CH648174A5

CH648174A5 - Wiring frame with U-shaped assembly hoop

Info

Publication number: CH648174A5
Application number: CH6719/79A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Hoffmann
Original assignee: Luetze Gmbh Co F
Priority date: 1978-08-16
Filing date: 1979-07-19
Publication date: 1985-02-28
Also published as: ATA530379A; DE7824434U1; FR2433886B1; AT379033B; FR2433886A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verdrahtungsrahmen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a wiring frame according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Ausführung eines Verdrahtungsrahmens (Druckschrift BBC AG NG 3494) «Schnellmontage-und Verdrahtungssystem sigmafix» (September 1970) sind für den Einfeld-Rahmen mehrfach abgewinkelte Montagebügel, sogenannte Isolierbügel, vorgesehen, die nur an ihrer, in der vertikalen Einbaulage des Verdrahtungsrahmens vorderen Seite eine schlitzartige Durchtrittsöffnung für die in diesen übereinanderliegenden Montagebügeln geführten Drahtkabel haben. Diese schlitzartigen Durchtrittsöffnungen werden durch Auseinanderbiegen der abgewinkelten beiderseitigen Längskanten der Montagebügel des sonst geschlossenen kastenartigen Profils geschaffen. Diese übereinanderliegenden und mit Schrauben lösbar an den vertikalen Rahmen zu befestigenden Isolierbügel bilden jeweils einen im wesentlichen geschlossenen, relativ schwer zugänglichen vertikalen Kabelführungskanal, der zudem mit einem erheblichen Teil seines freien Querschnittes seitlich neben den ebenfalls übereinanderliegenden Montagestegen liegt, welche zur Befestigung der Schaltgeräte vorgesehen sind. In a known version of a wiring frame (publication BBC AG NG 3494) "Quick installation and wiring system sigmafix" (September 1970), multi-angled mounting brackets, so-called insulating brackets, are provided for the single-field frame, which are only on their, in the vertical installation position of the wiring frame front have a slot-like opening for the wire cables guided in these superimposed mounting brackets. These slot-like openings are created by bending apart the angled, longitudinal edges on both sides of the mounting bracket of the otherwise closed box-like profile. These superimposed insulating brackets, which can be detachably fastened to the vertical frame with screws, each form an essentially closed, relatively difficult-to-access vertical cable duct, which also lies with a considerable part of its free cross-section to the side next to the superimposed mounting bars, which are provided for fastening the switchgear .

Da jede als Montagesteg vorgesehene sogenannte Tragleiste für die Schaltgeräte mit ihren beiden Endabschnitten jeweils flach, also bündig, auf dem geraden oberen Abschnitt jedes dieser als Montagebügel dienenden Isolierbügel aufgelagert und befestigt ist, können in diesem Überlappungsbereich keine Schaltgeräte an den Montagestegen befestigt werden, so dass ausser der schweren Zugänglichkeit und erschwerten Montage ebenfalls nachteilig ist, dass nutzbarer Raum für aufzubringende Schaltgeräte verloren geht. Since each so-called support bar for the switchgear provided with the two end sections is mounted and fastened on the straight upper section of each of these insulating brackets as a mounting bracket, no switching devices can be attached to the mounting bars in this overlap area, so that In addition to the difficult access and difficult assembly, it is also disadvantageous that usable space for switchgear to be installed is lost.

Dieser Nachteil besteht auch bei einem ebenfalls bekannten Verdrahtungsrahmen (Druckschrift Siemens «Aufbaumaterial für Schaltanlagen, Verteiler und konventionelle Steuerungen», Katalog NV 2, Mai 1975), bei dem Z-förmige Montagebügel zur Befestigung der Montagestege an den vertikalen Profilrahmen verwendet werden. Bei dieser Ausführung wird der Z-förmige Montagebügel mittels zweier, nebeneinan-derliegender Schrauben mit dem einen, zum Rahmeninneren liegenden Abschnitt des Z-Profils lösbar verbunden. Da dieser freie Abschnitt des Z-förmigen Montagebügels den parallel dazu liegenden Teil des Montagesteges überlappt, besteht auch hier der Nachteil, dass infolge derZ-Form des Montagebügels die aus zwei Schrauben bestehenden Befestigungsstellen jedes Montagebügels mit jedem Montagesteg zu weit von dem vertikalen Rahmenprofil nach innen zu versetzt sind, so dass für das Anbringen von Schaltgeräten erhebliche Nutzfläche zu beiden Seiten des Rahmens verloren geht und darüber hinaus ein ausschliesslich durch das Profil des Montagebügels gebildeter und durch seine abgebogenen Abschnitte begrenzter vertikaler und von der Ausbildung der Montagestege unabhängiger Führungskanal nicht gegeben ist. This disadvantage also exists with a wiring frame, which is also known (publication "Building material for switchgear, distributors and conventional controls", Catalog NV 2, May 1975), in which Z-shaped mounting brackets are used to fasten the mounting bars to the vertical profile frame. In this version, the Z-shaped mounting bracket is releasably connected to the one section of the Z-profile lying towards the inside of the frame by means of two screws lying next to one another. Since this free section of the Z-shaped mounting bracket overlaps the part of the mounting bracket lying parallel thereto, there is also the disadvantage that, due to the Z-shape of the mounting bracket, the fastening points of each mounting bracket consisting of two screws with each mounting bracket are too far inward from the vertical frame profile are offset, so that considerable usable space is lost on both sides of the frame for the attachment of switchgear and, moreover, there is no vertical guide channel formed exclusively by the profile of the mounting bracket and limited by its bent sections and independent of the design of the mounting webs.

Schliesslich ist ein Verdrahtungsrahmen bekannt (DE-AS 11 06 834), der aus vertikalen C-Profilen besteht, welche mit auf ihrer Vorderseite befindlichen horizontalen Profilstegen zur Befestigung elektrischer Geräte verbunden sind, wobei die Anschlusskabel in einem Kabelführungskanal geführt sind, der entlang mindestens einer vertikalen Profilschiene verläuft. Durch die C-Profilschienen und die elektrischen Gerätekästen wird eine Art «Schottung» des Kabelführungs-kanales erzielt, derart, dass nur durch Abnahme eines Gerätekastens der Kabelführungskanal bzw. Kabelverdrahtungsraum zugänglich wird. Bei diesem bekannten Verdrahtungsrahmen sind zwar definierte und an den horizontalen Profilstegen von deren Ausbildung getrennte Kabelführungskanäle vorhanden, jedoch besteht hier der weitere Nachteil, dass zum Neueinziehen oder Ändern einer Kabelführung sowie bei Reparaturen usw. die betreffenden Geräte an der Vorderseite des Verdrahtungsrahmens abgenommen werden müssen. Finally, a wiring frame is known (DE-AS 11 06 834), which consists of vertical C-profiles, which are connected to horizontal profile webs on the front for fastening electrical devices, the connecting cables being guided in a cable routing channel that runs along at least one vertical rail runs. The C-profile rails and the electrical device boxes achieve a kind of “partitioning” of the cable routing channel in such a way that the cable routing channel or cable wiring space can only be accessed by removing a device box. In this known wiring frame there are defined and separate cable routing channels on the horizontal profile webs from their design, but there is the further disadvantage that the new devices have to be removed from the front of the wiring frame in order to pull in or change a cable routing and for repairs etc.

Auch bei anderen bekannten Verdrahtungsrahmen ' (DE-PS 673 544 und CH-PS 366 874) mit definierten selbständigen Kabelführungskanälen bestehen die erwähnten Nachteile, da bei diesen ebenfalls gekapselte Kabelführungskanäle ausgebildet sind, die erst nach Abnahme von Einzelteilen oder Abdeckelementen des Verdrahtungsrahmens zugänglich sind. In other known wiring frames' (DE-PS 673 544 and CH-PS 366 874) with defined independent cable routing channels, the disadvantages mentioned also exist, since encapsulated cable routing channels are also formed in these, which are only accessible after removal of individual parts or cover elements of the wiring frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verdrahtungsrahmen nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden, dass unter Beibehaltung eines von der Ausbildung der horizontalen Montagestege weitgehend unabhängigen, definierten vertikalen Kabelführungskanales die horizontalen Montagestege auf ihrer ganzen Länge bis zu ihren Rändern hin zum Aufbringen von Schaltgeräten usw. ausgenutzt und dennoch leicht entfernt oder in ihrer Lage geändert werden können und dabei ferner alle für die Verdrahtung nötigen Drahtpositionier- und Führungsteile sowie alle für die Montage der elektrischen Geräte erforderlichen Rastmittel ohne Durchfädelung einzelner Drähte von vorn, also von der Montageseite aus, verdrahtbar sind. The invention has for its object to develop a wiring frame according to the preamble of claim 1 so that, while maintaining a largely independent of the design of the horizontal mounting bars, defined vertical cable routing channel, the horizontal mounting bars over their entire length up to their edges to apply switching devices etc. can be used and yet easily removed or changed in their position, and all the wire positioning and guiding parts required for the wiring as well as all locking devices required for the assembly of the electrical devices can be wired from the front, i.e. from the mounting side, without threading individual wires are.

Diese Aufgabe wird bei einem Verdrahtungsrahmen der eingangs erwähnten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved in a wiring frame of the type mentioned at the outset with the features of the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäss ausgebildeten U-förmigen Montagebügel begrenzen an drei Seiten die senkrecht verlaufenden The U-shaped mounting brackets designed according to the invention delimit the vertical ones on three sides

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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Kabelführungskanäle, unabhängig von der sonstigen Ausbildung der horizontalen Montagestege und sind einerseits ein leicht montierbares Verbindungselement zwischen den vertikalen Profilschienen und den horizontalen Montagestegen, wobei sie eine stabile und formschlüssige Verbindung dieser Teile schaffen. Ferner ist durch die gekennzeichnete Ausbildung eine fast vollständige Ausnutzung auf der ganzen Länge der horizontalen Montagestege zur Befestigung von Schaltgeräten möglich geworden, da infolge der am kürzeren Schenkel vorgesehenen Aufbiegung Befestigungsmittel, wie Schraubenmuttern, Schraubenköpfe ujid dgl., in dem durch die Aufbiegung entstandenen Abstand zwischen dem kürzeren Schenkel und dem überlappenden Abschnitt des Montagesteges untergebracht werden können. Ausserdem ist durch die U-Form der Montagebügel der nur von den einzelnen Abschnitten der U-förmigen Montagebügel umschlossene Raum geschaffen, der seitlich offen und daher für Montagearbeiten von vorne leicht zugänglich ist. Cable routing channels, regardless of the other design of the horizontal mounting bars and are on the one hand an easy-to-assemble connecting element between the vertical mounting rails and the horizontal mounting bars, whereby they create a stable and positive connection of these parts. Furthermore, the marked design has made almost complete utilization possible over the entire length of the horizontal assembly webs for fastening switchgear, since, as a result of the bend provided on the shorter leg, fastening means, such as screw nuts, screw heads and the like, in the distance between the bends caused by the bend the shorter leg and the overlapping section of the assembly web can be accommodated. In addition, the U-shape of the mounting bracket creates the space enclosed only by the individual sections of the U-shaped mounting bracket, which is open on the side and is therefore easily accessible from the front for assembly work.

Die infolge der Ausprägung am längeren Schenkel des U-förmigen Montagebügels geschaffene formschlüssige Verra-stung dieses längeren Schenkels in der vertikalen Profilschiene schafft einen sehr tragfähigen, stabilen Passsitz zwischen diesen beiden Teilen und stellt ferner eine leicht und schnell montierbare und dennoch stets sichere Verbindung dar. The positive locking of this longer leg in the vertical profile rail created as a result of the design on the longer leg of the U-shaped mounting bracket creates a very stable, stable fit between these two parts and also represents an easy and quick to assemble, but always secure connection.

In Weiterbildung ist die Aufbiegung am kürzeren Schenkel annähernd im letzten Drittel vor dem Schenkelende angeordnet und verläuft unter einem Winkel von 45°, wobei die Aufbiegung in der Höhe annähernd der doppelten Querschnittsdicke des Montagebügels entspricht. Es kann vorteilhaft sein, dass der kürzere Schenkel in einer gedachten Linie vor Beginn der Ausprägung des längeren Schenkels endet. Dadurch wird ein Kanal zum Einführen der senkrecht verlaufenden Verdrahtung gebildet. In a further development, the bend on the shorter leg is arranged approximately in the last third before the end of the leg and extends at an angle of 45 °, the height of the bend corresponding approximately to twice the cross-sectional thickness of the mounting bracket. It may be advantageous for the shorter leg to end in an imaginary line before the longer leg begins to be shaped. This creates a channel for introducing the perpendicular wiring.

Die Verbindung zwischen dem Montagebügel und der vertikalen Profilschiene, die vorzugsweise als Winkelschiene ausgebildet ist, und die zwischen Montagebügel und horizontalem Montagesteg erfolgt durch bekannte Verbindungsmittel wie Schrauben oder dgl.... Hierzu ist der Montagebügel an den Enden seiner Schenkel mit einer oder mehreren Bohrungen versehen. The connection between the mounting bracket and the vertical profile rail, which is preferably designed as an angle rail, and that between the mounting bracket and the horizontal mounting web is made by known connecting means such as screws or the like .... For this purpose, the mounting bracket at the ends of its legs with one or more holes Mistake.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben: Es zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Montagebügel in der Einbaustellung, 1 is a plan view of a mounting bracket in the installation position,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Montagebügels, 2 is a perspective view of a mounting bracket,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Verdrahtungsrahmens mit den Montagebügeln als Verbindungsmittel. Fig. 3 is a perspective view of a wiring frame with the mounting bracket as a connecting means.

Der Montagebügel 1 ist im Schnitt U-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel 6 und 7 wesentlich länger als der Steg 8 The mounting bracket 1 is U-shaped in section, the legs 6 and 7 being considerably longer than the web 8

648 174 648 174

ausgebildet sind. Der kürzere Schenkel 6 ist mit einer vom längeren Schenkel 7 wegweisenden Aufbiegung 9 versehen, deren Ende 9' parallel zu den Schenkeln 6 und 7 verläuft. Wie in Fig. 1 dargestellt, weist die Aufbiegung 9 einen Winkel von 45° auf. Die Höhe der Aufbiegung 9 entspricht der doppelten Querschnittsdicke des Montagebügels 1. Der längere Schenkel 7 besitzt in der Nähe seines Endes eine vom kürzeren Schenkel 6 wegweisende angeschrägte Ausprägung 10. Der kürzere Schenkel 6 endet in einer gedachten Linie vor Beginn der Ausprägung 10 des langen Schenkels 7. are trained. The shorter leg 6 is provided with a bend 9 pointing away from the longer leg 7, the end 9 'of which runs parallel to the legs 6 and 7. As shown in Fig. 1, the bend 9 has an angle of 45 °. The height of the bend 9 corresponds to twice the cross-sectional thickness of the mounting bracket 1. The longer leg 7 has near its end a beveled shape pointing away from the shorter leg 6. The shorter leg 6 ends in an imaginary line before the beginning of the shape 10 of the long leg 7.

Der Montagebügel 1 dient zur Verbindung der tragenden Elemente des Verdrahtungsrahmens. Mit der Ausprägung 10 liegt der längere Schenkel 7 an dem entsprechend profilierten Schenkel der vertikalen Profilschiene 3 an und wird mittels der Sechskantschraube 4a über die im Schenkel 7 vorhandene Bohrung 11 festgeschraubt. Am parallel zu den Schenkeln 6, 7 liegenden Ende 9' der Aufbiegung liegt der waagrecht verlaufende Montagesteg 2 an. Die Verbindung erfolgt mittels einer Zylinderschraube 4b. Die senkrecht verlaufende Verdrahtung lässt sich mühelos in den durch den Montagebügel 1 gebildeten Kabelführungskanal 1' einführen. The mounting bracket 1 is used to connect the load-bearing elements of the wiring frame. With the expression 10, the longer leg 7 bears on the correspondingly profiled leg of the vertical profile rail 3 and is screwed tightly by means of the hexagon screw 4a via the bore 11 in the leg 7. At the end 9 'of the bend lying parallel to the legs 6, 7 there is the horizontally running mounting web 2. The connection is made using a cheese head screw 4b. The vertical wiring can be easily inserted into the cable duct 1 'formed by the mounting bracket 1.

Die Montagestege 2 können ohne Schwierigkeiten über die Montagebügel 1 in unterschiedlicher Höhe und mit unterschiedlichen Rastmitteln für die elektrischen Schaltgeräte an den senkrecht stehenden Profilschienen 3, die vorzugsweise als Winkelschienen ausgebildet sind, befestigt werden. Die Montagesteg 2 sind unter anderem zur Führung der Drähte auf den Montagestegen mit Kammprofilen 5 versehen. The mounting webs 2 can be attached to the vertical profile rails 3, which are preferably designed as angle rails, at different heights and with different latching means for the electrical switching devices, without difficulty. The assembly web 2 are provided with comb profiles 5, among other things, for guiding the wires on the assembly webs.

Unter Verwendung des erfindungsgemässen Montagebügels 1 können in beliebiger Anzahl und in beliebigen Abmessungen die waagrecht verlaufenden Montagestege 2 angeordnet und wahlweise leicht wieder entfernt oder verändert angebracht werden. Die Aufbiegung 9 am Ende des kürzeren Schenkels 6 des U-förmigen Montagebügels 1 hält den langen Abschnitt dieses kürzeren Schenkels im Abstand von dem parallel verlaufenden Montagesteg 2, so dass unmittelbar an die Aufbiegung angrenzend Geräte auf den Montagesteg 2 aufgeschraubt werden können, weil die Gegenbefestigung, z.B. ein Schraubkopf oder eine Schraubmutter oder dgl., in diesem Zwischenraum untergebracht werden kann. Hierdurch ist ohne Verlust dringend notwendiger Befestigungsflächen an den Montagestegen 2 auch ein tiefer und grosser, ausschliesslich von den Schenkeln 6,7, 8 der U-förmigen Montagebügel 1 begrenzter Führungsraum in die vertikal verlaufenden Drähte geschaffen worden, der von der Anordnung bzw. Ausbildung der horizontalen Montagestege unabhängig ist. Im übrigen sind alle für die Verdrahtung nötigen Draht-positionier- und Führungselemente sowie alle für die Montage elektrischer Geräte notwendigen Rastmittel von vorn, d.h. von der Montageseite des Verdrahtungsrahmens aus, zu verdrahten, ohne dass Drähte in Kabelführungskanäle durchgefädelt werden müssen. Using the mounting bracket 1 according to the invention, the horizontally running mounting webs 2 can be arranged in any number and in any dimensions and optionally be easily removed again or changed. The bend 9 at the end of the shorter leg 6 of the U-shaped mounting bracket 1 keeps the long section of this shorter leg at a distance from the parallel mounting web 2, so that devices adjacent to the bend can be screwed onto the mounting web 2 because of the counter-fastening , e.g. a screw head or a screw nut or the like, can be accommodated in this space. As a result, without loss of urgently required fastening surfaces on the mounting webs 2, a deep and large guide space, delimited exclusively by the legs 6, 7, 8 of the U-shaped mounting bracket 1, has been created in the vertically extending wires, which depends on the arrangement or design of the horizontal mounting bars is independent. Incidentally, all the wire positioning and guide elements required for the wiring, as well as all the locking means required for the assembly of electrical devices, are from the front, i.e. from the mounting side of the wiring frame, without having to thread wires into the cable routing channels.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Wiring frame consisting of vertical rails, which are connected by stacked, angled and provided with mounting holes mounting brackets with horizontal mounting bars, which are provided for releasable attachment of electrical devices on their front and in which the device cables in a cable duct created by the angled mounting bracket are, which runs along at least one vertical profile rail, characterized by a U-shaped design of the mounting bracket (1), each with its longer legs (7) by means of an expression (10) pointing away from the shorter leg (6) positively against tilting in the vertical profile rail (3) and with their shorter legs (6) are each fastened to a horizontal mounting web (2) in such a way that the central webs (8) of the mounting bracket (1) on the side facing away from the vertical profile rails (3) Side and that the shorter leg (6) is provided with a bend (9) pointing away from the longer leg (7), the end section of which runs parallel to the legs (6, 7).

2, characterized in that the height of the bend (9) corresponds approximately to twice the cross-sectional thickness of the mounting bracket (1).

2. Wiring frame according to claim 1, characterized in that the bend (9) is arranged approximately in the last third of the leg (6) and extends at an angle of preferably 45 °.

2nd

PATENT CLAIMS

3, characterized in that the shorter leg (6) ends in an imaginary line in front of the shape (10) of the longer leg.

5. Wiring frame according to one of claims 1 to

3. Wiring frame according to one of claims 1 or

4, characterized in that bores (11) are arranged at the ends of the legs (6, 7).

6. Wiring frame according to one of claims 1 to

4. Wiring frame according to one of claims 1 to

5, characterized in that the vertical profile rail (3) is designed as an angle rail.