CH640473A5

CH640473A5 - SIDE FOLDING SACK MADE OF FOLDABLE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: CH640473A5
Application number: CH682079A
Authority: CH
Inventors: Alois Groener
Original assignee: Bischof & Klein
Priority date: 1978-07-22
Filing date: 1979-07-23
Publication date: 1984-01-13
Also published as: FR2431436B1; NL190278C; DE2832256A1; GB2029800A; DE2832256C2; FR2431436A1; GB2029800B; NL190278B; NL7905668A; BE877736A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Seitenfaltensack aus faltbarem Material, mit jeweils von einem mit der Aussenseite einer der beiden Sackwände verbundenen Umschlag The invention relates to a gusseted sack made of foldable material, each with an envelope connected to the outside of one of the two sack walls

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gebildeten Endverschlüssen, sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. formed end closures, and on a method for its production.

Seitenfaltensäcke dieser Art sind in den verschiedensten Materialausführungen bekannt und dienen vorwiegend zum Verpacken rieselfähiger Füllgüter. Einlagige Seitenfaltensäcke bestehen für gewöhnlich aus Kunststoffolie, während bei mehrlagigen Seitenfaltensäcken die Sacklagen von Kraft-Sackpapier und/oder Laminaten ggf. in Verbindung mit einzelnen Lagen aus Kunststoffolie gebildet sind. Die die Endverschlüsse des Sackes bildenden Umschläge werden hierbei üblicherweise entweder in Form eines einfachen Umschlags mit bei mehrlagiger Sackausführung in der Regel am Sackende vorgesehener Lagenstaffelung zur Ausbildung eines sog. Flachbodens oder in Forni eines zweifachen oder mehrfachen Umschlags zur Ausbildung eines sog. Wickelbodens vorgenommen. Von diesen Endverschlüssen des Sackes wird herstellerseitig nur ein Endverschluss gefertigt, der den Standboden des Sackes bildet, während das andere Ende des Sak-kes zu dessen Befüllen offen bleibt. Erst nach dem Befüllen des Sackes in einem Verarbeitungs- bzw. Verpackungsbetrieb wird der offen belassene Füllrand des Sackes vom Verpacker mit einem dem Standboden entsprechenden Endverschluss in Form eines Flach- oder Wickelbodens versehen. Gusseted sacks of this type are known in a wide variety of materials and are mainly used to pack free-flowing goods. Single-layer gusseted bags usually consist of plastic film, while in multi-layer gusseted bags the sack layers are made of kraft sack paper and / or laminates, possibly in conjunction with individual layers of plastic film. The envelopes forming the end closures of the sack are usually carried out either in the form of a single envelope with a layered layer usually provided at the end of the sack to form a so-called flat bottom, or in the form of a double or multiple envelope to form a so-called wrap-around bottom. Of these end closures of the sack, only one end closure is manufactured by the manufacturer, which forms the base of the sack, while the other end of the sack remains open for filling. Only after the sack has been filled in a processing or packaging company, the packer provides the open filling edge of the sack with an end closure in the form of a flat or wrapping base corresponding to the stand base.

Solche Seitenfaltensäcke bieten im befüllten Zustand den Vorteil einer durch die äusseren Falzkanten der flachgespreizten Seitenfalten stabilisierten Kastenform, die eine raumsparende sichere Stapelbildung bzw. Palettenbeladung ermöglicht, sowie ferner den Vorteil dichter Sackecken, die Füllgutverluste, insbesondere ein Ausstauben pulver- oder staubförmigen Füllgutes aus den Sackecken während des Füllvorgangs, verhindern und einem Eindringen von Feuchtigkeit in das Sackinnere entgegenwirken. Dies setzt jedoch voraus, dass der Füllrandverschluss nach dem Befüllen des Sackes ordnungsgemäss vom Verpacker durchgeführt wird, was, da es sich hierbei in der Regel um einen tätigkeitsfremden Arbeitsvorgang für den Verpacker handelt, der zudem den Verpackungsvorgang insgesamt verlangsamt, nicht immer der Fall ist. Such side gusseted bags offer the advantage in the filled state of a box shape stabilized by the outer folded edges of the flat spread side gussets, which enables space-saving safe stacking or pallet loading, as well as the advantage of dense sack corners, the loss of contents, in particular dusting powdery or dusty contents from the sack corners during the filling process, prevent and counteract the penetration of moisture into the inside of the bag. However, this presupposes that the filler rim closure is properly carried out by the packer after filling the bag, which is not always the case, since this is usually a non-activity process for the packer, which also slows down the packaging process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Seitenfaltensack der angegebenen Art zu schaffen, der unter Beibehalt seiner Vorteile mit einem Einfüllventil versehen ist, das nach dem Befüllen des Sackes einen einfachen Sack-verschluss ermöglicht. The invention is therefore based on the object of creating a gusseted sack of the type specified which, while maintaining its advantages, is provided with a filling valve which, after the sack has been filled, enables a simple sack closure.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1.

Im wesentlichen Unterschied zu den bekannten Seitenfaltensäcken werden bei der erfindungsgemässen Ausgestaltung beide Endverschlüsse des Sackes vom Sackhersteller vorgenommen, so dass der Verpacker von der Herstellung eines Endverschlusses nach dem Befüllen des Sackes entlastet ist, insoweit Fehlerquellen bei der Herstellung des Füllrandverschlusses vermieden sind und der Abfüllvorgang insgesamt beträchlich verkürzt werden kann. Die schlauchförmige Ventileinlage aus ihrerseits faltbarem Material wie Papier oder Kunststoffolie oder einer Kombination dieser Materialien bewirkt mit ihrem in das Sackinnere hineinragenden Bereich bei Beendigung des Füllvorgangs durch den Druck des rieselfähigen Füllgutes einen selbsttätigen Verschluss dieses Ventilbereichs und damit des Sackes, indem der innere, im Bereich einer Seitenfaltenhälfte angeordnete Ventilschlauch abgeknickt und flach gegen die von der auseinandergespreizten Seitenfalte gebildete Schmalseite des Sackes gedrückt wird. Die hierbei rundum vorgesehene Verbindung der Ventileinlage gewährleistet deren sichere Festlegung im Bereich des Endverschlusses und vermeidet Undichtigkeiten im Ventilbereich. Für den Materialaufbau der Sackwände gelten die eingangs gemachten Angaben. Die Materialverbindungen erfolgen bevorzugt durch Kleben, können jedoch bei siegelfähigem Material auch durch Siegeln vorgenommen sein. In essence, in contrast to the known gusseted bags, in the embodiment according to the invention, both end closures of the bag are made by the bag manufacturer, so that the packer is relieved of the need to manufacture an end closure after the bag has been filled, insofar as errors in the manufacture of the filler rim closure are avoided and the filling process as a whole can be considerably shortened. The tubular valve insert made of foldable material such as paper or plastic film or a combination of these materials, with its area protruding into the inside of the sack, automatically closes this valve area and thus the sack by the inner area in the area upon completion of the filling process due to the pressure of the free-flowing filling material a side gusset arranged valve hose is bent and pressed flat against the narrow side of the sack formed by the spread side gusset. The all-round connection of the valve insert ensures that they are securely fixed in the area of the end closure and prevents leaks in the valve area. The information given above applies to the material structure of the sack walls. The material connections are preferably made by gluing, but can also be made by sealing in the case of sealable material.

Die Erfindung sieht ferner ein einfaches, maschinell durchführbares Verfahren zur Herstellung eines derartigen, mit einem Einfüllventil ausgerüsteten Seitenfaltensackes vor, das durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 10 definiert ist. The invention further provides a simple, mechanically feasible method for producing such a side gusseted bag equipped with a filling valve, which is defined by the characterizing features of claim 10.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind, näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: The invention is explained in more detail in the following description in conjunction with the drawing, in which two exemplary embodiments of the object of the invention are schematically illustrated. The drawing shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein flachgelegtes Sackwerkstück nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 is a plan view of a flat sack workpiece according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Sackwerkstück nach der Linie II-II der Fig. 1, 2 shows a longitudinal section through the bag workpiece along the line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Sackwerkstück nach Fig. 3 shows a cross section through the bag workpiece

Fig- 1, Fig- 1,

Fig. 4, 5 und 6 Ansichten entsprechend Fig. 1 zur Veranschaulichung verschiedener Herstellungsstadien und 4, 5 and 6 views corresponding to FIG. 1 to illustrate various stages of manufacture and

Fig. 7 bis 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Sackes in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 6. 7 to 12 another embodiment of a sack according to the invention in representations corresponding to FIGS. 1 to 6.

Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen ein Sackwerkstück 1 in Form eines Seitenfaltenschlauchabschnitts, der von einem in einer Schlauchziehmaschine hergestellten flachgelegten Seitenfaltenschlauch abgetrennt worden ist. Das Sackwerkstück 1 umfasst bei dem dargestellten Beispiel zwei Materiallagen 2 und 3, von denen die Materiallage 2 die Aussenlage und die Materiallage 3 die Innenlage bildet. Die beiden Materiallagen 2 und 3 sind jeweils durch eine Längsklebenaht 4 bzw. 5 zum Schlauchstück verklebt und bilden einander gegenüberliegende doppellagige Sackwände 6 und 7 mit zwischen diese eingelegten, ihrerseits doppellagigen Seitenfalten 8 und 9. In ihren beiden Querrandbereichen sind die beiden z.B. aus Sack-Kraftpapier od. dgl. verklebbarem Material bestehenden Lagen 2 und 3 durch punktförmige Klebstoffaufträge 10 (Fig. 2) in an sich bekannter Weise miteinander verklebt. 1 to 3 illustrate a sack workpiece 1 in the form of a gusseted tube section which has been cut off from a gusseted tube made in a tube drawing machine. In the example shown, the sack workpiece 1 comprises two material layers 2 and 3, of which the material layer 2 forms the outer layer and the material layer 3 forms the inner layer. The two layers of material 2 and 3 are each glued to the tube piece by a longitudinal adhesive seam 4 and 5, respectively, and form mutually opposed double-layer sack walls 6 and 7 with side folds 8 and 9 inserted between them, which in turn are double-layered. layers 2 and 3 made of sack kraft paper or the like. glue-bonded material are glued to one another in a manner known per se by punctiform adhesive applications 10 (FIG. 2).

Die Endverschlüsse des Sackwerkstücks 1 werden bei dem dargestellten Beispiel jeweils von einem beide Sackwände 6, 7 erfassenden einfachen Umschlag 11 bzw. 12 zur Ausbildung eines Flachbodens gebildet. Die Umschläge 11 und 12 besitzen in an sich bekannter Weise die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Lagenstaffelung und werden jeweils um eine Querfalzlinie 13 umgefaltet, und zwar der Umschlag 11 auf die Aussenseite der Aussenlage 2 der Sackwand 7 und der Umschlag 12 auf die Aussenseite der Aussenlage 2 der Sackwand 6. Der Umchlag 11 bildet hierbei den Standboden des Sackes. In the example shown, the end closures of the sack workpiece 1 are each formed by a simple envelope 11 or 12, which covers both sack walls 6, 7, to form a flat bottom. The envelopes 11 and 12 have, in a manner known per se, the layer staggering shown in FIGS. 1 and 2 and are each folded over a transverse fold line 13, namely the envelope 11 on the outside of the outer layer 2 of the sack wall 7 and the envelope 12 on the Outside of the outer layer 2 of the sack wall 6. The cover 11 forms the base of the sack.

Zur Ausbildung des Umschlages 12 als Ventilboden ist das Sackwerkstück 1 mit Diagonalfalzlinien 14 und 15 versehen, die jeweils von den beiden äusseren Falzkanten 16 der Seitenfalten 8 und 9 ausgehen und sich bis zur Randkante 17 der Aussenlage 2 der Sackwand 7 über die innere Falzkante 18 der Seitenfalten 8 und 9 hinaus erstrecken. Ferner sind parallel zur Sacklängsachse 19 verlaufende, deckungsgleiche Einschnitte 20 in der Aussenlage 2 und ihrerseits parallel zur Sacklängsachse 19 verlaufende, deckungsgleiche Einschnitte 21 in der Innenlage 3 der Seitenfaltenhälfte 8a und der an diese angrenzenden Sackwand 6 vorgenommen. Quer zur Sacklängsachse 19 sind die Einschnitte 20, 21 zueinander versetzt. Die Einschnitte 20 erstrecken sich von der freien Randkante 22 der Aussenlage 2 der Seitenfaltenhälfte 8a bzw. von der freien Randkante 23 der Aussenlage 2 der angrenzenden Sackwand 6 bis zur Diagonalfalzlinie 14, während sich die Einschnitte 21 von der freien Randkante 24 der Innenlage 3 der Seitenfaltenhälfte 8a bzw. der mit dieser deckungsgleichen freien Randkante 25 der Innen5 To form the envelope 12 as a valve bottom, the sack workpiece 1 is provided with diagonal fold lines 14 and 15, which each start from the two outer folded edges 16 of the side gussets 8 and 9 and extend as far as the edge 17 of the outer layer 2 of the sack wall 7 via the inner folded edge 18 of the Extend side gussets 8 and 9. Furthermore, congruent incisions 20 in the outer layer 2, which run parallel to the longitudinal axis 19 of the bag, and, in turn, congruent incisions 21 in the inner layer 3 of the side gusset half 8a and the sack wall 6 adjoining them are made parallel to the longitudinal axis 19 of the sack. The incisions 20, 21 are offset from one another transversely to the longitudinal axis 19 of the sack. The incisions 20 extend from the free edge 22 of the outer layer 2 of the side gusset half 8a or from the free edge 23 of the outer layer 2 of the adjacent sack wall 6 to the diagonal fold line 14, while the incisions 21 extend from the free edge 24 of the inner layer 3 of the side gusset half 8a or the congruent free edge 25 of the inside 5

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läge 3 der angrenzenden Sackwand 6 ihrerseits jeweils bis zur Diagonalfalzlinie 14 erstrecken. would 3 of the adjacent sack wall 6 in turn each extend to the diagonal fold line 14.

Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich ist, springen die freien Randkanten 22 der Aussenlage 2 in den Seitenfalten 8 und 9 gegenüber den Randkanten 24 der Innelage 3 in den Seitenfalten 8 und 9 zum Sackinneren hin zurück, wobei die Aussenlage 2 der Seitenfalten 8 und 9 am den Standboden bildenden Ende des Sackwerkstücks 1 einen herstellungsbedingten entsprechenden Überstand 26 gegenüber der Randkante 24a der Innenlage 3 der Seitenfalten 8, 9 aufweist. Durch das Zurückspringen der Aussenlage 2 gegenüber der Randkante 24 der Innenlage 3 in den Seitenfalten 8 und 9 werden in diesen einander gegenüberliegende Flächenbereiche der Innenlage 3 freigelegt, die in der den Einschnitten 20, 21 gegenüberliegenden Ecke des Sackwerkstücks 1 mittels eines zweckmässig gemeinsam mit den Klebstoffaufträgen 10 in der Schlauchziehmaschine vorgenommenen Klebstoffauftrags 27 flach zusammengeklebt sind. As can also be seen from FIG. 1, the free edge edges 22 of the outer layer 2 in the side folds 8 and 9 jump back towards the inside of the bag in relation to the edge edges 24 of the inner layer 3 in the side folds 8 and 9, the outer layer 2 of the side folds 8 and 9 at the end of the sack workpiece 1 forming the stand base has a production-related corresponding overhang 26 with respect to the edge 24a of the inner layer 3 of the side gussets 8, 9. By the outer layer 2 jumping back relative to the edge 24 of the inner layer 3 in the side folds 8 and 9, opposing surface regions of the inner layer 3 are exposed in these, which in the corner of the sack workpiece 1 opposite the incisions 20, 21 are expediently used together with the adhesive applications 10 adhesive application 27 made in the tube drawing machine are glued flat together.

Die Fig. 4 zeigt einen Momentanzustand in der Herstellung des Seitenfaltensackes, in dem das Sackwerkstück 1, vorzugsweise in einem Kreuzbodenleger, durch den es quer zu seiner Längsachse 19 gefördert wird, an seinem als Ventilboden auszubildenden Ende nach Art eines offenen Kreuzbodens aufgezogen ist. Hierzu ist die Sackwand 6 mit ihrem oberen Randbereich entlang einer die Fusspunkte der Diagonalfalzlinien 14 und 15 verbindenden Querfalzlinie 28 um 180° auf sich selbst bzw. ihre Aussenseite umgefaltet, wobei die von den Einschnitten 20, 21 freigehaltene Seitenfaltenhälfte 8b in geeigneter Weise in ihrer im wesentlichen parallel zur Sackwand 7 verlaufenden flachen Lage festgehalten wird, während der Eckbereich der Seitenfaltenhälfte 8a und der an diesen angrenzende Bereich der Sackwand 6 bei deren Umfalten um die Querfalzlinie 28 entlang den vorgenuteten Diagonalfalzlinien 14 nach innen gefaltet und dabei zu einem von der Querfalzlinie 28 halbierten Eckeinschlag 29 mit zum Sackinneren gerichteten Randkanten 22 bis 25 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form flachgelegt wird; Die Einschnitte 20, 21 bilden hierbei den frei zum Sackinneren hin vorspringenden Innenbereich des Eckeinschlags 29 aus. Fig. 4 shows an instantaneous state in the manufacture of the gusseted sack, in which the bag workpiece 1, preferably in a cross bottom layer, through which it is conveyed transversely to its longitudinal axis 19, is drawn up at its end to be designed as a valve bottom in the manner of an open cross bottom. For this purpose, the top of the sack wall 6 is folded over 180 ° onto itself or its outside along a transverse fold line 28 connecting the base points of the diagonal fold lines 14 and 15, the side fold half 8b kept free by the incisions 20, 21 in a suitable manner in its is held substantially parallel to the sack wall 7 flat position, while the corner region of the side gusset half 8a and the adjoining region of the sack wall 6 is folded inwards as it is folded over the transverse fold line 28 along the pre-grooved diagonal fold lines 14 and thereby halved to one of the transverse fold line 28 Corner fold 29 with edge edges 22 to 25 directed towards the inside of the bag is laid flat in the shape shown in FIG. 4; The incisions 20, 21 here form the inner region of the corner wrap 29 which projects freely towards the inside of the sack.

Mit dem Umfalten der Sackwand 6 und dem Einwärtsfalten des Eckeinschlags 29 ist auch der diesem gegenüberliegende Eckbereich des Sackwerkstücks 1 entlang den Diagonalfalzlinien 15 einwärts gefaltet und zu einem Eckeinschlag 30 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form flachgelegt worden. Dadurch, dass in diesem Eckbereich die beiden Sei-tenfaltenhälften 9a, 9b der Seitenfalte 9 durch den Klebstoffauftrag 27 zusammengeklebt sind, verhält sich die Sackwerkstückecke hierbei so, als wäre die Seitenfalte 9 nicht vorhanden, indem beim Flachspreizen des Eckbereichs der Seitenfaltenhälfte 9a und der angrenzenden Sackwand 6 zum Eckeinschlag 30 der von der Diagonalfalzlinie 15 begrenzte Eckbereich der Seitenfaltenhälfte 9b und der angrenzenden Sackwand 7 als dreieckiger Zipfel 30a eine Hälfte des Eckeinschlags 30 überdeckend mit umgefaltet wird. With the folding over of the sack wall 6 and the inward folding of the corner wrap 29, the corner region of the sack workpiece 1 opposite this has also been folded inwards along the diagonal fold lines 15 and laid flat to form a corner wrap 30 in the form shown in FIG. 4. Because the two side pleat halves 9a, 9b of the side gusset 9 are glued together in this corner area by the adhesive application 27, the sack workpiece corner behaves as if the side gusset 9 were not present by spreading the corner area of the side gusset half 9a and the adjoining one Sack wall 6 to the corner fold 30, the corner region of the side gusset half 9b delimited by the diagonal fold line 15 and the adjacent sack wall 7, as a triangular tip 30a, is also folded over to cover half of the corner fold 30.

Bei in dieser Weise aufgezogenem Ende des Sackwerkstücks 1 wird auf dieses eine in Fig. 4 strichpunktiert eingezeichnete Ventileinlage 31 in Form eines einfachen Ventilzettels oder einer Ventilmanschette mittels eines auf der Unterseite der Ventileinlage 31 vorgesehenen Klebstoffauf-trags aufgeklebt, der in Fig. 4 durch Schraffur kenntlich gemacht und als Ganzes mit 32 bezeichnet ist. Durch den Klebstoffauftrag 32 in dessen aus Fig. 4 ersichtlicher Kontur wird die Ventileinlage 31 sowohl mit der Innenlage 3 als auch mit der Aussenlage 2 verklebt. Der Klebstoffauftrag 32 umfasst hierbei quer zur Sacklängsachse 19 verlaufende Klebstoffbereiche 33, die zusammen mit dem entsprechenden Randbereich der Ventileinlage 31 in den Umschlag 12 einbezogen werden, sowie einen sich zwischen den Klebstoffbereichen 33 erstreckenden Klebstoffbereich 34, so dass die Ventileinlage 31 rundum mit dem die durch die Eckeinschlag 29 geschaffene Öffnung im Bereich der Seitenfaltenhälfte 8a umgebenden Sackmaterial verklebt ist, wenn sie sich in dem aus Fig. 5 ersichtlichen schlauchförmig gefalteten Zustand befindet. Im inneren Endbereich zwischen den Klebstoffbereichen 33 überragt die Ventileinlage 31 frei die innere Falzkante 18 der Seitenfalte 8 in dem dargestellten flachliegenden Zustand des Sackes. When the end of the sack workpiece 1 is drawn up in this way, a valve insert 31 in the form of a simple valve label or a valve sleeve, shown in dash-dotted lines in FIG. 4, is glued onto it by means of an adhesive application provided on the underside of the valve insert 31, which is hatched in FIG. 4 identified and designated as a whole by 32. By applying the adhesive 32 in its contour shown in FIG. 4, the valve insert 31 is glued to both the inner layer 3 and the outer layer 2. The adhesive application 32 in this case comprises adhesive regions 33 which run transversely to the longitudinal axis 19 of the sack and which are included in the envelope 12 together with the corresponding edge region of the valve insert 31, and an adhesive region 34 which extends between the adhesive regions 33, so that the valve insert 31 surrounds all the way through the corner fold 29 created opening is glued in the area of the side gusset half 8a surrounding sack material when it is in the tubular folded state shown in FIG. 5. In the inner end area between the adhesive areas 33, the valve insert 31 projects freely beyond the inner folded edge 18 of the side fold 8 in the flat state of the bag shown.

In dem Momentanzustand in der Herstellung des Seitenfaltensackes nach Fig. 5 ist der entlang der Querfalzlinie 28 um 180° umgefaltete Teil der Sackwand 6 wieder um die Querfalzlinie 28 zurück in die Ausgangslage gefaltet worden, wobei die beiden Hälften des Eckeinschlags 29 beidseits der Querfalzlinie 28 sowie die beiden beidseits der Querfalzlinie 28 gelegenen Teilbereiche der Ventileinlage 31 flach gegeneinander gelegt worden sind. Die Ventileinlage 31 hat dann die Form eines flachgelegten Schlauchstücks angenommen, dessen sich quer zur Sacklängsrichtung erstreckende Ränder 35 gegeneinander versetzt sind, während am unteren Querrand der Ventileinlage 31 eine mit der Querfalzlinie 28 zusammenfallende Falzlinie 36 gebildet ist. Der nur aus herstellungstechnischen Gründen benötigte Eckeinschlag 30 hingegen ist wieder nach aussen gefaltet und aufgehoben, so dass diese Sackecke sich wieder in dem Zustand nach Fig. 1 befindet. 5, the part of the sack wall 6 folded over along the transverse fold line 28 by 180 ° has been folded back around the transverse fold line 28 back into the starting position, the two halves of the corner fold 29 on both sides of the transverse fold line 28 as well the two partial areas of the valve insert 31 located on both sides of the transverse fold line 28 have been laid flat against one another. The valve insert 31 has then taken the form of a flat piece of tubing, the edges 35 of which extend transversely to the longitudinal direction of the bag are offset from one another, while a fold line 36 coinciding with the transverse fold line 28 is formed on the lower transverse edge of the valve insert 31. The corner fold 30, which is only required for manufacturing reasons, is again folded outwards and removed, so that this corner of the bag is again in the state according to FIG. 1.

Sodann wird der den Ventilboden bildende Umschlag 12 und der in diesen einbezogene Randbereich der Ventileinlage 31 mit den Klebstoffbereichen 33 um die Querfalzlinie 13 auf die Aussenseite der Aussenlage 2 der Sackwand 6 umgefaltet und mit dieser mittels eines nicht eingezeichneten Klebstoffauftrags verklebt. Entsprechend wird der den Standboden bildende Umschlag 11 unter Umfalzen um seine Querfalzlinie 13 mit der Aussenseite der Aussenlage 2 der Sackwand 7 verklebt. Der Seitenfaltensack ist damit fertiggestellt. Then the envelope 12 forming the valve base and the edge region of the valve insert 31 included therein are folded over with the adhesive regions 33 around the transverse fold line 13 onto the outside of the outer layer 2 of the sack wall 6 and glued to it by means of an adhesive application (not shown). Correspondingly, the envelope 11 forming the stand base is glued to the outside of the outer layer 2 of the sack wall 7 by folding around its transverse fold line 13. The side gusset bag is now complete.

Den fertiggestellten Zustand des Seitenfaltensackes zeigt Fig. 6. Hieraus ist ersichtlich, dass die die lichte Ventilöffnung bestimmende Breite der flachschlauchförmig zusammengefalteten Ventileinlage 31 gleich dem Abstand zwischen den Querfalzlinien 13 und 28 ist. Die Ventileinlage 31 weist bei dem dargestellten Beispiel nicht nur einen Überstand gegenüber der inneren Falzkante 18, sondern auch einen Überstand gegenüber den äusseren Falzkanten 16 der Seitenfalte 8 auf, so dass sie leicht erfasst, geöffnet und auf das Füllrohr einer Füllmaschine aufgeschoben werden kann. Der in das Sackinnere hineinragende Bereich der Ventileinlage 31 bewirkt nach dem Befüllen des Sackes unter dem Druck des Füllgutes einen automatischen Ventilverschluss durch Abknicken und Flachdrücken der Ventileinlage 31. FIG. 6 shows the finished state of the gusseted bag. From this it can be seen that the width of the valve insert 31 folded together in the manner of a flat tube, which determines the clear valve opening, is equal to the distance between the transverse fold lines 13 and 28. In the example shown, the valve insert 31 not only has an overhang with respect to the inner folded edge 18, but also an overhang with respect to the outer folded edges 16 of the side fold 8, so that it can be easily grasped, opened and pushed onto the filling tube of a filling machine. The area of the valve insert 31 protruding into the interior of the bag, after the bag has been filled under the pressure of the filling material, causes an automatic valve closure by kinking and flattening the valve insert 31.

Die Ventileinlage 31 kann beliebige geeignete Ausführungsformen aufweisen. Je nach der Ausführungsform der Ventileinlage 31 wird diese mit Rücksicht auf eine einfache maschinelle Herstellbarkeit entweder in der linken oder rechten bzw. der bei der Querförderung des Sackwerkstücks 1 vorauslaufenden oder nachlaufenden Sackecke angebracht. Aus diesem Grunde ist das Zurückspringen der Randkanten 22 der Aussenlage 2 gegenüber den Randkanten 24 der Innenlage 3 in beiden Seitenfalten 8 und 9 vorgesehen, obwohl dieses Zurückspringen stets nur in der der Ventilecke des Sackes in Querrichtung gegenüberliegenden Ecke zum Zusammenkleben der Seitenfalte bei einem mehrlagigen Sack entsprechend dem dargestellten Beispiel benötigt wird. The valve insert 31 can have any suitable embodiment. Depending on the embodiment of the valve insert 31, this is attached with a view to simple machine manufacture either in the left or right or in the leading or trailing sack corner in the transverse conveyance of the sack workpiece 1. For this reason, the edge 22 of the outer layer 2 is set back in relation to the edge 24 of the inner layer 3 in both side gussets 8 and 9, although this set back only occurs in the corner opposite the valve corner of the sack for gluing the side gusset together in a multi-layer sack according to the example shown.

Steht die erforderliche Weite der Ventileinlage im Einklang mit der Seitenfaltentiefe bzw. dem Mass einer Seitenfaltenhälfte, so kann für das Einkleben der Ventileinlage in das aufgezogene Ende des Sackwerkstücks ein Eckeinschlag If the required width of the valve insert is in line with the side fold depth or the dimension of one side fold half, a corner fold can be made for gluing the valve insert into the drawn end of the bag workpiece

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ohne den Einschnitten 20, 21 entsprechende Einschnitte Verwendung finden. In den Fällen, in denen jedoch die erforderliche Ventilweite die Seitenfaltentiefe überschreitet, kann durch Verlängerung des Eckeinschlags mittels Einschnitten wie den Einschnitten 20 und 21 eine entsprechende Anpassung für eine ausreichende Verklebung der Ventileinlage geschaffen werden. without corresponding incisions 20, 21 incisions are used. In cases where, however, the required valve width exceeds the side fold depth, by extending the corner fold by means of incisions such as incisions 20 and 21, a corresponding adjustment can be made for adequate bonding of the valve insert.

Die Fig. 7 bis 12 veranschaulichen eine Ausführungsform eines Seitenfaltenventilsackes, bei dem die Ventilöffnung bzw. die lichte Ventilweite in einem beliebigen Verhältnis zur Seitenfaltentiefe stehen kann. Erreicht wird dies durch eine abgewandelte Ausbildung der die Ventileinlage 31 aufnehmenden Öffnung im Bereich der Seitenfaltenhälfte 8a. Die übrigen Konstruktionsmerkmale des Sackes, die in den Fig. 7 bis 12 mit den gleichen Bezugszeichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 6 versehen sind, bleiben hiervon unbeeinflusst und erfahren insoweit keine Änderung, so dass im folgenden auf eine nochmalige Beschreibung dieser Einzelheiten in der Sackausbildung verzichtet werden kann. 7 to 12 illustrate an embodiment of a gusseted valve bag in which the valve opening or the clear valve width can be in any ratio to the gusset depth. This is achieved by a modified design of the opening receiving the valve insert 31 in the region of the side gusset half 8a. The remaining design features of the sack, which are given the same reference numerals in FIGS. 7 to 12 as in the embodiment according to FIGS. 1 to 6, remain unaffected by this and experience no change in this respect, so that a further description of these is given below Details in the sack training can be dispensed with.

Zur Herstellung der die Ventileinlage 31 aufnehmenden Öffnung sind bei dem vorliegenden Beispiel anstelle der Einschnitte 20 und 21 des ersten Ausführungsbeispiels in den beiden Materiallagen 2 und 3 der Seitenfaltenhälfte 8a parallel zur Sacklängsachse 19 verlaufende Einschnitte 37 und 38 vorgenommen, die quer zur Sacklängsachse 19 einen gegenseitigen Versatz aufweisen. Ausgehend von der Randkante 22 der Aussenlage 2 bzw. der Randkante 24 der Innenlage 3 sind beide Einschnitte 37 und 38 bis zur Querfalzlinie 28 geführt. Die Diagonalfalzlinie 14 des ersten Ausführungsbeispiels entfällt hierbei. To produce the opening receiving the valve insert 31, in the present example, instead of the incisions 20 and 21 of the first embodiment in the two material layers 2 and 3 of the side gusset half 8a, incisions 37 and 38 are made which run parallel to the longitudinal axis 19 of the bag and which are transverse to the longitudinal axis 19 of the bag Have offset. Starting from the edge 22 of the outer layer 2 or the edge 24 of the inner layer 3, both cuts 37 and 38 are made up to the transverse fold line 28. The diagonal fold line 14 of the first embodiment is omitted here.

Beim Umfalten der Sackwand 6 mit ihrem oberen Randbereich entlang der Querfalzlinie 28 um 180° auf sich selbst bzw. auf ihre Aussenseite wird zwar unter Einwärtsfalten des den Einschnitten 37, 38 gegenüberliegenden Eckbereichs des Sackwerkstücks 1 wieder der Eckeinschlag 30 gebildet, nicht jedoch der Eckeinschlag 29 (Fig. 4). Anstelle der Ausbildung des Eckeinschlags 29 werden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beim Umfalten des Querrandbereiches der Sackwand 6 um 180° um die Querfalzlinie 28 unter Flachhalten der Seitenfaltenhälfte 8b die über die äussere Falzkante 16 mit dem umzufaltenden Randbereich der Sackwand 6 verbundenen Materiallagen 2 und 3 der Seitenfaltenhälfte 8a bis zu ihrem Einschnitt 37 bzw. 38 mitgenommen und ebenfalls um 180° entlang der Querfalzlinie 28 umgefaltet, während die jenseits der Einschnitte 37 und 38 zum 5 Sackinneren hin liegenden Bereiche der Aussenlage 2 und der Innenlage 3 der Seitenfaltenhälfte 8a, die über die innere Falzkante 18 mit der Seitenfaltenhälfte 8b verbunden sind, in einer mit dieser parallelen, flachliegenden Stellung gehalten werden. Diesen Momentanzustand in der Herstellung io zeigt Fig. 10. When the sack wall 6 is folded over with its upper edge region along the transverse fold line 28 by 180 ° on itself or on its outside, the corner fold 30 is again formed, but not the corner fold 29, while the corner region of the sack workpiece 1 opposite the incisions 37, 38 is folded inwards (Fig. 4). Instead of forming the corner fold 29, in the present exemplary embodiment, when the transverse edge region of the sack wall 6 is folded over by 180 ° around the transverse fold line 28 while keeping the side fold half 8b flat, the material layers 2 and 3 of the side fold half connected via the outer folded edge 16 to the edge region of the sack wall 6 to be folded over 8a brought up to their incision 37 and 38 and also folded over by 180 ° along the transverse fold line 28, while the areas of the outer layer 2 and the inner layer 3 of the side gusset half 8a lying beyond the incisions 37 and 38 towards the inside of the bag, which extend over the inner Folded edge 18 are connected to the side gusset half 8b, are held in a flat lying position parallel to this. 10 shows this instantaneous state in production io.

Die Verklebung der Ventileinlage 31 erfolgt wiederum mittels des durch Schraffur kenntlich gemachten Klebstoffauftrags 32 mit den quer zur Sacklängsachse 19 verlaufenden Klebstoffbereichen 33 und dem sich zwischen diesen 15 erstreckenden Klebstoffbereich 34. The valve insert 31 is in turn bonded by means of the adhesive application 32 identified by hatching with the adhesive regions 33 running transversely to the longitudinal axis 19 of the sack and the adhesive region 34 extending between these.

Der in Fig. 11 veranschaulichte Momentanzustand in der Herstellung entspricht dem nach Fig. 5. Wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, ist der entlang der Querfalzlinie 28 um 180° umgefaltete Randbereich der Sackwand 6 wieder in seine 20 Ausgangslage zurückgefaltet worden, wobei die beiden beidseits der Querfalzlinie 28 gelegenen Teilbereiche der Ventileinlage 31 flach gegeneinander gelegt worden sind, so dass diese die Form eines flachgelegten Schlauchstücks besitzt, wie es anhand der Fig. 5 erläutert wurde. Der Eckkeinschlag 25 30 ist wieder aufgehoben. The instantaneous state of manufacture illustrated in FIG. 11 corresponds to that of FIG. 5. As can be seen from FIG. 11, the edge region of the sack wall 6 folded over by 180 ° along the transverse fold line 28 has been folded back into its initial position, the two partial areas of the valve insert 31 located on both sides of the transverse fold line 28 have been laid flat against one another, so that it has the shape of a flat piece of hose, as was explained with reference to FIG. 5. The corner no impact 25 30 is canceled again.

Wie ferner bereits anhand des ersten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 erläutert wurde, wird sodann der den Ventilboden bildende Umschlag 12 und der in diesen einbezogene Randbereich der Ventileinlage 31 30 sowie ferner der den Standboden bildende Umschlag 11 um die jeweilige Querfalzlinie 13 umgefaltet und mit der Aussenseite der Aussenlage 2 der Sackwand 6 bzw. 7 verklebt. Den fertiggestellten Seitenfaltensack nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 12. 5 and 6, the envelope 12 forming the valve base and the edge region of the valve insert 31 30 included in it, as well as the envelope 11 forming the stand base, about the respective transverse fold line 13 folded over and glued to the outside of the outer layer 2 of the bag wall 6 or 7. The finished gusseted bag according to the present exemplary embodiment is shown in FIG. 12.

35 Bei beiden Ausführungsbeispielen ist die Ventileinlage 31 rundum mit dem die Seitenfaltenöffnung umgrenzenden Sackmaterial verklebt. Ferner sind bei beiden Ausführungsformen Einschnitte in der inneren Falzkante 18 der betroffenen Seitenfalte 8 bzw. 9 vermieden, was anderenfalls ein 40 Einreissen oder Weiterreissen eines solchen Einschnittes in der inneren Falzkante zur Folge hätte. Die Ventileinlage 31 ist daher besonders dicht und sicher mit dem Sack verklebt. 35 In both exemplary embodiments, the valve insert 31 is glued all around to the sack material delimiting the side gusset opening. Furthermore, in both embodiments, incisions in the inner fold edge 18 of the side gussets 8 and 9 concerned are avoided, which would otherwise result in such an incision in the inner fold edge being torn or torn. The valve insert 31 is therefore particularly tightly and securely glued to the sack.

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5 Blätter Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

640473

1. side gusseted bag made of foldable material, each with end closures formed by an envelope connected to the outside of one of the two sack walls, characterized in that one (12) of the two end closures (11, 12) is provided with a tubular valve insert (31) which an opening in the area of a half (8a) defined by the dimension between the inner folded edge (18) and one of the two outer folded edges (16) of one (8) of the two side folds (8, 9) extends into the sack, which opening at least partially through at least one incision in the half (8a) of the side fold (8) between the inner folded edge (18) and the associated outer folded edge (16), starting from the free edge of the sack workpiece (1) and parallel to the longitudinal axis of the sack (19). the side gusset half (8a) is formed, and that the valve insert (31) in a region between its facing the bag exterior and its facing the bag interior n The edge is connected to the sack material surrounding the side gusset opening by gluing or sealing.

2. Side gusset bag according to claim 1, characterized in that the side gusset opening is formed by a corner fold (29) which is folded inwards in the manner of a cross-bottom gusset and detects a side gusset half (8a), the halves of which are connected to the valve insert (31) along a cross fold line bisecting it ( 28) are folded against each other so that the corner fold (29) in its area facing the inside of the sack is delimited by the one incision (20) and at least one additional incision (20) congruent with it in the sack wall (6) adjoining the side gusset half (8a) and that the incisions (20) extend from the free edge of the sack workpiece (1) to the diagonal fold lines (14) defining the corner fold in the side gusset half (8a) and the sack wall (6) adjacent to it.

2nd

PATENT CLAIMS

3. gusseted sack according to claim 2, with sack walls comprising a plurality of material layers, characterized in that the corner fold (29) is delimited by two pairs of incisions (20, 21) which, transversely to the longitudinal axis of the sack (19), cause a mutual offset in the individual material layers ( 2, 3).

4. gusseted sack according to claim 1, with sack walls comprising a plurality of material layers, characterized in that the gusset opening is formed by incisions (37, 38) in the material layers (2, 3) of the gusseted half (8a) which run parallel to the longitudinal axis of the sack (19) , transverse to this have a mutual offset in the individual material layers and all extend to a transverse fold line (28) of the sack, which coincides with the lower fold edge (36) of the flattened valve insert (31).

5. gusseted sack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gusset (9) in the corner of the valve opposite in the transverse direction of the sack is closed in its end edge region.

6. gusseted sack according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the case of sack walls (6, 7) formed by several layers of material (2, 3) in the sack corner opposite the valve corner in the transverse direction of the sack, the outer layer (2) of the gusset ( 9) with respect to the next inner layer (3) has an axial offset exposing this regionally on the edge side.

7. gusseted bag according to claim 5, characterized in that the closing of the gusset (9) in the exposed edge area of the next inner layer (3) is made.

8. gusseted bag according to spoke 6, characterized in that the outer layer (2) of both gussets (8, 9)

Compared to the next inner layer (3), this has an axial offset in the valve corner of the sack exposing the area on the edge thereof and the sack corner opposite this in the transverse direction of the sack.

9. gusseted sack according to one of claims 1 to 8, characterized in that the upper, transverse to the longitudinal axis of the sack (19) edge region of the valve insert (31) is included in the end closure (12) of the sack.

10. The method for producing the gusseted bag according to claim 1, characterized in that at one end of a flat gusseted tube section, one half of one of the two gussets is kept flat and in the area of the other half of this gusset an opening by cutting in the sack material while folding the adjacent sack wall by 180 ° is formed on its outside along a transverse fold line and, at the same time, in the sack corner opposite the opening transversely to the longitudinal direction of the sack, the previously closed halves of the other side fold are folded inward to form a corner fold on both sides of the cross fold line, a valve insert with which the sack material delimiting the side fold opening is glued or Sealing is connected all around, the bag wall folded over onto itself, taking the valve insert with it, the corner insert opposite the valve insert is folded outwards and closed is lifted and then the end closures are each formed by an envelope connected to the outside of one of the two sack walls.

11. The method according to claim 10, characterized in that when folding the sack wall adjoining the side gusset half by 180 ° on its outside, the corner region of the side gusset half is folded inwards to form the opening receiving the valve insert along diagonal fold lines and to a corner fold halved by the cross fold line is laid flat and after connecting the valve insert with the corner wrap, the two halves of which are laid flat against one another while taking the valve insert with them.

12. The method according to claim 10, characterized in that the gusseted tube section is provided before folding the sack wall by 180 ° on its outside with at least one incision running parallel to the longitudinal axis of the sack and starting from the front edge of the adjacent gusset half.

13. The method according to claim 11, characterized in that before folding over the sack wall by 180 ° on its outside, the corner region of both the side gusset half to be folded inwards and the adjacent sack wall are provided with similar cut-outs starting from their end marginal edges up to the diagonal fold lines defining the corner fold.

14. The method according to claim 12, characterized in that the incision or the incisions is or are performed from the front edge of the side gusset half to the transverse fold line.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, in which the gusseted hose section has been formed from several layers of material, characterized in that the incisions in the gusseted half and optionally in the adjacent sack wall are offset from one another transversely to the longitudinal axis of the hose section.