CH646818A5

CH646818A5 - Switch cabinet, especially for an electrical low-voltage switching installation

Info

Publication number: CH646818A5
Application number: CH5880A
Authority: CH
Inventors: Otto Hammermueller; Hermann Grass
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1979-01-13
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1984-12-14
Also published as: DE2901214C2; DE2901214A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaltschrank nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a control cabinet according to the preamble of claim 1.

Elektrische Schaltanlagen für Niederspannung sind in der Vergangenheit aus einem Metallrahmen bzw. einem Metallgerüst aufgebaut worden, welches zur Halterung elektrischer Funktionseinheiten dient. Der Schaltschrank ist dabei nach aussen mittels Blechwänden abgedeckt, wobei auf der Frontseite des Schaltschrankes eine Tür angebracht ist, die den Schaltschrank selbst abschliesst. Es besteht auch die Möglichkeit, Einschübe vorzusehen, welche mit einer eigenen Tür nach vorn verschlossen sind. In the past, electrical switchgear for low voltage has been constructed from a metal frame or a metal frame, which is used to hold electrical functional units. The control cabinet is covered on the outside by means of sheet metal walls, a door being attached to the front of the control cabinet, which locks the control cabinet itself. There is also the option of providing plug-in units that are closed with their own door to the front.

Schaltschränke, die aus Kunststoff bestehen, sind nur bei sogenannten isolierstoffgekapselten Schaltanlagen bekannt geworden, welche bestimmten VDE-Vorschriften bezüglich Schutzart entsprechen müssen. Control cabinets, which are made of plastic, are only known for so-called insulation-encapsulated switchgear, which have to comply with certain VDE regulations regarding the degree of protection.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schaltschrank für Niederspannungsanlagen der eingangs genannten Art zu schaffen, der in der Herstellung erheblich vereinfacht ist. The object of the invention is to provide a control cabinet for low-voltage systems of the type mentioned, which is considerably simplified in manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Teile des Anspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing parts of claim 1.

Mit dieser Ausgestaltung, insbesondere der Eckverbindungen an den einzelnen Rahmenteilen zur Bildung des gesamten Schaltschrankes wird ein leicht herzustellender und insbesondere gewichtsmässig leichter Rahmen für einen Schaltschrank gebildet. Dadurch, dass die Nocken und die Ausnehmungen in unterschiedlichen Ebenen liegen, wird eine optimale Stabilisierung der einzelnen Rahmenteile gegeneinander erzielt. Ein Ausbrechen bzw. ein Auseinanderfallen der Nocken aus den Ausnehmungen bei einer Belastung, die zwei gegeneinander gesteckte Rahmenteile erleiden, wenn sie um ihre Eckkante gegeneinander verbogen werden, wird glatt vermieden. With this configuration, in particular the corner connections on the individual frame parts to form the entire control cabinet, an easily manufactured and in particular lightweight framework for a control cabinet is formed. Because the cams and the recesses lie in different planes, the individual frame parts are optimally stabilized against one another. Breaking out or falling apart of the cams from the recesses under a load that two frame parts inserted against one another suffer when they are bent against one another around their corner edge is smoothly avoided.

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In vorteilhafter Weise können die Ausnehmungen den Nocken angepasst, so ausgebildet und angeordnet werden, wie es in den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 4 ausgeführt ist. Insbesondere das Vorsehen des zweiten Nockens in einem Abstand zu den beiden ersten Nocken ist für die Stabilisierung des Rahmens von Bedeutung. Advantageously, the recesses can be adapted to the cams, designed and arranged in the manner as set out in the characterizing features of claims 2 to 4. In particular, the provision of the second cam at a distance from the first two cams is important for stabilizing the frame.

Wenn man zwei erste Nocken nebeneinander und miteinander fluchtend am Rahmenteil anformt und deren Dicke an dem Ende, an dem sie'sich direkt benachbart sind, geringer ausführt als an den entgegengesetzten Enden, wobei dort die Dicke der Nocken so bemessen ist, dass eine Schraube zum Verspannen der Rahmenteile gegeneinander ohne Gefahr eines Ausbrechens einschraubbar ist, dann besteht auf einfache Weise die Möglichkeit, zwei senkrecht zueinander verlaufende, ein Eck bildende Rahmenteile miteinander auf einfache Weise zu verbinden. If one forms two first cams side by side and in alignment with one another on the frame part and their thickness at the end at which they are directly adjacent is less than at the opposite ends, where the thickness of the cams is dimensioned so that a screw for Bracing the frame parts against each other without risk of breaking out, then there is a simple way to easily connect two frame parts that run perpendicular to each other and form a corner.

Die Randwände bzw. Vorsprünge nach den Lehren der Ansprüche 9 bis 13 dienen dazu, Befestigungsmöglichkeiten für elektrische Funktionseinheiten im Inneren eines Schaltschrankes zu schaffen. Dabei können die Befestigungseinheiten einmal an der vorderen Randwand, an der mittleren oder an der hinteren Randwand befestigt werden ; es besteht auch die Möglichkeit, verschiedene Montageebenen dadurch auszunutzen, dass beispielsweise eine Randseite einer Funktionseinheit auf einem weiter vorn liegenden Vorsprung und die andere an einem weiter hinten liegenden Vorsprung befestigt wird, wodurch in dem Bereich der Funktionseinheit, der weiter hinten im Schaltschrank liegt, eine Ausnehmung gebildet ist, die die Funktion eines Kabelkanals besitzt. The edge walls or projections according to the teachings of claims 9 to 13 serve to create fastening options for electrical functional units in the interior of a control cabinet. The fastening units can be attached to the front edge wall, to the middle or to the rear edge wall; There is also the possibility of using different assembly levels by, for example, attaching an edge side of a functional unit to a projection located further forward and the other to a projection located further back, as a result of which one in the area of the functional unit that lies further back in the control cabinet Recess is formed, which has the function of a cable duct.

Damit die einzelnen Rahmenteile im zusammengebauten Zustand im wesentlichen dicht sind, so dass von aussen keine Feuchtigkeit oder Schmutz eindringen kann, können an den Flächen, an denen die Rahmenteile sich berühren bzw. ineinandergreifen, Nuten bzw. nasenartige Vorsprünge angeformt sein, die beim Zusammenbau der Rahmenteile ineinandergreifen und somit der Abdichtung dienen. So that the individual frame parts are essentially leakproof in the assembled state, so that no moisture or dirt can penetrate from the outside, grooves or nose-like projections can be formed on the surfaces where the frame parts touch or interlock, which during assembly of the Interlock frame parts and thus serve as a seal.

In den Bereichen zwischen den einzelnen Vorsprüngen bzw. Randwänden können gemäss der Lehre des Anspruchs 14 Vorprägungen vorgesehen sein, entlang derer Teile des Rahmenteils zur Bildung von Durchgangsöffnungen herausbrechbar sind. According to the teaching of claim 14, knockouts can be provided in the areas between the individual projections or edge walls, along which parts of the frame part can be broken out to form through openings.

Das Material, aus dem die Rahmenteile hergestellt sind, kann ein isolierender Kunststoff sein. Es hat sich nun bei Versuchen herausgestellt, dass Polyurethan-Schaumstoff eine ausreichende Isolationsfestigkeit und darüberhinaus eine ausreichende mechanische Festigkeit besitzt, so dass in besonders vorteilhafter Weise die Rahmenteile aus Polyurethan-Schaumstoff hergestellt sind. Die Verwendung dieses Schaumstoffes bringt dabei den besonderen Vorteil, dass die Rahmenteile gewichtsmässig sehr leicht sind, so dass sie leicht und von jedermann transportierbar sind. Aufgrund des geringen Gewichtes der einzelnen Rahmenteile ist auch eine optimale Montierbarkeit gegeben. The material from which the frame parts are made can be an insulating plastic. It has now been found in tests that polyurethane foam has sufficient insulation strength and, in addition, sufficient mechanical strength, so that the frame parts are made from polyurethane foam in a particularly advantageous manner. The use of this foam has the particular advantage that the frame parts are very light in weight, so that they are light and can be transported by anyone. Due to the low weight of the individual frame parts, it can also be optimally assembled.

Zur Montage werden die Rahmenteile so senkrecht einander zugeordnet, dass die Ausnehmungen und die Nocken sich gegenüberstehen; dann werden die Nocken in die Ausnehmungen eingeschoben und von aussen, d.h. von der Aussenfläche des einen Rahmenteiles, das die Ausnehmungen aufweist, werden Schrauben, insbesondere gewindeschneidende Schrauben in die Sacklöcher an den Nocken eingeschraubt. Die Entfernung der Schraubenlöcher ist dabei ausreichend gross gewählt und durch die keilförmige Querschnittsform der Nocken bzw. der Ausnehmungen wird auch eine hohe Stabilität bei verringertem Materialverbrauch gewährleistet. Der zweite Nocken, der in die zweite Ausnehmung eingreift, hat dabei den Vorteil einer zusätzlichen Stabilisierung der beiden Rahmenteile gegeneinander. Aufgrund der Entfernung des zweiten Nockens von den ersten Nocken werden auch von dem zweiten Nocken bzw. von der Anliegefläche, in der sich der zweite Nocken bzw. die zweite Ausnehmung befinden, Biegebeanspruchungen aufgenommen. For assembly, the frame parts are assigned to each other so vertically that the recesses and the cams are opposite each other; then the cams are inserted into the recesses and from the outside, i.e. From the outer surface of the one frame part, which has the recesses, screws, in particular thread-cutting screws, are screwed into the blind holes on the cams. The distance between the screw holes is chosen to be sufficiently large, and the wedge-shaped cross-sectional shape of the cams or the recesses also ensures high stability with reduced material consumption. The second cam, which engages in the second recess, has the advantage of an additional stabilization of the two frame parts against each other. Due to the distance of the second cam from the first cams, bending stresses are also absorbed by the second cam or by the contact surface in which the second cam or the second recess are located.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie weitere Verbesserungen der Erfindung und die Erfindung selbst näher erläutert und beschrieben werden. Based on the drawing, in which an embodiment of the invention is shown, further advantageous refinements and further improvements of the invention and the invention itself are to be explained and described in more detail.

Es zeigt It shows

Fig. 1 einen erfindungsgemässen Schaltschrank in Explosionsdarstellung mit angedeuteten Innenteilen, 1 an inventive control cabinet in an exploded view with indicated inner parts,

Fig. 2 den Schrank gemäss der Fig. 1 mit der Darstellung der Verbindung der einzelnen Rahmenteile, 2 shows the cabinet according to FIG. 1 with the representation of the connection of the individual frame parts,

Fig. 3 ein Detail eines erfindungsgemässen Schaltschrankes, 3 shows a detail of a control cabinet according to the invention,

Fig. 4 eine Aufsicht auf ein Rahmenteil, ähnlich dem der Fig. 3, 4 is a plan view of a frame part, similar to that of FIG. 3,

Fig. 5 eine Aufsicht auf das Rahmenteil der Fig. 4 gemäss Pfeilrichtung Xi, 5 is a plan view of the frame part of FIG. 4 in the direction of arrow Xi,

Fig. 6 eine Aufsicht auf ein weiteres Rahmenteil, welches mit dem Rahmenteil nach den Fig. 4 und 5 zusammensteckbar ist zur Bildung des Schaltschrankes, 6 is a plan view of a further frame part which can be plugged together with the frame part according to FIGS. 4 and 5 to form the control cabinet,

Fig. 7 eine Aufsicht auf das Rahmenteil nach Fig. 6 gemäss Pfeilrichtung X2, 7 is a plan view of the frame part of FIG. 6 in the direction of arrow X2,

Fig. 8 eine teilweise Schnittansicht gemäss der Schnittlinie VIII-VIII der Fig. 6, 8 is a partial sectional view according to section line VIII-VIII of FIG. 6,

Fig. 9 einen Teilschnitt gemäss der Schnittlinie IX-IX der Fig. 8 und Fig. 9 is a partial section along the section line IX-IX of Fig. 8 and

Fig. 10 eine Schnittansicht gemäss der Schnittlinie X-X der Fig. 4. 10 is a sectional view along the section line X-X of FIG. 4th

Das Gehäuse eines erfindungsgemässen Schaltschrankes, welcher in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist, ist aus vier Rahmenteilen 12, 14, 16 und 18 zusammengesetzt, wobei die Rahmenteile 12 und 14 und die Rahmenteile 16 und 18 jeweils einander gleichen. Man erkennt, dass die Rahmenteile 12 und 14, die die Seitenwandungen des Schaltschrankes bilden, im Bereich der Vorderkante 20 einen ersten Vorsprung 22 und annähernd in der Mitte einen zweiten Vorsprung 24 aufweisen, welche beiden Vorsprünge im Inneren des Schaltschrankes, d.h. an der Rahmenteilinnenfläche über die gesamte Länge des Rahmenteils 12 verlaufen. Der erste Vorsprung ist allerdings annähernd nur halb so hoch wie der zweite Vorsprung. An der hinteren Kante besitzt das Rahmenteil 12 bzw. 14 eine Randwand 26. The housing of a control cabinet according to the invention, which is designated in its entirety by reference number 10, is composed of four frame parts 12, 14, 16 and 18, the frame parts 12 and 14 and the frame parts 16 and 18 each being identical to one another. It can be seen that the frame parts 12 and 14, which form the side walls of the control cabinet, have a first projection 22 in the region of the front edge 20 and approximately in the middle a second projection 24, which two projections in the interior of the control cabinet, i.e. run on the inner surface of the frame part over the entire length of the frame part 12. However, the first projection is only half as high as the second projection. The frame part 12 or 14 has an edge wall 26 at the rear edge.

Während am ersten Vorsprung schlitzförmige Ausnehmungen 28 vorgesehen sind, besitzen der erste Vorsprung und der zweite Vorsprung 24 und 26 in Abstand zueinander angeordnete Bohrungen 30, wobei die Bohrungen an der Randwand auch dazu dienen, den Schaltschrank nach hinten mittels einer Rückwand (nicht gezeichnet) abzuschliessen. Auf die Form der einzelnen Rahmenteile wird weiter unten noch eingegangen. While slot-shaped recesses 28 are provided on the first projection, the first projection and the second projection 24 and 26 have bores 30 which are arranged at a distance from one another, the bores on the edge wall also serving to close the control cabinet to the rear by means of a rear wall (not shown) . The shape of the individual frame parts will be discussed further below.

Man erkennt aus der Fig. 1, dass der Schaltschrank zur Aufnahme einzelner Bauelemente dienen kann. Es besteht die Möglichkeit, an den ersten Vorsprung 24 eine Halteplatte 32 zu befestigen, auf welcher das eine Ende mehrerer Normprofilschienen 34 befestigt werden kann. Das andere Ende der Normprofilschienen 34 trägt jeweils eine Verlängerung 36, an der quer zu den Normprofilschienen 34 eine weitere Normprofilschiene 38 befestigbar ist. Das Tragschienenende in diesem Bereich ist auf eine weitere Halteplatte 40 aufschraubbar, welche ein annähernd quadratisches Bodenteil 42 und daran angeformte L-förmige Schenkel 44 besitzt. Diese L-förmigen Schenkel sind mit dem rechten Ende der Tragschiene 34 verschraubt, und die Länge der Schenkel der zur Bodenplatte 42 entspricht dem Abstand zwischen dem zweiten Vorsprung 24 und der Randwand 26, so dass die Anordnung aus Halteplatte 32, Tragschienen 34 und 38, Verlängerung 36 und wei5 It can be seen from FIG. 1 that the control cabinet can serve to accommodate individual components. It is possible to attach a holding plate 32 to the first projection 24, on which the one end of a plurality of standard profile rails 34 can be attached. The other end of the standard rails 34 each carries an extension 36 to which a further standard rail 38 can be fastened transversely to the standard rails 34. The end of the mounting rail in this area can be screwed onto a further holding plate 40, which has an approximately square base part 42 and L-shaped legs 44 formed thereon. These L-shaped legs are screwed to the right end of the mounting rail 34, and the length of the legs to the base plate 42 corresponds to the distance between the second projection 24 and the edge wall 26, so that the arrangement of the holding plate 32, mounting rails 34 and 38, Extension 36 and white5

10 10th

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terer Halteplatte 40 mit dem einen Ende auf dem zweiten Vorsprung 24 und mit dem anderen Ende an der Randwand 26 befestigbar sind. Mit der Halteplatte 40 mit dem daran angeformten L-förmigen Schenkel 44, die zusammen mit dem Bodenteil im Querschnitt ein U bilden, wird ein Freiraum gebildet, der der Verlegung von Kabeln und dergl. im Inneren des Schaltschrankes beispielsweise in senkrechter Richtung dienen kann. ter holding plate 40 can be fastened with one end to the second projection 24 and with the other end to the edge wall 26. With the holding plate 40 with the L-shaped leg 44 formed thereon, which together with the bottom part form a U in cross section, a free space is formed which can be used for laying cables and the like in the interior of the control cabinet, for example in a vertical direction.

An den Tragschienen sind ferner schlaufenartig ausgebildete, aufbiegbare Kabelführungen 46 befestigt, die in der parallel angemeldeten Patentanmeldung Mp.-Nr. 502/79 in der Funktionsweise und der Befestigungsweise auf einer Tragschiene näher beschrieben sind. Loop-shaped, bendable cable guides 46 are also fastened to the mounting rails and are described in the patent application Mp.-Nr. 502/79 in the mode of operation and the manner of fastening on a mounting rail are described in more detail.

Man erkennt im unteren Bereich des Gehäuses Querverstrebungen 48, die quer zum Rahmenteil 12 bzw. 14 und parallel zu dem Rahmenteil 16 und 18 verlaufend in Abstand zueinander an der Randwand 26 befestigt sind. Auf diesen beiden Verstrebungen 48, die aus Winkelprofil hergestellt sind, wobei an einem der Schenkel Bohrungen 50 vorgesehen sind, kann eine Tragplatte 52 befestigt werden, die L-förmig nach aussen abgebogene Schenkelenden 54 besitzt und auf der Installationsgeräte befestigbar sind. Während auf den Normprofiltragschienen die Installationsgeräte bzw. Steueroder Regelgeräte aufgeschnappt werden, müssen die Installationsgeräte auf der Tragplatte aufgeschraubt werden. In the lower region of the housing, cross struts 48 can be seen, which are fastened to the edge wall 26 at a distance from one another, running transversely to the frame part 12 or 14 and parallel to the frame part 16 and 18. On these two struts 48, which are made of angled profile, with holes 50 being provided on one of the legs, a support plate 52 can be fastened, which has an L-shaped leg ends 54 bent outwards and can be fastened on the installation devices. While the installation devices or control or regulating devices are snapped onto the standard profile mounting rails, the installation devices must be screwed onto the mounting plate.

Man erkennt in der Fig. 1 ferner noch zwei vordere Abdeckplatten 56 und 58; dabei besitzt die Abdeckplatte 56 schlitzartige Ausnehmungen 60 und die Abdeckplatte 58 eine quadratische Ausnehmung 62; wenn die Abdeckplatten mit Verbindungselementen, die in der parallel angemeldeten DE-OS 29 01 213 am ersten Vorsprung 22 befestigt sind, dann ragen die auf den Tragschienen 34 bzw. auf der Halteplatte 52 befestigten Schalt-, Steuer- oder Regelgeräte aus den Ausnehmungen 60 bzw. 62 heraus, so dass sie von aussen betätigbar sind. 1 also shows two front cover plates 56 and 58; the cover plate 56 has slot-like recesses 60 and the cover plate 58 has a square recess 62; if the cover plates with connecting elements which are attached to the first projection 22 in DE-OS 29 01 213 registered in parallel, then the switching, control or regulating devices fastened on the mounting rails 34 or on the holding plate 52 protrude from the recesses 60 or 62 so that they can be operated from the outside.

In der Fig. 2 ist nun ein Schaltschrank dargestellt, der, wie der gemäss Fig. 1 aus vier Rahmenteilen 12, 14,16 und 18 gebildet ist, wobei zusätzlich eine hintere Schrankwand 64 und eine an Scharnieren 66 angebrachte und mit einem Schloss 68 versehene Tür 70 vorgesehen bzw. an den Rahmenteilen befestigt sind. Das Scharnier 66 bzw. die Scharniere 66 sind an dem Rahmenteil 12 befestigt; zur Aufnahme des Riegels des Schlosses 68 bzw. zum Verschluss sind Anschläge 72 am rechten Rahmenteil 14 befestigt. Ferner sind an der Rückenwand noch weitere Beschläge vorgesehen, die der Aufhängung und dem Transport dienen (es wird hierauf nicht weiter eingegangen und die Beschläge werden in der Gesamtheit mit der Bezugsziffer 74 versehen). FIG. 2 now shows a control cabinet which, like that according to FIG. 1, is formed from four frame parts 12, 14, 16 and 18, with a rear cabinet wall 64 and a hinge 66 attached and provided with a lock 68 Door 70 provided or attached to the frame parts. The hinge 66 or the hinges 66 are fastened to the frame part 12; stops 72 are fastened to the right frame part 14 for receiving the bolt of the lock 68 or for closing. Furthermore, further fittings are provided on the back wall, which are used for suspension and transport (no further details will be given here and the fittings as a whole are provided with the reference number 74).

In der Fig. 2 kann man erkennen, wie die Verbindung der einzelnen Rahmenteile erfolgt. Dies soll allerdings anhand der Figuren 4 und folgende näher erläutert und beschrieben werden. 2 it can be seen how the individual frame parts are connected. However, this is to be explained and described in more detail with reference to FIGS. 4 and the following.

In der Fig. 3 ist nochmals ein Rahmenteil 12 gezeigt. In dem Bereich zwischen dem zweiten Vorsprung 24 und der Randwand 26 ist eine Halte- bzw. Tragplatte 76 eingeklemmt, die zur Halterung von Stromsammeischienen dient und dabei mit entsprechenden Ausnehmungen versehen ist (nicht näher dargestellt). A frame part 12 is shown again in FIG. 3. In the area between the second projection 24 and the edge wall 26, a holding or supporting plate 76 is clamped, which serves to hold current busbars and is provided with corresponding recesses (not shown in more detail).

Es soll nunmehr auf die einzelnen Rahmenteile näher eingegangen werden. Man erkennt aus der Fig. 3 den ersten Vorsprung 22 im Bereich der Vorderkante 20, den zweiten Vorsprung 24 und die Randwand 26, mit den schlitzförmigen Ausnehmungen 28 und den Bohrungen 30. Am oberen Bereich befinden sich beidseitig zu dem in der Mitte des Rahmenteils verlaufenden Vorsprung 24 Ausnehmungen oder Nuten 80 bzw. 82, die als erste Nuten bezeichnet werden. Diese Nuten erstrecken sich in ihrer Tiefenrichtung quer zur Aussenfläche des Rahmenteils 12 und befinden sich praktisch in einer ersten Ebene parallel zur Rahmenteilfläche. Man erkennt in der Nähe der beiden ersten Nuten 80 und 82 eine trapezartige Verlängerung bzw. ein trapezartiger Vorsprung 84 an der Randwand 26, auf dessen oberen Fläche 86 eine in gleiche Richtung wie die Nuten 80 und 82 erstreckende zweite Nut 88 angebracht ist. Diese zweite Nut 88 befindet sich in einem grösseren Abstand von der Aussenfläche des Rahmenteiles wie die beiden ersten Nuten. Man erkennt ferner, dass die Nuten 80 und 82 langlochartig ausgebildet sind, wobei ihre Längsachse parallel zur Aussenfläche des Rahmenteils 12 - die Längsachse ist mit der Bezugsziffer 90 bezeichnet - quer zur Längsachse des Rahmenteils 12 verläuft, wohingegen die Längsachse der ebenfalls langlochartig ausgebildeten zweiten Nut 88 (deren Längsachse ist mit 92 bezeichnet) parallel zur Längsachse des Rahmenteils 12 und senkrecht zur Längsachse 90 der Nuten 80 und 82 verläuft. The individual frame parts will now be discussed in more detail. 3 shows the first projection 22 in the region of the front edge 20, the second projection 24 and the edge wall 26, with the slot-shaped recesses 28 and the bores 30. On the upper region there are on both sides of the one running in the middle of the frame part Projection 24 recesses or grooves 80 and 82, which are referred to as first grooves. These grooves extend in their depth direction transversely to the outer surface of the frame part 12 and are practically in a first plane parallel to the frame part surface. One can see in the vicinity of the two first grooves 80 and 82 a trapezoidal extension or a trapezoidal projection 84 on the edge wall 26, on the upper surface 86 of which a second groove 88 extending in the same direction as the grooves 80 and 82 is attached. This second groove 88 is located at a greater distance from the outer surface of the frame part than the first two grooves. It can also be seen that the grooves 80 and 82 are elongated, with their longitudinal axis parallel to the outer surface of the frame part 12 - the longitudinal axis being designated by the reference number 90 - running transversely to the longitudinal axis of the frame part 12, whereas the longitudinal axis of the second groove, which is also elongated 88 (whose longitudinal axis is designated 92) runs parallel to the longitudinal axis of the frame part 12 and perpendicular to the longitudinal axis 90 of the grooves 80 and 82.

Aus den Fig. 4 und 5 ist dies ebenfalls zu erkennen. Die Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf die Innenfläche des Rahmenteils 12, wobei die hintere Randwand 26 rechts liegt. Man erkennt ferner die beiden Nuten 80 und 82, deren Längsachse 90 senkrecht zur Längserstreckung bzw. Längsachse des Rahmenteils verläuft, sowie die zweite Nut 88, deren Längsachse (in der Fig. 4 nicht gezeichnet) quer dazu angeordnet ist. In der Fig. 5 erkennt man die Lage der Nut 88: ihre Mittelachse senkrecht zur Aussenfläche des Rahmenteils liegt einmal in einem Abstand D in Längsrichtung des Rahmenteils von der Mittelachse 90 der Nuten 80 und 82 entfernt; die obere Fläche 83 des Blockes, in dem die Nuten 80 und 82 angeordnet und eingebracht sind, sind von der Fläche 86 an der trapezartigen Verlängerung 84 um den Abstand E entfernt. Dies ist auch aus der Fig. 10 noch näher ersichtlich. This can also be seen from FIGS. 4 and 5. 4 shows a plan view of the inner surface of the frame part 12, the rear edge wall 26 being on the right. One can also see the two grooves 80 and 82, the longitudinal axis 90 of which runs perpendicular to the longitudinal extension or longitudinal axis of the frame part, and the second groove 88, the longitudinal axis (not shown in FIG. 4) of which is arranged transversely thereto. 5 shows the position of the groove 88: its central axis perpendicular to the outer surface of the frame part is once at a distance D in the longitudinal direction of the frame part from the central axis 90 of the grooves 80 and 82; the upper surface 83 of the block, in which the grooves 80 and 82 are arranged and introduced, are removed from the surface 86 on the trapezoidal extension 84 by the distance E. This can also be seen in more detail in FIG. 10.

Man erkennt aus den Fig. 3 und 4, dass die Breite der Nut in dem Bereich, an dem sie sich gegenüberliegen, dünner bzw. kleiner ist als an dem entgegengesetzten Ende, so dass die beiden Nuten 80 und 82 mit ihrer Keilspitze aufeinanderzu-zeigen. Der Grund hierfür wird weiter unten erläutert. It can be seen from FIGS. 3 and 4 that the width of the groove in the area where they face each other is thinner or smaller than at the opposite end, so that the two grooves 80 and 82 point towards one another with their wedge tip . The reason for this is explained below.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Rahmenteile 18 den Nuten 80 bzw. 82 entsprechende erste Nocken 94 und 96 sowie eine der Nut 88 entsprechende zweite Nocke 98 besitzen. It can be seen from FIG. 2 that the frame parts 18 have first cams 94 and 96 corresponding to the grooves 80 and 82 and a second cam 98 corresponding to the groove 88.

Die genauere Form ist aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich. Man erkennt das Rahmenteil 18 mit dem vorderen Rand 20 (obwohl unterschiedliche Rahmenteile vorhanden sind, sollen die gemeinsamen Elemente mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet werden) sowie eine hintere Randwand 26. Am schmalseitigen Ende, d.h. an jedem Ende des Rahmenteils 18 in beiden Richtungen befinden sich senkrecht verlaufende Wandelemente 100, an deren nach aussen weisenden Seiten die ersten Nocken 94 bzw. 96 angeformt sind. Diese ersten Nocken sind in ihrem Querschnitt länglich ausgebildet, wobei die längere Achse parallel zur Wand 100 bzw. quer zur Randwand 26 oder quer zur Längsachse des Rahmenteils 18 verläuft, während die schmale Seite bzw. die schmale Achse oder kleine Achse quer zur Aussenfläche des Rahmenteils 18 angeordnet ist. Die längere Achse ist dabei mit der Bezugsziffer 102 und die kurze Achse mit der Bezugsziffer 104 bezeichnet; die Erstreckung in senkrechter Richtung, ausgehend von dem Wandteil 100 ist durch die Achse 106 angedeutet (Fig. 6 und 7). The more precise shape can be seen from FIGS. 6 to 8. One recognizes the frame part 18 with the front edge 20 (although different frame parts are present, the common elements should be designated with the same reference numerals) and a rear edge wall 26. At the narrow end, i.e. At each end of the frame part 18 in both directions are perpendicular wall elements 100, on the outwardly facing sides of which the first cams 94 and 96 are formed. These first cams are elongated in cross-section, the longer axis running parallel to the wall 100 or transversely to the edge wall 26 or transversely to the longitudinal axis of the frame part 18, while the narrow side or the narrow axis or minor axis runs transversely to the outer surface of the frame part 18 is arranged. The longer axis is designated with the reference number 102 and the short axis with the reference number 104; the extension in the vertical direction, starting from the wall part 100, is indicated by the axis 106 (FIGS. 6 and 7).

Man erkennt, dass die beiden Nocken mit ihrer Achse 106 parallel zur Längsachse des Rahmenteils 18 und parallel zur Aussenfläche 108 des Rahmenteils 18 verlaufen. In gleicher Weise wie die Nuten 80 und 82, sind die Nocken keilförmig ausgebildet, wobei ihre Spitzen aufeinanderzuweisen. Die äussere Form der Nocken 94 und 96 ist dadurch den Nuten 82 und 80 angepasst, so dass die Nocken und die Nuten im montierten Zustand exakt ineinanderpassen. It can be seen that the two cams run with their axis 106 parallel to the longitudinal axis of the frame part 18 and parallel to the outer surface 108 of the frame part 18. In the same way as the grooves 80 and 82, the cams are wedge-shaped, with their tips facing each other. The outer shape of the cams 94 and 96 is thus adapted to the grooves 82 and 80, so that the cams and the grooves fit exactly into one another in the assembled state.

Man erkennt in der Fig. 6 den zweiten Nocken 98, der 6 shows the second cam 98, the

5 5

10 10th

15 15

20 20th

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40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

sich in gleicher Richtung erstreckt wie die Nocken 94 und 96 und an einer senkrecht zur Randwand verlaufenden Abschlussfläche 110 angeformt ist. Aus der Fig. 7 erkennt man, dass der Nocken 98 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist, wobei die längere Achse oder lange Achse 112 senkrecht zur Achse 102 und senkrecht zur Aussenfläche 108 und die kurze Achse 114 parallel zu den Achsen 102 und parallel zur Aussenfläche 108 verläuft und der Abstand der Achsen 102 und 114 dem Abstand D in der Fig. 4 bzw. 5 entspricht. Der Abstand der Vorderkanten 116 bzw. 118 der Nokken 96 und 98 entspricht dem Abstand E. extends in the same direction as the cams 94 and 96 and is formed on an end surface 110 running perpendicular to the edge wall. 7 that the cam 98 is rectangular in cross section, the longer axis or long axis 112 perpendicular to the axis 102 and perpendicular to the outer surface 108 and the short axis 114 parallel to the axes 102 and parallel to the outer surface 108 extends and the distance between the axes 102 and 114 corresponds to the distance D in FIGS. 4 and 5, respectively. The distance between the front edges 116 and 118 of the cams 96 and 98 corresponds to the distance E.

Der Grund, warum die beiden Nocken 96 und 98 keilförmig ausgebildet sind, besteht darin, dass nach dem Zusammensetzen bzw. Einfügen der Nocken 94, 96 und 98 in die entsprechenden Nuten 80, 82 und 88 eine Verschraubung zu erfolgen hat, derart, dass von aussen durch eine Bohrung 120 (vergi. Fig. 10) eine Schraube in ein Sackloch 122 bzw. 124 in den Nocken 94 und 96 eingeschraubt werden muss. Da es sich zweckmässig erwiesen hat, die Schrauben in möglichst grossem Abstand zueinander anzuordnen, und da weiterhin eine gewisse Festigkeit an den Nocken erforderlich ist und man möglichst wenig Material verwenden will, hat sich die Keilform als zweckmässig herausgestellt. The reason why the two cams 96 and 98 are wedge-shaped is that after assembling or inserting the cams 94, 96 and 98 into the corresponding grooves 80, 82 and 88, a screw connection has to be carried out such that outside through a bore 120 (see FIG. 10), a screw must be screwed into a blind hole 122 or 124 in the cams 94 and 96. Since it has proven to be expedient to arrange the screws as far apart as possible, and since a certain strength is still required on the cams and one wants to use as little material as possible, the wedge shape has proven to be expedient.

Das Zusammenstecken der einzelnen Rahmenteile erfolgt wie in der Fig. 2 dargestellt: die Rahmenteile 16 und 18 werden in Pfeilrichtung Z an das Rahmenteil 12 angebracht, bis die Nocken 94,96 und 98 in den entsprechenden Nuten 80, 82 und 88 eingreifen. Mittels Schraubverbindungen, die lediglich für das obere Ende gezeichnet sind (die Schraubverbindungen besitzen die Bezugsziffern 126) werden die Rahmenteile 16 und 18 mit dem Rahmenteil 12 verschraubt. Danach erfolgt das Einsetzen des Rahmenteils 14, wobei die Befestigung ebenfalls mittels der Schrauben 126 vollendet wird. Man erkennt im Bereich der sich berührenden Randflächen trapezartige Nuten 128 und daran passende Vorsprünge 130 (vergleiche Fig. 9); diese haben ausschliesslich die Aufgabe, für eine ausreichende Dichtigkeit zu sorgen, denn im montierten Zustand der Rahmenteile 16 und 18 bzw. 12 und 14 greifen die Vorsprünge 130 oder Leisten 130 in die Nuten 128 ein und sorgen so für eine ausreichende Dichtigkeit. The individual frame parts are put together as shown in FIG. 2: the frame parts 16 and 18 are attached to the frame part 12 in the direction of arrow Z until the cams 94, 96 and 98 engage in the corresponding grooves 80, 82 and 88. The frame parts 16 and 18 are screwed to the frame part 12 by means of screw connections which are only drawn for the upper end (the screw connections have the reference numbers 126). Then the frame part 14 is inserted, the fastening likewise being completed by means of the screws 126. One can see trapezoidal grooves 128 and corresponding projections 130 in the area of the contacting edge surfaces (cf. FIG. 9); these have the sole task of ensuring sufficient tightness, because when the frame parts 16 and 18 or 12 and 14 are assembled, the projections 130 or strips 130 engage in the grooves 128 and thus ensure sufficient tightness.

Man erkennt wieder aus der Fig. 10, dass bei einer Knickbelastung, d.h. einer Belastung der beiden Rahmenteile 12 und 16 aufeinanderzu (der zwischen ihnen befindliche Winkel von 90° verkleinert sich dabei), aufgrund der Abstände D und E der ersten und zweiten Nocken bzw. Nuten eine ausreichende Stabilität erzeugt wird. Insbesondere sorgt hierfür die Nocken-Nutenanordnung 88 und 98, dass aufgrund des Abstandes Ei die Fläche 86 zusammen mit der Absatzfläche 110 eine echte Abstützung gegen Eindrücken nach innen erzielt. It can be seen again from Fig. 10 that with a buckling load, i.e. a load of the two frame parts 12 and 16 towards each other (the angle of 90 ° between them decreases), due to the distances D and E of the first and second cams or grooves, sufficient stability is generated. In particular, the cam-groove arrangement 88 and 98 ensures that, due to the distance Ei, the surface 86 together with the shoulder surface 110 achieves a real support against inward impressions.

Man erkennt in den Figuren 8 und 10 insbesondere Vor- One can see in particular in FIGS.

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kerbungen 132, wohingegen in der Fig. 6 die flächige Ausbildung der Vorkerbungen dargestellt wird. Man kann die im Inneren der Vorkerbungen befindlichen Wandteile 134 einfach herausschlagen und erhält auf diese Weise an den Stellen 136 oder 138 bzw. 140 oder 142 Ausnehmungen zum Einführen von Sammelschienen, Kabeln usw. Notches 132, whereas the planar formation of the preliminary notches is shown in FIG. 6. You can simply knock out the wall parts 134 located in the interior of the pre-notches and in this way receive recesses at points 136 or 138 or 140 or 142 for inserting busbars, cables, etc.

Im montierten Zustand liegen die Flächen der Wände 100, die die Nocken 94 und 96 tragen, auf den Flächen der Blöcke auf, von denen aus die Nuten 80 und 82 ausgehen. Auch die obere Fläche 86 bzw. das freie Ende 86 des trapezförmigen Vorsprungs 84 liegt auf der Fläche 110 der Randwand 26 auf. Während die Nocken und Ausnehmungen der Führung der Rahmenteile bei der Montage dienen, erfolgt die Kraftübertragung bei einer Biegebeanspruchung über die Berührungsflächen, welche in einem Abstand Ei voneinander in Richtung des Abstandes E, d.h. in Längsrichtung der Rahmenteile auseinanderliegen. Dabei ist der Abstand Ei kleiner als der Abstand E. In the assembled state, the surfaces of the walls 100, which carry the cams 94 and 96, lie on the surfaces of the blocks from which the grooves 80 and 82 extend. The upper surface 86 or the free end 86 of the trapezoidal projection 84 also lies on the surface 110 of the edge wall 26. While the cams and recesses serve to guide the frame parts during assembly, the force transmission takes place in the event of a bending stress via the contact surfaces, which are at a distance Ei from one another in the direction of the distance E, i.e. apart in the longitudinal direction of the frame parts. The distance Ei is smaller than the distance E.

Man erkennt insbesondere aus der Fig. 10, dass bei einer Belastung der beiden Rahmenteile 12 und 16 aufeinanderzu (derart, dass sich der zwischen ihnen befindliche Winkel von 90° verkleinert) aufgrund der Abstände D und insbesondere Ei der ersten und zweiten Nocken bzw. Nuten voneinander eine ausreichende Stabilität erzeugt wird. It can be seen in particular from FIG. 10 that when the two frame parts 12 and 16 are loaded towards one another (such that the angle between them decreases by 90 °) due to the distances D and in particular Ei of the first and second cams or grooves sufficient stability is generated from one another.

Aus der Fig. 3 erkennt man, dass im Bereich der Vorderkante 20 eine längs der Vorderkante 20 verlaufende Nase 21 vorgesehen ist, an der nach innen weisende Augen 23 angeformt sind, die Löcher 25 besitzen. Diese Löcher 25 oder Bohrungen 25 dienen dazu, die Tiefe eines Schaltschrankes zu vergrössern, in dem man nämlich parallel zu dem Rahmenteil 12 und den übrigen Rahmenteilen weitere Rahmenteile von vorn ansetzt, wobei nicht weiter dargestellte Verbindungselemente, die über die Bohrungen 25 am hinteren Rahmenteil befestigbar sind, ein vorderes Rahmenteil befestigbar ist, welche Verbindungselemente an den Bohrungen der Randwand des vorderen Profils angeschraubt wird. From FIG. 3 it can be seen that in the area of the front edge 20 there is a nose 21 running along the front edge 20, on which inwardly pointing eyes 23 are formed, which have holes 25. These holes 25 or holes 25 serve to increase the depth of a control cabinet, in which one attaches further frame parts from the front parallel to the frame part 12 and the other frame parts, connecting elements not shown, which can be fastened via the holes 25 to the rear frame part are, a front frame part can be fastened, which connecting elements are screwed onto the holes in the edge wall of the front profile.

Es besteht ferner die Möglichkeit, durch Aneinanderreihung der Schaltschränke Rücken an Rücken und durch Befestigung der Rahmenteile über die dann sich berührende Randwände 26 eine sogenannte Duplexanlage zu realisieren. There is also the possibility of realizing a so-called duplex system by lining up the control cabinets back to back and by fastening the frame parts via the edge walls 26 which then touch.

Man erkennt aus der Fig. 1 noch einige zusätzliche Elemente, beispielsweise einen Klammerhaken 150 bzw. einen Klammerhaken 152, die am Rand der Randwand 26 eingehängt werden. Diese Klammerhaken 150 bzw. 152 dienen zur Halterung und zur Befestigung der Halteplatte 32 bzw. 40, welche zum Zwecke des Einhängens Langlöcher 154 und 156 aufweisen. Eine derartige Klammer ist in der parallel angemeldeten DE-PS 29 Ol 251 näher beschrieben. 1 shows some additional elements, for example a clip hook 150 or a clip hook 152, which are hung on the edge of the edge wall 26. These clamp hooks 150 and 152 serve to hold and fasten the holding plate 32 and 40, which have elongated holes 154 and 156 for the purpose of hanging in. Such a clip is described in more detail in DE-PS 29 Ol 251, which is registered in parallel.

Zur Stromabnahme an den Sammelschienen sind Klemmstücke vorgesehen, die in der Fig. 3 die Bezugsziffer 158 besitzen. Clamping pieces are provided to draw current from the busbars, which have the reference number 158 in FIG. 3.

5 5

.10 .10

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

G G

7 Blatt Zeichnungen 7 sheets of drawings

Claims

646 818

1. Control cabinet, in particular for an electrical low-voltage switchgear assembly, which is composed of frame parts on which means for attaching functional units having modular control, switching and regulating devices are attached, characterized in that the frame parts, which consist of insulating plastic, at their ends cams, at least one of which is formed on the frame part in a first plane running transversely to the longitudinal axis of the frame part and a further offset at a distance from this plane, and have recesses which are adapted to the cams and which can be plugged into one another during assembly, and that the frame parts can be clamped together or against one another in the assembled state.

2. Switchgear cabinet according to claim 1, characterized in that of the recesses on the frame parts at least one recess is formed in a first plane running parallel to the longitudinal axis of the frame part and a further one at a distance from this plane on the frame part.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Control cabinet according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cams are formed on one frame part and the recesses are formed on the other, perpendicular to the frame part of a frame part.

4. Control cabinet according to claim 3, characterized in that the direction of extension of the cams parallel to the longitudinal axis of the one frame part on which the cams are formed, and the direction of extension of the recesses perpendicular to the longitudinal axis of the other frame part on which the recesses are attached.

5. Control cabinet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cams are elongated in cross-section, their cross-sectional longitudinal axis extending transversely to the longitudinal axis of the frame part and parallel to the outer surface of the frame part and the recesses are adapted to the shape of the cams.

6. Control cabinet according to one of claims 1 to 5, characterized in that two first cams are formed side by side and in alignment with one another on the frame part, and that the thickness at the end at which they are directly adjacent is less than at the opposite ends .

7. Switchgear cabinet according to claim 6, characterized in that the thickness of the cams at the opposite ends is dimensioned such that a screw for bracing the frame parts can be screwed together.

8. Control cabinet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the further cam has a rectangular cross-section, its direction of extension extends in the same direction as that of the first cam and that the longitudinal axis of the second cam is oriented perpendicular to the outer frame surface.

9. Switchgear cabinet according to one of claims 1 to 8, characterized in that an edge wall extending perpendicular to the outer surface is attached to the rear longitudinal edge of the frame part, and that the second cam on a sales surface running perpendicular to the longitudinal extension of the edge wall, thereby an extension of the edge wall forming, molded.

10. Control cabinet according to one of claims 1 to 9 ', characterized in that the frame part, on which the recesses are formed, has at its rear longitudinal edge a further edge wall running perpendicular to the outer surface of the frame part and that the edge wall in the region of the second recesses each has an extension, on the edge surface of which the second recess is formed.

11. Control cabinet according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the interior of each frame part in the region of the front edge is formed over the entire length of the frame part perpendicular to the frame part surface projection with spaced-apart recesses for fastening covers and / or functional elements or functional units is provided.

12. Control cabinet according to claim 11, characterized in that at a distance from the first projection approximately in the middle of the frame part, a further projection is formed, the extent of which is transverse to the frame part longer than that of the first projection, and that the second projection with recesses is provided for fastening functional units.

13. Switchgear cabinet according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rear edge wall is also provided with recesses for fastening functional elements.

14. Switchgear cabinet according to one of claims 1 to 13, characterized in that knockouts are provided in the areas between the projections, along which parts of the frame part can be broken out to form through openings.

15. Switchgear cabinet according to one of claims 1 to 14, characterized in that grooves are provided on the connecting surfaces of the individual frame parts and nose-like projections which can be inserted into the grooves and which engage with one another to seal the frame parts.

16. Control cabinet according to one of claims 1 to 15, characterized in that the frame parts are made of polyurethane foam.