CH640165A5

CH640165A5 - DRILL GRINDING MACHINE.

Info

Publication number: CH640165A5
Application number: CH803579A
Authority: CH
Inventors: Hans Schmid
Original assignee: Megomat Ag
Priority date: 1979-09-06
Filing date: 1979-09-06
Publication date: 1983-12-30
Also published as: GB2057931B; DE3028960A1; JPS6354511B2; JPS5645355A; DE3028960C2; GB2057931A

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrer-Schleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art, wie sie insbesondere zum Nachschärfen von Wendelbohrern dient. The invention relates to a drill grinding machine of the type specified in the preamble of claim 1, as is used in particular for resharpening twist drills.

Eine solche durch die DE-PS 839 908 bekannte Bohrer-Schleifmaschine weist einen um eine vertikal angeordnete Schwenkachse schwenkbaren Drehtisch auf, der in einer Grundplatte gelagert ist. Ein auf dem Drehtisch angeordneter Ständer enthält das Lager für eine horizontal angeordnete Schwenkachse, in welchem der Halter an einem Arm schwenkbar gelagert ist. Die horizontale Schwenkachse befindet sich bei der bekannten Anordnung mit der Achse der Schleifscheibe in einer Ebene. Die Schleifscheibe ist dabei in ihrer Achsrichtung auf den zu schleifenden Bohrer zustellbar angeordnet und lässt sich zum Schleifen parallel zu der durch die stirnseitige Schleiffläche definierten Schleifebene mittels eines Hebels hin und her schwenken. Mit dieser bekannten Bohrer-Schleifmaschine lassen sich an der Bohrerspitze vier Flächen anschleifen, nämlich die beiden, den Schnittwinkel bestimmenden Hinterschliffflächen und die beiden sich an die Hinterschliffflächen anschliessenden, den Freiwinkel bestimmenden Freiflächen. Infolge der axialen Verstellbarkeit der Schleifscheibe ist es jedoch nicht gewährleistet, dass die vertikale Schwenkachse stets in der Schleifebene verläuft, so dass die Schleifebene je nach der Einspannlänge des Bohrers auch ausserhalb des Verlaufs der vertikalen Schwenkachse liegen kann. Liegt sie ausserhalb, dann ist es nicht möglich, dass die Hinterschliffflächen und die Freiflächen ohne axiale Nachstellung entweder der Schleifscheibe oder des Bohrers zwischen den beiden Schleifoperationen bearbeitet werden können. Such a drill grinding machine known from DE-PS 839 908 has a turntable which can be pivoted about a vertically arranged pivot axis and which is mounted in a base plate. A stand arranged on the turntable contains the bearing for a horizontally arranged pivot axis, in which the holder is pivotably mounted on an arm. The horizontal pivot axis is in the known arrangement with the axis of the grinding wheel in one plane. The grinding wheel can be adjusted in its axial direction on the drill to be ground and can be swiveled back and forth by a lever parallel to the grinding plane defined by the front grinding surface. With this known drill grinding machine, four surfaces can be ground at the tip of the drill, namely the two relief surfaces determining the cutting angle and the two relief surfaces adjoining the relief surfaces. Due to the axial adjustability of the grinding wheel, however, it is not guaranteed that the vertical swivel axis always runs in the grinding plane, so that the grinding plane can also lie outside the course of the vertical swivel axis, depending on the clamping length of the drill. If it is outside, then it is not possible that the relief surfaces and the free surfaces can be machined without axial adjustment of either the grinding wheel or the drill between the two grinding operations.

Ein noch grösserer Nachteil der bekannten Bohrer-Schleifmaschine ist die Einschränkung der Schleifmöglichkeiten auf die vier genannten Flächen der Bohrerspitze. Die günstigste Schnittleistung eines Bohrers bei geringem Vorschubdruck ist jedoch nur dann erreichbar, wenn dieser ausgespitzt ist. Zum Ausspitzen müssen Ausspitzflächen angeschliffen werden, welche sich den Freiflächen oder, wenn diese weggelassen werden, den Hinterschliffflächen an-schliessen. Durch das Ausspitzen wird die Querschneide des Bohrers verkürzt und ihr ein positiver Schnittwinkel verliehen. An even greater disadvantage of the known drill grinding machine is the limitation of the grinding options to the four named surfaces of the drill tip. However, the cheapest cutting performance of a drill with a low feed pressure can only be achieved if it is sharpened. For sharpening, sharpening surfaces have to be ground, which join the open surfaces or, if these are left out, the relief surfaces. By sharpening, the cross cutting edge of the drill is shortened and it is given a positive cutting angle.

Diese bekannte Bohrer-Schleifmaschine ist deshalb zum Schleifen der Ausspitzflächen nicht geeignet, weil der Bohrer hierzu in eine andere Stellung relativ zur Schleifscheibe gebracht werden müsste, als bei den erstgenannten Schleifoperationen. Bei anderen bekannten Bohrer-Schleifmaschinen ist entweder der Bohrer umzuspannen oder es ist eine zweite Schleifscheibe vorgesehen, um die Ausspitzflächen zu schleifen. Beim Umspannen des Bohrers geht erfahrungsgemäss ein grosser Teil der Präzision verloren und ferner ist dafür ein zusätzlicher Zeitaufwand erforderlich. Der Verlust an Präzision wirkt sich insbesondere bei Bohrern mit kleinem Durchmesser störend aus. Eine zweite Schleifscheibe hingegen verteuert die Maschine erheblich, weil wegen der ungünstigen Winkelstellung zur ersten Schleifscheibe in der Regel auch ein separater Antrieb erforderlich ist. This known drill grinding machine is therefore not suitable for grinding the tapering surfaces because the drill would have to be brought into a different position relative to the grinding wheel than in the first-mentioned grinding operations. In other known drill grinding machines, either the drill has to be reclamped or a second grinding wheel is provided in order to grind the sharpening surfaces. Experience has shown that a large part of the precision is lost when the drill is reclamped, and additional time is required. The loss of precision is particularly troublesome for small diameter drills. A second grinding wheel, on the other hand, makes the machine considerably more expensive because, because of the unfavorable angular position relative to the first grinding wheel, a separate drive is usually also required.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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3 3rd

640165 640165

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Bohrer-Schleifmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einer einzigen Schleifscheibe und ohne den Bohrer umzuspannen in der Lage ist, ausser den Schnitt-und Freiflächen auch die Ausspitzflächen zu schleifen. The invention is therefore based on the object of providing a drill grinding machine of the type mentioned at the outset which, with a single grinding wheel and without having to reclamp the drill, is able to grind not only the cut and free surfaces but also the tapering surfaces.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsge-mäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. The object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Durch die Anordnung des Schnittpunktes und dessen Verschiebbarkeit auf einer in einem Abstand von der Schleifscheibenachse verlaufenden Linie wird der Arbeitsbereich beim Schleifen in einen Bereich längs der genannten Linie verlegt. Erst dadurch ist es möglich, die Ausspitzflächen anzuschleifen, wenn der in den Halter eingespannte Bohrer dabei parallel zur Schleifscheibenebene von aussen her an die Peripherie der Schleifscheibe herangeführt wird. Der Bohrer muss dazu die Schleifscheibenebene um einen geringen Betrag durchstossen und durch Verstellen des Halters um die beiden Schwenkachsen in die vorgesehenen Winkelstellungen gebracht werden. Due to the arrangement of the intersection point and its displaceability on a line running at a distance from the grinding wheel axis, the working area is moved during grinding into an area along the line mentioned. Only then is it possible to grind the tapering surfaces if the drill clamped in the holder is brought from the outside parallel to the grinding wheel plane to the periphery of the grinding wheel. To do this, the drill must pierce the grinding wheel plane by a small amount and be brought into the intended angular positions by moving the holder around the two swivel axes.

Gemäss eines bevorzugten Ausführungsbeispieles kann die Achse der Schleifscheibe horizontal angeordnet sein, und die zweite Schwenkachse kann horizontal oberhalb der Schleifscheibenachse verlaufen, weil der Schleifvorgang bei dieser Anordnung am besten überschaubar ist. Massgebend zum Schleifen der Ausspitzflächen ist u. a. die Winkelstellung der Tangente des Schleifscheibenrandes, welche als bevorzugte Ausführungsform im Anspruch 3 gekennzeichnet ist. According to a preferred embodiment, the axis of the grinding wheel can be arranged horizontally, and the second pivot axis can run horizontally above the grinding wheel axis, because the grinding process is best manageable with this arrangement. Decisive for grinding the taper surfaces is a. the angular position of the tangent of the grinding wheel edge, which is characterized as a preferred embodiment in claim 3.

Der Halter mit dem Bohrer ist dabei um die horizontale zweite Schwenkachse so einzustellen, dass der Bohrer mit seiner Spitze um einen Winkel von etwa 45° nach oben weist. The holder with the drill must be adjusted around the horizontal second swivel axis so that the drill points upwards at an angle of approximately 45 °.

Anhand der Zeichnung.n wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Bohrer-Schleifmaschine in Frontansicht, 1 is a drill grinder in front view,

Fig. 2 die Bohrer-Schleifmaschine in der Draufsicht, 2 the drill grinding machine in plan view,

Fig. 3 die Bohrer-Schleifmaschine in einer Seitenansicht, teilweise im Querschnitt durch den feststehenden Teil, 3 shows the drill grinding machine in a side view, partly in cross section through the fixed part,

Fig. 4 einen Wendelbohrer in perspektivischer Darstellung auf seine Spitze gesehen in Beziehung zur Schleifscheibe und Fig. 4 seen a twist drill in perspective on its tip in relation to the grinding wheel and

Fig. 5 den Wendelbohrer nach der Fig. 4 beim Schleifen einer der Ausspitzflächen. Fig. 5 shows the twist drill according to Fig. 4 when grinding one of the tapering surfaces.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Bohrer-Schleifmaschine weist ein Untergestell 10 mit einer Grundplatte 12 auf. Im Untergestell 10 ist ein Elektromotor 14 angeordnet, der über einen Riemen 16 eine Schleifscheibe 18 antreibt. Die Grundplatte 12 weist eine Schiene 20 auf, auf der ein Schlitten 22 parallel zur stirnseitigen Schleiffläche der Schleifscheibe 18 verschiebbar angeordnet ist. Auf dem Schlitten 22 ist ein abgewinkelter Träger 28 angeordnet, in welchem an seinem oberen Ende ein Lager 30 für eine horizontale Schwenkachse B angeordnet ist. Im Lager 30 ist ein abgewinkelter Schwenkarm 29 gelagert. An einer Skala 48 ist die Winkelstellung des Schwenkarmes 29 in bezug auf den Träger 28 ablesbar. The drill grinding machine shown in FIGS. 1 to 3 has a base frame 10 with a base plate 12. An electric motor 14 is arranged in the base frame 10 and drives a grinding wheel 18 via a belt 16. The base plate 12 has a rail 20, on which a slide 22 is arranged so as to be displaceable parallel to the front grinding surface of the grinding wheel 18. An angled carrier 28 is arranged on the carriage 22, in which a bearing 30 for a horizontal pivot axis B is arranged at its upper end. An angled swivel arm 29 is mounted in the bearing 30. The angular position of the swivel arm 29 in relation to the carrier 28 can be read off on a scale 48.

Am unteren horizontal verlaufenden Schenkel 29' des Schwenkarmes 29 ist ein Lager 25 für eine Schwenkachse A angeordnet, welche erste Schwenkachse A stets in einem rechten Winkel zur zweiten Schwenkachse B verläuft und um diese zweite Schwenkachse B verschwenkbar ist. Im Lager 25 ist ein Auslegearm 32 um die erste Schwenkachse A verschwenkbar gelagert. Dieser Auslegearm 32 trägt an seinem oberen Ende ein für den zu schleifenden Bohrer bestimmtes Spannfutter 34. Die Achse D des Spannfutters 34 verläuft stets in einem rechten Winkel zur ersten Schwenkachse A. A bearing 25 for a pivot axis A is arranged on the lower horizontally extending leg 29 'of the pivot arm 29, the first pivot axis A always running at a right angle to the second pivot axis B and being pivotable about this second pivot axis B. A support arm 32 is mounted in the bearing 25 so as to be pivotable about the first pivot axis A. This extension arm 32 carries at its upper end a chuck 34 intended for the drill to be ground. The axis D of the chuck 34 always runs at a right angle to the first pivot axis A.

Die erste Schwenkachse A, die zweite Schwenkachse B The first pivot axis A, the second pivot axis B

und die Achse D des Spannfutters 34 weisen einen gemeinsamen Schnittpunkt A-B-D auf, welcher stets und unabhängig von dem an den Skalen 26 der ersten Schwenkachse A und 48 der zweiten Schwenkachse B eingestellten Winkelstellungen in der stirnseitigen Schleifebene 18c der Schleifscheibe 18 liegt. Dieser Schnittpunkt A-B-D ist längs der zweiten Schwenkachse B durch Verschiebung des Schlittens 22 auf der Schiene 20 verstellbar. Die zweite Schwenkachse B liegt um einen Betrag x über der Achse C der Schleifscheibe 18, welcher Betrag x kleiner als der Radius der Schleifscheibe 18 ist. Der Betrag x ist etwa so bemessen, dass die zweite Schwenkachse B die Schleifscheibe 18 in einem Bereich schneidet, in welchem die Tangente der Schleifscheibe 18 zur zweiten Schwenkachse B einen Winkel zwischen 40 und 70°, vorzugsweise jedoch von 55° aufweist. and the axis D of the chuck 34 have a common intersection A-B-D, which is always and independently of the angular positions set on the scales 26 of the first pivot axis A and 48 of the second pivot axis B in the front grinding plane 18c of the grinding wheel 18. This point of intersection A-B-D can be adjusted along the second pivot axis B by moving the slide 22 on the rail 20. The second pivot axis B lies by an amount x above the axis C of the grinding wheel 18, which amount x is smaller than the radius of the grinding wheel 18. The amount x is dimensioned approximately such that the second pivot axis B intersects the grinding wheel 18 in a region in which the tangent of the grinding wheel 18 to the second pivot axis B has an angle between 40 and 70 °, but preferably of 55 °.

Der Verschiebeweg des Schlittens 22 auf der Schiene 20 erstreckt sich über einen solchen Bereich, dass der Schnittpunkt A-B-D den äusseren Rand der Schleifscheibe 18 in beiden Richtungen überschreitet. Dadurch ist es möglich, die Spitzen von Wendelbohrern mit Rechts- und Linksdrall anzuschleifen. Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Einstellung der Bohrer-Schleifmaschine ist zum Schleifen von Bohrern mit Rechtsdrall bestimmt. Soll ein Wendelbohrer mit Linksdrall angeschliffen werden, dann ist der Träger 28 auf dem Schlitten 22 um einen Winkel von 180° zu drehen, und der Schlitten 22 ist auf die linke Seite zu verschieben. Das Spannfutter 32 ist sodann ebenfalls um einen Winkel von 180° auf dem Auslegearm 29 zu drehen. The displacement path of the carriage 22 on the rail 20 extends over such a range that the intersection A-B-D crosses the outer edge of the grinding wheel 18 in both directions. This makes it possible to grind the tips of twist drills with right and left twist. The setting of the drill grinding machine shown in FIGS. 1 to 3 is intended for grinding drills with a right-hand twist. If a twist drill with left-hand twist is to be ground, the carrier 28 must be rotated on the slide 22 by an angle of 180 °, and the slide 22 must be moved to the left side. The chuck 32 is then also to be rotated through an angle of 180 ° on the extension arm 29.

Ein in die Verschiebebahn des Schlittens 22 einschwenkbarer Anschlagarm 36 dient zum Begrenzen des Verschiebeweges beim Schleifen der Ausspitzflächen des Bohrers. In den Fig. 1,2 und 3 ist der Anschlagarm 36 in ausgeschwenkter Stellung dargestellt, in welcher er unwirksam ist. Der Anschlagarm 36 kann in die Verschiebebahn des Schlittens 22 eingeschwenkt werden, so dass er dessen Verschiebeweg in Richtung auf das Zentrum der Schleifscheibe 18 begrenzt. Beim Begrenzen treffen der am Anschlagarm 36 angeordnete feste Anschlag 38 und dem am Schlitten 22 angeordneten, einstellbaren Anschlag 40 zusammen. Wird der Schlitten 22 zum Ausspitzen von Wendelbohrern mit Linksdrall auf die linke Seite verschoben, dann lässt sich ein zweiter Anschlagarm 36' (Fig. 2) analog dem ersten Anschlagarm 36 einschwenken, so dass er an diesem zweiten Anschlagarm 36' links angebrachte feste Anschlag 38' mit dem am Schlitten 22 angeordneten weiteren einstellbaren Gegenanschlag 46 zusammenwirkt. A stop arm 36 which can be pivoted into the sliding path of the slide 22 serves to limit the sliding path when grinding the tapering surfaces of the drill. 1, 2 and 3, the stop arm 36 is shown in the pivoted-out position, in which it is ineffective. The stop arm 36 can be pivoted into the sliding path of the slide 22, so that it limits its sliding path in the direction of the center of the grinding wheel 18. When limiting, the fixed stop 38 arranged on the stop arm 36 and the adjustable stop 40 arranged on the slide 22 meet. If the slide 22 is pushed to the left to twist twist drills with left-hand twist, then a second stop arm 36 '(FIG. 2) can be swiveled in analogously to the first stop arm 36, so that it fixed stop 38 attached to the left on this second stop arm 36' 'interacts with the further adjustable counter-stop 46 arranged on the slide 22.

In den Fig. 1 bis 3 ist das Spannfutter 34 für den zu schleifenden Bohrer wegen der besseren Übersicht in den Zeichnungen an der Skala 26 der ersten Schwenkachse A auf einen Winkel von 180° eingestellt. Die Skala 26 ist derart eingeteilt, dass an ihr der Spitzenwinkel des Bohrers direkt abgelesen werden kann, welcher Spitzenwinkel beispielsweise 118° betragen kann. 1 to 3, the chuck 34 for the drill to be ground is set to an angle of 180 ° on the scale 26 of the first pivot axis A for the better overview in the drawings. The scale 26 is divided in such a way that the tip angle of the drill can be read directly from it, which tip angle can be, for example, 118 °.

Zum Einstellen des Schnittwinkels a und des Freiwinkels ß dient die auf die zweite Schwenkachse (B) bezogene Skala 48. Die Werte dieser beiden Winkel a und ß lassen sich an den beiden Einstellknöpfen 50, 50' voreinstellen, so dass das Spannfutter 34 in angehobener Stellung beim voreingestellten Winkel a und in abgesenkter Stellung beim voreingestellten Winkel ß anschlägt. Zum Schleifen der Ausspitzflächen, deren Winkel in der Regel grösser als der Winkel ß ist, beispielsweise 45°, kann der für den Winkel ß bestimmte Anschlag durch Betätigung eines Auslöseringes 53 überfahren werden. The scale 48 relating to the second pivot axis (B) is used to set the cutting angle a and the clearance angle ß. The values of these two angles a and ß can be preset on the two adjusting buttons 50, 50 ', so that the chuck 34 is in the raised position strikes at the preset angle a and in the lowered position at the preset angle ß. To grind the pointed surfaces, the angle of which is generally greater than the angle β, for example 45 °, the stop intended for the angle β can be passed over by actuating a trigger ring 53.

An den entsprechenden Teilen am Umfang versetzt befinden sich identische Skalen zu den beiden Skalen 26 und 48, um die entsprechenden Winkel zum Schleifen für Wen5 On the corresponding parts on the circumference there are identical scales to the two scales 26 and 48, by the corresponding angles for grinding for Wen5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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4 4th

delbohrer mit Linksdrall auf die gleiche Art einstellen zu können. to be able to set the del drill with left-hand twist in the same way.

Das Spannfutter 34 für den zu schleifenden Bohrer ist um seine Achse D einstellbar. Dazu sind einmal um 180° versetzt Raststellungen vorhanden, indem ein nicht dargestellter radial stehender Stift jeweils in der einen oder der anderen Seite einer Nut einrastet. Zum Auslösen ist die innere Hülse des Spannfutters gegen die Kraft einer Feder nach vorn zu stossen. Darüber hinaus lässt sich mittels einer weiteren koaxial angeordneten Hülse eine beliebige Einstellung des Winkels um die Achse D vornehmen, um den Bohrer in bezug auf seine Schneiden zur Schleifebene zu drehen. In einer äusseren Hülse 56 ist eine nicht dargestellte Spindel für den axialen Vorschub des Bohrers angeordnet. The chuck 34 for the drill to be ground can be adjusted about its axis D. For this purpose, there are locking positions offset by 180 °, in that a radially standing pin (not shown) engages in one or the other side of a groove. To release it, push the inner sleeve of the chuck forward against the force of a spring. In addition, by means of a further coaxially arranged sleeve, any adjustment of the angle about the axis D can be carried out in order to rotate the drill with respect to its cutting edges to the grinding plane. A spindle (not shown) for the axial advancement of the drill is arranged in an outer sleeve 56.

Die Konstruktion gemäss der Erfindung und des beschriebenen Ausführungsbeispieles gewährleistet eine starre und stets gleichbleibende Zuordnung der Schwenkachsen A und B zur stirnseitigen Schleiffläche 18' der Schleifscheibe 18, welche Zuordnung von sämtlichen Einstellelementen unabhängig ist. Dadurch ist es gewährleistet, dass die Hinterschliffflächen am Bohrer beim Schnittwinkel a und beim Freiwinkel ß ohne axiale Nachstellung des Bohrers erfolgen können. The construction according to the invention and the described exemplary embodiment ensures a rigid and always constant assignment of the pivot axes A and B to the front grinding surface 18 'of the grinding wheel 18, which assignment is independent of all setting elements. This ensures that the relief surfaces on the drill at the cutting angle α and at the relief angle β can be made without axial adjustment of the drill.

Zum Schleifen sämtlicher Flächen an der Spitze des Bohrers wird dieser seitlich durch Verschieben des Schlittens 22 von aussen an die Schleifscheibe 18 herangeführt. Während die Anschlagarme 36,36' zum Schleifen der beiden Hinter-schliffflächen ausgeschwenkt, also unwirksam bleiben, werden diese Anschlagarme zum Schleifen der Ausspitzflächen in die Verschiebebahn des Schlittens 22 eingeschwenkt, damit der Bohrer mit seiner Spitze, welche die Ebene der Schleifscheibe 18 durchstösst, nur bis an den äusseren Rand der Schleifscheibe geführt werden kann. Die Schleifscheibe 18 weist im Bereich ihres Randes eine zylindrische Umfangs-fläche auf. Für die axiale Verschiebung des Bohrers weist das Spannfutter 34 eine Feineinstellvorrichtung 58 auf. To grind all surfaces at the tip of the drill bit, it is moved laterally by sliding the carriage 22 from the outside to the grinding wheel 18. While the stop arms 36, 36 'are pivoted out for grinding the two relief grinding surfaces, ie remain ineffective, these stop arms are pivoted into the sliding path of the slide 22 for grinding the tapering surfaces, so that the tip of the drill bit which pierces the plane of the grinding wheel 18 can only be guided up to the outer edge of the grinding wheel. The grinding wheel 18 has a cylindrical peripheral surface in the region of its edge. The chuck 34 has a fine adjustment device 58 for the axial displacement of the drill.

Anhand der Zeichnungsfiguren 4 und 5 sollen die zu schleifenden Flächen und Winkel an der Spitze eines Wendelbohrers 62 erläutert werden. Ein Abschnitt der Schleifscheibe ist mit 18" bezeichnet. Die Fig. 4 zeigt den Bohrer 62 hinter dem Schleifscheibenabschnitt 18" perspektivisch auf seine Spitze gesehen. Die Fig. 5 zeigt dieselbe Stellung des Bohrers wie in der Fig. 4, jedoch in einer Seitenansicht. Der The surfaces and angles to be ground at the tip of a twist drill 62 will be explained with reference to the drawing figures 4 and 5. A section of the grinding wheel is designated 18 ". FIG. 4 shows the drill 62 behind the grinding wheel section 18" seen in perspective on its tip. 5 shows the same position of the drill as in FIG. 4, but in a side view. The

Bohrer 62 weist um 180° in seiner Umfangsrichtung versetzt je eine Schneide 64 auf, die durch den Anschliff der ersten Hinterschlifffläche 66 um den Schnittwinkel a hergestellt wurde. Der Schnittwinkel a ist auf eine Bezugsebene 70 be-s zogen, die im rechten Winkel zur Achse des Bohrers 62 steht. Der ersten Hinterschlifffläche 66 folgend schliesst sich dieser eine zweite Hinterschlifffläche 68 in einem Winkel ß zur Bezugsebene 70 an. Die zweite Hinterschlifffläche 68 ist die Freifläche. Drill 62 has a cutting edge 64 offset by 180 ° in its circumferential direction, which was produced by grinding the first relief surface 66 by the cutting angle α. The cutting angle a is related to a reference plane 70, which is at right angles to the axis of the drill 62. Following the first relief surface 66, this is followed by a second relief surface 68 at an angle β to the reference plane 70. The second relief surface 68 is the free surface.

io Die Fig. 4 und 5 zeigen den Bohrer 62 in der Einstellung des in diesen Figuren nicht dargestellten Spannfutters 34 mit seiner Achse D zum Schleifen einer der beiden Ausspitzflächen 72. Der Halter ist für diese Schleifoperation beispielsweise an der horizontalen zweiten Schwenkachse B auf einen 15 Winkel von 45° und an der vertikalen ersten Schwenkachse A auf einen Winkel von 180° eingestellt. Der an der vertikalen Schwenkachse B einzustellende Winkel kann aber auch gegenüber dem Winkel von 180° negativ sein, z. B. 140°. 4 and 5 show the drill 62 in the setting of the chuck 34, not shown in these figures, with its axis D for grinding one of the two sharpening surfaces 72. The holder is for this grinding operation, for example, on the horizontal second pivot axis B on a 15th Angle of 45 ° and set on the vertical first pivot axis A to an angle of 180 °. The angle to be set on the vertical pivot axis B can also be negative with respect to the angle of 180 °, e.g. B. 140 °.

Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, dass der Bohrer 62 zum 20 Schleifen der Ausspitzfläche 72 die Ebene 74 der stirnseitigen Schleiffläche 18' der Schleifscheibe 18 um ein Mass a durchstösst. Zum Schleifen sämtlicher Flächen wird der Bohrer 62 in Pfeilrichtung 76 (Fig. 4) von aussen her an den Rand der Schleifscheibe 18" herangeführt. Beim Schleifen der Aus-25 spitzfläche 72 ist der Verschiebeweg in Pfeilrichtung 76 durch die Anschläge 38 und 40 (Fig. 1) begrenzt. Die Begrenzung entspricht der in der Fig. 4 dargestellten Lage. 5 that the drill 62 for grinding the taper surface 72 pierces the plane 74 of the front grinding surface 18 'of the grinding wheel 18 by a dimension a. To grind all surfaces, the drill 62 is guided from the outside in the direction of the arrow 76 (FIG. 4) to the edge of the grinding wheel 18 ″. When grinding the pointed surface 72, the displacement path in the direction of the arrow 76 is through the stops 38 and 40 (FIG 1) The limitation corresponds to the position shown in FIG.

Die Versetzung der horizontalen zweiten Schwenkachse 3Q B gegenüber der Schleifscheibenachse C um das Mass X wurde derart gewählt, dass der Bohrer 62 zum Schleifen der Ausspitzfläche 72 mit seiner Schneidkante 64 zur Tangente T-T des Schleifscheibenrandes in einem Winkel von etwa 30° steht. Gegenüber der Horizontalen ergibt das einen Win-3J kel zur Tangente T-T von etwa 55°. The offset of the horizontal second pivot axis 3Q B with respect to the grinding wheel axis C by the dimension X was chosen such that the drill 62 for grinding the tapering surface 72 with its cutting edge 64 is at an angle of approximately 30 ° to the tangent T-T of the grinding wheel edge. Compared to the horizontal, this results in a 3 ° angle to the tangent T-T of approximately 55 °.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die stets in einem rechten Winkel zur Spannfutterachse D stehende erste Schwenkachse A vertikal. Es ist aber auch eine Anordnung möglich, in welcher die erste Schwenkachse horizontal ver-40 läuft. In einem solchen Fall würde die erste horizontale Schwenkachse um eine vertikale zweite Schwenkachse schwenkbar sein und die vertikale Schwenkachse würde dann stets in der Schleifebene verlaufen. In the illustrated embodiment, the first pivot axis A, which is always at right angles to the chuck axis D, runs vertically. However, an arrangement is also possible in which the first pivot axis runs horizontally. In such a case, the first horizontal pivot axis would be pivotable about a vertical second pivot axis and the vertical pivot axis would then always run in the grinding plane.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

640 165

1. drill grinding machine with a flat grinding surface (18 ') having a grinding wheel (18) and with a chuck (34) mounted pivotably about two pivot axes (A, B) which always intersect at right angles to one another for the drill to be ground, whose axis coinciding with the drill axis (D) intersects the intersection of the two pivot axes (A, B) in the grinding plane (18 '), one of the two pivot axes (B) always running in the plane of the grinding surface (18'), and with means which provide a relative movement between the chuck (34) and the grinding wheel (18) parallel to the grinding surface (18 '), characterized in that one of the two pivot axes (B) with respect to the axis of rotation (C) of the grinding wheel ( 18) is arranged radially offset and that the path of movement for the relative movement extends beyond the circumference of the grinding surface (18 ').

2. Grinding machine according to claim 1, wherein the chuck (34) is rotatably mounted about its axis (D) and is attached to a boom (32) which in turn about the first, the chuck axis (D) intersecting at right angles pivot axis (A) and is pivotally mounted about the second pivot axis (B), which is always in the plane of the grinding surface (18 ') and runs perpendicular to the first pivot axis (A), the axis of rotation (C) of the grinding wheel (18) being arranged horizontally, characterized in that the second pivot axis (B) runs horizontally and is offset radially upwards from the axis of rotation (C) of the grinding wheel (18) by a dimension (x), the path of movement extending in a straight line parallel to the second pivot axis (B).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the tangent (T) at the intersection between the circumference of the grinding wheel (18) and the second pivot axis (B) to this has an angle of 40 to 70 °, preferably 55 °.

4. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the means for the relative movement between the grinding wheel (18) and the chuck (34) provided parallel to the grinding surface (18 ') are displaceable on a base plate (12) and with the chuck (34 ) connected carriage (22).

5. Grinding machine according to one of claims 1 or 4, characterized in that the movement path of the intersection (A-B-D) extends on both sides beyond the outer circumference of the grinding surface (18 ').

6. Grinding machine according to claim 5, characterized in that the movement path in the direction of the center of the grinding wheel (18) by at least one adjustable and releasable stop (36, 36 ', 40, 46) can be limited in those areas in which the Intersection point (ABD) is located near the circumference of the grinding wheel (18).

7. Grinding machine according to claim 6, characterized in that a fixed stop part is formed by an arm (36, 36 ') which can be pivoted into the path of the slide (22) and which has an adjustable counter-stop (40, 46) arranged on the slide (22) ) interacts.

8. Grinding machine according to claim 4, characterized in that the boom (32) is mounted in a first bearing (25) defining the first pivot axis (A), which bearing (25) is arranged in a pivot arm (29), which in turn in a second bearing (30) defining the second pivot axis (B) is mounted, which second bearing (30) is arranged in a carrier (28) connected to the slide (22).

9. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the swivel range of the chuck (34) about the second swivel axis (B) is limited by at least one triggerable stop (50, 50 ').

10. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the chuck (34) has a fine adjustment device (58) for an axial displacement of the clamped drill.