CH658435A5

CH658435A5 - DEVICE FOR FILLING AND COMPRESSING GOODS IN BAGS.

Info

Publication number: CH658435A5
Application number: CH583482A
Authority: CH
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1981-11-17
Filing date: 1982-10-05
Publication date: 1986-11-14
Also published as: GB2109328A; DE3145515A1; GB2109328B; JPS5890001A

Description

Die Erfindung geht aus von einer Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung nach der Gattung des Patentanspruchs 1. The invention relates to a filling and compression device according to the preamble of claim 1.

Um prallgefüllte, formhaltige Beutelpackungen mit einem pulverigen, körnigen oder aus sperrigen Einzelstücken bestehen-, den Gut herzustellen, werden die Beutel nach dem Füllen und vor dem Verschlussbilden einer intensiven Rüttelung unterzogen, bei der die Gutmengen zusammensacken und Lufteinschlüsse entweichen. Bei einer beispielsweise durch die DE-OS 2819 689 bekannten Verpackungsmaschine wird, da das Aufnahmevermögen der Beutel begrenzt ist, zunächst eine Teilmenge in einen Beutel eingefüllt, und, nachdem diese Teilmenge durch Rüttelung verdichtet worden ist, die Restmenge in den Beutel eingebracht und darauf die Packung vor dem Verschliessen nochmals gerüttelt. Die bekannte Maschine hat, um die Beutel nacheinander den einzelnen Füll-, Rüttel- und Schliesseinrich-tungen zuzuführen, eine Förderkette mit Mitnehmern und ortsfeste Tragschienen. Die Mitnehmer stehen von den die Beutelpackungen abstützenden Tragschienen soweit ab, dass ihre Oberkante in Höhe des Füllspiegels des verdichteten Inhalts der Beutelpackungen endet, wobei diese Höhe zugleich Bezugsebene für die Schliesseinrichtung ist. Zum Verpacken von lockerem Füllgut mit geringem spezifischem Gewicht ist die bekannte Vorrichtung gut geeignet. Schwierigkeiten treten aber auf, wenn schüttfähige Güter mit hohem spezifischem Gewicht verpackt werden sollen. Diese Güter, die beim Einfüllen der Mengen in die Beutel Luft einschliessen, nehmen nach dem Abfüllvorgang auch den Kopfraum des Beutels ein, der später zum Verschluss gefaltet wird. Insbesondre bei Beuteln aus weichem Packstoff, beispielsweise Kunststoffolie, drückt das Gut oberhalb der Mitnehmer den Beutelkopf auseinander, der sich dann auf den Mitnehmern abstützt, so dass die vom Boden her eingeleitete Rüttelung auf diesen Teil nicht ausreichend einwirken kann. Ausserdem baucht sich der untere Teil der Beutelpackung auf den Tragschienen seitlich aus, so dass sogenannte Elefantenfüsse entstehen. Solche Packungen haben ein minderwertiges Aussehen. In order to produce bulky, form-retaining pouch packs with a powdery, granular or bulky individual item, the bags are subjected to intensive shaking after filling and before the closure is formed, during which the amounts of goods sag and air pockets escape. In a packaging machine known, for example, from DE-OS 2819 689, since the absorption capacity of the bags is limited, a partial amount is first filled into a bag and, after this partial amount has been compacted by shaking, the remaining amount is introduced into the bag and then the Pack shaken again before closing. In order to feed the bags to the individual filling, vibrating and closing devices one after the other, the known machine has a conveyor chain with drivers and stationary support rails. The drivers protrude from the support rails supporting the bag packs to such an extent that their upper edge ends at the level of the filling level of the compressed contents of the bag packs, this height also being the reference plane for the closing device. The known device is well suited for packaging loose contents with a low specific weight. However, difficulties arise when bulk goods with a high specific weight are to be packed. These goods, which enclose air when the quantities are filled into the bags, also take up the head space of the bag after the filling process, which is later folded to close. Particularly with bags made of soft packaging material, for example plastic film, the material above the drivers pushes apart the bag head, which is then supported on the drivers, so that the vibrations initiated from the bottom cannot act sufficiently on this part. In addition, the lower part of the bag pack bulges sideways on the mounting rails, so that so-called elephant feet are created. Such packs have an inferior appearance.

Es ist daher eine Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung wünschenswert, bei der die hergestellten Beutelpackungen eine annähernd quaderförmige Gestalt mit gleichförmigen Wänden haben. It is therefore desirable to have a filling and compacting device in which the bag packs produced have an approximately cuboid shape with uniform walls.

Die erfindungsgemässe Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Wände, welche die Beutelpackungen während des Füllens, des Rütteins und des Förderns umgeben, die einzelnen Beutel allseitig ausser der Füllöffnung formhaltig abstützen und dass über die mitlaufenden Bodenstücke hoch-wirksame Rüttelstösse auf die Beutelpackung übertragen werden können. The filling and compacting device according to the invention with the characterizing features of patent claim 1 has the advantage that the walls which surround the bag packs during filling, shaking and conveying support the individual bags on all sides except for the filling opening, and that they support the moving bottom pieces highly effective vibrations can be transferred to the bag package.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 eine Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung in Seitenansicht; Figure 1 is a side view of a filling and compacting device;

Fig. 2 einen Teil der Fördereinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht, und Fig. 2 shows a part of the conveyor of the device of FIG. 1 in side view, and

Fig. 3 die Fördereinrichtung nach Fig. 2 im Querschnitt in der Ebene III-III der Fig. 2. 3 in cross section in the plane III-III of FIG. 2nd

In einem Maschinengestell 10 ist eine endlose Förderkette 11 um zwei Umlenkräder 12 (nur eines dargestellt) geführt, wobei eine geradlinige, waagrechte Förderstrecke 13 für Beutel b gebildet wird. Der Förderstrecke 13 sind zwei Abfülleinrichtungen 14,15 für pulveriges Gut und eine Rütteleinrichtung 16 zugeordnet. In a machine frame 10, an endless conveyor chain 11 is guided around two deflection wheels 12 (only one shown), a straight, horizontal conveyor path 13 for bags b being formed. The conveyor section 13 is assigned two filling devices 14, 15 for powdery material and a vibrating device 16.

Die Förderkette 11 hat viele gelenkig miteinander verbundene Glieder 20, von denen jedes zum Mitnehmen jeweils eines Beutels b eine vordere und hintere nach aussen abstehende Mitnehmerwand 21,22 und zwischen parallelen Wänden eines Paares je eine Bodenplatte 23 hat. Die Mitnehmerwände 21,22 sind an den Gliedern 20 mit einem abgewinkelten Teil 24 fest verbunden, wobei der Abstand der beiden Mitnehmerwände 21, 22 eines Paares der Breite eines Beutels b entspricht. Die Bodenplatten 23 sind um ein bestimmtes Mass heb- und senkbar zwischen den Mitnehmerwänden 21,22 angeordnet. Sie sind auf Stangen 25 befestigt, die in Lagern 26 der Glieder 20 verschiebbar sind und eine Rolle 27 tragen. Zugfedern 28 ziehen die Bodenplatten 23 und Stangen 25 nach unten gegen die Glieder 20. An beiden Enden ihrer Gelenkachsen 29 tragen die Glieder 20 Rollen 30, die beim Einlaufen der Glieder 20 in die geradlinige Förderstrecke 13 von zwei U-förmigen Führungsschienen 31 aufgenommen werden, so dass die Glieder 20 in der Förderstrecke 13 trotz Belastung einen geradlinigen Laufweg haben. In der Förderstrecke 13 laufen die Rollen 27 an den Stangen 25 der Bodenplatten 23 auf einer heb- und senkbaren Schiene 33 der Rütteleinrichtung 16. Die Schiene 33, die in ihrer unteren Stellung auf Anschlägen 32 aufliegt, ist an zwei schwenkbaren Winkelhebeln 34,35 angelenkt, die eine Stange 36 miteinander verbindet. Ein Arm des einen Winkelhebels 34 ist verlängert und trägt eine Rolle 37, die mit einer Kurvenscheibe 38 in Wirkverbindung steht. Die Kurvenscheibe 38, die pro Fördertakt der Förderkette 11 eine Umdrehung ausführt, hat auf dem Umfangteil, der während der Stillstandszeit der Förderkette 11 mit der Rolle 37 des Winkelhebels 34 in Berührung ist, mehrere Nocken 39. Beim Drehen der Kurvenscheibe 38 verschwenken die Nokken 39 die beiden Winkelhebel 34,35, wobei diese die Schienen 33 heben und senken, so dass die auf ihr stehenden Stangen 25 mit den Bodenplatten 23 nach oben gestossen und von den Zugfedern 28 wieder nach unten gezogen werden. The conveyor chain 11 has many articulated links 20, each of which has a front and rear outwardly projecting driver wall 21, 22 for taking a bag b with it, and a bottom plate 23 between parallel walls of a pair. The driver walls 21, 22 are fixedly connected to the links 20 with an angled part 24, the distance between the two driver walls 21, 22 of a pair corresponding to the width of a bag b. The base plates 23 can be raised and lowered by a certain amount between the driver walls 21, 22. They are attached to rods 25 which are displaceable in bearings 26 of the links 20 and which carry a roller 27. Tension springs 28 pull the base plates 23 and rods 25 down against the links 20. At both ends of their articulated axes 29, the links 20 carry rollers 30, which are taken up by two U-shaped guide rails 31 when the links 20 enter the straight conveying path 13, so that the links 20 in the conveyor section 13 have a straight path despite the load. In the conveyor section 13, the rollers 27 run on the rods 25 of the base plates 23 on a liftable and lowerable rail 33 of the vibrating device 16. The rail 33, which in its lower position rests on stops 32, is articulated on two pivotable angle levers 34, 35 that connects a rod 36 together. One arm of one angle lever 34 is extended and carries a roller 37 which is operatively connected to a cam 38. The cam plate 38, which makes one revolution per conveyor cycle of the conveyor chain 11, has a plurality of cams 39 on the circumferential part which is in contact with the roller 37 of the bell crank 34 during the idle time of the conveyor chain 11. When the cam plate 38 rotates, the cams 39 pivot the two angle levers 34, 35, which raise and lower the rails 33 so that the rods 25 standing on them are pushed upwards with the base plates 23 and are pulled down again by the tension springs 28.

Den Laufweg der Mitnehmerwände 21,22 begrenzen im Bereich der Förderstrecke zwei schwenkbare Führungswände 40,41 mit wenig Spiel, welche unten an Leisten 42,43 befestigt sind. Über Hebel 45 und Koppeln 46 sind die beiden drehbar The path of the driver walls 21, 22 delimit two pivotable guide walls 40, 41 with little play in the region of the conveyor path, which are fastened to the strips 42, 43 at the bottom. The two can be rotated via lever 45 and coupling 46

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 658 435 3,658,435

gelagerten Leisten 42,43 mit einer Traverse 47 an einem auf- und standszeit der Förderkette 11 jeweils mehrmals hochgestossen abbewegbaren Stössel 48 verbunden. undfallengelassen,wobeidieFührungswände40,41, wieinFig. mounted strips 42, 43 connected to a cross member 47 on a stand-up and standing time of the conveyor chain 11, push rod 48 which can be moved up and down several times. and dropped, with the guide walls 40, 41 as shown in Fig.

Damit die geförderten Beutel b mit ihren Seitenwänden 3 strichpunktiert dargestellt, von den Beuteln b weggeschwenkt vollflächig abgestützt werden, haben die Mitnehmerwände 21,22 sind. Diese vertikale Rüttelbewegung wird von den Nocken 39 und die Führungswände 40,41 eine Höhe, die bis zum oberen 5 der umlaufenden Kurvenscheibe 38 erzeugt und über das Rand der umschlossenen Beutel b reicht. Die Breite der Mitneh- Gestänge 34,35,36, die Schiene 33, die Stangen 25 und die merwände 21,22 ist so bemessen, dass diese mit geringem Spiel Bodenplatten 23 auf die Beutel b und deren Inhalt übertragen, zwischen den beiden Führungswänden 40,41 in deren Normal- Durch die Stösse sacken die Füllgutsäulen in sich zusammen, bis Stellung mit paralleler Ausrichtung hindurchlaufen können. Die der Füllspiegel c schliesslich die vorbestimmte Höhe einnimmt Bodenplatten 23 haben eine Rechteckfläche, die ebenfalls mit 10 (Fig. 3), in welcher der für die Beutelverschlussbildung erfordergeringem Spiel zwischen die beiden Mitnehmerwände 21,22 liehe Kopfteil des Beutels b frei ist. Das Verdichten der Füllguteines Paares und die beiden Führungswände 40,41 passt. mengen wird durch die bewegbaren Führungswände 40,41 Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: intensiviert, welche beim Zusammenfahren eine horizontale Im Bereich der Umlenkstrecke der Förderkette 11 vor den Pressung auf die Füllgutsäulen ausüben. Eine besonders schnelle Abfülleinrichtungen 14,15 wird bei jedem Stillstand der Förder- is Verdichtung wird erreicht, wenn die Stösse nach oben mit grosser kette 11 ein leerer Beutel b aus einem flexiblen, weichen Beschleunigung einsetzen und der Fall durch die festen Packstoff zwischen ein Mitnehmerpaar 21,22 eingesetzt. Auf Anschläge 32 der Schiene 33 gebremst wird. Um den beim nachgeordneten Stationen wird zunächst von der Abfülleinrich- Aufschlagen entstehenden Lärm zu dämpfen, bestehen die tung 14 eine erste Teilmenge und dann von der Abfüll Vorrichtung Anschläge aus Hartgummi. So that the conveyed bags b are shown in dash-dotted lines with their side walls 3 and are supported over their entire surface when pivoted away from the bags b, the driver walls 21, 22 are. This vertical shaking movement is from the cams 39 and the guide walls 40, 41 a height which is generated up to the top 5 of the rotating cam 38 and extends over the edge of the enclosed bag b. The width of the entraining rods 34, 35, 36, the rail 33, the rods 25 and the wall 21, 22 is dimensioned such that they transfer base plates 23 to the bag b and their contents with little play, between the two guide walls 40 , 41 in their normal- The columns of the filling material collapse until the position with parallel alignment can pass through. The filling level c finally occupies the predetermined height. Bottom plates 23 have a rectangular area, which is also free with 10 (FIG. 3), in which the clearance required for the formation of the bag closure between the two driver walls 21, 22 is free of the head part of the bag b. The compression of the contents of a pair and the two guide walls 40, 41 fit. quantity is moved by the movable guide walls 40, 41. The device described works as follows: intensifies which, when moving together, exert a horizontal force in the region of the deflection section of the conveyor chain 11 before the pressing on the filling material columns. A particularly fast filling device 14, 15 is achieved each time the conveying is compacted, if the impacts upwards with a large chain 11 insert an empty bag b from a flexible, soft acceleration and the case due to the solid packaging material between a pair of drivers 21 , 22 used. Braked on stops 32 of the rail 33. In order to dampen the noise generated by the filling stations at the downstream stations, the device 14 consists of a first subset and then stops of hard rubber from the filling device.

15 eine zweite Teilmenge in jeweils einen Beutel b eingefüllt. 20 Je nach Art des Füllguts erstreckt sich die Förder- und Infolge des beim Abfüllen aufgelockerten Zustandes des Füllguts Rütteleinrichtung über mehr oder weniger Stationen. Am Ende reicht der Füllspiegel c einer Füllgutsäule nach dem Abfüllen, der geradlinigen Förderstrecke werden die Beutel b, in denen das wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet, zunächst bis nahe an den Gut stark verdichtet ist, in die Fördereinrichtung einer Beuteloberen Rand des Beutels b. schliessvorrichtung zum Bilden des Kopfverschlusses übergeben. 15 filled a second subset into a bag b each. 20 Depending on the type of the filling material, the conveying and shaking device as a result of the loosened state of the filling material during filling extends over more or fewer stations. At the end, the filling level c reaches a column of filling material after filling, the rectilinear conveying path, the bags b, in which, as indicated by the dashed line in FIG. 2, is initially densely compressed to close to the goods, into the conveying device of an upper edge of the bag b . Hand over the locking device to form the head lock.

Auf dem anschliessenden Teil der Förderstrecke 13 werden 25 Dies kann vorzugsweise durch seitliches Überschieben an einer die Beutel b zusammen mit ihrem Inhalt während jeder Still- Stelle erfolgen, in die die Führungswände nicht mehr reichen. On the adjoining part of the conveyor section 13 there are 25 This can preferably be done by pushing the bags b laterally along with their contents during each stop, into which the guide walls no longer extend.

M M

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

658 435 PATENT CLAIMS

1.Device for filling bags made of flexible packaging material and for compacting the contents in the bags with a conveyor device which has front and rear driver walls, each including a bag, with guides which laterally delimit the conveyor walls of the driver walls and with a vibrating device which counteracts the Bottom of the bag transmits shaking movements, characterized in that the side guides are designed as walls (40, 41) and are cyclically movable laterally away from and towards the conveyor path (13), that the height of the guide walls (40, 41) and the the driver walls (21, 22) of the conveying device (11) extend essentially to the upper edge of the unsealed bags (b), and that between two driver walls (21, 22) enclosing a bag (b) each has a base piece (23) in the conveyor (11) can be raised and lowered and can be brought into operative connection with the vibrating device (16).

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide walls (40, 41) on the conveyor section (13) are arranged pivotably and during the conveying phase of the conveyor device (11) limit the conveying path of the driver walls (21, 22) with little play.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom pieces (23) of the conveyor (11) are attached to rods (25) which are displaceable in links (20) of the conveyor.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vibrating device (16) has a liftable and lowerable rail (33) which rests in its lower position on stops (32).