sectors 55 to the centered position. Note that this device allows to adjust at will the amplitude of the expansion of the disc 48. Of course, the disc 48 could be divided

êtt plus de quatre secteurs, âfift dê dÎMinuêf l'êûâftéfflent de ceux-ci dans la position d'expansion. Being more than four sectors, âfift dê DÎMinuêf the éûâftfluff of these in the position of expansion.

Le fonctionnement de l'appareil sera décrit en supposant qu'on l'utilise pour cintrer le tuyau de cuivre 1 illustré par les fig. 1 à 4, en exécutant une série de pliages dont les emplacements sont déterminés par des bourrelets 2 équidistants, le tuyau 1 est disposé sur les bras pivotants 12 et 13 de l'appareil, ces deux bras étant alignés dans la direction du bâti 10 et appuyés contre des vis de butée 60 et 61. On fixe le tuyau dans les deux colliers 22 et 23, puis on introduit le dispositif de déformation 40 à l'intérieur du tuyau jusqu'à ce que le disque à expansion 48, qui est en position rentrée, se trouve exactement en face de l'organe de butée 30. Un repère approprié peut être constitué par les supports 45. En actionnant le vérin 42 au moyen de la pompe 43, on provoque l'expansion du disque 48, qui pousse vers l'extérieur la paroi du tuyau 1. Comme celle-ci est insérée dans les colliers 22 et 23 de part et d'autre du disque, elle ne peut se déformer qu'entre ces colliers, sous la forme d'un bourrelet saillant, creux à l'intérieur. Comme l'organe de butée 30 est appuyé latéralement contre le tuyau 1, il empêche la formation du bourrelet d'un côté du tuyau et provoque l'excentricité du bourrelet telle qu'illustrée par les fig. 1 et 2. On actionne ensuite le vérin 42 de manière à rentrer le disque 48. The operation of the apparatus will be described assuming that it is used to bend the copper pipe 1 illustrated in figs. 1 to 4, by performing a series of folds, the locations of which are determined by equidistant beads 2, the pipe 1 is disposed on the pivoting arms 12 and 13 of the apparatus, these two arms being aligned in the direction of the frame 10 and pressed against stop screws 60 and 61. The pipe is fixed in the two collars 22 and 23, then the deformation device 40 is inserted inside the pipe until the expansion disc 48, which is in retracted position, is located exactly opposite the stop member 30. A suitable reference may be constituted by the supports 45. By actuating the jack 42 by means of the pump 43, the disc 48, which pushes, is caused to expand. outwards the wall of the pipe 1. As it is inserted in the collars 22 and 23 on either side of the disc, it can only deform between these collars, in the form of a protruding bead , hollow inside. As the stop member 30 is pressed laterally against the pipe 1, it prevents the formation of the bead on one side of the pipe and causes the eccentricity of the bead as illustrated in FIGS. 1 and 2. The actuator 42 is then actuated so as to return the disc 48.

Le bourrelet 2 étant formé, on peut plier le tuyau 1 pour former un coude, comme représenté sur la fig. 3. Les vis de butée 20 et 21 étant appuyées contre les bras pivotants 12 et 13, on actionne le vérin pneumatique 16 et 17 pour exercer une traction latérale sur ces bras. En reculant progressivement les butées 20 et 21, on laisse The bead 2 being formed, it is possible to bend the pipe 1 to form an elbow, as shown in FIG. 3. The stop screws 20 and 21 being pressed against the pivoting arms 12 and 13, the pneumatic cylinder 16 and 17 are actuated to exert lateral traction on these arms. By gradually moving back the stops 20 and 21, we leave

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pivoter les bras 12 et 13, qui fléchissent alors le tuyau par l'intermédiaire des colliers 22 et 23, jusqu'à l'obtention de l'angle désiré. pivot the arms 12 and 13, which then flex the pipe via the collars 22 and 23, until the desired angle is obtained.

Un premier coude étant ainsi formé, on ouvre les colliers 22 et 23 pour libérer le tuyau, on aligne à nouveau les bras 12 et 13, on A first bend being thus formed, the collars 22 and 23 are opened to release the pipe, the arms 12 and 13 are again aligned,

5 avance le tuyau 1 d'une quantité déterminée, par exemple en plaçant le dernier bourrelet formé de l'autre côté du collier 23 et l'on réalise un nouveau coude comme décrit ci-dessus. La partie déjà cintrée du tuyau 1 peut reposer librement sur le bras 13 ou sur le support approprié solidaire du bâti, tandis que l'autre partie du tuyau 1 est io encore rectiligne et renferme le dispositif de déformation 40 et son bras de commande 41. On notera que, entre deux opérations de pliage, on peut faire pivoter le tuyau d'un angle quelconque entre 0 et 180°, afin de le cintrer en S ou dans des plans différents. 5 advances the pipe 1 by a determined amount, for example by placing the last bead formed on the other side of the collar 23 and a new bend is produced as described above. The already bent part of the pipe 1 can rest freely on the arm 13 or on the appropriate support integral with the frame, while the other part of the pipe 1 is still straight and contains the deformation device 40 and its control arm 41. It will be noted that, between two bending operations, the pipe can be rotated by any angle between 0 and 180 °, in order to bend it in S or in different planes.

L'appareil décrit ci-dessus ne constitue qu'un exemple illustrant 15 l'invention et il peut évidemment faire l'objet de diverses modifications ou variantes. Par exemple, les commandes manuelles pourraient être remplacées par un système de commande automatique, les vérins de pliage 16 et 17 et les vis de butée 20 et 21 étant remplacés par les vérins hydrauliques appropriés. De même, le dispositif de 20 déformation 40 pourrait être actionné par un ou des pistons installés directement dans le cours tubulaire 46. The apparatus described above is only an example illustrating the invention and it can obviously be subject to various modifications or variants. For example, the manual controls could be replaced by an automatic control system, the folding cylinders 16 and 17 and the stop screws 20 and 21 being replaced by the appropriate hydraulic cylinders. Likewise, the deformation device 40 could be actuated by one or more pistons installed directly in the tubular course 46.

On remarque qu'il suffirait qu'un seul des deux bras 12 et 13 soit pivotant. Toutefois, la réalisation décrite ci-dessus est préférée car, par sa disposition symétrique, elle permet plus facilement de plier 25 sans dégâts des tuyaux faits d'une tôle très mince, donc relativement délicats. It is noted that it would be sufficient for only one of the two arms 12 and 13 to be pivoting. However, the embodiment described above is preferred because, by its symmetrical arrangement, it makes it easier to bend pipes made of very thin sheet metal, therefore relatively delicate, without damage.

L'utilisation de l'appareil selon l'invention n'est pas limitée à des tuyaux de descente d'eau en cuivre. Il est aussi bien utilisable pour cintrer des tuyaux en fer blanc ou en autres métaux, des tuyaux de 30 fumée ou de ventilation, ainsi que d'autres canalisations telles que des gouttières au moyen de colliers de fixation appropriés. The use of the apparatus according to the invention is not limited to copper water downpipes. It can also be used for bending tinplate or other metal pipes, smoke or ventilation pipes, as well as other pipes such as gutters by means of suitable fixing collars.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

663,735

2

REVMttCAnOWS

1. Method for bending a sheet metal pipe, by successive bends forming a series of regularly spaced elbows, characterized in that the sheet is plastically deformed before each bending, so as to produce at the location of the future bending a transverse hollow and eccentric bead, this bead forming on the surface of the pipe a projection which is maximum on one side thereof and zero on the opposite side, in that one then performs a lateral bending of the pipe for the bend permanently thanks to a plastic crushing of the bead, and in that these operations are repeated to form a series of elbows.

2. Method according to claim 1, characterized in that each bead is produced by deformation of the sheet towards the outside of the pipeline, by means of an annular expansion member which is introduced into the pipeline and which cooperates with an abutment member pressing against the pipe at the point where the projection formed by the bead must be zero.

3. Method according to claim 2, characterized in that the stop member is pressed against the outer surface of the pipe, opposite the annular expansion member.

4. Apparatus for implementing the method according to claim 1, for forming at least one bend in a sheet metal pipe, with deformation of the sheet in a cross section so as to form a hollow bead projecting from the outer surface of the pipeline, characterized in that it comprises:

a) a deformation device (40) arranged to form the bead (2) and provided with an annular disc (48) with radial expansion, which is placed inside the pipeline in said cross section and which has at least one expansion position (55a) in which its section is larger than the cross section of the pipe,

b) a device for holding the pipe (22, 23, 30), located in the region of the bead and on either side of this bead,

c) at least one lateral bending device of the pipe (12, 13, 16, 17), to produce a deviation of the section of the pipe located on one side of the bead, relative to the section located on the other side, and d) a common frame (10) supporting these devices.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the deformation device comprises a tubular body (46) equipped with the expansion disc (48), a central rod (53), axially movable in this body and provided with an element conical (49) passing through a central orifice (50) of the expanding disc, and a cylinder (42) for controlling the rod, and in that the disc is divided into at least four separate sectors (55), mounted in the body so as to slide in their plane.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each sector (55) of the disc has a radial guide slot (56), crossed by a pin (47) secured to the body, an inner curved edge (59) provided to be pressed against the conical element (49) of the rod, and a return spring (57) urging the sector towards the center of the disc.

7. Apparatus according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the pipe holding device comprises two collars (22 and 23) which surround the pipe on either side of the location of the bead, at least one of these collars being pivotable relative to the other about a transverse axis (14, 15), and a stop member (30) disposed in abutment against the external face of the pipe on the external side of the elbow to be formed, facing the expansion disc (48), so as to prevent the formation of the bead (2) on the outside of the elbow and to push the expansion disc (48) towards an eccentric position on the inside of the elbow.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pivoting collar (22, 23) is also part of the folding device, this collar being fixed on a pivoting arm (12,13) which is articulated on the frame and connected to a folding cylinder (16, 17).

5. Apparatus according to Ja roYoMeatioj] 8j ura su ss p 1s folding cylinder (16,17) is a pneumatic cylinder, and in that this cylinder is substantially parallel to a stop screw (20,21) mounted on the frame for constitute an adjustable stop for the pivoting arm s (12, 13) connected to this jack.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the two collars (22 and 23) are pivotable, the folding device comprising two pivoting arms (12 and 13) and two folding cylinders, arranged symmetrically relative to the elbow to be formed .

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