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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Transport von zum Einlegen in Ver Baufs- oder Versandpackungen bestimmten Artikeln zur Einlegestation einer Verpackungsmaschine, wobei die Artikel auf deren Transportweg gestaut und/oder verein- zelt und/oder geordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Artikel an einer vorgegebenen Stelle seines Transportweges jeweils in ein umlaufendes, staufestes Aufnahme- und Transportelement eingesetzt, von und mit diesem bis zu einer zweiten vorgegebenen Stelle seines Transportweges transportiert, und dort wieder vom Aufnahme- und Transportelement getrennt wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Mehrzahl Behandlungsstationen für die auf einer Transportanlage bewegten Artikel, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl, zur Bewegungsrichtung der Transportanlage (10) relativ verschiebbare, der Aufnahme und Mitführung jeweils eines Artikels (21) dienende Aufnahme- und Transportelemente (20).
3. Einrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine sich kontinuierlich bewegende bandförmige Transportanlage (10) mit gegenläufigen Parallelabschnitten (13, 14) und Überführungsabschnitten (16) für eine Umlaufbewegung der Aufnahme- und Transportelemente (20).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, gekennzeichnet durch mindestens eine Station zur Dberprü- fung des Füllzustandes (30) der Aufnahme- und Transportelemente (20).
6. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Verpacken von Konfiseriewaren.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von zum Einlegen in Verkaufs- oder Versandpackungen bestimmten Artikeln zur Einlegestation einer Verpackungsmaschine, wobei die Artikel auf deren Transportweg gestaut und/oder vereinzelt und/oder geordnet werden.
Verpackungsmaschinen dieser Art werden von der Anmelderin selbst hergestellt, wobei die Zuführung der Arti kel durch ein Transportband oder ein Luftkissen von einer Produktions-Endstufe zu einer Sammel- bzw. Einlegestation erfolgt. Für ein rationelles Einlegen der Artikel in die Verkaufs- oder Versandpackungen werden die Artikel auf ihrem Transportweg zum beispielsweise Zählen, Formieren, Kontrollieren u.a. oft mehrfach gestaut und wieder vereinzelt, um dann in kompletten Lagen in die bereitstehenden Schachteln eingesetzt zu werden.
Mit solchen Anordnungen lassen sich beispielsweise Konfiseriewaren wie auch technische Bauelemente verpakken, allerdings unter der Voraussetzung einer gewissen Materialhärte und einer staufesten geometrischen Form.
Sobald jedoch die zu verpackenden Artikel relativ zerbrechlich oder weich sind oder eine ungünstige geometrische Form, beispielsweise stark konische Form aufweisen, ergeben sich beim Anstauen der Artikel auf deren Transportweg erhebliche Schwierigkeiten.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und eine Ausgestaltung des genannten Verfahrens so vorzunehmen, dass sich auch zerbrechliche oder weiche und/oder geometrisch ungünstig geformte Artikel in der vorbeschriebenen Weise verpacken lassen.
Dies wird nun erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass jeder Artikel an einer vorgegebenen Stelle seines Transportweges jeweils in ein umlaufendes, staufestes Aufnahme- und Transportelement eingesetzt, von und mit diesem bis zu einer zweiten vorgegebenen Stelle seines Transportweges transportiert, und dort wieder vom Aufnahme- und Transportelement getrennt wird.
Eingebettet in ein entsprechend ausgeformtes Aufnah- me- und Transportelement kann nun jeder beliebige Artikel in der vorbeschriebenen Weise behandelt und transportiert werden, ohne dabei Schaden zu nehmen. Beispielsweise lassen sich auf diese Weise nunmehr auch Glace-Comets verpacken, was bisher aufgrund deren extremen Konizität nicht oder nur mangelhaft möglich war.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, mit einer Mehrzahl Behandlungsstationen für die auf einer Transportanlage bewegten Artikel. Diese Einrichtung zeichnet sich erfiudungsgemäss aus durch eine Mehrzahl, zur Bewegungsrichtung der Transportanlage relativ verschiebbare, der Aufnahme und Mitführung jeweils eines Artikels dienende Aufnahme- und Transportelemente.
Vorzugsweise bestehen dabei die Aufnahme- und Transportelemente aus staufestem Material.
Insbesondere dient das Verfahren und die Einrichtung der Verpackung von Konfiseriewaren, insbesondere Glace Cornets.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes soll nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Draufsicht eine Transportanlage zwischen einer Produktionsendstufe für zum Verpacken bestimmte Artikel und einer Verpackungsstufe, mit einer Anzahl Aufnahme- und Transportelemente und
Fig. 2 in grösserem Massstab und im Vertikalschnitt eine spezifische Ausführungsform eines Aufnahme- und Transportelementes für ein Glace-Cornet.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand einer Einrichtung zum Verpacken von Glace-Cornets erläutert. Diese Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf diese Anwendung, sonden gestattet eine Vielzahl von Ausführungsvarianten.
Die Einrichtung gemäss Fig. 1 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst eine Transportanlage 10 zwischen einer Produktionsendstufe 11 und einer Verpackungsstufe 12.
Die Transportanlage 10 besteht hier aus zwei parallelen, in Gegenrichtung umlaufenden Plattenbändern 13 und 14 oder dgl. Vertikal abragende Seitenwände 15 begrenzen dabei zwei parallele Verschiebungsbahnen, die an beiden Enden durch Überführungsabsclmitte 16 ineinander übergehen.
In den seitlich durch die Seitenwände 15 begrenzten Verschiebunigsbahnen laufen eine Mehrzahl Aufnahmeund Transportelemente 20 um, die hier zum Teil mit je einem Glace-Cornet 21 gefüllt sind.
Gemäss Fig. 2 besteht jedes Aufnahme- und Transportelement 20 aus einem zylindrischen Rotationskörper aus staufestem Material, beispielsweise Kunststoff, welcher Körper innenseitig einen, sich randnahe konisch erweiternden Wandungsabschnitt 22 aufweist zur Einsteck-Aufnahme eines Glace-Cornets.
Ein solches Aufnahme- und Transportelement kann aus jedem geeigneten Material, beispielsweise Kunststoff bestehen. Wesentlich ist jedoch, dass das Material eine ausreichende Staufestigkeit besitzt.
Da hier beispielsweise Glace-Cornets 21 zu verpacken sind, haben die Aufnahme- und Transportelemente 20 die hier in Fig. 2 veranschaulichte Form. Selbstverständlich können die Aufnahme- und Transportelemente aber auch andere, beispielsweise kubische oder schachtelähnliche For men aufweisen, je nach der Form des zeitweise aufzunehmenden Stückgutes.
Gemäss Fig. 1 laufen in der Transportanlage 10 eine Vielzahl zunächst leerer Aufnahme- und Transportelemente 20 um, die sich in der Darstellung links am einen Über- führungsabschnitt 16 stauen und dann vereinzelt vom Plattenband 13 nach rechst bewegt werden, um auf diesem Wege zur Produktionsendstufe 11 zu gelangen. Diese Produktionsendstufe sei hier mit einer Staustufe und einem Dreifach-Einlegekopf (nicht dargestellt) versehen, mit welchen Mitteln die Glace-Cornets 21 jeweils in 3fach aus der Stufe 11 in die bereitgestellten Aufnahme- und Transportelemente 20 innerhalb einer Eintaktervorrichtung 31 eingesetzt werden.
Anschliessend bewegen sich dann die nun mit Comets 21 belegten Aufnahme und Transportelemente 20 über den in der Darstellung rechten Überführungsabschnitt 16 und mittels Plattenband 14 nach links zur Verpackungsstufe 12.
Dieser Verpackungsstufe 12 ist zweckmässig eine Station 30 zur Überprüfung des Füllzustandes der Aufnahmeund Transportelemente 20 vorgeschaltet. Mit dieser Stufe 12 können dann gegebenenfalls leere Elemente 20 direkt über Ausstossmittel 32 auf das parallele Plattenband 13 vor die Produktionsendstufe 11 zurück befördert werden. Ein syn chron arbeitender Eintakter 31' am Plattenband 13 kann dabei die umlaufenden leeren Elemente 20 kurz stauen, um für das ausgestossene Element eine Lücke zu schaffen.
Im Bereich der Verpackungsstufe 12 werden dann in einer Sammelstation 33 eine vorgegebene Stückzahl, hier neun Aufnahme- und Transportelemente 20 mit deren Cornets 21 gestaut und momentan angehalten, worauf dann ebenfalls nicht näher dargestellte Saug- oder Greifelemente eines Einlegkopfes der Verpackungsstufe 12 die Cornets aus deren Aufnahme- und Transportelemente 20 heraus in eine Formierungsvorrichtung 34 einlegen. Mit weiteren, nicht näher gezeigten Vorrichtungen erfolgt dann das Zusammenschieben und Einlegen der formierten Comets 21 in eine Verpackungsschachtel 40, die in Richtung des Pfeiles 41 auf einem Förderband 42 herausgeführt wurde. Daraufhin oder während dieser Vorgänge setzen die nunmehr wieder leeren Aufnahme- und Transportelemente 20 ihren Umlauf fort.
Wie bereits erwähnt, wurde auf die Darstellung und Beschreibung der konstruktiven Ausbildung der Produktionsstufe 11, der Eintaktervorrichtung 31, der Überprüfungsstation 3O, des Eintakters 31' und der Verpackungsstufe 12 mit der Sammelstation 33 und der Formierungsvorrichtung 34 u.a. verzichtet, da dies hier nicht erfindungswesentlich ist.
Erfindungswesentlich ist hingegen die Anordnung einer Vielzahl ständig umlaufender Aufnahme- und Transportelemente 20 für verschiedenste, hochempfindliche Stückgüter, die nunmehr völlig geschützt den Belastungen eines Bandtransportes mit verschiedenen Stauzonen unbedenklich ausgesetzt werden können, da alle Transportbeanspruchungen von den Elementen 20 aufgenommen werden. Zudem lassen sich so auch Stückgüter behandeln, die sonst wegen ihrer geometrischen Form für den Bandtransport nicht geeignet sind.
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PATENT CLAIMS
1. Method for transporting articles intended for insertion in packaging or shipping packs for the insertion station of a packaging machine, the articles being stowed and / or individually and / or arranged on their transport route, characterized in that each article is in a predetermined position each of its transport path is inserted into an encircling, jam-proof receiving and transport element, transported from and with this to a second predetermined point on its transport path, and is there again separated from the receiving and transport element.
2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a plurality of treatment stations for the articles moving on a transport system, characterized by a plurality, relatively movable to the direction of movement of the transport system (10), the receiving and carrying an article (21) each serving - And transport elements (20).
3. Device according to claim 2, characterized by a continuously moving band-shaped transport system (10) with opposing parallel sections (13, 14) and transfer sections (16) for a circular movement of the receiving and transport elements (20).
4. Device according to one of claims 2 and 3, characterized by at least one station for checking the filling state (30) of the receiving and transport elements (20).
6. Application of the method according to claim 1 for packaging confectionery.
The present invention relates to a method for transporting articles intended for insertion in sales or shipping packages to the insertion station of a packaging machine, the articles being stowed and / or separated and / or arranged on their transport route.
Packaging machines of this type are manufactured by the applicant itself, the articles being supplied by a conveyor belt or an air cushion from a production output stage to a collection or loading station. For an efficient insertion of the articles in the sales or shipping packages, the articles are transported, for example, for counting, forming, checking, etc. often jammed several times and separated again in order to then be inserted in complete layers in the boxes provided.
With such arrangements, for example, confectionery goods as well as technical components can be packaged, but subject to a certain material hardness and a jam-proof geometric shape.
However, as soon as the articles to be packaged are relatively fragile or soft or have an unfavorable geometric shape, for example a strongly conical shape, considerable difficulties arise when the articles are stowed on their transport route.
It is therefore an object of the invention to remedy this and to carry out an embodiment of the method mentioned in such a way that fragile or soft and / or geometrically unfavorably shaped articles can also be packaged in the manner described above.
This is now achieved according to the invention in that each article is inserted at a predetermined point on its transport path into a circumferential, jam-proof receiving and transport element, transported from and with this to a second predetermined point on its transport path, and there again from the receiving and transport element is separated.
Embedded in an appropriately shaped receiving and transport element, any article can now be handled and transported in the manner described above without being damaged. For example, ice cream comets can now also be packaged in this way, which up to now was not possible or only poorly due to their extreme conicity.
Furthermore, the present invention relates to a device for carrying out the method according to the invention, with a plurality of treatment stations for the articles moved on a transport system. According to the invention, this device is characterized by a plurality of receiving and transport elements which can be moved relatively to the direction of movement of the transport system and which each serve to receive and carry an article.
Preferably, the receiving and transport elements are made of jam-proof material.
In particular, the method and the setup of the packaging of confectionery goods, in particular ice cream cornets.
An example embodiment of the subject matter of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.
Show it:
Fig. 1 is a schematic plan view of a transport system between a final production stage for articles intended for packaging and a packaging stage, with a number of receiving and transport elements and
Fig. 2 on a larger scale and in vertical section a specific embodiment of a receiving and transport element for a glace cornet.
The invention is explained below with reference to a device for packaging ice cream cornets. However, this invention is not limited to this application, but permits a large number of design variants.
The device according to FIG. 1 for carrying out the method according to the invention comprises a transport system 10 between a final production stage 11 and a packaging stage 12.
The transport system 10 here consists of two parallel plate belts 13 and 14 or the like rotating in the opposite direction. Vertically projecting side walls 15 limit two parallel displacement paths which merge into one another at both ends by means of transfer sections 16.
A plurality of receiving and transporting elements 20 run around in the shifting tracks laterally delimited by the side walls 15, some of which are filled here with a respective ice cream cornet 21.
According to FIG. 2, each receiving and transport element 20 consists of a cylindrical rotating body made of jam-proof material, for example plastic, which inside has a wall section 22 that widens conically near the edge for inserting a glace cornet.
Such a receiving and transport element can consist of any suitable material, for example plastic. It is essential, however, that the material has sufficient congestion resistance.
Since, for example, ice cream cornets 21 are to be packaged here, the receiving and transport elements 20 have the shape illustrated here in FIG. 2. Of course, the receiving and transport elements can also have other, for example cubic or box-like shapes, depending on the shape of the piece goods to be temporarily picked up.
According to FIG. 1, a multiplicity of initially empty receiving and transport elements 20 circulate in the transport system 10, which in the illustration accumulate on the left over a transfer section 16 and are then occasionally moved from the plate belt 13 to the right in order to reach the final production stage 11 to arrive. This final stage of production is provided here with a barrage and a triple insertion head (not shown), by means of which the glace cornets 21 are inserted in triple from stage 11 into the receiving and transport elements 20 provided within a single-stroke device 31.
Then the receptacle and transport elements 20 now occupied by comets 21 move over the transfer section 16 on the right in the illustration and by means of plate belt 14 to the left to the packaging stage 12.
This packaging stage 12 is expediently preceded by a station 30 for checking the filling status of the receiving and transport elements 20. With this stage 12, empty elements 20 can then, if necessary, be conveyed back directly to the parallel plate belt 13 in front of the final production stage 11 via ejection means 32. A syn chronous Einaktter 31 'on the plate belt 13 can briefly jam the surrounding empty elements 20 in order to create a gap for the ejected element.
In the area of packaging stage 12, a predetermined number of pieces, here nine receiving and transport elements 20 with their cornets 21, are then jammed and stopped at a collecting station 33, whereupon the suction or gripping elements of an insertion head of packaging stage 12, also not shown, remove the cornets from them Insert receiving and transport elements 20 into a forming device 34. With further devices, not shown in detail, the formed comets 21 are then pushed together and inserted into a packaging box 40, which was brought out on a conveyor belt 42 in the direction of arrow 41. Thereupon or during these processes, the receiving and transport elements 20, which are now empty again, continue their circulation.
As already mentioned, the representation and description of the design of the production stage 11, the one-stroke device 31, the checking station 30, the one-stroke device 31 'and the packaging stage 12 with the collecting station 33 and the forming device 34, etc. dispensed with, since this is not essential to the invention here.
Essential to the invention, on the other hand, is the arrangement of a multiplicity of continuously rotating receiving and transporting elements 20 for a wide variety of highly sensitive piece goods, which can now be safely exposed to the loads of a belt transport with various storage zones, since all transport stresses are absorbed by the elements 20. In addition, piece goods can be treated that are otherwise not suitable for belt transport due to their geometric shape.