CH653268A5 - Procede pour fabriquer une tringle-paquet pour bourrelets de pneumatiques et tringle-paquet resultant de ce procede. - Google Patents

Description

L'invention concerne les tringles du type paquet armant les bourrelets des pneumatiques et fabriqués en enroulant des fils métalliques de section rectangulaire sur une forme de révolution.

L'invention s'applique particulièrement aux tringles de l'espèce considérée ci-dessus, dont la face radialement intérieure est tronco-nique et lisse, fabriquées d'après le procédé décrit dans le brevet FR N° 2456610. Ce procédé consiste essentiellement à conférer au fil d'acier, préalablement à son enroulage sur la forme de fabrication, une déformation permanente au moyen d'une flexion déviée appropriée. Ainsi, dans une même couche et d'une couche à la suivante, les fils juxtaposés respectivement superposés sont bien alignés les uns sur les autres. Il en résulte aussi que les fils ainsi traités sont dépourvus de contraintes élastiques résiduelles et n'ont plus tendance à se dérouler spontanément.

Il reste cependant nécessaire de garantir la cohésion d'une telle tringle au cours des manipulations dont elle est l'objet depuis le moment où elle est prélevée sur la forme de fabrication jusqu'au moment où elle est incorporée dans le bourrelet du pneumatique par le confectionneur de celui-ci, sans qu'elle ne perde sa souplesse et sa résistance à la rupture.

C'est pourquoi, selon l'invention, on utilise un procédé pour fabriquer une tringle-paquet pour bourrelets de pneumatiques, ayant une section radiale rectangulaire et, par suite, une face radialement intérieure rectiligne, formée d'au moins deux couches d'au moins deux fils métalliques, adjacents, de section rectangulaire et enroulés jointivement de couche à couche et de fil à fil sur une forme de fabrication après cintrage permanent des fils, caractérisé en ce qu'au cours de l'enroulement des couches de fils on interpose, au moins deux fois par tour entre deux couches de fils consécutives, un morceau de ruban formé d'un support mince, flexible et résistant au cisaillement dans le sens radial entre deux fils adjacents, et d'une épaisseur au plus égale à 0,5 mm, ledit support portant sur chacune de ses faces une couche d'une matière adhérant à la fois au support et aux fils.

Dans le cadre de la présente invention, le support est constitué d'un film de papier ou de matière soit synthétique soit métallique, d'un tissu (trame et chaîne) ou de fibres ou filaments préférentielle-ment orientés perpendiculairement au sens de l'enroulement des couches de fils sur la forme de fabrication, pourvu que l'épaisseur de ce support soit au plus égale à 0,5 mm et de préférence inférieure à 0,3 mm.

Il est connu d'interposer une couche continue de dissolution de caoutchouc entre les spires d'une tringle formée par enroulement d'un ruban large en acier (brevet FR N° 1281439). Le but d'un tel collage est d'éviter le glissement des spires les unes sur les autres, notamment lors de la conformation du pneumatique à la forme torique. Cependant, la continuité de la couche de colle affaiblit la charge de rupture d'une telle tringle, comme le prouvent les recherches de la titulaire.

L'invention, au contraire, non seulement préserve la souplesse de la tringle, contrairement à un collage continu, mais aussi la charge de rupture de la tringle, objet du perfectionnement revendiqué, cela en raison de la faible épaisseur des rubans et du rapport à la surface d'une couche de fils. Dans le cadre de la présente invention, la surfacs totale active des rubans interposés entre deux couches consécutives de fils est comprise entre 0,5 et moins de 20% de la surface d'une couche de fils comptée sur un tour (longueur d'une spire x largeur d'une couche). Il est préférable de prévoir, lors de l'enroulement des couches de fils sur la forme et de la pose des morceaux de ruban, un décalage des morceaux dans le sens de l'enroulement, d'une couche de fils à la suivante. On évite ainsi des surépaisseurs locales préjudiciables à la charge de rupture de la tringle et à la régularité géométrique de sa section.

La minceur du support des morceaux de rubans conformes à l'invention évite, d'une part, l'infiltration de la gomme au cours de la vulcanisation du pneumatique entre les fils et les couches de fils de la tringle et assure, d'autre part, sur la quasi-totalité de la surface des fils un contact intime entre couches consécutives de fils. On garantit ainsi la géométrie de la tringle sans porter préjudice à la charge de rupture de celle-ci.

Le dessin illustre un exemple de mise en œuvre du procédé selon l'invention. Sur ce dessin:

— la fig. 1 représente une coupe radiale d'une tringle de bourrelet réalisée selon le procédé du brevet FR N° 2456610 en fil d'acier de section rectangulaire cintré au préalable par flexion déviée pour s'enrouler sans contrainte résiduelle élastique sur une forme conique;

— la fig. 2 montre schématiquement la position des rubans interposés selon l'invention dans une tringle en cours de fabrication, la forme conique sur laquelle sont enroulées les couches successives de fils n'étant pas représentée, et

— la fig. 3 montre une coupe d'un ruban utilisé conformément à l'invention.

La coupe radiale de la fig. 1 est celle d'une tringle de section rectangulaire 1, dont la face radialement intérieure 11 est conique, d'angle a, l'axe du cône n'étant pas représenté. Comme on le voit, la tringle est formée de fils 2 préalablement nettoyés d'acier à 0,6% de carbone et de section rectangulaire. Chacune des 5 couches 21 jointi-ves de fils 2 constituant la tringle comporte 5 fils 2 juxtaposés jointivement par les petits côtés 22 des sections rectangulaires. Ainsi, les grands côtés 23 des sections correspondant à une couche sont alignés dans le prolongement les uns des autres et la face radialement intérieure 11 de la coupe radiale 1 de la tringle est rectiligne, ainsi que les interfaces de contact 24 d'une couche 21 à la suivante.

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La tringle 3 en cours d'enroulement de la fig. 2 est formée de plusieurs couches 31 de 3 fils 2 pour la simplicité du dessin. La quatrième couche 314 est en cours d'enroulement. Selon l'invention, des rubans 4 à deux faces adhésives sont disposés à intervalles angulaires -réguliers autour de l'axe d'enroulement E (de rotation) de la tringle 5 3 sur la troisième couche 313.

Sur la section droite 40 d'un ruban 4 illustrée à la fig. 3, on voit le support 41 et, sur chacune des faces 411, 412 du support, une couche 51, 52 d'une matière (colle ou adhésif) capable d'adhérer à la fois au support 41 ainsi qu'aux fils 3 formant la tringle traitée avec le procédé conforme à l'invention.

Pour la tringle de la fig. 1, on a utilisé des morceaux de ruban ayant un support de 0,06 mm d'épaisseur avec sur chacune de ses faces une épaisseur de colle auto-adhésive de 0,02 mm.

1 feuille dessins

Claims (10)

1. 653268

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   REVENDICATIONS

   1. Procédé pour fabriquer une tringle-paquet pour bourrelets de pneumatique ayant une face radialement intérieure rectiligne et formée d'au moins deux couches d'au moins deux fils métalliques, adjacents et de section rectangulaire enroulés jointivement de couche à couche et de fil à fil sur une forme de fabrication après cintrage permanent des fils, caractérisé en ce qu'au cours de l'enroulement des couches de fils on interpose, au moins deux fois par tour entre deux couches de fils consécutives, un morceau de ruban comportant un support mince, flexible et résistant au cisaillement dans le sens radial entre deux fils adjacents et d'une épaisseur au plus égale à

   0,5 mm, ledit support portant sur chacune de ses faces une couche d'une matière adhérant à la fois au support et aux fils.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface totale des morceaux de rubans interposés entre deux couches consécutives de fils est comprise entre 0,5 et 20% de la surface d'une couche de fils.
3. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué d'un film de papier.
4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on enroule les couches de fils sur une forme conique après cintrage permanent des fils par flexion déviée.
5. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on donne au ruban une épaisseur inférieure à 0,3 mm.
6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué d'un film de matière synthétique.
7. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué d'un film métallique.
8. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué d'un tissu.
9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué de fibres ou filaments orientés perpendiculairement au sens de l'enroulement des couches de fils sur la forme de fabrication de la tringle.
10. 10. Tringle obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à9.