CH640425A5 - Cartridge filter - Google Patents

Description

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase, zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck, mit mindestens zwei Kammern (1), in welche eine Filterpatrone (5) eingesetzt ist, wobei jede Kammer (1) mit zwei Deckeln (7, 8) verschlossen ist, in denen Rohrstutzen (10, 11, 12) angeordnet sind, um die Flüssigkeiten und Gase zur Filterung durch die Kammer (1) zu leiten und um die Kammer (1) zu reinigen, sowie mit einem Druckanzeiger (22), gekennzeichnet durch ein Magazin mit Wechselvorrichtung (15) zum Aufbewahren und Auswechseln der Filterpatronen (5), durch eine erste Verstellvorrichtung (2, 3) zum Verstellen der Kammern (1), durch eine zweite Verstellvorrichtung (9) zum Abheben der Deckel (7,   8) von    den Kammern (1), und durch eine Steuereinheit (21), wobei die Kammern (1) ausserhalb der Filterpatronen (5) angeordnete,

   gelochte Führungen (4) und Federn (6) zur Halterung der Filterpatronen (5) aufweisen.



   2. Patronenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin mit Wechselvorrichtung (15) die Filterpatronen (5) enthaltende, starr miteinander verbundene Hülsen (16) aufweist, die kreisförmig um eine Drehachse herum verteilt angeordnet sind, und dass ein Antrieb (19) zur Verschiebung der Filterpatronen (5) in die Kammern (1) vorgesehen ist.



   3. Patronenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kammern (1) starr miteinander verbunden kreisförmig angeordnet sind und dass das Magazin mit Wechselvorrichtung (15) mindestens eine Kassette (29) aufweist, in welcher die Filterpatronen (5) mittels einer Feder (30) in Richtung einer Ausstossstellung vorbelastet sind.



   4. Patronenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Verstellvorrichtung Hydraulikzylinder (3, 9) aufweisen und dass die Wechselvorrichtung (15) einen Hydraulikzylinder (19) als Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen (5) aufweist.



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck.



   Der vorgeschlagene Patronenfilter kann bei der Reinigung von Lacken, Farben, Emails, Bitumen und Harze in der Lack- und Farbenindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie, z. B. für Getränke, Marinaden, Speiseöle, Honig, Kaffee usw. gebraucht werden. Der Filter ist ferner anwendbar für Azeton, Methanol, Frostschutzmittel, Glyzerin, Erdöl, und dessen Derivate sowie für Feuerungsgase in der erdölchemischen Industrie, für Chloroform, Desinfektionsmittel, Parfüm, Schampoo und Cremes in der pharmazeutischen Industrie. Weitere Anwendungsgebiete umfassen die Luft-, Gas- und Wasserreinigung, die Verwendung in Verbindung mit wärmeenergetischen Anlagen, die Reinigung von Fetten und Abwässern in Kühlanlagen, die Reinigung von Schmier öl und Kühlmitteln im Werkzeugmaschinenbau und auch in anderen Industriezweigen.



   Es ist bereits ein Filter mit zwei abwechselnd arbeitenden Filterelementen bekannt geworden, der mit einer Schiebereinrichtung zur selbsttätigen Umschaltung der Zufuhr des zu filtrierenden Mittels ausgestattet ist. Bei Verschmutzung des Filters setzt ein Druckanzeigegerät ein, welches das Umschaltwerk der Schiebereinrichtung steuert. In der letztgenannten wird ein Teil des heraustretenden Filtrats zur Regenerierung des Filtrierelementes durch Rückstrom zurückgeleitet.



   Es ist auch ein Filter zur Filtrierung von Flüssigkeiten und Gasen bekannt geworden welcher auswechselbare, nichtregenerierbare. dünnwandige Filterpatronen mit einer festgelegten Porengrösse aufweist. Diese Filterpatronen werden in luftdichten Kammern bzw. in einer Kammerreihe untergebracht, die über eine Verteilungsvorrichtung miteinander verbunden sind. Das zu   fiftrierende    Mittel wird dabei behandelt und die Verschmutzungen bleiben in den Poren der Filterpatrone zurück. Mit der Ansammlung von Schmutzteilchen nimmt der Widerstand in der Filterpatrone zu und die Produktivität des Filters fällt ab. Zur Erhaltung einer optimalen Leistung des Filters wird der Strom des zu filtrierenden Produktes in eine andere Kammer mit neuen Filterpatronen geleitet, während in der abgeschalteten Kammer die Filterpatronen von Hand ausgewechselt werden.



   Die Firma  AMF Cuno  stellt Filter her, in welchen eine, drei, neun, achtzehn, zweiundvierzig und zweihundertsechsundfünfzig Filterpatronen untergebracht werden können. Diese Filter bestehen aus einem Gehäuse mit abnehmbaren Deckel und gelochten Führungsrohren zur Befestigung der Filterpatronen und Herausleiten des Filtrats.



   Dieser Filter weist eine niedrige Leistung auf, da das Auseinandernehmen des Filters zum Auswechseln der Filterpatronen und der Zusammenbau des Filters in Handarbeit durchgeführt werden muss. Die Auswechslung der Filterpatronen ist zeitaufwendig und die Anzahl der gleichzeitig im Betrieb befindlichen Filterpatronen muss vergrössert werden. Durch auftretende Ungleichmässigkeiten beim Durchspülen der Filterpatronen in Mehrpatronenfiltern geht das zu filtrierende Produkt zum Teil verloren. Darüber hinaus werden beim Auseinandernehmen und Auswechseln der Filterpatronen die Gebote der Hygiene verletzt.



   Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Patronenfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten und Gasen vorzuschlagen, mittels welchem der Filtriervorgang automatisiert und die Handarbeit beim Auswechseln der Filterpatronen vermieden wird.



   Es wird von einem Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck ausgegangen, welcher Filter mindestens zwei Kammern aufweist in welche eine Filterpatrone eingesetzt ist. Jede Kammer ist mit zwei Deckeln verschlossen in denen Rohrstutzen angeordnet sind, um die Flüssigkeit und Gase zur Filtrierung durch die Kammer zu leiten und um die Kammer zu reinigen. Es ist ferner ein Druckanzeiger vorgesehen.

  Erfindungsgemäss ist der Patronenfilter durch ein Magazin mit Wechselvorrichtung zum Aufbewahren und Auswechseln der Filterpatronen, durch eine erste Verstellvorrichtung zum Verstellen der Kammern, durch eine zweite Verstellvorrichtung zum Abheben der Deckel von den Kammern und durch eine Steuereinheit gekennzeichnet, wobei die Kammern ausserhalb der Filterpatronen angeordnete, gelochte Führungen und Federn zur Halterung der Filterpatronen aufweisen.



   Das Magazin mit Wechselvorrichtung kann die Filterpatronen enthaltende starr miteinander verbundene Hülsen aufweisen, die kreisförmig um eine Drehachse herum verteilt angeordnet sind, wobei ein Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen in die Kammern vorgesehen ist.



   Es ist ferner vorteilhaft wenn mehrere Kammern starr miteinander verbunden kreisförmig angeordnet sind und wenn das Magazin mit Wechselvorrichtung mindestens eine Kassette aufweist, in welcher die Filterpatronen mittels einer Feder in Richtung einer Ausstossstellung vorbelastet sind.



   Die erste und die zweite Verstellvorrichtung kann Hydraulikzylinder aufweisen, während die Wechselvorrichtung einen Hydraulikzylinder als Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen besitzt.  



   Auf beiliegender Zeichnung sind Ausführungsbeispiele



  des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 den Aufbau eines Patronenfilters,
Fig. 2 den Patronenfilter in Draufsicht,
Fig. 3 den Aufbau eines Patronenfilters gemäss einer Variante mit einer als Kassette ausgeführten Magazin- und Wechselvorrichtung der Filterpatronen und
Fig. 4 einen Schnitt nach IV-IV der Fig. 3.



   Der Patronenfilter weist gemäss Fig. 1 eine Anzahl Kammern 1 auf, die in beweglichen, mit einem Verstellwerk zur Verstellung der Kammern 1 verbundenen Führungen# 2 montiert sind. Das Verstellwerk der Kammern ist als Hydraulikzylinder 3 ausgeführt. Innerhalb der Kammern 1 sind gelochte Führungen 4 für die Filterpatronen 5 und eine Federeinrichtung 6 vorgesehen, welche ein ungewolltes Herausfallen der Patronen 5 bei deren Auswechselung verhindern. Die Kammern 1 sind ferner beidseitig mit je einem Deckel 7 und 8 versehen, die je an der zugeordneten Kolbenstange eines entsprechenden Hydraulikzylinders 9 montiert sind. Jede Kolbenstange mit Hydraulikzylinder bildet eine Verstellvorrichtung für den zugehörigen Deckel. Der Deckel 7 weist einen Rohrstutzen 10 zur Zufuhr des Schmutzproduktes, eines Lösungsmittels sowie von Inertgas auf.

  Der Deckel 8 ist mit zwei Rohrstutzen 11, 12 zum Austritt des gereinigten Produktes und Abfluss der Rückstände versehen. Der Deckel 7 ist noch mit einer Dichtunt 13 ausgestattet. Beide Deckel 7 und 8 stehen unter Einfluss von je einer Feder 14, welche die Deckel 7 und 8 dicht an die entsprechende Öffnung der Kammer 1 pressen. Weitere Filterpatronen 5 sind in Hülsen
16 eines Magazins mit Wechselvorrichtung 15 in kreisförmiger Anordnung untergebracht. Jeder Kammer 1 ist eine solche Magazin- und Wechselvorrichtung zugeordnet, welche ein Sperrwerk 17 und ein Drehwerk aufweist, das als Hydraulikzylinder 18 ausgeführt ist. Zum Einsetzen von neuen Filterpatronen 5 besitzen die Kammern 1 einen Antrieb, mittels welchem die Patronen 5 verstellt werden können. Als Antrieb dient ein Hydraulikzylinder 19, welcher mit einer Verstellstange 20 verbunden ist.



   Die Filteranordnung ist noch mit einer Steuereinheit 21 ausgerüstet, welche über eine Leitung 23 mit dem Rohrstutzen 10 verbunden ist.



   Ein Druckanzeiger 22 befindet sich in der Leitung 23.



   Aus der Steuereinheit 21 wird das Schmutzprodukt, ein Inertgas und ein Lösemittel, über die Leitung 23 dem Rohrstutzen 10 zugeführt, während aus dem Rohrstutzen 12 das gereinigte Produkt in die Rohrleitung 24 fliesst. Die Rückstände des Schmutzproduktes werden aus dem Rohrstutzen
11 in die Rohrleitung 25 abgeleitet.



   Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Hülsen 16 entlang eines Kreisumfanges verteilt und miteinander starr verbunden, wobei sie bezüglich der Achse des Magazins mit Wechselungsvorrichtung 15 verstellt werden können.



   Gemäss einer Variante enthält die Filteranordnung miteinander starr verbundene Kammern 1 (Fig. 3). Diese Kammern 1 sind um eine Mittelachse 26 mit Hilfe eines als Hydraulikzylinder 3 (Fig. 1) ausgeführten   Verstellorgans    verstellbar. Innerhalb der Kammern 1   (Fig.3)    sind gelochte Führungen 4 für die Filterpatronen 5 und Federn 6 zur Vermeidung eines ungewollten Herausfallens der Filterpatronen 5 bei deren Auswechselung vorgesehen. Alle Kammern 1 sind beidseitig mittels Deckeln 7 und 8 verschlossen, welche an den Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 9 befestigt sind. Der Deckel 7 ist mit einer Dichtung 13 versehen, während der Deckel 8 einen Rohrstutzen 27 und einen Rohrstutzen 28 aufweist.

  Die Zufuhr des Schmutzproduktes, eines Inertgases und eines Lösungsmittels bzw. das Herauslassen der Rückstände vor Durchspülung, erfolgt durch den Stutzen 27. Das gereinigte Produkt wird durch den Stutzen 28 entnommen, welcher auch zur Ableitung des Lösemittels und Inertgases im Laufe der Durchspülung des Durchblasens der Filterpatronen 5 und der Kammer 1 dient. Beide Deckel 7, 8 werden an den Kammern 1 durch Federn 14 festgehalten. Über jeder Kammer   list    ein Magazin mit Wechselvorrichtung 15 für die Filterpatronen 5 angeordnet, wobei das Magazin als Kassette 29 ausgeführt ist, in welcher die Filterpatronen 5 unter Wirkung einer Feder 30 stehen, die die Patronen in Richtung einerAusstossstellung belastet. Der Hydraulikzylinder 19 mit Kolbenstange 20 dient als Verstellorgan für die Filterpatronen 5 in der Kassette 29.

  In der Zuleitung 23 ist ein Druckanzeiger 22 eingebaut. Die Filteranlage besitzt auch eine Steuereinheit 21.



   Der Rohrstutzen 28 der Filteranlage ist an eine Rohrleitung 31 angeschlossen.



   Gemäss Fig. 4 sind die Kammern 1 kreisförmig verteilt und miteinander verbunden. Zwischen ihnen befinden sich radial gerichtete Kassetten 29 mit Filterpatronen 5. In jeder Kassette 29 stehen die Filterpatronen 5, unter Wirkung von Federn 30. Mit 32 sind Sperrklinken bezeichnet.



   Die beschriebene Patronenfiltereinrichtung arbeitet wie folgt:
Das Schmutzprodukt wird unter Druck durch den Rohrstutzen 10 (Fig. 1) des Deckels 7 in die Kammer 1 geleitet und durchströmt die Filterpatrone 5 von aussen nach innen, wobei es gereinigt wird. Der Abfluss erfolgt durch den Rohrstutzen des Deckels 8. Mit zunehmender Verschmutzung der Filterpatrone 5 steigt der Druck in der Zuleitung 23 an. Ist der eingestellte Druckwert erreicht, so gibt der Druckanzeiger ein Signal, welches die Steuereinheit 21 in Tätigkeit setzt. Nacheinander wird die Zufuhr zum Filter abgeschaltet, der Rückstand abgeleitet, ein Durchblasen mit Inertgas und ein Durchspülen mit einem Lösemittel, wenn nötig wiederholt, veranlasst.



   Hiernach werden die Hydraulikzylinder 9 selbsttätig eingeschaltet und die Deckel 7, 8 geöffnet. Der Hydraulikzylinder 3 verstellt die Kammern 1 in die Stellung A zum Auswechseln der Filterpatronen 5. Mit Hilfe des Hydraulikzylinders 19 werden aus dem Magazin 15 neue Filterpatronen 5 in die Kammern 1 eingesetzt, wobei die neuen Filterpatronen 5 bei deren Einsetzen in die Kammern 1 die abgenutzten Patronen herausstossen, so dass sie aus den Kammern 1 herausgenommen werden können. Anschliessend kehren die Kammern 1 vermittels des Hydraulikzylinders 3 in ihre Ausgangsstellung zurück und werden mit den Deckeln 7, 8 unter Wirkung der Federn 14 verschlossen. Die Steuereinheit 21 gibt den Befehl, einen neuen Filtrierzyklus anzufangen, während das als Hydraulikzylinder 18 ausgebildete Drehwerk die Hülsen 16 (Fig. 2) um einen Schritt weiterdreht.



   Durch die Wahl einer unterschiedlichen Anzahl von Kammern 1 (Fig. 1) können Filter unterschiedlicher Produktivität zusammengestellt werden.



   Ist eine Reservereihe der Kammern 1 vorhanden, so wird ein ununterbrochener Betrieb ermöglich. Wird der vorgeschriebene Überdruck erreicht so wird eine der Kammerreihen eingeschaltet und gleichzeitig die Reservereihe in Betrieb genommen. Der Druck in der Zuleitung wird dadurch wiederum kleiner, während die abgenutzte Kammerreihe neubeladen wird. Bei einer nachfolgenden Drucksteigerung wiederholt sich der Zyklus unter der Annahme, dass eine nächste Kammerreihe eingeschaltet wird. Dieser Vorgang dauert so lange, bis alle Filterkammern im Filter neubeladen werden.



   Bei der Ausführung des Magazins mit Wechselvorrichtung 15 als Kassette 29 (Fig. 3) und bei einer Anordnung der Kammern 1   (Fig. 4)    am Kreisumfang erfolgt die Verstellung der Filterpatronen 5 in der Kassette 29 durch die Feder 30, während die Sperrklinke 32 eine Zurückhaltung der Filter  patronen 5 in der Kassette 29 während des Auswechselns be wirkt. Durch diese Ausführung wird eine Verkleinerung der Abmessungen des Patronenfilters erreicht, so dass auf einer gegebenen Betriebsfläche eine grössere Anzahl von Kammern 1 angeordnet werden können, was eine Produktivitätssteigerung mit sich bringt.



   Der verschriebene Patronenfilter weist folgende Vorteile auf:
Die Filteranlage ist sehr leistungsfähig, da keine manuelle Operationen bei der Auswechselung der Filterpatronen 5 notwendig sind. Ein Auseinandernehmen und Zusammenbau der Filteranlage erübrigt sich.



   Die Zahl der gleichzeitig im Betrieb befindlichen Filter patronen 5 wird durch Verminderung der Hilfsarbeitsgänge bei der Auswechslung derselben herabgesetzt.



   Bei Auseinandernehmen und Auswechseln der Filterpatronen 5 treten keine sanitätswidrigen Bedingungen auf.



   Bei dem beschriebenen Filter werden die Vorrichtungen durch Handarbeit etwa um 90% herabgesetzt.



   Durch eine Verbesserung der Durchspülungs- und Durchblaseverhältnisse der abgenutzten Filterpatronen, werden die Verluste wesentlich vermindert. 

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE 1. Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase, zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck, mit mindestens zwei Kammern (1), in welche eine Filterpatrone (5) eingesetzt ist, wobei jede Kammer (1) mit zwei Deckeln (7, 8) verschlossen ist, in denen Rohrstutzen (10, 11, 12) angeordnet sind, um die Flüssigkeiten und Gase zur Filterung durch die Kammer (1) zu leiten und um die Kammer (1) zu reinigen, sowie mit einem Druckanzeiger (22), gekennzeichnet durch ein Magazin mit Wechselvorrichtung (15) zum Aufbewahren und Auswechseln der Filterpatronen (5), durch eine erste Verstellvorrichtung (2, 3) zum Verstellen der Kammern (1), durch eine zweite Verstellvorrichtung (9) zum Abheben der Deckel (7, 8) von den Kammern (1), und durch eine Steuereinheit (21), wobei die Kammern (1) ausserhalb der Filterpatronen (5) angeordnete,

   gelochte Führungen (4) und Federn (6) zur Halterung der Filterpatronen (5) aufweisen.
2. 2. Patronenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin mit Wechselvorrichtung (15) die Filterpatronen (5) enthaltende, starr miteinander verbundene Hülsen (16) aufweist, die kreisförmig um eine Drehachse herum verteilt angeordnet sind, und dass ein Antrieb (19) zur Verschiebung der Filterpatronen (5) in die Kammern (1) vorgesehen ist.
3. 3. Patronenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kammern (1) starr miteinander verbunden kreisförmig angeordnet sind und dass das Magazin mit Wechselvorrichtung (15) mindestens eine Kassette (29) aufweist, in welcher die Filterpatronen (5) mittels einer Feder (30) in Richtung einer Ausstossstellung vorbelastet sind.
4. 4. Patronenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Verstellvorrichtung Hydraulikzylinder (3, 9) aufweisen und dass die Wechselvorrichtung (15) einen Hydraulikzylinder (19) als Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen (5) aufweist.

   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck.

   Der vorgeschlagene Patronenfilter kann bei der Reinigung von Lacken, Farben, Emails, Bitumen und Harze in der Lack- und Farbenindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie, z. B. für Getränke, Marinaden, Speiseöle, Honig, Kaffee usw. gebraucht werden. Der Filter ist ferner anwendbar für Azeton, Methanol, Frostschutzmittel, Glyzerin, Erdöl, und dessen Derivate sowie für Feuerungsgase in der erdölchemischen Industrie, für Chloroform, Desinfektionsmittel, Parfüm, Schampoo und Cremes in der pharmazeutischen Industrie. Weitere Anwendungsgebiete umfassen die Luft-, Gas- und Wasserreinigung, die Verwendung in Verbindung mit wärmeenergetischen Anlagen, die Reinigung von Fetten und Abwässern in Kühlanlagen, die Reinigung von Schmier öl und Kühlmitteln im Werkzeugmaschinenbau und auch in anderen Industriezweigen.

   Es ist bereits ein Filter mit zwei abwechselnd arbeitenden Filterelementen bekannt geworden, der mit einer Schiebereinrichtung zur selbsttätigen Umschaltung der Zufuhr des zu filtrierenden Mittels ausgestattet ist. Bei Verschmutzung des Filters setzt ein Druckanzeigegerät ein, welches das Umschaltwerk der Schiebereinrichtung steuert. In der letztgenannten wird ein Teil des heraustretenden Filtrats zur Regenerierung des Filtrierelementes durch Rückstrom zurückgeleitet.

   Es ist auch ein Filter zur Filtrierung von Flüssigkeiten und Gasen bekannt geworden welcher auswechselbare, nichtregenerierbare. dünnwandige Filterpatronen mit einer festgelegten Porengrösse aufweist. Diese Filterpatronen werden in luftdichten Kammern bzw. in einer Kammerreihe untergebracht, die über eine Verteilungsvorrichtung miteinander verbunden sind. Das zu fiftrierende Mittel wird dabei behandelt und die Verschmutzungen bleiben in den Poren der Filterpatrone zurück. Mit der Ansammlung von Schmutzteilchen nimmt der Widerstand in der Filterpatrone zu und die Produktivität des Filters fällt ab. Zur Erhaltung einer optimalen Leistung des Filters wird der Strom des zu filtrierenden Produktes in eine andere Kammer mit neuen Filterpatronen geleitet, während in der abgeschalteten Kammer die Filterpatronen von Hand ausgewechselt werden.

   Die Firma AMF Cuno stellt Filter her, in welchen eine, drei, neun, achtzehn, zweiundvierzig und zweihundertsechsundfünfzig Filterpatronen untergebracht werden können. Diese Filter bestehen aus einem Gehäuse mit abnehmbaren Deckel und gelochten Führungsrohren zur Befestigung der Filterpatronen und Herausleiten des Filtrats.

   Dieser Filter weist eine niedrige Leistung auf, da das Auseinandernehmen des Filters zum Auswechseln der Filterpatronen und der Zusammenbau des Filters in Handarbeit durchgeführt werden muss. Die Auswechslung der Filterpatronen ist zeitaufwendig und die Anzahl der gleichzeitig im Betrieb befindlichen Filterpatronen muss vergrössert werden. Durch auftretende Ungleichmässigkeiten beim Durchspülen der Filterpatronen in Mehrpatronenfiltern geht das zu filtrierende Produkt zum Teil verloren. Darüber hinaus werden beim Auseinandernehmen und Auswechseln der Filterpatronen die Gebote der Hygiene verletzt.

   Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Patronenfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten und Gasen vorzuschlagen, mittels welchem der Filtriervorgang automatisiert und die Handarbeit beim Auswechseln der Filterpatronen vermieden wird.

   Es wird von einem Patronenfilter für Flüssigkeiten und Gase zur Entfernung von mechanischen Beimengungen unter Druck ausgegangen, welcher Filter mindestens zwei Kammern aufweist in welche eine Filterpatrone eingesetzt ist. Jede Kammer ist mit zwei Deckeln verschlossen in denen Rohrstutzen angeordnet sind, um die Flüssigkeit und Gase zur Filtrierung durch die Kammer zu leiten und um die Kammer zu reinigen. Es ist ferner ein Druckanzeiger vorgesehen.

   Erfindungsgemäss ist der Patronenfilter durch ein Magazin mit Wechselvorrichtung zum Aufbewahren und Auswechseln der Filterpatronen, durch eine erste Verstellvorrichtung zum Verstellen der Kammern, durch eine zweite Verstellvorrichtung zum Abheben der Deckel von den Kammern und durch eine Steuereinheit gekennzeichnet, wobei die Kammern ausserhalb der Filterpatronen angeordnete, gelochte Führungen und Federn zur Halterung der Filterpatronen aufweisen.

   Das Magazin mit Wechselvorrichtung kann die Filterpatronen enthaltende starr miteinander verbundene Hülsen aufweisen, die kreisförmig um eine Drehachse herum verteilt angeordnet sind, wobei ein Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen in die Kammern vorgesehen ist.

   Es ist ferner vorteilhaft wenn mehrere Kammern starr miteinander verbunden kreisförmig angeordnet sind und wenn das Magazin mit Wechselvorrichtung mindestens eine Kassette aufweist, in welcher die Filterpatronen mittels einer Feder in Richtung einer Ausstossstellung vorbelastet sind.

   Die erste und die zweite Verstellvorrichtung kann Hydraulikzylinder aufweisen, während die Wechselvorrichtung einen Hydraulikzylinder als Antrieb zur Verschiebung der Filterpatronen besitzt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.