CH658421A5

CH658421A5 - DRILLING TOOL.

Info

Publication number: CH658421A5
Application number: CH225/83A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Hoene; Harry Diehl
Original assignee: Bilz Hermann Gmbh & Co
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1983-01-17
Publication date: 1986-11-14
Also published as: GB2114479B; JPS58137513A; GB2114479A; FR2521468A1; FR2521468B1; GB8301414D0; IT8319450A0; IT1161879B; DE3205051C2; DE3205051A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. The invention relates to a drilling tool mentioned in the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Bohrwerkzeug dieser Art (DE-GM 77 10 873) besitzt jede Hauptschneide und zugeordnete Zentrumschneide einen 0°-Spanwinkel. Dabei verläuft jede Hauptschneide mit zugeordneter Zentrumschneide innerhalb einer mit der Werkzeugmitte zusammenfallenden Diametralen. Die Spannuten sind als geradlinige Kanäle gestaltet, die parallel zur Mittelachse bis hin zum Schaft des Bohrwerkzeuges laufen. Ein derartiges Bohrwerkzeug eignet sich ausnahmslos zur Bearbeitung kurzspanender Materialien, also Gussmaterialien. Bei anderen Materialien grösserer Zähigkeit geht das Werkzeug wegen mangelhafter Spanbildung und Spanabfuhr zu Bruch. Als vorteilhaft hat sich allerdings bei einem derartigen Werkzeug gezeigt, dass aufgrund der Schneidenspitzen ohne besondere Hilfsmittel oder Zentrierbohrung ein Bohren direkt in das volle Material möglich ist, und dies ohne Gefahr des Verlaufens und/oder Schneidenbruches; denn bei der Vorschubbewegung des Bohrwerkzeuges auf ein Werkstück gelangen gleichzeitig alle Schneidenspitzen in Berührung mit dem Werkstück, so dass bereits in der Anfangsphase beim Bohren eine symmetrische Schneidenbelastung in radialer Richtung vorhanden ist, weil jede in das Werkstück eingreifende Schneidenspitze eine Abstüt-zung für die andere Schneidenspitze bildet. In der Anfangsphase des Bohrvorgangs wird mittels aller Schneidenspitzen eine der Schneidengeometrie im Bereich der Schneidenspitzen entsprechende, im Querschnitt etwa V-förmige Ringnut in das Werkstück eingearbeitet, die konzentrisch zur Mittelachse verläuft. Erst bei fortschreitendem Eingreifen der Schneidenspitzen in das Werkstück wird die Ringnut immer breiter bis hin zum Nenndurchmessermass. Da die Zentrumschneiden von den Hauptschneiden etwas abgesetzt sind, ergibt sich in diesem Bereich eine Spanteilung, so dass sich nicht allzu breite Bohrspäne ergeben. Wie gesagt, ist ein derartiges Bohrwerkzeug mit den geschilderten Vorzügen, vor allem auch grossen Rundlaufgenauigkeit und Genauigkeit hinsichtlich Masshaltigkeit und Form sowie Lage der herzustellenden Bohrung, ausnahmslos für kurzspanende Werkstoffe geeignet. Es hat sich gezeigt, dass hingegen eine Bearbeitung von zäheren Materialien, insbesondere Stahl, zum Bruch des Bohrwerkzeuges führt und scheitert. In a known drilling tool of this type (DE-GM 77 10 873), each main cutting edge and associated center cutting edge has a 0 ° rake angle. Each main cutting edge with the assigned center cutting edge runs within a diametral coincident with the tool center. The flutes are designed as straight channels that run parallel to the central axis up to the shank of the drilling tool. Such a drilling tool is without exception suitable for processing short-chipping materials, i.e. cast materials. With other materials with greater toughness, the tool breaks due to poor chip formation and chip removal. With such a tool, however, it has been shown to be advantageous that, owing to the cutting tips, no special aids or centering holes can be drilled directly into the full material, and this without the risk of running and / or cutting edge breakage; Because during the feed movement of the drilling tool onto a workpiece, all cutting tips come into contact with the workpiece at the same time, so that there is already a symmetrical cutting load in the radial direction during drilling, because each cutting tip engaging in the workpiece supports the other Cutting tip forms. In the initial phase of the drilling process, all cutting tips are used to incorporate into the workpiece an annular groove which is approximately V-shaped in cross-section and corresponds to the cutting geometry in the area of the cutting tips and which runs concentrically to the central axis. The ring groove only becomes wider and wider up to the nominal diameter dimension as the cutting tips engage in the workpiece. Since the center cutting edges are somewhat separated from the main cutting edges, there is a chip division in this area, so that not too wide drilling chips result. As said, such a drilling tool with the described advantages, above all also great concentricity and accuracy with regard to dimensional accuracy and shape as well as the position of the bore to be produced, is without exception suitable for short-chipping materials. It has been shown, however, that machining tough materials, in particular steel, leads to the drill tool breaking and failing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter Beibehaltung der geschilderten Vorzüge ein wesentlich breiteres Einsatzfeld erschliesst und bei gleichen Vorteilen, auch grosser Standfestigkeit, nicht nur für kurzspanende Werkstoffe, sondern auch andere bis hin zu langspanenden Materialien geeignet ist. The invention has for its object to provide a drilling tool of the type mentioned that opens up a much broader field of application while maintaining the advantages described and with the same advantages, including great stability, not only for short-chipping materials, but also other materials up to long-chipping materials suitable is.

Die Aufgabe ist bei einem Bohrwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass zumindest ein sich zumindest im wesentlichen in Radialrichtung erstreckender Teil der Zentrumschneide und/oder der Hauptschneide in Schneidrichtung, das heisst in Umlaufrichtung des Werkzeuges, vor der Mitte des Kopfes angeordnet ist und dass jede Spannut als Drallnut ausgebildet ist. The object is achieved in a drilling tool of the type mentioned in the preamble of claim 1 according to the invention in that at least one part of the center cutting edge and / or the main cutting edge extending at least essentially in the radial direction in the cutting direction, that is to say in the direction of rotation of the tool, before the Is arranged in the middle of the head and that each flute is designed as a swirl groove.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2—6. Advantageous further developments result from claims 2-6.

Drallnuten als Spannuten sind an sich bekannt, z.B. bei Spiralbohrern. Man weiss, dass bei Spiralbohrern an der Querschneide ungünstigste Verhältnisse auftreten. Der Schnittwinkel ist hier grösser als 90°, so dass man hier nicht von Schneiden sprechen kann, sondern vielmehr von Quetschen oder ähnlichem. Sobald die Querschneide beim Austreten des Bohrers aus dem Bohrloch nicht mehr gegen das Material drückt, federt die den Bohrer haltende Spindel in ihre ursprüngliche Lage zurück. Der Vorschub verändert sich sprunghaft. Der Bohrer kann einhaken und infolge Überbeanspruchung brechen. Auch dann, wenn bei zähen Werkstoffen die Querschneide des Spiralbohrers durch Ausspitzen verkürzt wird, sind diese Probleme nicht beseitigt. Bekanntermassen sind diese Zusammenhänge die Ursache dafür, dass mittels Spiralbohrern keine Bohrungen grosser Qualität und Güte herstellbar sind. Es ist in jedem Fall eine Zentrierung nötig. Ab bestimmten Bohrlochdurchmessern ist ausserdem eine Vorzentrierung durch kleinere Bohrungen erforderlich. Twists as flutes are known per se, e.g. for twist drills. It is known that the worst conditions occur with twist drills on the cross cutting edge. The cutting angle is greater than 90 ° here, so that one cannot speak of cutting here, but rather of squeezing or the like. As soon as the chisel edge no longer presses against the material when the drill bit exits the drill hole, the spindle holding the drill bit springs back into its original position. The feed changes by leaps and bounds. The drill bit can hook and break due to excessive stress. Even if the cross cutting edge of the twist drill is shortened by cutting out with tough materials, these problems are not eliminated. As is known, these interrelationships are the reason why drillings of high quality and quality cannot be produced using twist drills. Centering is always necessary. From certain borehole diameters, pre-centering with smaller bores is also required.

Das erfindungsgemässe Bohrwerkzeug vereinigt in sich die Vorzüge eines mittels der Zentrumschneiden, insbesondere der Schneidenspitzen dieser, selbstzentrierten Werkzeuges mit einem Spiralbohrer, soweit es um die verbesserte Spanführung und Spanabfuhr aufgrund der als Drallnuten ausgebildeten Spannuten geht. Ausserdem wird dank der Schneidengeometrie der Hauptschneiden und zugeordneten Zentrumschneiden eine besondere Spanbildung und Spanform erzielt. So entsteht im Bereich jeder Zentrumschneide ein Span eigener Geometrie und Form. Ferner entsteht im Bereich jeder Hauptschneide, die sich an die zugeordnete Zentrumschneide aussen anschliesst, ein eigener, ebenfalls The drilling tool according to the invention combines the advantages of a self-centering tool by means of the center cutting edges, in particular the cutting tips of these, with a twist drill, insofar as it is about improved chip guidance and chip removal due to the flutes designed as swirl grooves. In addition, thanks to the cutting edge geometry of the main cutting edges and associated center cutting edges, a special chip formation and chip shape is achieved. This creates a chip with its own geometry and shape in the area of each center cutting edge. Furthermore, in the area of each main cutting edge, which adjoins the assigned center cutting edge on the outside, there is also a separate one

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

entsprechend geformter Span, wobei dieser Span einer Verformung unterworfen ist mit Verdichtung, wodurch der Span kleiner wird als die Spannut und sich dadurch ein guter Spanfluss und eine gute Spanabfuhr ergibt. Aufgrund dieser besonderen Spanbildung und Spanabfuhr ist das Bohrwerkzeug, unter Beibehaltung aller sonstigen, eingangs geschilderten Vorteile, zur Zerspanung auch zäher Materialien und Stahl geeignet, also solcher Materialien, die nicht nur kurze und mittlere Späne bilden, sondern auch langspanend sind. Correspondingly shaped chip, whereby this chip is subjected to a deformation with compression, as a result of which the chip becomes smaller than the flute and thus a good chip flow and good chip removal result. Due to this special chip formation and chip evacuation, the drilling tool, while retaining all the other advantages described at the outset, is also suitable for cutting tough materials and steel, i.e. those materials that not only form short and medium chips, but are also long-chipping.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Further details and advantages result from the following description.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des unteren Teiles eines dreischneidigen Bohrwerkzeuges, bei dem zur Vereinfachung zwei Schneiden in die Zeichenebene geklappt dargestellt sind, 1 is a schematic side view of the lower part of a three-edged drilling tool, in which two cutting edges are shown folded into the plane of the drawing for simplification,

Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht auf den Kopf des Bohrwerkzeuges am unteren Ende, 2 is an end view of the head of the drilling tool at the lower end,

Fig. 3 eine schematische Ansicht etwa derjenigen gemäss Fig. 2 lediglich eines Schneidenteiles eines Bohrwerkzeuges in abgewandelter Ausführungsform. Fig. 3 is a schematic view of that of FIG. 2 only a cutting part of a drilling tool in a modified embodiment.

Das Bohrwerkzeug 10 gemäss erstem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2 weist in üblicher Weise einen Schaft 11, der glatt zylindrisch ist und zum Einspannen dient, und einen Bohrerkörper 12 auf, dessen stirnseitiges, unteres Ende hier als Kopf 13 bezeichnet ist. Der Kopf 13 weist drei in etwa gleichem Umfangswinkelabständen von 120° voneinander angeordnete, radial aussen sitzende Hauptschneiden 14, 15 und 16 und jeweils zugeordnete Zentrumschneiden 24,25, The drilling tool 10 according to the first exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 has in the usual way a shaft 11 which is smoothly cylindrical and serves for clamping, and a drill body 12, the lower end of which is referred to here as the head 13. The head 13 has three main cutting edges 14, 15 and 16, which are arranged at approximately the same circumferential angular intervals of 120 ° from one another and have associated center cutting edges 24, 25,

26 auf, die bis zur Mittelachse 27 reichen. 26, which extend to the central axis 27.

Jede Zentrumschneide 24 — 26 ist aus einer in Seitenansicht (Fig. 1) zur Mittelachse 27 stumpfwinklig verlaufenden Innenschneide 34 bzw. 35 bzw. 36 und einer zur Mittelachse Each center cutting edge 24-26 is made up of an inner cutting edge 34 or 35 or 36 which runs at an obtuse angle to the central axis 27 in a side view (FIG. 1) and one to the central axis

27 spitzwinklig verlaufenden Aussenschneide 44 bzw. 45 bzw. 46 gebildet, die jeweils in axialen, nach unten überstehenden Schneidenspitzen 28 bzw. 29 bzw. 30 zusammenlaufen. Die Schneidenspitzen 28,29, 30 stellen sich in der Unteransicht gemäss Fig. 2, bedingt durch den Materialquerschnitt und den Freischliff, jeweils als Abschnitt einer inneren Kreislinie dar. 27 acute-angled outer cutting edges 44 or 45 or 46 are formed, which each converge in axial, downwardly projecting cutting tips 28 or 29 or 30. The cutting tips 28, 29, 30 appear in the bottom view according to FIG. 2, due to the material cross section and the free grinding, each as a section of an inner circular line.

Alle Schneidenspitzen 28,29 und 30 haben den gleichen radialen Abstand von der Mittelachse 27 und sind, in axialer Richtung, auf gleicher Höhe angeordnet, so dass beim Aufsetzen auf eine Fläche eines Werkstücks alle Schneidenspitzen 28,29 und 30 gleichzeitig aufsitzen. All cutting tips 28, 29 and 30 have the same radial distance from the central axis 27 and are arranged at the same height in the axial direction, so that when cutting onto a surface of a workpiece, all cutting tips 28, 29 and 30 are seated simultaneously.

Vom Kopf 13 gehen drei Spannuten 17,18 und 19 aus. Three flutes 17, 18 and 19 start from the head 13.

Jede Spannut 17,18 und 19 ist in besonderer Weise als Drallnut ausgebildet, wie sie grundsätzlich von Spiralbohrern her bekannt sind. Der Drallwinkel liegt in üblicher Weise zwischen 25° und 35°, hängt jedoch vom Werkstoff des jeweiligen, zu bearbeitenden Werkstücks ab. Each flute 17, 18 and 19 is designed in a special way as a twist groove, as is known in principle from twist drills. The twist angle is usually between 25 ° and 35 °, but depends on the material of the workpiece to be machined.

Zumindest ein sich in Radialrichtung erstreckender Teil jeder Zentrumschneide 24,25 und 26 und/oder jeder Hauptschneide 14,15 und 16 ist, in Schneidrichtung gemäss Pfeil 20 betrachtet, vor der Mitte des Kopfes 13 angeordnet. Diese Mitte fällt bei der Darstellung gemäss Fig. 2 zufallig mit der Kante zusammen, die, rückseitig der Hauptschneiden und Zentrumschneiden, dort die Freifläche begrenzt. Diese Kante kann hier mithin als Bezugslinie dienen. At least a part of each center cutting edge 24, 25 and 26 and / or each main cutting edge 14, 15 and 16, which extends in the radial direction, is arranged in front of the center of the head 13, viewed in the cutting direction according to arrow 20. In the illustration according to FIG. 2, this center coincidentally coincides with the edge which, on the back of the main cutting edges and center cutting edges, delimits the free area there. This edge can therefore serve as a reference line here.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 und 2 ist zum einen jede Hauptschneide 14,15 und 16 vor der Mitte angeordnet, wobei der Abstand von einer durch die Mitte gehenden Diametralebene in der Grössenordnung zwischen 0,4 bis 1,2 mm liegt. Der mittlere Abstand ist in Fig. 2 lediglich bei der Hauptschneide 14 mit d eingezeichnet. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, on the one hand each main cutting edge 14, 15 and 16 is arranged in front of the center, the distance from a diametral plane passing through the center being of the order of magnitude between 0.4 and 1.2 mm. The average distance is shown in Fig. 2 only with the main cutting edge 14 with d.

3 658421 3 658421

Ausserdem ist beim ersten Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Zentrumschneiden 24,25 und 26 die Anordnung so getroffen, dass bei diesen die jeweilige Innenschneide 34 bis 36 und die jeweils zugeordnete Aussenschneide 44 bis 46 auf 5 einer Radialen verläuft und dabei ebenfalls vor der Mitte angeordnet ist. Jede Zentrumschneide 24,25 und 26 schliesst mit einer durch die Mitte gehenden Diametralen einen Winkel in der Grössenordnung von 27° bis 32° ein. Dieser Winkel ist in Fig. 2 hinsichtlich der Zentrumschneide 24 mit a io eingezeichnet. Er beträgt z. B. 28°. Wie man erkennt, geht jede Zentrumschneide 24,25,26 am radial äusseren Ende ihrer Aussenschneide 44,45,46 etwa bogenförmig in die zugeordnete, radial weiter aussen liegende Hauptschneide 14 bzw. 15 bzw. 16 über. In addition, in the first exemplary embodiment, with regard to the center cutting edges 24, 25 and 26, the arrangement is such that the respective inner cutting edge 34 to 36 and the respectively assigned external cutting edge 44 to 46 run on a radial and is likewise arranged in front of the center. Each center cutting edge 24, 25 and 26 encloses an angle in the order of magnitude of 27 ° to 32 ° with a diametral passing through the center. This angle is shown in FIG. 2 with respect to the center cutting edge 24 with a io. It is z. B. 28 °. As can be seen, each center cutting edge 24, 25, 26 at the radially outer end of its outer cutting edge 44, 45, 46 merges into the associated main cutting edge 14 or 15 or 16, which is located radially further outward.

15 Aufgrund dieser besonderen Gestaltung kann das Bohrwerkzeug 10 zum Bohren in praktisch alle Materialien verwendet werden, also nicht nur kurzspanende Materialien, z.B. Guss, sondern auch langspanende Materialien, mithin also auch Stahl. Dabei ist das Bohrwerkzeug dank der zen-20 trierenden Schneidenspitzen 28,29 und 30 für Bohroperationen ins Volle geeignet. Vorbohren ist nicht notwendig. Beim Schneidvorgang dienen die Schneidenspitzen 28,29 und 30 zur Selbstzentrierung des Bohrwerkzeuges. Es ergibt sich eine ausserordentlich grosse Mass- und Formgenauigkeit.der 25 Bohrung, also Stichmassgenauigkeit, hohe Genauigkeit bezüglich der Rundung sowie der Geradlinigkeit der Bohrung und auch gute Oberflächenbeschaffenheit der Bohrlochwandung. Einen wesentlichen Anteil daran haben die besonders gestalteten Hauptschneiden 14 bis 16 und Zentrumschneiden 30 24 bis 26, denen dabei unterschiedliche Funktion zukommt. Die Zentrumschneiden 24 bis 26 erzeugen beim Schneidvorgang jeweils einen Span mit demgemässer Form und Breite. Die jeweils zugeordneten Hauptschneiden 14,15 und 16 dagegen erzeugen einen jeweils eigenen Span anderer Form 35 und Breite, wobei die jeweilige Spanform von der Schneidengeometrie bestimmt ist. Im Bereich der Hauptschneiden 14, 15 und 16 ergibt sich für den dort anfallenden Span eine Spanverformung, und zwar eine Spanverdichtung. Die dort anfallenden Späne werden also kleiner als es dem Quer-40 schnitt der jeweiligen Spannut 17,18 und 19 entspricht. Dies hat den Vorteil, dass der dort anfallende Span problemlos über die Spannut 17,18 und 19 abgeführt wird. Nicht zuletzt die besondere Art der Bildung verschiedener Späne und die erzielte gute Spanabfuhr sind mit dafür verantwortlich, dass, 45 unterstützt durch die Gestaltung der Zentrumschneiden 24, 25 und 26 mit den Schneidenspitzen 28,29 und 30, mittels dieses Bohrwerkzeuges 10 ausserordentlich grosse Genauigkeiten erzielbar sind, also Rundlaufgenauigkeiten maschi-nenseitig sowie hohe Genauigkeiten bezüglich der hergestell-50 ten Bohrungen, und zwar hinsichtlich Form und Masshaltig-keit. Zugleich gewährleistet dieses Bohrwerkzeug 10 eine grosse Standfestigkeit und Einsatzdauer ohne Gefahr einer Beschädigung oder gar einer Zerstörung. 15 Due to this special design, the drilling tool 10 can be used for drilling in practically all materials, i.e. not only short-chipping materials, e.g. Cast iron, but also long-chipping materials, including steel. Thanks to the zen-20 trimming cutting tips 28, 29 and 30, the drilling tool is suitable for full drilling operations. Pre-drilling is not necessary. During the cutting process, the cutting tips 28, 29 and 30 serve for self-centering of the drilling tool. This results in an extraordinarily high dimensional and shape accuracy. The 25 hole, i.e. pitch accuracy, high accuracy with regard to the rounding and the straightness of the hole and also good surface quality of the borehole wall. The specially designed main cutting edges 14 to 16 and center cutting edges 30 24 to 26, which have different functions, play an important part in this. The center cutting edges 24 to 26 each produce a chip with the appropriate shape and width during the cutting process. The respectively assigned main cutting edges 14, 15 and 16, on the other hand, produce their own chip of different shape 35 and width, the respective chip shape being determined by the cutting edge geometry. In the area of the main cutting edges 14, 15 and 16, there is a chip deformation for the chip that occurs there, namely chip compression. The chips produced there are therefore smaller than the cross-section of the respective flute 17, 18 and 19 corresponds. This has the advantage that the chip produced there is easily removed via the flutes 17, 18 and 19. Last but not least, the special type of formation of different chips and the good chip removal achieved are responsible for the fact that, supported by the design of the center cutting edges 24, 25 and 26 with the cutting tips 28, 29 and 30, extremely high accuracies can be achieved by means of this drilling tool 10 are concentricity on the machine side as well as high accuracies with regard to the holes produced, in terms of shape and dimensional accuracy. At the same time, this drilling tool 10 ensures great stability and service life without risk of damage or even destruction.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind 55 zwei verschiedene Varianten in einer Darstellung enthalten. So ist mit gestrichelten Linien eine Variante gezeigt, bei der die Aussenschneide 144 nicht in radialer Verlängerung der Innenschneide 134, gleichwohl aber ebenfalls vor der durch die Mitte gehenden Diametralebene verläuft. Die Innen-60 schneide 134 und Aussenschneide 144 bilden dort, wo sie aufeinandertreffen, eine Spitze. Diese liegt dann z.B. auf der durch die Schneidenspitze gehenden Radialen. Die Hauptschneide 114 schliesst sich, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, etwa bogenartig unter Bildung einer Höhlung aussen 65 an die Aussenschneide 144 an. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, two different variants are contained in one representation. Thus, a variant is shown with dashed lines, in which the outer cutting edge 144 does not extend radially of the inner cutting edge 134, but nevertheless also runs in front of the diametral plane passing through the center. The inner 60 cutting edge 134 and outer cutting edge 144 form a point where they meet. This is e.g. on the radial passing through the cutting tip. As in the first exemplary embodiment, the main cutting edge 114 adjoins the external cutting edge 144 in an arc-like manner, forming a cavity on the outside 65.

Bei der in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien gezeigten Variante ist die Zentrumschneide 224 genauso beschaffen wie beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1, d.h. die Aus In the variant shown in solid lines in Fig. 3, the center cutting edge 224 is constructed in exactly the same way as in the first exemplary embodiment in Fig. 1, i.e. from

658 421 658 421

4 4th

senschneide verläuft in radialer Verlängerung der Innenschneide und dabei mit Winkel a vor der Mitte. Die Hauptschneide 214 dagegen schliesst sich aussen an die Zentrumschneide 224 an und verläuft dabei ohne Bogen geradlinig und etwa parallel zur durch die Mitte gehenden Diametralen. Senschneide extends in a radial extension of the inner cutting edge, with an angle a in front of the center. The main cutting edge 214, on the other hand, adjoins the center cutting edge 224 and runs in a straight line without an arc and approximately parallel to the diametral through the center.

15 15

zo zo

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

658421 PATENT CLAIMS

1. Drilling tool which has at least three main cutting edges (14, 15, 16) arranged at approximately the same circumferential angular distance from one another on the head (13) and each associated central cutting edges (24, 25, 26) reaching to the central axis (27), each central cutting edge (24, 25, 26) is formed from an inner cutting edge (34, 35, 36) which is at an obtuse angle to the central axis (27) and an outer cutting edge (44, 45, 46) which is at an acute angle to the central axis (27), each of which protrudes axially Cutting tips (28, 29, 30) converge, all of which are arranged at the same radial distances from the central axis (27) and in the axial direction at the same height, and which have flutes starting from the head (13), characterized in that at least one at least substantially in the radial direction extending part of the center cutting edge (24, 25, 26) and / or the main cutting edge (14, 15, 16) in the cutting direction (arrow 20) is arranged in front of the center of the head (13) and that each flute (1 7,18,19) is designed as a swirl groove.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that at least the inner cutting edge (34, 35, 36) of each center cutting edge (24, 25, 26) is arranged in front of the center.

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the inner cutting edges (34,35,36) and associated outer cutting edges (44,45,46) run on a radial and are arranged in front of the center.

4. Drilling tool according to one of claims 1-3, characterized in that also the main cutting edges (14, 15, 16) are arranged in front of the center and from a diametrical plane passing through the center a mean distance (d) in the order of magnitude of 0, 4 to 1.2 mm.

5. Drilling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the part of each center cutting edge (24, 25, 26) arranged in front of the center, in particular the inner cutting edge (34, 35, 36) and the outer cutting edge (44 , 45,46), encloses an angle (a) in the order of magnitude of 27 ° to 32 ° with a diametral passing through the middle.

6. Drilling tool according to claim 5, characterized in that the angle (a) is 28 °.