CH640299A5

CH640299A5 - Composite profile, in particular for window frames or door frames

Info

Publication number: CH640299A5
Application number: CH229879A
Authority: CH
Inventors: Alfred Hendel; Guenther Tschiesche
Original assignee: Hartmann & Co W
Priority date: 1978-03-11
Filing date: 1979-03-09
Publication date: 1983-12-30
Also published as: DE2810630B2; DE2810630A1; DE2810630C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a composite profile according to the preamble of claim 1.

Bei einem aus DE-OS 25 59 599 bekannten Verbundprofil sind erhebliche Kräfte aufzubringen, um eine Verformung der dort lediglich aus einem Steg bestehenden Formschlussteile zu erreichen. Selbst bei Verwendung von vergleichsweise hartem Material für die Verbindungsprofile ist daher keine unbedingte Gewähr dafür gegeben, dass nach dem Zusammenfügen das Verbundprofil das Sollmass aufweist. Dies ist nämlich davon abhängig, ob die Formschlussteile auch tatsächlich in die erforderliche Endstellung gelangt sind, was auf Grund des Materialverhaltens nicht ohne weiteres sicher ist. In a composite profile known from DE-OS 25 59 599, considerable forces have to be exerted in order to achieve a deformation of the form-fitting parts which only consist of a web there. Even if comparatively hard material is used for the connecting profiles, there is no guarantee that the composite profile will have the required dimensions after assembly. This is because it depends on whether the form-fitting parts have actually reached the required end position, which is not immediately safe due to the material behavior.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit vergleichsweise geringem Zusammenfügdruck die Massgenauigkeit des Verbundprofils erreicht werden kann. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. The invention has for its object to provide a composite profile of the type mentioned, in which the dimensional accuracy of the composite profile can be achieved with a comparatively low joining pressure. This object is achieved by the characterizing part of claim 1.

Durch die Erfindung wird erreicht, dass auf Grund der leichten Abbiegbarkeit der Verbindungsprofile an den Verbindungsstegen nur ein geringer Zusammenfügdruck zur Herstellung des Verbundprofils erforderlich ist. Da über die Sollbiegestelle die Winkelprofile in einfacher Weise in die gewünschte Endstellung gebracht werden, ist auch die Massgenauigkeit des fertigen Verbundprofils gewährleistet. Ausserdem liegt eine sichere Formschlussverbindung zwischen den Profilstäben und dem Verbundprofil vor. Das erfin-dungsgemässe Verbundprofil lässt sich einfach z.B. auch dadurch in Profilstablängsrichtung kontinuierlich herstellen, dass die Einzelteile des herzustellenden Verbundprofils in Zusammenfügstellung durch ein in Zusammenfügrichtung wirksames Walzenpaar hindurchgeführt werden. It is achieved by the invention that, due to the easy bendability of the connecting profiles on the connecting webs, only a slight joining pressure is required to produce the composite profile. Since the angular profiles are brought into the desired end position in a simple manner via the predetermined bending point, the dimensional accuracy of the finished composite profile is also guaranteed. There is also a secure positive connection between the profile bars and the composite profile. The composite profile according to the invention can be easily e.g. also produce continuously in the longitudinal direction of the profile bar in that the individual parts of the composite profile to be produced are passed through a pair of rollers effective in the direction of assembly.

Durch das Kennzeichen des Anspruches 2 kann ein besonders hoher Grad an Formschluss zwischen den Profilstäben und dem Verbindungsprofil gewährleistet werden. Durch das Kennzeichen des Anspruches 4 kann eine doppelte Verklammerung zwischen den Profilstäben und dem Verbindungsprofil hergestellt werden. A particularly high degree of positive locking between the profile bars and the connecting profile can be ensured by the characterizing part of claim 2. By the characterizing part of claim 4, a double clamping between the profile bars and the connecting profile can be produced.

Das Kennzeichen des Anspruches 5 kann dazu dienen, ein Ausweichen des Verbindungsprofiles in vom Winkelprofil weggewandter Verspannrichtung zu verhindern. The characterizing part of claim 5 can serve to prevent the connecting profile from evading in the tensioning direction facing away from the angle profile.

Durch das Kennzeichen des Anspruches 6 kann der von dem Winkelprofil in Verspannrichtung über das Verbindungsprofil auf einen Profilstab ausgeübte Verspanndruck zur Herstellung einer besonders satten Anlage und gegebenenfalls auch guten Abdichtung ausgenützt werden. Die hohe Qualität der Abdichtung beruht dann darauf, dass die Abschrägung einen einem Linienkontakt wenigstens angenäherten Kontakt zwischen den Dichtflächen herstellt. Das Kennzeichen des Anspruches 7 ist auf eine modifizierte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes gerichtet. By the characterizing part of claim 6, the tensioning pressure exerted by the angle profile in the tensioning direction via the connecting profile on a profile bar can be used to produce a particularly saturated system and possibly also a good seal. The high quality of the seal is based on the fact that the bevel creates a contact between the sealing surfaces that is at least approximate to a line contact. The characterizing part of claim 7 is directed to a modified embodiment of the subject matter of the invention.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: The subject matter of the invention is explained on the basis of exemplary embodiments shown in the figures. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Einzelteile einer Aus-führungsform des Verbundprofils in Form einer Explosivdarstellung, die die Ausgangsstellung vor dem Zusammenfügen zeigt. Fig. 1 shows a cross section through the individual parts of an embodiment of the composite profile in the form of an exploded view, which shows the starting position before assembly.

Fig. 2 einen Querschnitt durch das aus den in Fig. 1 dargestellten Einzelteilen hergestellte Verbundprofil. Fig. 2 shows a cross section through the composite profile made from the individual parts shown in Fig. 1.

Fig. 3-6 Querschnitt durch modifizierte Ausführungsformen von erfindungsgemäss ausgebildeten Verbundprofilen. Fig. 3-6 cross section through modified embodiments of composite profiles designed according to the invention.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Verbundprofil besteht aus den beiden aus Metall, z.B. Aluminium, hergestellten Profilstäben 1,2, die über die beiden als Kunststoffprofile ausgebildeten Verbindungsprofile 3,4 miteinander verbunden sind. The composite profile shown in Figs. 1 and 2 consists of the two made of metal, e.g. Aluminum, manufactured profile bars 1,2, which are connected to one another via the two connecting profiles 3, 4 designed as plastic profiles.

Die beiden Profilstäbe 1,2 sind jeweils mit einem in Richtung zum jeweils anderen Profilstab 2,1 weisenden Stegschenkel 5 versehen, an dessen freiem Ende jeweils zwei The two profile bars 1, 2 are each provided with a web leg 5 pointing in the direction of the other profile bar 2, 1, two at each free end

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

seitlich abstehende, als Formschlussteile wirksame Winkelprofile 12 vorgesehen sind. laterally protruding angle profiles 12 which are effective as form-fitting parts are provided.

Die beiden Enden 7 der Verbindungsprofile 3,4 stehen in Richtung auf die Profilstäbe 1,2 vor. In Zusammenfügstellung sind sie zwischen den Stegschenkeln 5 einerseits und den etwa parallel zu den Stegschenkeln 5 aus den Profilstäben 1,2 in derselben Richtung vorstehenden Abstützstegen 8 verspannt. Die Zusammenfügrichtung 10 ist durch zwei gegeneinander gerichtete Pfeile gekennzeichnet. Die ebenfalls durch zwei Pfeile gekennzeichnete Verspannrichtung 11 verläuft rechtwinklig zur Zusammenfügrichtung 10. The two ends 7 of the connecting profiles 3, 4 project in the direction of the profile rods 1, 2. In the assembly, they are braced between the web legs 5 on the one hand and the support webs 8 projecting approximately parallel to the web legs 5 from the profiled bars 1, 2 in the same direction. The joining direction 10 is characterized by two arrows pointing towards one another. The bracing direction 11, also indicated by two arrows, is perpendicular to the joining direction 10.

An das freie Ende des Stegschenkels 5 sind beidseitig in Profillängsrichtung verlaufende, mit dem Strangpressvorgang der Profilstege 1,2 hergestellte Winkelprofile 12 angeformt. Der eine Schenkel des Winkelprofils 12 weist etwa in Verspannrichtung 11, der andere in Zusammenfügrichtung 10 zu den Profilstäben 1,2 hin. At the free end of the web leg 5 are formed on both sides in the longitudinal direction of the profile, produced with the extrusion process of the profile webs 1, 2. One leg of the angle profile 12 points approximately in the tensioning direction 11, the other in the joining direction 10 to the profile bars 1, 2.

An die Enden 7 der Verbindungsprofile 3,4 sind auf den dem Winkelprofil 12 zugewandten Seiten jeweils in Verspannrichtung 11 vorstehende Vorsprünge 15 angeformt. At the ends 7 of the connecting profiles 3, 4, projections 15 protruding in the tensioning direction 11 are formed on the sides facing the angle profile 12.

An ihren äusseren Eckkanten sind die Winkelprofile 12 jeweils über Schwächungen der Wandstärke gebildete Sollbiegestellen 16 mit den Stegschenkeln 5 verbunden. Die Biegeachsen der Sollbiegestellen 16 verlaufen in Längsrichtung des Rahmenprofils 6, d.h. lotrecht zur Bildebene der Figuren. At their outer corner edges, the angle profiles 12 are each connected to the web legs 5 by weakening the wall thickness of the predetermined bending points 16. The bending axes of the predetermined bending points 16 run in the longitudinal direction of the frame profile 6, i.e. perpendicular to the image plane of the figures.

Bei dem Zusammenfügen der Profilstäben 1,2 in Zusammenfügrichtung 10 stehen die Vorsprünge der Verbindungsprofile 3,4 mit Abstand zu den Profilstäben 1,2 in den Weg der Betätigungsschenkel der Winkelprofile 12. Ein Ausweichen der Verbindungsprofile 3,4 in von dem Winkelprofil 12 weggewandter Verspannrichtung 11 ist nicht möglich, da sich die Enden 7 beim Zusammenfügen mit ihren dem Winkelprofil 12 abgewandten Abstützseiten 24 an den Abstützstegen 8 der Profilstäbe 1,2 abstützen. Folglich beaufschlagen die Enden 7 mit ihren Vorsprüngen 15 beim Zusammenfügen die Betätigungsschenkel der Winkelprofile 12 und verbiegen diesen in Richtung auf die Profilstäbe 1,2 um etwa 45° um die Längsachse der Sollbiegestelle 16. Um den Biegeweg zu begrenzen, sind die Verbindungsprofile 3,4 mit einem Anschlag 17 versehen, der gegen den Anschlag 18 der Abstützstege 8 anschlägt und damit in Zusammenfügrichtung 10 eine weitere Gegeneinanderbewegung der Profilstäbe 1,2 verhindert. Der Abstand der Betätigungsschenkel zu den Profilstäben 1,2 ist ausreichend gross, um die ca. 45°-Biegung zu ermöglichen. When the profile bars 1, 2 are joined together in the direction of assembly 10, the projections of the connecting profiles 3, 4 stand at a distance from the profile bars 1, 2 in the path of the actuating limbs of the angle profiles 12. The connecting profiles 3, 4 deflect in the tensioning direction facing away from the angle profile 12 11 is not possible since the ends 7 are supported when they are joined together with their support sides 24 facing away from the angle profile 12 on the support webs 8 of the profile bars 1, 2. Consequently, the ends 7 with their projections 15 act on the actuating limbs of the angle profiles 12 when they are joined and bend them in the direction of the profile bars 1, 2 by approximately 45 ° about the longitudinal axis of the predetermined bending point 16. To limit the bending path, the connecting profiles 3, 4 are provided with a stop 17 which abuts against the stop 18 of the support webs 8 and thus prevents a further mutual movement of the profile bars 1, 2 in the joining direction 10. The distance between the actuating legs and the profile bars 1, 2 is sufficiently large to allow the approximately 45 ° bend.

Der Betätigungsschenkel und der Spannschenkel des Winkelprofils 12 stehen in einem rechten Winkel 19 zueinander. Die Flanken 20,21 des Vorsprunges 15 bilden ebenfalls einen rechten Winkel 22. Die Symmetrieebene 23 zwischen den beiden Flanken 20,21 verläuft in Verspannrichtung 11. The actuating leg and the clamping leg of the angle profile 12 are at a right angle 19 to one another. The flanks 20, 21 of the projection 15 likewise form a right angle 22. The plane of symmetry 23 between the two flanks 20, 21 runs in the tensioning direction 11.

640 299 640 299

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 sind die Enden 7 der Verbindungsprofile 3,4 lediglich einseitig mit einem Vorsprung 15 versehen. Mit ihren Abstützseiten 24 liegen sie an den Seitenflanken 25 der Abstützstege 8 an, welche parallel zu den Stegschenkeln 5 verlaufen und ebenfalls wie diese an die Profilstäbe 1,2 angeformt sind. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Abstützstege 8 ebenfalls wie die Stegschenkel 5 mit einem Winkelprofil 12 zu versehen und beidseitig an die Enden 7 der Verbindungsprofile 3,4 einen Vorsprung 15 anzuformen, so dass eine doppelte Ver-spannung möglich ist, wie diese analog zwischen den Profilstäben 1,2 und den Verbindungsprofilen 3,4 gemäss Fig. 4 vorliegt. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the ends 7 of the connecting profiles 3, 4 are provided with a projection 15 only on one side. With their support sides 24 they rest on the side flanks 25 of the support webs 8, which run parallel to the web legs 5 and are also molded onto the profile bars 1, 2 like these. However, it is readily possible to provide the support webs 8, like the web legs 5, with an angular profile 12 and to form a projection 15 on both sides at the ends 7 of the connecting profiles 3, 4, so that double bracing is possible, as is the case analogously between the profile bars 1, 2 and the connecting profiles 3, 4 according to FIG. 4.

Die Abstützseite 24, die in Zusammenfügrichtung 10 verläuft, kann auch in einem spitzen Winkel zur Zusammenfügrichtung 10 ausgerichtet sein derart, dass sie als Schrägkante 26 ausgebildet ist und sich mit dieser gegen die Ecke 27 zwischen Anschlag 18 und Seitenflanke 25 des Abstützsteges 8 anlegt. In diesem Falle kann anstelle des Anschlages 17 die Stirnkante 28 eines Ende 7 als Wegbegrenzungsanschlag ausgebildet sein. Dann schlägt die Stirnkante 28 an den jeweiligen Profilstab 1 unmittelbar an. The support side 24, which extends in the joining direction 10, can also be aligned at an acute angle to the joining direction 10 such that it is designed as an inclined edge 26 and bears against the corner 27 between the stop 18 and the side flank 25 of the supporting web 8. In this case, instead of the stop 17, the end edge 28 of an end 7 can be designed as a travel limit stop. Then the front edge 28 strikes the respective profile bar 1 directly.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 3 stellt eine kinematische Umkehrung zur Ausführungsform gemäss Fig. 2 dar. Die Verbindungsprofile 3,4 sind zusätzlich zu den Vorsprüngen 15 mit den beiden Abstützflanschen 9 versehen, während die Profilstäbe 1,2 nur einen einem Verbindungsprofil 3,4 zugeordneten Stegschenkel 5 aufweisen. The embodiment according to FIG. 3 represents a kinematic inversion to the embodiment according to FIG. 2. The connecting profiles 3, 4 are provided with the two support flanges 9 in addition to the projections 15, while the profile bars 1, 2 only assign one to a connecting profile 3, 4 Have web legs 5.

Während bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 1 bis 3 die erfindungsgemässe Verbindung jeweils nur einseitig zwischen den Profilstäben 1,2 und den Verbindungsprofilen 3,4 vorliegt, ist in Fig. 4 eine doppelseitige Verbindung auf der Basis des in Fig. 3 dargestellten Prinzips gebildet. While in the embodiments according to FIGS. 1 to 3 the connection according to the invention is only present on one side between the profile bars 1, 2 and the connection profiles 3, 4, a double-sided connection is formed in FIG. 4 on the basis of the principle shown in FIG. 3.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 sind an ein einziges Verbindungsprofil 29 zwei Enden 7 angeformt, die beide mit nach innen stehenden Vorsprüngen 15 versehen sind. Die Profilstäbe 1,2 weisen zwei Stegschenkel 5 auf, an welche seitlich nach aussen stehende Winkelprofile 12 angeformt sind. Die Ausführungsform gemäss Fig. 6 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungen dadurch, dass die Zusammenfügrichtung 10 in Längsrichtung der Stossfuge zwischen den Profilstäben 1,2 verläuft. Sonst entspricht diese Ausführungsform der Ausführungsform gemäss Fig. 5. In the embodiment according to FIG. 5, two ends 7 are formed on a single connecting profile 29, both of which are provided with inward projections 15. The profile bars 1, 2 have two web legs 5, to which are formed laterally outward angle profiles 12. The embodiment according to FIG. 6 differs from the previous embodiments in that the joining direction 10 extends in the longitudinal direction of the butt joint between the profile bars 1, 2. Otherwise, this embodiment corresponds to the embodiment according to FIG. 5.

Nach dem Zusammenfügen liegt das Winkelprofil 12 mit seinen beiden Schenkeln fest an den Flanken 20,21 des Vorsprunges 15 an und sichert damit eine Formschlussverbindung (Fig. 2). Darüberhinaus drücken die beiden Schenkel des Winkelprofils 12 die Enden 7 mit ihren Abstützseiten 24 gegen die Abstützstege 8, so dass die Enden 7 fest eingeklemmt sind. After assembly, the angle profile 12 lies firmly with its two legs on the flanks 20, 21 of the projection 15 and thus ensures a positive connection (FIG. 2). In addition, the two legs of the angle profile 12 press the ends 7 with their support sides 24 against the support webs 8, so that the ends 7 are firmly clamped.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

640 299 PATENT CLAIMS

(1,2) is supported (Fig. 1).

1. Composite profile, in particular for window frames or door frames, consisting of two profile bars (1, 2) which are connected to one another via at least one connecting profile (3, 4; 29), in which the profile bars (1, 2) each have at least one in Direction to the other profile bar (2,1) pointing web leg (5) are provided, at the free end of which at least one form-fitting part is provided and in which the form-fitting part when joining profile pieces (1,2) and connecting profile (3,4; 29) as a result of an assembly pressure, presses against the connecting profile (3, 4; 29), deforms itself and in this deformed position, a positive connection is made with the connecting profile (3, 4; 29), characterized by the following features:

The form-fitting part is designed as an angular profile (12) extending in the longitudinal direction of the profile bar, which is connected at its outer corner edge to the web leg (5) or an extension thereof by means of a predetermined bending point (16) provided with at least one side of the leg pointing in the tensioning direction (11) is;

The connecting profile (3, 4) has an angle profile (12) opposite each other, a projection (15) complementary to the angle profile (12), which protrudes when the angle profile (12) is bent along the predetermined bending point (16) into the angle profile ( 12) positively inserted and thereby pressing against the web leg (5);

the assembly position is defined by stops (17, 18) arranged on the connecting profile (3, 4) and on the profile bars (1, 2).

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the bending angle of the angle profile (12) is approximately 45 ° (Fig. 2 to 6).

3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the legs of the angle profile (12) are at a right angle (19) to each other (Fig. 1 to 6).

4. Composite profile according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that an angle profile (12) projects from two web legs (5) assigned to a profile bar, that the angle profiles (12) project in opposite directions and that in these Angle profiles (12) lying projections (15) belong to only one connecting profile (29) (Fig. 5).

5. Composite profile according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the composite profile (3, 4) with a support side (24) opposite the projection (15) on a support web (8) of the associated profile rod

6. Composite profile according to claim 5, characterized in that the support side (24) and / or support web (8) for generating an additional wedge effect against the direction (10) of the assembly pressure are chamfered (Fig. 1).

7. Composite profile according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the web leg (5) each has only one angle profile (12) and that the connecting profile (3, 4) with a support flange (9) on the angle profile (12) facing away from the web leg (5) is supported (Fig. 3).