CH662633A5

CH662633A5 - Wall connecting piece for pipelines

Info

Publication number: CH662633A5
Application number: CH142084A
Authority: CH
Inventors: Kurt Martin
Original assignee: Nussbaum & Co Ag R
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3503683C2; DE3503683A1

Abstract

The wall connecting piece consists of a pipe elbow (1), two sound-insulating sleeves (2, 3) and a housing (4, 5) which is of two-piece design. The first housing part (4) consists of a pipe piece (17) which is cut off at an angle at one end and has an attachment projection (22) and a projection (20) which is in the form of a groove and is connected, at right angles to the pipe piece (17), to that half of the inclined cut surface (19) which touches the apex (25) of the inclination angle. The second housing part (5) is a pipe piece (27) which is cut off to correspond to the inclination and can be pushed onto the projection (20) which is in the form of a groove. In the assembled state, the one pipe elbow limb (9), which is sheathed by one (3) of the insulating sleeves (2, 3) and is connected to the pipeline end, of the pipe elbow (1) is inserted in the pipe piece (17) of the first housing part (4), whose projection (20), which is in the form of a groove, engages around the other pipe elbow limb (7), which is sheathed by the other insulating sleeve (2), over half its circumference, and the second housing part (5) is plugged onto the projection (20), which is in the form of a groove, with the other pipe elbow limb (7) which sheaths it. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Wandanschlussstück für Rohrleitungen, mit einem Rohrknie; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein preisgünstig herstellbares einfach und schnell zu montierendes, für starre Rohrleitungen (Eisen) und für biegsame Rohrleitungen (Kupfer, Kunststoff) geeignetes Wandanschlussstück zu schaffen. The invention relates to a wall connector for pipes, with a pipe elbow; It is based on the task of creating an inexpensive, simple and quick-to-assemble wall connector suitable for rigid pipelines (iron) and for flexible pipelines (copper, plastic).

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen dieser Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 bis 10 hervor. This object is achieved by the invention characterized in claim 1. Further developments of this invention emerge from claims 2 to 10.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass das erfindungsgemässe Wandanschlussstück aus wenigen einfachen Teilen besteht, dass das an das Rohrleitungsende angeschlossene ummantelte Rohrknie durch eine geradlinige Bewegung in den ersten Gehäuseteil des zweiteiligen Gehäuses einsetzbar ist, und dass der zweite Gehäuseteil dann nur noch an den ersten geschoben zu werden braucht, woraufhin alle Elemente in einfachster Weise ohne zusätzliche Verbindungsmittel ausreichend fest miteinander vereinigt sind. Dies wird wesentlich dadurch erreicht, dass das Rohrknie als Verbindungsmittel mitwirkt. The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the wall connection piece according to the invention consists of a few simple parts, that the jacketed pipe elbow connected to the pipe end can be inserted into the first housing part of the two-part housing by a linear movement, and that the second housing part then only needs to be pushed to the first, whereupon all elements are combined sufficiently firmly in the simplest manner without additional connecting means. This is essentially achieved by the pipe elbow acting as a connecting means.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfin-dungsgemässen Wandanschlussstücks anhand der beiliegenden Zeichnungen mit Hinweisen auf Varianten näher beschrieben. Es zeigen: In the following, an embodiment of the wall connector according to the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings with references to variants. Show it:

Fig. 1 eine aufgegliederte Seitenansicht der einzelnen Teile des Wandanschlussstücks in ihrer gegenseitigen, jedoch axial auseinandergezogenen Anordnung, 1 is a broken down side view of the individual parts of the wall connector in their mutual, but axially exploded arrangement,

Fig. 2 eine Rückansicht des ersten Gehäuseteils in Blickrichtung II in Fig. 1, 2 shows a rear view of the first housing part in viewing direction II in FIG. 1,

Fig. 3 eine Vorderansicht des zweiten Gehäuseteils in Blickrichtung III in Fig. 1. 3 shows a front view of the second housing part in viewing direction III in FIG. 1.

Das Wandanschlussstück besteht aus einem rechtwinkligen Rohrknie 1, zwei schallisolierenden Hülsen 2 und 3 und einem zweiteiligen Geäuse 4 und 5 für das mit den Hülsen 2 und 3 ummantelte Rohrknie 1. The wall connector consists of a right-angled pipe elbow 1, two sound-insulating sleeves 2 and 3 and a two-part housing 4 and 5 for the pipe elbow 1 covered with sleeves 2 and 3.

Das Rohrknie 1 hat einen Rohrschenkel 7 mit einem Innengewinde 8 für die Verbindung mit der Wandarmatur, und einen Rohrschenkel 9, der zum Verbinden mit dem (nicht dargestellten) Rohrleitungsende mit einem Innengewinde 10 versehen ist. Das Ende des Rohrschenkels 9 kann auch als Lötansatz zum Verbinden mit einem Kupferrohr ausgebildet oder mit einem Ansatz kleineren Durchmessers mit Aussengewinde für eine Überwurfmutter einer Klemmverbindung für ein Kunststoffrohr ausgeführt sein, wobei der Umkreisdurchmesser der Überwurfmutter nicht grösser als der Aussendurchmesser des Rohrschenkels 9 sein darf, damit die Isolierhülse 3 auf den mit dem Rohrleitungsende verbundenen Rohrschenkel 9 geschoben werden kann. Die Durchdringungskurve der Zylinderflächen der Rohrschenkel 7 und 9 ist mit 11 bezeichnet. The pipe elbow 1 has a pipe leg 7 with an internal thread 8 for connection to the wall fitting, and a pipe leg 9, which is provided with an internal thread 10 for connection to the pipe end (not shown). The end of the pipe leg 9 can also be designed as a soldering lug for connecting to a copper pipe or can be designed with a smaller diameter connection with an external thread for a union nut of a clamping connection for a plastic pipe, the circumferential diameter of the union nut not being greater than the outside diameter of the pipe leg 9, so that the insulating sleeve 3 can be pushed onto the pipe leg 9 connected to the pipe end. The penetration curve of the cylindrical surfaces of the pipe legs 7 and 9 is denoted by 11.

Die Isolierhülsen 2 und 3 sind je auf einen der Rohrschenkel 7 und 9 schiebbar und an einem Ende auf Gehrung abgeschnitten, so dass sie das Rohrknie 1 völlig ummanteln, wenn sie in Richtung der Pfeile 13 und 14 auf die Rohrschenkel 7 und 9 geschoben sind. Sie können an ihrer Aussen- und/oder Innenseite Vertiefungen, z.B. Nuten, haben. The insulating sleeves 2 and 3 can each be pushed onto one of the pipe legs 7 and 9 and cut to miter at one end, so that they completely encase the pipe elbow 1 when they are pushed in the direction of arrows 13 and 14 onto the pipe legs 7 and 9. They can have recesses on their outside and / or inside, e.g. Grooves, have.

Der erste Gehäuseteil 4 hat ein an einem Ende 16 unter Gehrung abgeschnittenes Rohrstück 17, in welches die Hülse 3 passt. Das Rohrstück 17 hat an der seinem anderen Ende 18 näheren, den Scheitel 25 des Gehrungswinkels berührenden Hälfte der Gehrungsschnittfläche 19 einen senkrecht vorstehenden, rinnenförmigen Ansatz 20, der entsprechend der halben Gehrungsschnittfläche halbzylindrisch ist. An der diesem Ansatz 20 gegenüberliegenden Seite des Rohrstücks The first housing part 4 has a pipe section 17 which is mitred at one end 16 and into which the sleeve 3 fits. The pipe section 17 has at the other end 18 closer to the apex 25 of the miter angle half of the miter cut surface 19 a vertically projecting, trough-shaped projection 20 which is semi-cylindrical corresponding to half the miter cut surface. On the side of the pipe section opposite this extension 20

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

17 ist ein zum Befestigen, an der Wand dienender Ansatz 22 mit einem Gewindeloch 23 und zwei Nocken 24 vorgesehen. 17 is provided for attachment to the wall 22 serving with a threaded hole 23 and two cams 24.

Der andere Gehäuseteil 5 ist ein entsprechend dem Rohrstück 17 auf Gehrung abgeschnittenes Rohrstück 27 (Gehrungsschnittfläche 26), das mit dem Rohrstück 17 zu einem rohrknieförmigen Gehäuse zu vereinigen ist, indem es in der in Fig. 1 dargestellten gegenseitigen Lage beider Gehäuseteile 4 und 5 in Pfeilrichtung 28 auf den rinnenförmigen Ansatz 20 geschoben wird. Dazu ist der Innenradius des Rohrstücks 27 an der in der Zeichnung unteren Umfangs-hälfte 29 dem Aussenradius des rinnenförmigen Ansatzes 20 angepasst. Ausserdem ist der Innenradius des rinnenförmigen Ansatzes 20 und der Innenradius der anderen, in der Zeichnung oberen Umfangshälfte 30 des Rohrstückes 27 dem Aussenradius der Isolierhülse 2 angepasst. Dadurch sind an den Grenzen der beiden Umfangshälften 29 und 30 je eine Stufe 31 gebildet, die das Rohrstück 27 an den Längsrändern 21 des rinnenförmigen Ansatzes 20 führen, wenn es auf diesen geschoben wird. Die Isolierhülse 2 passt in den Hohlraum, den der rinnenförmigen Ansatz 20 zusammen mit dem auf ihn geschobenen Rohrstück 27 umschliesst. The other housing part 5 is a miter-cut pipe section 27 (miter cut surface 26), which is to be combined with the pipe section 17 to form a tubular elbow-shaped housing, by being in the mutual position of the two housing parts 4 and 5 shown in FIG. 1 in Arrow direction 28 is pushed onto the trough-shaped extension 20. For this purpose, the inner radius of the pipe section 27 on the lower circumferential half 29 in the drawing is adapted to the outer radius of the channel-shaped extension 20. In addition, the inner radius of the trough-shaped projection 20 and the inner radius of the other, in the drawing upper circumferential half 30 of the pipe section 27 is adapted to the outer radius of the insulating sleeve 2. As a result, a step 31 is formed on the boundaries of the two circumferential halves 29 and 30, which guide the tube piece 27 on the longitudinal edges 21 of the trough-shaped extension 20 when it is pushed onto it. The insulating sleeve 2 fits into the cavity which the channel-shaped extension 20 encloses together with the tube piece 27 pushed onto it.

Wenn das Wandanschlussstück zuerst an das Rohrleitungsende angeschlossen und danach an der Wand befestigt werden soll, wird zur Montage der Gehäuseteil 4 und dann die Hülse 3 in der in Fig. 1 dargestellten Lage von oben nach unten auf das Rohrleitungsende geschoben, und dann wird dasselbe an den Rohrschenkel 9 des Rohrknies 1 angeschlossen, im Beispiel in dessen Innengewinde 10 geschraubt. Dann werden die Isolierhülsen 2 und 3 in der in Fig. 1 dargestellten Lage in Pfeilrichtung 13 bzw. 14 auf die Rohrschenkel 7 und 9 geschoben. Danach wird das Rohrstück 17 des Gehäuseteils 4 so auf den mit der Hülse 3 ummantelten Rohrschenkel 9 gesteckt, dass die Durchdringungskurve 11 des Rohrknies 1 in der Gehrungsschnittebene 19 des Gehäusestückes 4 liegt, wobei der mit der Hülse 2 ummantelte Rohrschenkel 7 an seinem halben Umfang von rinnenförmigen Ansatz 20 des Gehäuseteils 4 umfasst ist. Die beiden Gehäuseteile 4 und 5 werden dann miteinander vereinigt, indem das den Gehäuseteil 5 bildende Rohrstück 27 in der in Fig. 1 dargestellten Lage in Pfeilrichtung 28 auf den rinnenförmigen Ansatz 20 mit dem darin liegenden, von der Hülse 2 ummantelten Rohrschenkel 7 geschoben wird. Wenn der Gehäuseteil 4 zuerest an der Wand befestigt und danach das Rohrleitungsende an das Rohrknie angeschlossen werden soll, sind die Arbeitsvorgänge entsprechend. If the wall connector is first to be connected to the pipe end and then to be attached to the wall, the housing part 4 and then the sleeve 3 in the position shown in FIG. 1 are pushed from top to bottom onto the pipe end for assembly, and then the same is put on connected the pipe leg 9 of the pipe elbow 1, screwed into the internal thread 10 in the example. Then the insulating sleeves 2 and 3 are pushed in the position shown in Fig. 1 in the direction of arrows 13 and 14 on the pipe legs 7 and 9. Thereafter, the pipe section 17 of the housing part 4 is plugged onto the pipe leg 9 covered with the sleeve 3 in such a way that the penetration curve 11 of the pipe elbow 1 lies in the miter cut plane 19 of the housing piece 4, the pipe leg 7 covered with the sleeve 2 being at its half circumference of groove-shaped extension 20 of the housing part 4 is included. The two housing parts 4 and 5 are then combined with one another by pushing the tube piece 27 forming the housing part 5 in the position shown in FIG. 1 in the direction of arrow 28 onto the channel-shaped extension 20 with the tube leg 7 encased therein by the sleeve 2. If the housing part 4 is initially attached to the wall and then the pipe end is to be connected to the pipe elbow, the work processes are corresponding.

Das Rohrknie 1 kann an das Rohrleitungsende angeschlossen werden, bevor oder nachdem es mit den Isolierhülsen 2 und 3 ummantelt wurde. In der Praxis ist ersteres zweckmässiger, weil das Rohrknie 1 ohne Ummantelung beim Anschrauben an ein Rohrleitungsende fester erfasst werden kann als das ummantelte, und weil bei mit Wärme arbeitenden Verbindungsverfahren (Löten und bestimmte Verbindungsverfahren für Kunststoffrohre) die Erwärmung der auf dem Rohrschenkel 9 steckenden Isolierhülse 3 je nach deren Material unerwünscht oder unzulässig sein kann. The pipe bend 1 can be connected to the pipe end before or after it has been coated with the insulating sleeves 2 and 3. In practice, the former is more expedient because the pipe elbow 1 can be gripped more firmly than the jacketed one without a jacket when it is screwed onto a pipe end, and because in the case of connection methods that work with heat (soldering and certain connection methods for plastic pipes), the heating of the insulating sleeve on the pipe leg 9 is heated 3 may be undesirable or inadmissible depending on the material.

662 633 662 633

Das Wandanschlussstück kann an der Wand in bei anderen Wandanschlussstücken bekannter Weise unmittelbar oder mittels einer üblichen, mit passenden Löchern versehenen Montageleiste (sog. Montageeisen) befestigt werden, wie solche insbesondere zur Einhaltung des gegenseitigen Abstandes von Wandanschlussstücken für Batterieanschlüsse üblich sind. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind für eine solche Befestigung das Gewindeloch 23 für eine Befestigungsschraube und die Nocken 24 vorgesehen, die dazu bestimmt sind, in wählbare Löcher eines Lochkranzes der Montageleiste zu greifen, um eine Befestigung wahlweise mit vertikal oder schräg verlaufender Anschlussrohrleitung zu ermöglichen. Auch an einer sog. Sanitäreinheit ist das Wandanschlussstück in an sich bekannter Weise befestigbar. Wenn das Gehäuse 4, 5 aus Kunststoff hergestellt wird, können das Gewindeloch 23 in einer in den Kunststoff eingebetteten Metallhülse gebildet und die Nocken teilweise ebenfalls eingebettete Metallstücke sein. The wall connector can be attached to the wall in a known manner in other wall connectors or directly or by means of a conventional mounting strip (so-called assembly iron) provided with suitable holes, as is customary in particular for maintaining the mutual distance from wall connectors for battery connections. In the illustrated embodiment, the threaded hole 23 for a fastening screw and the cams 24 are provided for such a fastening, which are intended to engage in selectable holes in a ring of holes in the mounting strip in order to enable fastening either with a vertically or obliquely running connecting pipeline. The wall connection piece can also be fastened to a so-called sanitary unit in a manner known per se. If the housing 4, 5 is made of plastic, the threaded hole 23 can be formed in a metal sleeve embedded in the plastic and the cams can also be partially embedded metal pieces.

Bei geeigneter Wahl des schallisolierenden Materials und der Durchmesser der Hülsen 2 und 3 sitzt das von diesen ummantelte Rohrknie 1 hinreichend fest im Gehäuse 4, 5 und ist auch der Gehäuseteil 5 durch Reibung hinreichend fest in seiner Lage gehalten. Er kann jedoch, z.B. durch eine Nase, mit der er über das in Fig. 1 obere, spitzwinklige Ende des Rohrstückes 17 greift, oder durch eine Nase am in Fig. 1 unteren rechten Ende des rinnenförmigen Ansatzes 20, die über den beim Aufschieben hinteren Rand des zweiten Gehäuseteils 5 greift, zusätzlich gehalten werden. With a suitable choice of the sound-insulating material and the diameter of the sleeves 2 and 3, the pipe elbow 1 encased by them is seated sufficiently firmly in the housing 4, 5 and the housing part 5 is also held in its position sufficiently by friction. However, e.g. by a nose with which it grips over the upper, acute-angled end of the tube piece 17 in FIG. 1, or by a nose at the lower right end of the channel-shaped extension 20 in FIG. 1, which extends over the rear edge of the second housing part 5 when pushed on attacks, are also held.

Um im Bereich der in der Zeichnung oberen Umfangshälfte des den zweiten Gehäuseteil 5 bildenden Rohrstücks 27 eine dichtere (das Eindringen von Beton, Mörtel oder dergl. verhindernde) Verbindung mit dem Rohrstück 17 des ersten Gehäuseteils 4 zu erzielen, können die dort aneinander grenzenden Ränder der auf Gehrung geschnittenen Enden der Rohrstücke 17 und 27 ineinander oder übereinander greifend, z.B. auch aneinander einschnappend ausgeführt sein. In order to achieve a denser connection (preventing the penetration of concrete, mortar or the like) in the area of the upper circumferential half of the pipe section 27 forming the second housing part 5 to the pipe section 17 of the first housing part 4, the mutually adjacent edges there Mitred ends of the pipe sections 17 and 27 interlocking or overlapping, for example also be designed snapping together.

Der rinnenförmige Ansatz 20 könnte auch weniger als halbzylindrisch sein. Bei halbzylindrischer Ausführung wird die richtige Lage des ummantelten Rohrknies 1, 2, 3 beim Einsetzen in den ersten Gehäuseteil 4 am besten erreicht, und der zweite Gehäuseteil 5 beim Aufschiebenauf den rinnenförmigen Ansatz 20 am besten geführt. The trough-shaped extension 20 could also be less than semi-cylindrical. In the case of a semi-cylindrical design, the correct position of the jacketed pipe elbow 1, 2, 3 is best achieved when inserted into the first housing part 4, and the second housing part 5 is best guided when it is pushed onto the channel-shaped extension 20.

Der zweite Gehäuseteil 5 kann auch ohne seine in der Zeichnung untere Umfangshälfte 29 ausgeführt werden, wobei als Führung an Stelle der Stufen 31 radial vorstehende Randteile an dem halbzylindrisch ausgeführten Gehäuseteil 5 und rinnenförmigen Ansatz 20 vorgesehen werden können, die übereinander greifen. Eine solche Führung bzw. Verbindung kann auch so ausgeführt werden, dass der halbzylindrisch ausgeführte Gehäuseteil 5 radial an den rinnenförmigen Ansatz 20 anzusetzen ist, wobei jedes der Randpaare eine Schnappverbindung bildet. The second housing part 5 can also be designed without its lower circumferential half 29 in the drawing, with radially projecting edge parts on the semi-cylindrical housing part 5 and channel-shaped extension 20, which engage one above the other, can be provided as guides instead of the steps 31. Such guidance or connection can also be carried out in such a way that the semi-cylindrical housing part 5 is to be applied radially to the groove-shaped extension 20, each of the edge pairs forming a snap connection.

3 3rd

s s

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

SS SS

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

662 633

1. Wall connection piece for pipelines with a pipe elbow (1), characterized by two sound-insulating sleeves (2, 3) that can be pushed onto one leg (7, 9) of the pipe elbow (1) and one that can be attached to the assembly point of the wall connection piece, tubular elbow-shaped housing (4, 5) which is adapted to the tubular elbow (1) encased with the sleeves (2, 3) and is designed in two parts for the insertion thereof; The first housing part (4) has a pipe section (17) mitred at one end (16), into which a covered pipe knee leg of the covered pipe knee (1) can be inserted in such a way that the penetration curve (11) of its cylinder surfaces in the miter cut plane ( 19), and has a trough-shaped extension (20) which, at a right angle to the other end (18) of the pipe section (17) of the miter cut plane (19), adjoins the same (1), the second housing part (5) cylindrical and the first housing part (4) is cut to miter, so that together with the channel-shaped extension (20) the other sheathed tubular knee leg (7) of the tubular knee leg (9) sheathed in the first housing part (4) is inserted to enclose, and one (4) of the two housing parts (4, 5) is designed for mounting at the fastening point of the wall connection piece.

2. Wall connector according to claim 1, characterized in that the second housing part (5) is cylindrical and has a circumferential part (29) which is adapted to the inside of the outer surface of the channel-shaped projection (20).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Wall connector according to claim 2, characterized in that the inner surface of the second housing part (5) has two inwardly projecting steps (31) which guide it (5) when pushed onto the trough-shaped extension (20) on its longitudinal edges (21) .

4. Wall connector according to claim 1, characterized in that the trough-shaped projection and the second housing part are semi-cylindrical and their longitudinal edges are positively engaging, so that the other housing part can be pushed axially onto the trough-shaped projection or can be attached radially to it and to the Snap edges.

5. Wall connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mutually corresponding miter cut edges of the housing parts are designed to engage or snap together.

6. Wall connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeves (2, 3) are cut off at one end to be miter cut.

7. Wall connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeves have depressions on their outer and / or inner surface.

8. Wall connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first housing part (4) on its side facing the trough-shaped extension (20) is designed for mounting at the fastening point.

9. Wall connector according to claim 8, characterized in that the first housing part (4) on its side opposite the trough-shaped extension (20) has a fastening extension (22).

10. Wall connector according to claim 9, characterized in that the fastening projection (22) is provided with a threaded hole (23) and cams (24) for fixing in different angular positions in adapted holes in a rim of a mounting strip.