CH648458A5

CH648458A5 - DEVICE ON A SEWING MACHINE FOR FITTING TOOTH CHAIN LINKS OF A ZIPPER DIRECTLY ON THE FABRIC.

Info

Publication number: CH648458A5
Application number: CH4197/80A
Authority: CH
Inventors: Henry Joseph Gauthier
Original assignee: Scovill Inc
Priority date: 1979-05-29
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1985-03-29
Also published as: CA1133325A; AU5882480A; NO150382C; ES492270A0; IT8022389A0; FR2457647A1; BR8003366A; GB2052579A; AU533393B2; NZ193859A; DE3020476A1; NL8003072A; ES8101374A1; JPS5627203A; SE8003977L; FR2457647B1; NO150382B; DK230080A; NO801594L; GB2052579B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device on a sewing machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wurde schon In a known device of this type has already been

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

648 458 648 458

vorgeschlagen, dass die hin- und hergehende Platte, die also die richtige Anordnung der Zahnkettenglieder am Stoff bestimmt, auch als Messer wirkt, durch das also die Verbindungsstränge zwischen den einzelnen Zahnkettengliedern durchgeschnitten wird. Die erwähnte Platte kann hierbei wahlweise auch als Messer wirken, nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Zahnkettengliedern an den Stoff angenäht worden ist. proposed that the back-and-forth plate, which thus determines the correct arrangement of the toothed chain links on the fabric, also acts as a knife, thus cutting through the connecting strands between the individual toothed chain links. The plate mentioned can optionally also act as a knife after a predetermined number of toothed chain links have been sewn onto the fabric.

Obwohl nicht ausschliesslich, so kann doch die vorliegende Erfindung besonders gut zum Annähen eines Reissverschlusses an einen Stoff benutzt werden, welcher Reiss-verschluss durch die US-PS 3 414 948 bekannt ist. Dieser Reissverschluss weist zwei Zahnketten auf, wobei die miteinander in Eingriff kommenden Zahnkettenglieder im wesentlichen eine «U»-Form haben. Diese Zahnkettenglieder werden durch zwei Verbindungsstränge im gleichmässigen Abstand voneinander gehalten. Diese Verbindungsstränge ragen durch die freien Schenkelenden der «U»-Form. Although not exclusively, the present invention can be used particularly well for sewing a zipper to a fabric, which zipper is known from US Pat. No. 3,414,948. This zipper has two tooth chains, the tooth chain links which come into engagement with one another essentially have a “U” shape. These toothed chain links are held at a uniform distance from one another by two connecting strands. These connecting strands protrude through the free leg ends of the “U” shape.

Es wird die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung der vorerwähnten Art bezweckt, mit der sehr genau und mit sehr grossen Geschwindigkeiten über eine lange Zeitdauer gearbeitet werden kann, ohne dass Einstellarbeiten vorgenommen werden müssen. Die zu schaffende Vorrichtung soll auch im Betrieb sehr zuverlässig arbeiten. The aim is to provide an improved device of the type mentioned above, with which it is possible to work very precisely and at very high speeds over a long period of time without the need for adjustment work. The device to be created should also work very reliably during operation.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. The device according to the invention results from the characterizing part of patent claim 1.

Es ist vorteilhaft, wenn das angetriebene Gestänge und die Grundplatte alleine durch das Gehäuse der Nähmaschine getragen werden. Beim Betrieb sind dann die Bewegungen dieses Gestänges und der Grundplatte unabhängig von den Bewegungen der hin- und hergehenden Nadel oder des Nähfusses der Nähmaschine. It is advantageous if the driven linkage and the base plate are carried by the housing of the sewing machine alone. During operation, the movements of this rod and the base plate are independent of the movements of the reciprocating needle or the presser foot of the sewing machine.

Die Lagerung der Vorrichtung direkt am Gehäuse der Nähmaschine hat den Vorteil, dass das angetriebene Gestänge und die hin- und hergehenden Platten zum Bestimmen der Befestigungsstelle der Zahnkettenglieder und zum Durchtrennen der Verbindungsstränge vollständig von den Schwingungen abisoliert liegen, die beim Arbeiten der hin-und hergehenden Nadelstange und der Hin- und Herbewegung des Nähfusses und dem Transporteur der Nähmaschine auftreten. Hierdurch wird die Genauigkeit erhöht, mit der die Indexierungsplatte zwischen benachbarte Zahnkettenglieder eintritt, auch wenn dies mit besonders hohen Geschwindigkeiten erfolgt. Hierdurch wird auch verhindert, dass die Indexierungsplatte oder die Schneidplatte durch Vibrationen in ihrem aufeinander abgestimmten Bewegungsablauf gestört werden, da sonst die Verbindungsstränge zwischen den einzelnen Zahnkettengliedern gequetscht, zerrieben oder eingekerbt werden können. Dadurch, dass nunmehr eine getrennte Indexierungsplatte und eine davon getrennte Schneidplatte verwendet werden und dass die Indexierungsplatte nachgiebig gehalten wird, wird die Möglichkeit gegeben, dass das unbeabsichtigte Einkerben der Verbindungsstränge der Zahnkettenglieder in ihrer Gesamtheit verhindert wird. The storage of the device directly on the housing of the sewing machine has the advantage that the driven linkage and the reciprocating plates for determining the attachment point of the toothed chain links and for severing the connecting strands are completely stripped of the vibrations that occur when the reciprocating ones work Needle bar and the back and forth movement of the presser foot and the feed dog of the sewing machine occur. This increases the accuracy with which the indexing plate enters between adjacent toothed chain links, even if this takes place at particularly high speeds. This also prevents the indexing plate or the cutting plate from being disturbed by vibrations in their coordinated movement sequence, since otherwise the connecting strands between the individual toothed chain links can be crushed, ground or notched. The fact that a separate indexing plate and a cutting plate separate therefrom are now used and that the indexing plate is resiliently held enables the unintentional notching of the connecting strands of the toothed chain links in their entirety to be prevented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:

Fig. 1A eine Vorderansicht auf mehrere auf Strängen aufgereihte Zahnkettenglieder, in vergrösserter Darstellung, für deren Befestigung an einem Stoff die erfindungsgemässe Vorrichtung verwendet werden kann, 1A is a front view of several toothed chain links lined up on strands, in an enlarged representation, for their attachment to a fabric the device according to the invention can be used,

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der erfindungsge-mässen Vorrichtung, die an einer üblichen Nähmaschine angebaut ist, 1 is a diagrammatic representation of the device according to the invention, which is mounted on a conventional sewing machine,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, 2 shows a section along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2,

Fig. 4 eine Ansicht von hinten auf die Vorrichtung, die mit einem Zylinder-Kolben-Aggregat und einer Endplatte ausgerüstet ist, 4 is a rear view of the device, which is equipped with a cylinder-piston unit and an end plate,

Fig. 5 eine Vorderansicht auf die Nähstation der Maschine, in vergrösserter Darstellung, 5 is a front view of the sewing station of the machine, in an enlarged view,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 15, in vergrösserter Darstellung, 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 5, FIG. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 15, on an enlarged scale,

Fig. 8 einen Teilschnitt in vergrösserter Darstellung nach der Linie 8-8 in Fig. 4, wobei ein Teil der Zufuhr- und Schneideinrichtung gezeigt ist, weiterhin mit einem Nähfuss, teilweise geschnitten, 8 shows a partial section on an enlarged scale along the line 8-8 in FIG. 4, a part of the feed and cutting device being shown, further with a presser foot, partially sectioned,

Fig. 8a eine Vorderansicht des in Fig. 8 gezeigten Teiles der Vorrichtung, wobei die Zufuhrplatte und die Schneidplatte der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung oberhalb den zahnkettengliedern gezeigt sind, 8a shows a front view of the part of the device shown in FIG. 8, the feed plate and the cutting plate of the feed and cutting device being shown above the toothed chain links,

Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie die in Fig. 8, wobei aber die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung mit ihrem vorderen Ende abgesenkt ist, und mit den aufgereihten Zahnkettengliedern in Eingriff steht, FIG. 9 is a view similar to that in FIG. 8, but with the feed and cutting device lowered at its front end and in engagement with the aligned toothed chain links, FIG.

Fig. 9a eine ähnliche Ansicht wie die in Fig. 8a, wobei aber die Zufuhrplatte mit den aufgereihten Zahnkettengliedern in Eingriff steht. Der linksliegende Teil der Zufuhrplatte ist abgebrochen gezeichnet, damit man die Schneidplatte sieht, Fig. 9a is a view similar to that in Fig. 8a, but with the feed plate is in engagement with the aligned tooth chain links. The left part of the feed plate is shown broken off so that you can see the cutting plate,

Fig. 10 eine Darstellung wie in den Fig. 8 und 9, wobei aber die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung in ihre hintere Endstellung zurückbewegt sind, wobei ein Niederhalter das vordere Ende der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung nach unten drückt, so dass das Schneidblatt die Verbindungsstränge der darauf aufgereihten Zahnkettenglieder durchtrennt, 10 is an illustration as in FIGS. 8 and 9, but with the feed and cutting device being moved back into its rear end position, with a hold-down device pushing the front end of the feed and cutting device down, so that the Cutting blade cuts the connecting strands of the toothed chain links lined up on it,

Fig. 10a eine Ansicht, wie die in Fig. 9a, wobei aber das Schneidblatt gerade die Verbindungsstränge durchtrennt, 10a is a view like that in FIG. 9a, but with the cutting blade just severing the connecting strands,

Fig. 11 eine vergrösserte Darstellung der in Fig. 9 mit einem Kreis dargestellten Partie, wobei sich die Zuführplatte zwischen zwei benachbarten Zahnkettengliedern der auf den Strängen aufgereihten Zahnkettenglieder befindet, 11 is an enlarged view of the part shown with a circle in FIG. 9, the feed plate being located between two adjacent toothed chain links of the toothed chain links lined up on the strands,

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie 12-12 in Fig. 2, in vergrösserter Darstellung, 12 is a section along the line 12-12 in Fig. 2, in an enlarged view,

Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie 13-13 in Fig. 2 und in vergrösserter Darstellung, 13 is a section along the line 13-13 in Fig. 2 and in an enlarged view,

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 in Fig. 2 und in vergrösserter Darstellung, 14 is a section along the line 14-14 in Fig. 2 and in an enlarged view,

Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie 15-15 in Fig. 2 und in vergrösserter Darstellung, 15 is a section along the line 15-15 in Fig. 2 and in an enlarged view,

Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 2, Fig. 17 eine schaubildliche Darstellung der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung, wobei die einzelnen Bauteile auseinandergezogen dargestellt sind, 16 shows a section along the line 16-16 in FIG. 2, FIG. 17 shows a diagrammatic representation of the feed and cutting device, the individual components being shown pulled apart,

Fig. 18 einen Schnitt nach der Linie 18-18 in Fig. 6 und Fig. 19 eine schaubildliche Darstellung des Nähfusses, wobei die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung sowie ein Lagerblock entfernt worden sind. Fig. 18 is a section along the line 18-18 in Fig. 6 and Fig. 19 is a perspective view of the presser foot, wherein the feed and cutting device and a bearing block have been removed.

Zum besseren Verständnis der erfindungsgemässen Vorrichtung wird zuerst einmal der Aufbau eines Reissverschlusses erläutert, für den die Befestigungsvorrichtung verwendet werden kann. Der Reissverschluss hat zwei Bänder, von denen jedes Zahnkettenglieder aufweist. In Fig. A ist ein solches Zahnkettenglied E dargestellt. Dieses Zahnkettenglied hat zwei Schenkel L, die mit einem zentralen Steg B miteinander verbunden sind. Der Steg B ist mit einem Kopf H versehen. Die Schenkel L sind aussen mit Ausnehmungen N versehen, deren Bedeutung später noch erläutert wird. Die einzelnen Zahnkettenglieder einer Zahnkette werden durch zwei Verbindungsstränge C im gleichbleibenden Abstand voneinander gehalten, wobei diese Stränge C in den Enden der Schenkel L eingelassen sind. For a better understanding of the device according to the invention, the construction of a zipper for which the fastening device can be used is first explained. The zipper has two bands, each of which has chain links. Such a tooth chain link E is shown in FIG. This tooth chain link has two legs L, which are connected to one another by a central web B. The web B is provided with a head H. The legs L are provided on the outside with recesses N, the meaning of which will be explained later. The individual toothed chain links of a toothed chain are kept at a constant distance from one another by two connecting strands C, these strands C being let into the ends of the legs L.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung 10 darge5 The device 10 according to the invention is shown in FIG. 1

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

648 458 648 458

4 4th

stellt. Diese Vorrichtung ist an einer üblichen Industrie-Nähmaschine 12 angebaut, deren nicht dargestellte Nadelstangen mit Nadeln 14 versehen sind. Es ist eine Stichplatte 18 vorhanden, unterhalb der sich der übliche Mechanismus befindet, der eine Spule, Greifer und Schieber zum Vorwärtsbewegen eines Stoffes beim Nähvorgang umfasst. poses. This device is mounted on a conventional industrial sewing machine 12, the needle bars, not shown, are provided with needles 14. There is a stitch plate 18 below which is the usual mechanism which includes a spool, gripper and slider for moving a fabric forward during the sewing process.

Zum nach unten Halten eines auf der Stichplatte 18 aufliegenden Stoffes F, an dem gerade gearbeitet wird, dient ein spezieller Nähfuss 20. Mittels nicht dargestellter Halteorgane werden Rohre 21 gehalten, durch die hindurch Stränge zum Nähfuss 20 geführt werden. A special presser foot 20 is used to hold down a fabric F lying on the throat plate 18, which is being worked on. Pipes 21 are held by means of holding members, not shown, through which strands are guided to the presser foot 20.

An der Nähmaschine 12 ist die übliche Endplatte entfernt und durch eine spezielle Endplatte 22 der Vorrichtung ersetzt worden. Diese Platte 22 ist mit Stiften am Rahmen der Nähmaschine 12 befestigt worden. Die Endplatte 22 hat eine nach oben ragende Verlängerung 22a. In der Endplatte 22 ist eine Antriebswelle 24 mit ihrem Ende drehbar gelagert. Die Welle 24 wird durch den Motor der Nähmaschine angetrieben, so dass die Drehbewegung der Welle 24 in zeitlicher Zuordnung zur Hin- und Herbewegung der Nadeln 14 erfolgt. Der Nadelfuss 20 ist am unteren Ende einer Nähfussstange 26 befestigt (Fig. 3), die durch eine Schraubendruckfeder nach unten gedrückt wird. Die eine Abstützstelle der Feder ist durch eine Stellschraube 27 verstellbar. Die Nähfussstange 26 wird in der üblichen Weise in einem Lager 29 vertikal hin- und herbeweglich gehalten. Die Nähfussstange 26 wird durch nicht dargestellte Steuerorgane von der Nähmaschine betätigt. Die Nähfussstange 26 ist in Fig. 2 in ihrer unteren Stellung gezeigt, muss aber beim Arbeiten etwas angehoben sein, so dass der Stoff ohne Störung darunter hindurchgehen kann. The usual end plate on the sewing machine 12 has been removed and replaced by a special end plate 22 of the device. This plate 22 has been attached to the frame of the sewing machine 12 with pins. The end plate 22 has an upwardly extending extension 22a. A drive shaft 24 is rotatably supported at its end in the end plate 22. The shaft 24 is driven by the motor of the sewing machine, so that the rotary movement of the shaft 24 takes place in time association with the back and forth movement of the needles 14. The needle foot 20 is attached to the lower end of a presser foot rod 26 (FIG. 3), which is pressed down by a helical compression spring. One support point of the spring is adjustable by means of an adjusting screw 27. The presser foot rod 26 is held vertically back and forth in a bearing 29 in the usual manner. The presser foot rod 26 is actuated by control units (not shown) from the sewing machine. The presser foot bar 26 is shown in its lower position in FIG. 2, but must be raised slightly when working so that the fabric can pass underneath it without interference.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass der Nähfuss 20 ein Gehäuse 28 aufweist, das etwa die Form eines umgekehrt liegenden «T» hat. Das Gehäuse 28 ist mit einer vertikalen Durchbrechung versehen, die zum Aufnehmen des Fusses der Nähfussstange 26 dient. Zum Halten des Gehäuses 28 in der richtigen Stellung an der Nähfussstange 26 dient eine Stellschraube 30. Ein die Form einer Wanne aufweisendes Gehäuse 34 trägt Bodenplatten 36, 37 und 38. Dieses Gehäuse 34 ist mit Gewindebolzen an den äusseren Enden des Balkens der T-Form des Gehäuses 28 befestigt (Fig. 7). Durch diese Konstruktion wird eine Öffnung 39 gebildet, in der der Kopf einer Einrichtung zum Zuführen und Schneiden liegt. 5 that the presser foot 20 has a housing 28 which has approximately the shape of an inverted “T”. The housing 28 is provided with a vertical opening, which serves to receive the foot of the presser foot rod 26. A set screw 30 is used to hold the housing 28 in the correct position on the presser foot rod 26. A housing 34 in the form of a trough carries base plates 36, 37 and 38. This housing 34 is provided with threaded bolts on the outer ends of the bar of the T-shape of the housing 28 attached (Fig. 7). This construction forms an opening 39 in which the head of a device for feeding and cutting lies.

Aus den Fig. 1,18 und 19 ist ersichtlich, dass die Seiten des vorderen Endes des wannenförmigen Gehäuses 34 mit geneigten Wänden 34a und 34b versehen sind. Diese Wände 34a und 34b unterstützen das Halten der als Läufer dienenden Bodenplatten 36 und 38 (Fig. 19). Aus den Fig. 7 und 18 ist ersichtlich, dass die mittlere Platte 37 und die beiden äusseren Platten 36 und 38 mittels Schrauben am wannenförmigen Gehäuse 34 befestigt sind. Aus den Fig. 18 und 19 ist ersichtlich, dass sich das wannenförmige Gehäuse 34 mit einem mittleren Teil 35 nach vorn erstreckt und hier eine Erhebung 35a aufweist, die mit einer quer verlaufenden Rinne 42 versehen ist. It can be seen from FIGS. 1, 18 and 19 that the sides of the front end of the trough-shaped housing 34 are provided with inclined walls 34a and 34b. These walls 34a and 34b assist in holding the bottom plates 36 and 38 serving as runners (Fig. 19). 7 and 18 that the middle plate 37 and the two outer plates 36 and 38 are fastened to the trough-shaped housing 34 by means of screws. 18 and 19 that the trough-shaped housing 34 extends forward with a central part 35 and here has an elevation 35a which is provided with a transverse groove 42.

Aus den Fig. 6 und 19 ist ersichtlich, dass die beiden äusseren Platten 36 und 38 im Abstand zur mittleren Platte 37 liegen, so dass Rinnen 44 und 46 gebildet werden. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass das wannenförmige Gehäuse 34 mit den Rinnen 44 und 46 gegenüberliegenden Ausnehmungen 48 und 50 versehen ist. Die Rinne 44 weist zwei Flansche 52a und 52b auf. Die Rinne 46 weist entsprechende Flansche 54a und 54b auf. Diese Flansche greifen in die Ausnehmungen N der einzelnen Zahnkettenglieder E ein, und tragen diese, wenn sie sich durch den Nähfuss 20 hindurch bewegen (Fig. A, 7). 6 and 19 that the two outer plates 36 and 38 are at a distance from the middle plate 37, so that grooves 44 and 46 are formed. It can be seen from FIG. 7 that the trough-shaped housing 34 is provided with recesses 48 and 50 lying opposite the grooves 44 and 46. The channel 44 has two flanges 52a and 52b. The channel 46 has corresponding flanges 54a and 54b. These flanges engage in the recesses N of the individual toothed chain links E and carry them when they move through the presser foot 20 (FIGS. A, 7).

Die Zahnkettenglieder werden zusätzlich von einer Drahtführung 60 getragen, die im wesentlichen «U»-Form hat (Fig. 5, 6). Die Basis der «U»-Form hat einen geradlinigen Teil 60a und einen ösenförmig gebogenen Teil 60b, der durch den Kopf einer Schraube 62 in der Rinne 42 des Gehäuses 34 gehalten wird (Fig. 6 und 18). An den geradlinigen Teil 60a schliessen sich zwei nach unten in die Rinnen 44 und 46 hineinragende Abschnitte 60c an, an die sich nach hinten ragende Enden 60d anschliessen. Diese Enden liegen zwischen den Flanschen 52a und 52b, bzw. zwischen den Flanschen 54a und 54b. The toothed chain links are additionally supported by a wire guide 60 which has an essentially “U” shape (FIGS. 5, 6). The base of the “U” shape has a rectilinear part 60a and an eyelet-shaped part 60b which is held in the groove 42 of the housing 34 by the head of a screw 62 (FIGS. 6 and 18). The rectilinear part 60a is adjoined by two sections 60c projecting downwards into the channels 44 and 46, to which end 60d projecting to the rear. These ends lie between the flanges 52a and 52b, or between the flanges 54a and 54b.

Da die Zahnkettenglieder durch den Nähfuss hindurch bewegt werden, dient die Drahtführung 60 dazu, dass die «U»-förmigen Zahnkettenglieder ausreichend gespreizt und im richtigen Winkel zur Nähstelle gebracht werden (siehe Stelle X in Fig. 6). Die hinteren Enden der Endabschnitte 60d wirken auch noch wie ein Schrittschaltwerk (Ratsche) und verhindern eine Vorwärtsbewegung der Zahnkettenglieder, wenn die Einrichtung zum Zuführen und Abschneiden sich vorwärts bewegt. Since the toothed chain links are moved through the presser foot, the wire guide 60 serves to ensure that the “U” -shaped chain links are spread sufficiently and brought to the sewing point at the correct angle (see point X in FIG. 6). The rear ends of the end portions 60d also act as a step-by-step mechanism (ratchet) and prevent the toothed chain links from moving forward when the feeding and cutting device moves forward.

Die erwähnte Zufuhr- und Abschneid-Einrichtung 40 ist am vorderen Ende mit einer Grundplatte 70 versehen, die sich oberhalb des Bodens des wannenförmigen Gehäuses 34 befindet. Am hinteren Ende der Grundplatte 70 sind zwei vertikal verlaufende Seitenplatten 72 befestigt, die durch ein Distanzorgan 74 im Abstand voneinander gehalten werden (Fig. 8). Die vorderen Enden der Seitenplatten 72 verlaufen geneigt und gehen in die Grundplatte 70 über. Auf der Grundplatte 70 liegt eine Blattfeder 76 und ist mittels einer Schraube 78 mit ihrem hinteren Ende an der Grundplatte 70 befestigt (Fig. 7). Das vordere Ende der Platte 76 ragt über die Grundplatte 70 hinaus. The aforementioned feeding and cutting device 40 is provided at the front end with a base plate 70, which is located above the bottom of the trough-shaped housing 34. At the rear end of the base plate 70, two vertically extending side plates 72 are fastened, which are kept apart by a spacer 74 (FIG. 8). The front ends of the side plates 72 are inclined and merge into the base plate 70. A leaf spring 76 lies on the base plate 70 and is fastened with its rear end to the base plate 70 by means of a screw 78 (FIG. 7). The front end of the plate 76 protrudes beyond the base plate 70.

Das vordere Ende der Grundplatte 70 ist mit zwei im Abstand zueinanderliegenden Stiften 80 und 82 versehen, die sich von der Grundplatte 70 aus nach vorn erstrecken (Fig. 6, 17). Die Stifte 80, 82 ragen mit Spiel durch Öffnungen 84 eines Schneidblattes 86. Das Schneidblatt 86 hat eine umgekehrte «U»-Form. An jedem Schenkelende dieser «U»-Form befindet sich ein «V»-förmiges Messer 88. Das Schneidblatt 86 ist noch mit einer mittleren Bohrung 90 versehen. Ein Zuführmesser 92 hat ebenfalls im wesentlichen eine umgekehrte «U»-Form und weist zwei nach unten offene Rinnen 94 auf. An den beiden Schenkelenden der «U»-förmigen Zuführmessers 92 ist die Messerdicke verjüngt und weist an den freien Schenkelenden Ausschnitte 98 auf, wobei zwischen je zwei Ausschnitten 98 eine mittlere Zunge 100 liegt. Das Zuführmesser 92 ist noch mit einer mittleren Öffnung 102 versehen. Eine Klemmplatte 110, die ebenfalls eine umgekehrte «U»-Form hat, ist mit einer mittleren Öffnung 111 und zwei Durchbrüchen 112 versehen, die zum Aufnehmen der Enden der Stifte 80 und 82 dienen, nachdem diese die Öffnungen 84 und 94 im Schneidblatt 86 und im Zuführblatt 92 durchragt haben. Die Klemmplatte 110 hat einen hinteren Abstandshalter 113 um die Öffnung 111 herum. The front end of the base plate 70 is provided with two spaced pins 80 and 82 which extend forward from the base plate 70 (Figs. 6, 17). The pins 80, 82 protrude through openings 84 of a cutting blade 86 with play. The cutting blade 86 has an inverted “U” shape. A “V” -shaped knife 88 is located at each leg end of this “U” shape. The cutting blade 86 is also provided with a central bore 90. A feed knife 92 also has an essentially inverted “U” shape and has two channels 94 that are open at the bottom. The knife thickness is tapered at the two leg ends of the “U” -shaped feed knife 92 and has cutouts 98 at the free leg ends, with a middle tongue 100 lying between two cutouts 98. The feed knife 92 is also provided with a central opening 102. A clamping plate 110, which also has an inverted “U” shape, is provided with a central opening 111 and two openings 112, which serve to receive the ends of the pins 80 and 82 after they have opened the openings 84 and 94 in the cutting blade 86 and have protruded in the feed sheet 92. The clamping plate 110 has a rear spacer 113 around the opening 111.

Eine Schraube 114 ragt durch die mittlere Öffnung 111, 102 und 90 und wird in ein Gewindeloch 116 der Grundplatte 70 eingeschraubt, um die in Fig. 17 gezeigte Einrichtung zusammenzuhalten. Der Distanzhalter 113 ragt durch die Öffnung 102 des Zuführblattes 92 und liegt am Schneidblatt 86 angedrückt an (Fig. 18). Der Abstandshalter 113 ist länger als die Dicke des Zuführblattes 92, so dass die Zuführplatte 92 entlang des Distanzhalters 113 vertikal bewegbar ist. A screw 114 projects through the central opening 111, 102 and 90 and is screwed into a threaded hole 116 of the base plate 70 in order to hold the device shown in FIG. 17 together. The spacer 113 protrudes through the opening 102 of the feed blade 92 and is pressed against the cutting blade 86 (FIG. 18). The spacer 113 is longer than the thickness of the feed sheet 92, so that the feed plate 92 can be moved vertically along the spacer 113.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass das Zuführblatt 92 durch die Blattfeder 76 nach unten gedrückt wird, so dass in der normalen Lage die oberen Enden der Schlitze 94 auf den Stiften 80 und 82 aufliegen. Nachdem das Zuführblatt 92 auf der Fläche 35a aufgestossen ist, kann sich das Zuführblatt 92 gegenüber den Stiften 80 und 82 gegen die Kraft der Blattfeder 76 nach oben bewegen. Wie bereits erwähnt, wird das From Fig. 5 it can be seen that the feed sheet 92 is pressed down by the leaf spring 76, so that in the normal position the upper ends of the slots 94 rest on the pins 80 and 82. After the feed sheet 92 is pushed open on the surface 35a, the feed sheet 92 can move upwards against the pins 80 and 82 against the force of the leaf spring 76. As already mentioned, it will

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

648 458 648 458

Schneidblatt 86 gegenüber der Grundplatte 70 unbeweglich gehalten. Cutting blade 86 held immovable relative to the base plate 70.

Wie bereits erwähnt weist die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 die beiden seitlichen Platten 72 auf, die durch den Distanzhalter 74 im Abstand voneinander gehalten werden. Zwischen diesen Seitenplatten 72 erstreckt sich ein Stift 120, der in einer Kulisse 122 gelagert ist. Letzterer hat eine mittlere Öffnung und ebene Seitenwände. As already mentioned, the feed and cutting device 40 has the two side plates 72, which are kept apart by the spacer 74. A pin 120 extends between these side plates 72 and is mounted in a link 122. The latter has a central opening and flat side walls.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass ein Arm 124 mittels eines Stiftes 126 schwenkbar an der Endplatte 22 der Nähmaschine gelagert ist. Der Stift 126 liegt im mittleren Bereich des Armes 124, so dass ein zweiarmiger Hebel gebildet wird. Das untere Ende des Armes 124 ist gegabelt, so dass sich ein Längsschlitz 127 ergibt, der die Kulisse 122 aufnimmt. Die Kulisse 122 wird mittels einer Schraubendruckfeder 128 in Fig. 8 nach unten gedrückt. Am unteren Ende des Längsschlitzes 127 ist der Arm 124 mit aufeinanderzu ragenden Flanschen 127a versehen, die als unterer Anschlag für die Bewegung der Kulisse 122 im Schlitz 127 dienen. 8 that an arm 124 is pivotally mounted on the end plate 22 of the sewing machine by means of a pin 126. The pin 126 lies in the central region of the arm 124, so that a two-armed lever is formed. The lower end of the arm 124 is bifurcated, so that there is a longitudinal slot 127 which receives the link 122. The setting 122 is pressed down by means of a helical compression spring 128 in FIG. 8. At the lower end of the longitudinal slot 127, the arm 124 is provided with flanges 127a which project towards one another and which serve as a lower stop for the movement of the link 122 in the slot 127.

Mittels den vorerwähnten Bauteilen ist nunmehr die Zufuhr- und Schneideinrichtung 40 gegenüber dem Arm 124 frei beweglich gehalten, indem die Kulisse 122 im wesentlichen vertikale Verschiebebewegungen innerhalb des Längsschlitzes 127 ausführen kann (Fig. 8). Das obere Ende des Armes 124 trägt eine Anlagerolle 130, die mittels eines Stiftes 132 im Arm 124 drehbar gelagert ist. Aus Fig. 13 ist ersichtlich, dass die Anlagerolle 130 im Abstand zur äusseren Endplatte 22 der Nähmaschine liegt. By means of the aforementioned components, the feed and cutting device 40 is now freely movable relative to the arm 124, in that the link 122 can perform essentially vertical displacement movements within the longitudinal slot 127 (FIG. 8). The upper end of the arm 124 carries an abutment roller 130 which is rotatably mounted in the arm 124 by means of a pin 132. 13 that the contact roller 130 is at a distance from the outer end plate 22 of the sewing machine.

Das hintere Ende der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 ist mit einem Stift 140 versehen, der sich zwischen den beiden Seitenplatten 72 erstreckt. Zwischen diesen Seitenplatten 72 ragt der Stift 140 durch eine Bohrung eines Gestänges 142. Das obere Ende des Gestänges 142 ist mittels eines Stiftes 144 am einen Arm eines zweiarmigen Hebels 146 angelenkt. Der Hebel 146 ist mittels einer Schraube 148 schwenkbar an der Endplatte 22 der Nähmaschine schwenkbar angelenkt. Der andere Arm des zweiarmigen Hebels 146 trägt eine zweite Anlagerolle 150. The rear end of the feed and cutting device 40 is provided with a pin 140 which extends between the two side plates 72. Between these side plates 72, the pin 140 protrudes through a hole in a linkage 142. The upper end of the linkage 142 is articulated on one arm of a two-armed lever 146 by means of a pin 144. The lever 146 is pivotally articulated on the end plate 22 of the sewing machine by means of a screw 148. The other arm of the two-armed lever 146 carries a second contact roller 150.

Wie bereits erwähnt, ist die Welle 24 in der Endplatte 22 der Nähmaschine drehbar gelagert (Fig. 1,13). In Nähmaschinenlängsrichtung gesehen, befindet sich innerhalb der Endplatte 22 eine erste exzentrische Nockenscheibe 160, die drehfest auf der Welle 24 sitzt. Diese Nockenscheibe 160 liegt ständig an der Anlagerolle 150 an. Beim Drehen der Welle 24 wird somit die Anlagerolle 150 in den Fig. 8,9 und 10 ständig nach unten und oben bewegt. Dies hat zur Folge, dass der zweiarmige Hebel 146 ständig um seine Anlenkstelle 148 hin- und hergeschwenkt wird. Die Bewegung des in den Fig. 8, 9 und 10 rechten Armes des Hebels 146 wird über das Gestänge 142 auf das hintere Ende der Zufuhr- und Schneideinrichtung 40 übertragen. Da dieses hintere Ende durch den erläuterten Antrieb ständig nach oben und unten bewegt wird, wird das vordere Ende der Einrichtung, das die Zufuhr- und Schneidblätter trägt, entsprechend nach unten und oben bewegt (Fig. 8). As already mentioned, the shaft 24 is rotatably mounted in the end plate 22 of the sewing machine (Fig. 1.13). As seen in the longitudinal direction of the sewing machine, a first eccentric cam disk 160 is located within the end plate 22 and sits on the shaft 24 in a rotationally fixed manner. This cam disk 160 is constantly in contact with the abutment roller 150. When the shaft 24 is rotated, the contact roller 150 in FIGS. 8, 9 and 10 is thus continuously moved up and down. As a result, the two-armed lever 146 is constantly pivoted back and forth about its articulation point 148. The movement of the right arm of the lever 146 in FIGS. 8, 9 and 10 is transmitted via the linkage 142 to the rear end of the feed and cutting device 40. Since this rear end is constantly moved up and down by the drive described, the front end of the device, which carries the feed and cutting blades, is moved up and down accordingly (FIG. 8).

Innerhalb der Nockenscheibe 160 trägt die Welle 24 frei drehbar einen Überfahrnocken 170, der mit einer Nase 170a versehen ist (Fig. 13). Der Überfahrnocken 170 ist mit einem nach hinten ragenden Arm 172 einstückig ausgebildet. Der Überfahrnocken 170 kann um die Welle 24 geschwenkt werden, während sich die Welle 24 dreht. Innerhalb des Überfahrnockens 170 trägt die Welle 24 drehfest eine zweite exzentrische Nockenscheibe 180 (Fig. 13). Diese Nockenscheibe 180 liegt an der Anlagerolle 130 an. Durch diese Nockenscheibe 180 wird die Anlagerolle 130 ständig nach vorn und nach hinten bewegt (Fig. 2), wobei diese Bewegung zur Folge hat, dass das untere Ende des Armes 124 entsprechend nach hinten und nach vorn bewegt wird. Diese Bewegung hat entsprechende Bewegungen der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 zur Folge. Aus Fig. 13 ist ersichtlich, dass noch weiter innerhalb der Endplatte 22 die Welle 24 in einer Lagerplatte 186 gelagert ist, so dass also eine möglichst ruhige, schwingungsfreie Lagerung der Welle 24 erreicht ist. Noch weiter innerhalb der Lagerplatte 186 liegen die nicht dargestellten Antriebsorgane für die Welle 24. Within the cam disk 160, the shaft 24 rotatably carries a drive-over cam 170 which is provided with a nose 170a (FIG. 13). The drive-over cam 170 is formed in one piece with an arm 172 projecting to the rear. The drive-over cam 170 can be pivoted about the shaft 24 while the shaft 24 is rotating. Within the drive-over cam 170, the shaft 24 rotatably carries a second eccentric cam disk 180 (FIG. 13). This cam disk 180 bears against the abutment roller 130. Through this cam disk 180, the abutment roller 130 is constantly moved forwards and backwards (FIG. 2), this movement having the result that the lower end of the arm 124 is moved backwards and forwards accordingly. This movement results in corresponding movements of the feed and cutting device 40. It can be seen from FIG. 13 that the shaft 24 is mounted even further within the end plate 22 in a bearing plate 186, so that the shaft 24 is supported as quietly as possible and free of vibrations. The drive elements (not shown) for the shaft 24 are located even further within the bearing plate 186.

Während des Betriebs der Vorrichtung hat nunmehr die ständige Drehung der Welle 24 zur Folge, dass das vordere Ende der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 ständig auf einer quadratischen oder rechtwinkligen Bahn bewegt wird, und zwar bei der Darstellung nach Fig. 2, entgegen dem Uhrzeigersinn. Es soll noch daraufhingewiesen werden, dass der obere Teil des Armes 124 in der Darstellung nach Fig. 8 ständig durch eine Druckfedereinrichtung 190 nach rechts gedrückt wird, und dass ebenfalls der hintere Arm des Hebels 146 durch eine Federeinrichtung 192 ständig nach unten gedrückt wird, um zu gewährleisten, dass die Anlagerollen 130 bzw. 150 ständig in Anlage mit den zugeordneten Nokkenscheiben gehalten werden. During operation of the device, the constant rotation of the shaft 24 now has the consequence that the front end of the feeding and cutting device 40 is constantly moved on a square or rectangular path, in the illustration according to FIG. 2, contrary to that Clockwise. It should also be pointed out that the upper part of the arm 124 in the illustration according to FIG. 8 is constantly pressed to the right by a compression spring device 190, and that the rear arm of the lever 146 is also constantly pressed down by a spring device 192 in order to to ensure that the abutment rollers 130 and 150 are kept in constant contact with the associated cam disks.

Die Wirkung der vorerwähnten rechtwinkligen Bewegung des vorderen Endes der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 kann am besten anhand der Fig. 11 erläutert werden. Der Arbeitsschenkel 96 des Zufuhrelementes 92 wird bei der vorerwähnten Bewegung der Einrichtung 40 ständig zwischen benachbarten Paaren von Zahnkettengliedern E bewegt und bewegt diese um die Steigung der Zahnkette (Abstand zwischen zwei Zahnkettengliedern von Mitte zu Mitte) nach rechts. Hierdurch wird also bei jeder vollen Umdrehung der Welle 24 die Zahnkette um ein Zahnkettenglied weiter nach rechts gebildet. Diese Bewegung wiederholt sich ständig, so dass die auf den Strängen C aufgereihten Zahnkettenglieder durch den Nähfuss hindurchbewegt werden, und dass die aufgereihten Zahnkettenglieder durch die vorerwähnten Flansche 52a, 52b und 54a, 54b und durch die Drahtführung 60 so in den Rinnen 44 und 46 gehalten werden, dass die Nadeln 14 bei ihren Auf- und Abbewegungen ein Zahnkettenglied nach dem anderen an den Stoff F annähen (Fig. 1). The effect of the aforementioned rectangular movement of the front end of the feed and cutting device 40 can best be explained with reference to FIG. 11. The working leg 96 of the feed element 92 is constantly moved between adjacent pairs of toothed chain links E during the aforementioned movement of the device 40 and moves these by the pitch of the toothed chain (distance between two toothed chain links from center to center) to the right. As a result, the tooth chain is formed one tooth chain link further to the right with each full rotation of the shaft 24. This movement is repeated continuously, so that the toothed chain links lined up on the strands C are moved through the presser foot, and that the aligned toothed chain links are held in the grooves 44 and 46 by the aforementioned flanges 52a, 52b and 54a, 54b and by the wire guide 60 that the needles 14 sew one tooth chain link after the other to the fabric F during their up and down movements (FIG. 1).

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass ein Kolben-Zylinder-Aggregat 200 mit seinem oberen Ende mittels einer Schraube 202 am oberen Ende 22a der Endplatte 22 schwenkbar angelenkt ist. Die nach unten ragende Kolbenstange des Apparats 200 trägt eine Gabel 204, die von einem Stift 206 durchragt wird. In der Gabel 204 liegt ein Gestänge 208, das vom Stift 206 durchsetzt ist. Das vordere Ende des Gestänges 208 ist an einer Büchse 210 angelenkt, die sich am oberen Ende der Nähfussstange 26 befindet. In der Endplatte 22 ist ein Niederhalter 22 gelagert, der sich nach unten bis zur Grundplatte 70 erstreckt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass das Gestänge 208 im Bereich seines linken Endes mit einem Längsschlitz 212 versehen ist. Ein im Niederhalter 220 befestigter Führungsstift 214 liegt im Längsschlitz 212. Am hinteren Ende des Gestänges 208 ist ein zweites Gestänge 230 mittels eines Lagerstiftes 232 angelenkt (Fig. 2). Das untere Ende des Gestänges 230 ist mittels eines Lagerstiftes 234 am Arm 172 der Nockenscheibe 170 angelenkt. It can be seen from FIG. 2 that a piston-cylinder unit 200 is pivotally articulated at its upper end by means of a screw 202 at the upper end 22a of the end plate 22. The downwardly projecting piston rod of the apparatus 200 carries a fork 204 which is penetrated by a pin 206. In the fork 204 is a linkage 208, which is penetrated by the pin 206. The front end of the linkage 208 is articulated to a bush 210, which is located at the upper end of the presser foot rod 26. A hold-down device 22 is supported in the end plate 22 and extends down to the base plate 70. It can be seen from FIG. 2 that the linkage 208 is provided with a longitudinal slot 212 in the region of its left end. A guide pin 214 fastened in the hold-down device 220 lies in the longitudinal slot 212. At the rear end of the linkage 208, a second linkage 230 is articulated by means of a bearing pin 232 (FIG. 2). The lower end of the linkage 230 is articulated on the arm 172 of the cam disk 170 by means of a bearing pin 234.

Aus den Fig. 9 und 10 ist ersichtlich, dass das Absenken des Armes 172 zur Folge hat, dass die Nase 170a in Eingriff mit der Anlagerolle 130 gelangt, so dass die Nockenscheibe 180 überfahren wird (Fig. 13). Die Anlagerolle 130 wird also in Fig. 10 gegen die Kraft der Federeinrichtung 190 nach links geschwenkt und gelangt ausser Eingriff mit der Nokkenscheibe 180. Dies hat natürlich zur Folge, dass die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 in Fig. 2 vollständig nach rechts bewegt wird. 9 and 10 that the lowering of the arm 172 has the consequence that the nose 170a comes into engagement with the abutment roller 130, so that the cam disk 180 is run over (FIG. 13). The abutment roller 130 is thus pivoted to the left in FIG. 10 against the force of the spring device 190 and disengages from the cam disk 180. This naturally has the consequence that the feed and cutting device 40 in FIG. 2 moves completely to the right becomes.

Im Betrieb der Vorrichtung wird das Absenken des Armes 172 nach den Fig. 8, 9 und 10 durch das Absenken der During operation of the device, the lowering of the arm 172 according to FIGS. 8, 9 and 10 is achieved by lowering the

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aus Fig. 2 ersichtlichen Gabel 204 bewirkt, wobei also das Kolben-Zylinder-Aggregat 200 durch nicht dargestellte Mittel ausgefahren wird. Das Absenken der Gabel 204 hat natürlich ein Absenken des in Fig. 2 rechten Endes des Gestänges 208 zur Folge. Durch dieses Absenken des Gestänges 208 wird auch über den Längsschlitz 212 und den darin geführten Stift 214 der Niederhalter 220 abgesenkt. Aus den Fig. 9 und 10 ist ersichtlich, dass dann das untere Ende des Niederhalters 220 zur Anlage mit der Grundplatte 70 gelangt. Es ist erkennbar, dass bei dieser Arbeitsweise, wenn also die Nase 170a in Anlage mit der Anlagerolle 130 ist, die Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 keine horizontale Hin- und Herbewegung ausführt, auch dann nicht, wenn die Nadeln 14 und der Transporteur 17 der Nähmaschine ihre Arbeit fortsetzen. 2 causes fork 204, so that the piston-cylinder unit 200 is extended by means not shown. Lowering fork 204 naturally results in lowering the right end of linkage 208 in FIG. 2. This lowering of the linkage 208 also lowers the hold-down device 220 via the longitudinal slot 212 and the pin 214 guided therein. It can be seen from FIGS. 9 and 10 that the lower end of the hold-down device 220 then comes into contact with the base plate 70. It can be seen that in this mode of operation, that is to say when the nose 170a is in contact with the abutment roller 130, the feed and cutting device 40 does not perform a horizontal reciprocating movement, even when the needles 14 and the feed dog 17 the sewing machine to continue its work.

Durch das nach unten Drücken der Grundplatte 70 durch den Niederhalter 220 wird das vordere Ende der Einrichtung 40 nach unten bewegt. Hierdurch gelangen die Schenkel 96 der Zufuhrplatte 92 in Eingriff mit den Strängen C. Ein weiteres Absenken des vorderen Endes der Einrichtung 40 hat zur Folge, dass die Zufuhrplatte 62 auf der Fläche 35a aufsteht und gegen die Kraft der Blattfeder 76 entlang den Stiften 80 und 82 verschoben wird. Wenn sich das vordere Ende der Einrichtung 40 noch weiter nach unten bewegt, werden mit dem Messer 86 die zwischen zwei benachbarten Zahnkettengliedern E liegenden Stränge C durchgeschnitten. By pressing the base plate 70 downward by the hold-down device 220, the front end of the device 40 is moved downward. This causes the legs 96 of the feed plate 92 to engage the strands C. Further lowering the front end of the device 40 results in the feed plate 62 standing on the surface 35a and against the force of the leaf spring 76 along the pins 80 and 82 is moved. If the front end of the device 40 moves further downward, the strands C lying between two adjacent toothed chain links E are cut with the knife 86.

Es soll daraufhingewiesen werden, dass auch bei abgesenktem Niederhalter 220 der Nähfuss 20 und das vordere Ende der Zufuhr- und Schneid-Einrichtung 40 angehoben werden können, und dass dann durch die Büchse 210 auch das vordere Ende des Gestänges 208 mit angehoben wird, wobei die aus den Fig. 8 bis 10 ersichtliche Schraubendruckfeder 128 zusammen gedrückt wird. It should be pointed out that the presser foot 20 and the front end of the feed and cutting device 40 can also be raised when the hold-down device 220 is lowered, and that the front end of the linkage 208 is then also lifted by the bush 210, the 8 to 10 apparent helical compression spring 128 is pressed together.

Es ist klar verständlich, dass zur Steuerung der erfin-dungsgemässen Vorrichtung die heute übliche Festkörpertechnik verwendet werden kann. Solche Steuereinrichtungen können frei wählbar so programmiert werden, dass die Länge des herzustellenden Reissverschlusses, die Länge der die Zahnkettenglieder einfassenden Stiche usw. gesteuert werden können. Mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung können nunmehr die Zahnketten direkt im Kleidungsstück angebracht werden, so dass also nicht mehr erst ein zuvor gefertigter Reissverschluss in das Kleidungsstück eingenäht werden muss. Es ist klar erkennbar, dass diese eine Erleichterung und Einsparung ist, und dass daher Bedarf an einer solchen Vorrichtung besteht. It is clearly understandable that the solid-state technology common today can be used to control the device according to the invention. Such control devices can be freely programmed so that the length of the zipper to be produced, the length of the stitches surrounding the toothed chain links, etc. can be controlled. By means of the device according to the invention, the tooth chains can now be attached directly in the garment, so that a previously made zipper no longer has to be sewn into the garment. It can be clearly seen that this is a relief and savings and that there is therefore a need for such a device.

Die auf den Strängen C aufgereihten Zahnkettenglieder E werden also so am Stoff F befestigt, indem die Stränge C mittels den Nadeln 14 umnäht werden. Wenn auf diese Weise ein Reissverschluss gewünschter Länge gebildet worden ist, wird er abgelängt, indem mit dem Schneidblatt 86 die Stränge C durchtrennt werden. The toothed chain links E lined up on the strands C are thus attached to the fabric F by sewing the strands C by means of the needles 14. If a zipper of the desired length has been formed in this way, it is cut to length by cutting the strands C with the cutting blade 86.

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20 20th

25 25th

30 30th

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5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Device on a sewing machine for attaching toothed chain links (E) of a zipper directly to the fabric of a garment or other fabric products, with an indexing sheet (92) which can be inserted between adjacent toothed chain links (E) of a series of threaded toothed chain links, with a driven linkage (72, 124, 146) which also has a base plate (70) which is driven by the sewing machine (10) in order to move the indexing sheet (92) in a reciprocating way in order to come into engagement with the toothed chain from above to bring the toothed chain links (E) piece by piece to a reciprocating needle (14) of the sewing machine at the prescribed distance, with an optionally operated mechanism (86, 172, 200,208,220, 230) for separating the connecting strands (C) of the toothed chain links (E) threaded thereon after the completion of the sewing on of a predetermined number of toothed chain links on the fabric (F), characterized thereby t that there is a direct drive (24) of the sewing machine (10) for driving the driven linkage (72, 124, 146) in order to ensure that the driven linkage operates in time in relation to the reciprocating movements of the needle (14) of the sewing machine (10 ) that the indexing sheet (92) is resiliently disposed on the base plate (70) and that a cutting blade (86) is immovably attached to the base plate (70), the cutting blade (86) being adjacent to the indexing sheet (92) that during operation of the optionally actuable mechanism (86, 172, 200, 208, 220, 230) the base plate (70) is moved downward beyond its usual lower limit position, the indexing sheet (92) remaining behind this movement and by means of the cutting blade (86) the connecting strands (C) are cut.

2. Device according to claim 1, characterized in that the driven linkage (72, 124, 146) is only carried by the housing (12, 22) of the sewing machine (10), so that in operation this driven linkage is independent of the movements of the reciprocating needle (14) or the presser foot (20) of the sewing machine.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a drive (24,124,160,180,150,142,72,130) for driving the indexing sheet (92) and the cutting blade (86) and the base plate (70) up and down and forwards and backwards on a right-angled movement path, so that the indexing sheet (92) one after the other engages with the toothed chain links (E) and feeds them bit by bit to the sewing station, further characterized by organs (200, 208, 172, 170a, 230, 220) for momentarily interrupting the back and forth movement of the base plate (70) , so that during this interruption the supply of toothed chain links to the sewing station by means of the indexing sheet (92) is stopped, and for pressing the base plate (70) down beyond its usual lower position in the rectangular movement path, so that the indexing sheet (92) comes into contact the connecting strands (C) remain behind the movement of the base plate (70), the cutting blade (86) is moved further down with the base plate (70) to cut through the connecting strands (C).

4. The device according to claim 3, characterized in that the drive comprises two contact rollers (130, 150) for cam disks, these contact rollers being motionally connected to the base plate (70), that by means of the one contact roller (130) the back and forth movement of the Base plate (70) is controlled, that the up and down movement of the base plate (70) is controlled by means of the other contact roller (150), and that the contact rollers

(130, 150) interact with rotatable cam disks (160, 180) which are driven by the sewing machine (10).

5. The device according to claim 4, characterized in that the organs for momentarily interrupting the forward and backward movement of the base plate (70) is an organ (170a) for overriding the action of the cam disc (180) which is used to control the forward and backward movement is used, the organ (170a) coming into contact with the associated contact roller (130).

6. The device according to claim 5, characterized in that the drive-over element (I70a) and an element (220) serving to depress the base plate (70) can be actuated simultaneously by a pneumatically actuated piston-cylinder unit (200).

7. The device according to claim 5, characterized in that the drive-over member (170a) is provided on a lever (172) which is pivotally mounted, so that during operation of the lever (172) the associated contact roller (130) out of engagement by the assigned cam disc (180) brings.

8. The device according to claim 1, characterized in that the indexing sheet (92) and the cutting blade (86) are parallel to each other, that both sheets (86,92) sit on pins (80, 82) which extend from the base plate (70 ) extend forward that the indexing sheet (92) sits on the pins (80, 82) by means of slots (94), that a spring (76) extending from the top of the base plate (70) over the indexing sheet (92) presses the indexing sheet (92) down so that its slot ends rest on the pins (80, 82) so that the indexing sheet (92) can move upward with respect to the base plate (70) by means of these slots (94).

9. The device according to claim 1, characterized by a presser foot (20) which is intended to feed the fabric (F) and the toothed chain links (E) to the needles (14) at the sewing point, the presser foot (20) having an opening (39) extending through the presser foot parallel to the sewing line, further characterized by a feed and cutting device (40) having the elongated substantially horizontally extending base plate (70) passing through with its front portion the opening (39) of the presser foot protrudes and carries the indexing blade (92) and the cutting blade (86) at its front end, the cutting blade (86) being adamant and the indexing blade (92) being resiliently carried so that both blades (86, 96 ) lying parallel to one another and extending downwards so that the base plate (70) is carried by two arms (124, 146), each arm having one of the contact rollers (130, 150), a first arm (124) having a first contact roller e (130), and wherein a second arm (146)

carries a second contact roller (150).

10. The device according to claim 9, characterized in that the presser foot (20) is provided with rails (36, 37, 38, 52, 54) which are intended to come into engagement with the opposite sides of the toothed chain links (E) , and that there is also a wire-shaped guide element (60) which is intended to engage in the interior of the "U" -shaped chain link.