CH647171A5 - Process and apparatus for the forming of sheet stacks - Google Patents
Process and apparatus for the forming of sheet stacks Download PDFInfo
- Publication number
- CH647171A5 CH647171A5 CH490/80A CH49080A CH647171A5 CH 647171 A5 CH647171 A5 CH 647171A5 CH 490/80 A CH490/80 A CH 490/80A CH 49080 A CH49080 A CH 49080A CH 647171 A5 CH647171 A5 CH 647171A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sheet metal
- heat
- resistant
- magazine
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss unabhängigem Anspruch 1. Das Verfahren ist ferner z. B. auch für die Bildung von Paketen aus Kupferblech geeignet. The invention relates to a method according to independent claim 1. The method is also e.g. B. also suitable for the formation of packages from copper sheet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
Unter Blechpaketen werden hier Bündel aus miteinander befestigten Blechen verstanden, wie sie in der Elektroindustrie als Bauteile für Stator- und Rotorteile, Elektromagnete und Transformatoren verwendet werden. Here, sheet metal packages are understood to mean bundles of sheets which are fastened together, as are used in the electrical industry as components for stator and rotor parts, electromagnets and transformers.
Das Zusammenfassen der Bleche dieser Pakete bzw. Bündel erfolgt gegenwärtig durch Nieten, Schrauben, fallweise durch Schweissen. The sheets of these packages or bundles are currently combined by riveting, screwing, occasionally by welding.
Das Zusammenfassen der Bleche durch Nieten oder Schrauben hat den Nachteil, dass in sämtlichen Platten besondere Löcher angebracht werden müssen, durch welche die Schrauben bzw. Nieten hindurchgeführt werden. Auch bedeutet das Nieten bzw. Schrauben einen weiteren technologischen Schritt mit verhältnismässig hohem technischem Aufwand und Zeitbedarf. The combination of the sheets by rivets or screws has the disadvantage that special holes must be made in all plates through which the screws or rivets are passed. The riveting or screwing also means a further technological step with a relatively high level of technical effort and time.
Um diese Nachteile zu beseitigen, wurden die Bleche durch Schweissen miteinander verbunden. Diese Methode ist zweifellos schneller und einfacher als das Schrauben oder Nieten. Nachteilig ist jedoch, dass beim Schweissen, gleichgültig, nach welcher Schweiss-methode gearbeitet wird, an den Blechen unerwünschte Deformationen eintreten, die das Formen der Pakete, den Luftspalt zwischen den Blechen und dadurch auch die elektrischen Eigenschaften der Pakete ungünstig beeinflussen. In order to eliminate these disadvantages, the sheets were connected to one another by welding. This method is undoubtedly faster and easier than screwing or riveting. It is disadvantageous, however, that when welding, regardless of the welding method used, undesirable deformations occur on the sheets, which adversely affect the shaping of the packets, the air gap between the sheets and thereby also the electrical properties of the packets.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu The aim of the invention is to provide a method and an apparatus
•schaffen, mit denen zwischen den Blechen eine scheinbar kohärente 'Bindung geschaffen wird, die zuverlässiger ist als die bisherigen Bindungsarten, gleichzeitig aber mit einfacheren Mitteln geschaffen werden kann. • create with which an apparently coherent bond is created between the sheets, which is more reliable than the previous types of bond, but at the same time can be created with simpler means.
s Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen, bei dem durch Stanzen die später die Einheitsbleche des Paketes bildenden Blechelemente hergestellt und in einem unter der Stanze befindlichen Magazin in Form einer spaltfreien Blechsäule gelagert werden. Die Blechsäule wird an einer oder io an zwei Seiten mit rotierenden, wärmebeständigen Scheiben in Kontakt gebracht, die wärmebeständigen Scheiben werden 0,05 bis 0,5 mm tief in die Seiten der Blechsäule eingedrückt und Blechpakete von vorbestimmter Dicke vom unteren Ende der erhaltenen Blechsäule mittels einer bis zum obersten Blech des abzutrennenden 15 Bündels reichenden Abtrennvorrichtung abgetrennt. The object of the invention is accordingly a method for producing laminated cores, in which the sheet metal elements which later form the unit laminations of the package are produced by punching and are stored in a magazine located under the punch in the form of a gap-free sheet metal column. The sheet metal column is brought into contact on one or io on two sides with rotating, heat-resistant disks, the heat-resistant disks are pressed 0.05 to 0.5 mm deep into the sides of the sheet metal column, and sheet metal packs of a predetermined thickness are obtained from the lower end of the sheet metal column obtained a separating device reaching up to the top sheet of the 15 bundles to be separated.
Es ist zweckmässig, beim Stanzen das Grundmaterial der Bleche, das in die Stanze eintretende Blechband, zu ölen und das Öl vor der Schaffung der quasikohärenten Bindung zweckmässig mit einer Filzwalze zu entfernen. It is expedient to oil the base material of the sheets, the sheet metal strip entering the punch, and to remove the oil with a felt roller before creating the quasi-coherent bond.
20 Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an den unteren Teil einer mit einer Ölvorrichtung versehenen Stanzmaschine in der Nähe der Schneidplatte ein Magazin anmontiert ist, an das sich mit pneumatischen Zylindern in Verbindung stehende wärmebeständige 25 Scheiben anschliessen. Die wärmebeständigen Scheiben stehen mit der aus gestanzten Blechen bestehenden Blechsäule in formendem Kontakt, und die Blechsäule wird von durch unter den wärmebeständigen Scheiben angebrachte pneumatische Zylinder gesteuerten Haltebacken umfasst. Am Boden des Magazins ist eine Abtrennvor-30 richtung vorgesehen, in deren Nähe sich an das Magazin eine Werkstückrutsche anschliesst. Die Abtrennvorrichtung kann mit Rezeptoren (Fühlern) versehen sein. The device suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in that a magazine is mounted on the lower part of a punching machine provided with an oil device in the vicinity of the cutting plate, to which heat-resistant disks connected with pneumatic cylinders are connected. The heat-resistant disks make forming contact with the sheet metal column made of stamped sheet metal, and the sheet metal column is surrounded by holding jaws controlled by pneumatic cylinders fitted under the heat-resistant disks. At the bottom of the magazine there is a separating device, in the vicinity of which a workpiece slide connects to the magazine. The separating device can be provided with receptors (sensors).
Die Erfindung wird beispielsweise mit Hilfe der Zeichnungen an Hand der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung 35 im folgenden genauer erläutert. The invention is explained in more detail below, for example, with the aid of the drawings using the device 35 used to carry out the method.
Fig. 1 stellt die Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, dar, 1 shows the device in side view, partly in section,
Fig. 2 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung, ebenfalls teilweise im Schnitt, und 40 Fig. 3 zeigt die Anordnung der übereinanderliegenden Bleche während der Berührung mit dem Werkzeug. Fig. 2 shows the front view of the device, also partly in section, and Fig. 3 shows the arrangement of the superimposed sheets during contact with the tool.
Wie aus den Figuren ersichtlich, hat die Vorrichtung eine Stanzmaschine 1, unter deren Schneidplatte ein Magazin 5 montiert ist. An den Seiten des Magazins sind mit pneumatischen Zylindern 3 45 verbundene wärmebeständige Scheiben 4 angeordnet. Zu dem Magazin 5 gehört ferner eine aus Filzwalzen 6 bestehende Vorrichtung, die an den Ölableitungskanal 8 angeschlossen ist. Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind mit dem Magazin 5 über eine Haltevorrichtung verbunden, an deren Boden weitere pneumatische Zylinder 50 7 angebracht sind. Diese haben die Aufgabe, die Werkstücke, d. h. die aus den ausgestanzten einzelnen Blechstücken gebildete Blechsäule, von der Seite einzuspannen. As can be seen from the figures, the device has a punching machine 1, under the cutting plate of which a magazine 5 is mounted. On the sides of the magazine 3 45 heat-resistant disks 4 connected to pneumatic cylinders are arranged. The magazine 5 also includes a device consisting of felt rollers 6, which is connected to the oil drainage channel 8. The heat-resistant disks 4 are connected to the magazine 5 via a holding device, on the bottom of which further pneumatic cylinders 50 7 are attached. These have the task of the workpieces, d. H. the sheet metal column formed from the punched-out individual sheet metal pieces can be clamped from the side.
Am Ende des Magazins 5 befindet sich eine mit einem Fühler (Rezeptor) 10 versehene Abtrenn Vorrichtung 11, die mit einem an 55 sich bekannten pneumatischen Zylinder verbunden ist. Zum Abtransport der von der Abtrennvorrichtung 11 abgetrennten Blechpakete dient eine Werkstückrutsche 9. At the end of the magazine 5 there is a separation device 11 provided with a sensor (receptor) 10, which is connected to a pneumatic cylinder known per se. A workpiece slide 9 serves to remove the laminated cores separated from the separating device 11.
Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind auf angetriebenen Achsen 12 angebracht. Diese Achsen stehen mit an sich bekannten 60 Getrieben in Verbindung. The heat-resistant disks 4 are mounted on driven axles 12. These axes are connected to 60 gearboxes known per se.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet folgendennassen : In die Stanzmaschine 1 wird das Grundmaterial in Form eines Blechstreifens 2 in an sich bekannter Weise eingeführt, dann wird die Maschine eingeschaltet. Es ist zweckmässig, die Bleche zu ölen. 65 Während der Funktion der Stanzmaschine 1 sammeln sich im Magazin 5 übereinandergestapelte Blechelemente in Form einer Säule an, und nach einer gewissen Zeit ist das Magazin voll. The device according to the invention operates as follows: The basic material in the form of a sheet metal strip 2 is introduced into the punching machine 1 in a manner known per se, then the machine is switched on. It is advisable to oil the sheets. 65 During the operation of the punching machine 1, stacked sheet-metal elements in the form of a column accumulate in the magazine 5, and after a certain time the magazine is full.
In der folgenden Arbeitsphase werden die einzelnen Bleche, die In the following work phase, the individual sheets, the
3 3rd
647171 647171
in Form einer Säule dichtgepackt das Magazin füllen, zu einem kontinuierlichen Paket vereinigt. Vorher wird jedoch mittels der Filzwalzen 6 am oberen Teil des Magazins 5 das Öl via Ölableitungskanal 8 entfernt. Fill the magazine tightly packed in the form of a column, combined into a continuous package. Before that, however, the oil is removed via the oil discharge channel 8 by means of the felt rollers 6 on the upper part of the magazine 5.
Die adhäsive Verbindung wird von den wärmebeständigen Scheiben 4 geschaffen, die dabei durch die pneumatischen Zylinder 3 an die Blechelemente angedrückt werden. Die mit jedem Stanzvorgang einen Schritt weiterwandernden Bleche werden von den Scheiben mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 bis 10 m/min bis zu einer The adhesive connection is created by the heat-resistant washers 4, which are pressed against the sheet metal elements by the pneumatic cylinders 3. The sheets moving one step further with each punching process are moved from the disks at a peripheral speed of 6 to 10 m / min to one
Tiefe von etwa 0,05 bis 0,5 mm deformiert, und diese Deformation erzeugt eine adhäsive Bindung zwischen den Blechen. Am Ende des Magazins 5 tritt ein zusammenhängendes Blechpaket aus der Vorrichtung aus. Die Dicke der davon abzutrennenden Einzelpakete 5 wird von einer mit einem Fühler 10 gesteuerten Abtrennvorrichtung 11 bestimmt, die zwischen dem obersten Blech des Paketes gewünschter Dicke und dem darüberiiegenden Blech die adhäsive Bindung zerstört, wodurch ein Paket gewünschter Dicke hergestellt wird. Dieses verlässt durch die Werkstückrutsche 9 die Vorrichtung. Depth deformed from about 0.05 to 0.5 mm, and this deformation creates an adhesive bond between the sheets. At the end of magazine 5, a coherent stack of sheets emerges from the device. The thickness of the individual packets 5 to be separated therefrom is determined by a separating device 11 which is controlled by a sensor 10 and which destroys the adhesive bond between the top sheet of the packet of the desired thickness and the sheet above it, as a result of which a packet of the desired thickness is produced. This leaves the device through the workpiece slide 9.
2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUGA001272 HU177996B (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Method and device for forming plate packets,in particular,plate packets of stator,of rotor or of transformer and other metal plate packets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH647171A5 true CH647171A5 (en) | 1985-01-15 |
Family
ID=10996492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH490/80A CH647171A5 (en) | 1979-01-23 | 1980-01-22 | Process and apparatus for the forming of sheet stacks |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT367933B (en) |
| CH (1) | CH647171A5 (en) |
| DE (1) | DE3000512A1 (en) |
| HU (1) | HU177996B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111466069A (en) * | 2017-12-07 | 2020-07-28 | 小田原机械工程株式会社 | Coil section cutting method and coil section cutting device |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3150770A1 (en) * | 1981-12-22 | 1983-06-30 | Kienle & Spiess Stanz- und Druckgießwerk GmbH, 7123 Sachsenheim | METHOD FOR PRODUCING PACKAGES CONTAINING SHEET METAL PARTS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD |
| US4974479A (en) * | 1989-10-20 | 1990-12-04 | Amp Incorporated | Punch and die set having improved slug management system |
| CN110405413B (en) * | 2019-06-28 | 2022-04-22 | 伊莱特能源装备股份有限公司 | Vacuum seal welding method for multilayer plate blank |
| CN110739812B (en) * | 2019-09-30 | 2020-09-25 | 东莞理工学院 | Automatic wire twisting device |
-
1979
- 1979-01-23 HU HUGA001272 patent/HU177996B/en unknown
-
1980
- 1980-01-09 DE DE19803000512 patent/DE3000512A1/en not_active Withdrawn
- 1980-01-17 AT AT23780A patent/AT367933B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-22 CH CH490/80A patent/CH647171A5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111466069A (en) * | 2017-12-07 | 2020-07-28 | 小田原机械工程株式会社 | Coil section cutting method and coil section cutting device |
| CN111466069B (en) * | 2017-12-07 | 2023-01-06 | 小田原机械工程株式会社 | Coil segment cutting method and coil segment cutting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3000512A1 (en) | 1980-08-07 |
| ATA23780A (en) | 1981-12-15 |
| AT367933B (en) | 1982-08-10 |
| HU177996B (en) | 1982-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102012108161B4 (en) | Method and device for joining metal strips | |
| DE2930435A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL BEARINGS | |
| EP3020489A1 (en) | Method for connecting metal webs | |
| EP3876403A1 (en) | Method for packaging of metal parts to stacks of metal sheets | |
| EP2858798A2 (en) | Device and method for breaking off and separating finished products | |
| DE69118667T2 (en) | Method and apparatus for making junction indicator holes in photographic paper | |
| CH647171A5 (en) | Process and apparatus for the forming of sheet stacks | |
| EP0993887B1 (en) | Method for stamping and stacking of sheet metal lamellae | |
| DE102019215010B4 (en) | Welding head for a strapping machine and counter pressure plate that can be used in it | |
| DE102006053223B3 (en) | Sheet metal punch has centering tip surrounded by circular shoulder in close proximity to surplus metal ejector pins | |
| DE102007032584A1 (en) | Welding device for welding wires of laces to connection node, has machine module and two tool modules, where one tool module for welding wires of laces is exchangeable against another tool module for welding wires with contact | |
| WO2024002627A1 (en) | Method and device for producing laminated cores from laminations | |
| EP0133859B1 (en) | Method and device for manufacturing electric machine packets made of sheet plates with displaced centre angle, especially for rotor or stator cores | |
| WO2015061815A1 (en) | Press assembly having a finishing module | |
| DE2050348A1 (en) | Sheet metal die - fitted with leading edge rollers | |
| DE2258575C2 (en) | Method and device for the production of ceramic plates with ornamental shapes | |
| DE2306716B2 (en) | WORKING PROCESS AND EQUIPMENT FOR FORMING PRE-DETERMINED METAL PACKAGES | |
| DE10328495B4 (en) | Device for processing stamped sheets | |
| DE1948744C3 (en) | Feeding device for a punch press for punching two concentric workpieces from sheet metal | |
| EP1407863A1 (en) | Scrap removal system for rotary cutters | |
| DE102009051937B4 (en) | Packaging machine with device for improving the heat transfer in films | |
| DE2748228A1 (en) | Controlled component removal from power press - operates using oscillating parts separator and belt conveyors | |
| DE2009138B2 (en) | Device for the continuous removal of workpieces | |
| DE1148693B (en) | Machine for punching, perforating or the like. | |
| EP1568451A1 (en) | Method and apparatus for punching a filtering medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |