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REVENDICATION
Appareil de traction et de levage à câble métallique, comprenant
une pince de serrage constituée par une mâchoire supérieure et une
mâchoire inférieure enserrées par des biellettes de serrage agissant
sur des tourillons de chacune des deux mâchoires, caractérisé en ce
que les mâchoires supérieure et inférieure sont identiques et conçues
de façon telle qu'appliquées face à face l'une contre l'autre, après pi
votement de 180 de l'une par rapport à l'autre autour de son axe
transversal, elles présentent un décalage longitudinal compatible
avec la découpe des biellettes de serrage.
L'invention a pour objet un appareil de traction et de levage à
câble métallique tel que décrit dans le brevet N" 260697.
Dans un appareil de ce genre, le câble passe entre deux mâchoi
res sensiblement identiques d'une pince de serrage qui, pendant la
manoeuvre de l'appareil, se rapprochent et s'éloignent alternative
ment l'une de l'autre, I'une glissant le long du câble et l'autre le
serrant.
Des tourillons de section semi-circulaire solidaires des mâchoires
sont pivotés dans des biellettes qui assurent l'écartement et le rapprochement des mâchoires.
Les mâchoires usuelles pour ce genre d'appareil de traction et de
levage à câble sont réalisées de la façon suivante:
- forgeage d'une pièce destinée à fournir deux mâchoires supéneures,
- forgeage d'une pièce destinée à fournir deux mâchoires inférieures,
- tournage de quatre tourillons sur chacune des deux pièces forgées,
- sciage longitudinal des deux pièces forgées, en permettant d'obtenir ainsi deux mâchoires supérieures et deux mâchoires infé rieures,
- fraisage du canal de passage du câble pour chaque mâchoire,
- cassage des angles et ébavurage,
- traitement thermique,
- assemblage d'une mâchoire supérieure et d'une mâchoire inférieure pour réaliser une pince.
Une telle méthode de fabrication présente divers inconvénients, parmi lesquels un prix de revient élevé, mais elle comporte surtout un risque de mauvais fonctionnement en raison de la dispersion des tolérances de fabrication, car les opérations sont nombreuses et nécessitent deux outillages de forge.
Les entraxes de tourillons peuvent varier non seulement sur les mâchoires supérieures, mais aussi sur les mâchoires inférieures.
Comme les mâchoires supérieure et inférieure fonctionnent en association et comme les cotes fonctionnelles concernent cette association, le risque de rebuts ou de fonctionnement incorrect est très élevé, un mauvais portage par exemple pouvant compromettre les fonctions de serrage et provoquer une discontinuité dans la progression du câble dans l'appareil (phénomène de pompage).
Afin de remédier aux inconvénients susdits, I'appareil de traction et de levage selon l'invention comprend une pince de serrage constituée par une mâchoire supérieure et une mâchoire inférieure enserrées par des biellettes de serrage agissant sur des tourillons de chacune des deux mâchoires, caractérisé en ce que les mâchoires su périeure et inférieure sont identiques et conçues de façon telle qu'appliquées face à face l'une contre l'autre, après pivotement de 1803 de
I'une par rapport à l'autre autour de son axe transversal, elles pré
sentent un décalage longitudinal compatible avec la découpe des
biellettes de serrage.
Le dessin annexé représente schématiquement des mâchoires destinées à être incorporées à l'appareil de traction et de levage.
La fig. 1 est une vue en élévation de deux mâchoires usuelles su
perposées pour former une pince de serrage.
La fig. 2 est une vue en élévation d'une mâchoire selon l'invention.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 1 représentant deux mâ
choires selon la fig. 2 superposées et associées à des biellettes.
A la fig. 1 on a représenté une mâchoire supérieure 1 et une mâ
choire inférieure 2 conventionnelles, qui sont associées pour la réali
sation d'une pince de serrage. On a représenté en 3 les tourillons la
téraux de la mâchoire supérieure et en 4 ceux de la mâchoire infé
rieure. Ces mâchoires sont fabriquées séparément-en nécessitant
chacune un outillage de forge particulier.
Le corps 5 de la mâchoire représentée à la fig. 2 présente sur
chaque face des tourillons latéraux 6, 7 à section semi-circulaire dont
les distances respectives à l'extrémité la plus proche de la mâchoire
(distance a pour le tourillon 6 et distance b pour le tourillon 7) sont calculées de façon que, comme représenté à la fig.
3, en associant à la mâchoire 5 une mâchoire identique 5' disposée dans un premier temps en regard de celle-ci avec les tourillons 6, 6' et 7, 7'-se faisant
exactement face, de même que les canaux de passage du câble 8, 8', puis ayant subi une rotation de 1 80e autour de l'axe transversal Y
Y' perpendiculaire au plan des bords de son canal de passage du câble 8', le décalage longitudinal (de valeur a-b) créé entre les tourillons en regard 6, 7' d'une part et 7, 6' d'autre part soit exactement compatible avec la découpe centrale 9 présentée par la biellette de serrage 10 (représentée en trait mixte) destinée à coopérer avec chaque paire de tourillons 6, 7'; 7, 6' pour commander le serrage et le desserrage de la pince ainsi créée.
On comprend ainsi que le mode de réalisation d'une mâchoire selon la fig. 2 permet, pour la réalisation d'une pince de serrage, d'utiliser un type de mâchoire unique pour servir indifféremment de mâchoire supérieure ou de mâchoire inférieure, en apportant ainsi des avantages importants par la réduction des coûts de production et par l'élimination des risques de mauvais fonctionnement dus jusque-là à la dispersion des tolérances de fabrication.
Ainsi, en utilisant deux mâchoires identiques placées exactement face à face de façon que les canaux de passage du câble et les tourillons latéraux soient disposés en regard, puis en faisant pivoter l'une des mâchoires de 180 autour de son axe transversal perpendiculaire au plan des bords de son canal de passage du câble, on réalise une pince de serrage dont les tourillons de son élément inférieur et de son élément supérieur présentent entre eux exactement le décalage longitudinal compatible avec la découpe présentée par chaque biellette de serrage et destinée à enserrer ensemble un tourillon de chacune des deux mâchoires, sans que les deux mâchoires présentent entre elles le décalage longitudinal qui serait nuisible à l'efficacité du serrage de la pince.
Les avantages obtenus en dehors d'un coût moins élevé sont les suivants:
a) du fait qu'on n'utilise qu'un modèle de pièce, un seul outillage de forge est requis pour sa fabrication, de sorte que les mâchoires sont absolument semblables,
b) les opérations d'usinage sont supprimées, il n'existe donc plus de risque de disparité entre les tourillons, que ce soit en diamètre ou en alignement,
c) s'il se produisait à la rigueur une dérive des tolérances, elle concernerait des pièces identiques et le couple de mâchoires resterait constitué de pièces absolument compatibles entre elles.
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CLAIM
Wire rope pulling and lifting device, comprising
a collet consisting of an upper jaw and a
lower jaw clamped by tightening rods acting
on pins of each of the two jaws, characterized in
that the upper and lower jaws are identical and designed
so as applied face to face against each other, after pi
vote of 180 from one relative to the other around its axis
transverse, they have a compatible longitudinal offset
with the cutting of the tightening rods.
The subject of the invention is a traction and lifting device with
wire rope as described in patent N "260697.
In a device of this kind, the cable passes between two jaws
substantially identical res of a collet which, during the
operation of the device, approach and move away alternative
one from the other, one sliding along the cable and the other sliding
hugging.
Trunnions of semi-circular section secured to the jaws
are pivoted in rods which ensure the spacing and the approximation of the jaws.
The usual jaws for this kind of traction device and
Cable lifting is carried out as follows:
- forging of a part intended to supply two upper jaws,
- forging of a part intended to supply two lower jaws,
- turning of four pins on each of the two forgings,
- longitudinal sawing of the two forged parts, thereby making it possible to obtain two upper jaws and two lower jaws,
- milling of the cable passage channel for each jaw,
- breaking angles and deburring,
- heat treatment,
- assembly of an upper jaw and a lower jaw to make a clamp.
Such a manufacturing method has various drawbacks, including a high cost price, but above all it involves a risk of malfunction due to the dispersion of manufacturing tolerances, since the operations are numerous and require two forging tools.
Trunnion centers can vary not only on the upper jaws, but also on the lower jaws.
As the upper and lower jaws work in association and as the functional dimensions relate to this association, the risk of scrap or incorrect operation is very high, a bad carrying for example which can compromise the tightening functions and cause a discontinuity in the progression of the cable in the device (pumping phenomenon).
In order to remedy the aforementioned drawbacks, the traction and lifting device according to the invention comprises a clamping clamp constituted by an upper jaw and a lower jaw clamped by clamping rods acting on pins of each of the two jaws, characterized in that the upper and lower jaws are identical and designed in such a way that they are applied face to face one against the other, after 1803 pivoting of
Relative to each other around its transverse axis, they pre
feel a longitudinal shift compatible with the cutting of
clamping rods.
The attached drawing schematically represents jaws intended to be incorporated into the traction and lifting device.
Fig. 1 is an elevational view of two usual jaws su
perimeters to form a collet.
Fig. 2 is an elevational view of a jaw according to the invention.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 representing two mas
choires according to fig. 2 superimposed and associated with rods.
In fig. 1 shows an upper jaw 1 and a male
lower choire 2 conventional, which are associated for the reali
clamping pliers. The trunnions are shown in 3
of the upper jaw and in 4 those of the lower jaw
better. These jaws are made separately - requiring
each a special forging tool.
The body 5 of the jaw shown in FIG. 2 present on
each side of the side pins 6, 7 with semi-circular section of which
the respective distances to the end closest to the jaw
(distance a for pin 6 and distance b for pin 7) are calculated so that, as shown in fig.
3, by associating with the jaw 5 an identical jaw 5 'initially placed opposite the latter with the pins 6, 6' and 7, 7'-being
exactly opposite, as well as the cable passage channels 8, 8 ', then having undergone a rotation of 1 80th around the transverse axis Y
Y 'perpendicular to the plane of the edges of its cable passage channel 8', the longitudinal offset (of ab value) created between the facing pins 6, 7 'on the one hand and 7, 6' on the other hand is exactly compatible with the central cutout 9 presented by the tightening link 10 (shown in phantom) intended to cooperate with each pair of pins 6, 7 '; 7, 6 'to control the tightening and loosening of the clamp thus created.
It is thus understood that the embodiment of a jaw according to FIG. 2 allows, for the production of a collet, to use a single type of jaw to serve either upper jaw or lower jaw, thereby bringing significant advantages by reducing production costs and eliminating risks of malfunction hitherto due to the dispersion of manufacturing tolerances.
Thus, by using two identical jaws placed exactly face to face so that the cable passage channels and the lateral pins are arranged opposite, then by pivoting one of the jaws by 180 around its transverse axis perpendicular to the plane of the edges of its cable passage channel, a clamp is produced, the journals of its lower element and of its upper element having between them exactly the longitudinal offset compatible with the cutout presented by each clamping rod and intended to grip together a pin of each of the two jaws, without the two jaws having between them the longitudinal offset which would be detrimental to the effectiveness of clamping the clamp.
The advantages obtained apart from a lower cost are as follows:
a) the fact that only one part model is used, only one forging tool is required for its manufacture, so that the jaws are absolutely similar,
b) the machining operations are eliminated, there is therefore no longer any risk of disparity between the pins, whether in diameter or in alignment,
c) if there were, if necessary, a drift in tolerances, it would concern identical parts and the pair of jaws would remain made up of parts which were absolutely compatible with each other.