CH638899A5

CH638899A5 - Device for monitoring the corrosion of metallic pipes having a corroding medium flowing through them

Info

Publication number: CH638899A5
Application number: CH150978A
Authority: CH
Inventors: Reinhard Dr Mueller
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1978-02-10
Filing date: 1978-02-10
Publication date: 1983-10-14
Also published as: SE7901124L; DE2810352C2; ATA99679A; DE7807248U1; FR2417096B1; DK55579A; DE2810352A1; CA1143012A; AT379897B; FR2417096A1; NL7901054A

Description

Die Erfindung erlaubt mithin, Wärmeaustauscher (z.B. Kondensatoren) sicherer zu betreiben, wodurch die Verfügbarkeit thermischer Kraftwerke erhöht wird. The invention therefore allows heat exchangers (e.g. condensers) to be operated more safely, which increases the availability of thermal power plants.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht zweier erfindungsgemässer Überwachungseinrichtungen mit Potentialmessung, an einem schematisch gezeigten Wärmeaustauscher angeschlossen, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1, Fig. 3 eine detaillierte Darstellung einer speziellen Ausführung nach Fig. 1,2, 1 shows a side view of two monitoring devices according to the invention with potential measurement, connected to a schematically shown heat exchanger, FIG. 2 shows a top view of the arrangement according to FIG. 1, FIG. 3 shows a detailed illustration of a special embodiment according to FIG.

Fig. 4 eine detaillierte Darstellung einer weiteren speziellen Ausführung nach Fig. 1,2, 4 shows a detailed illustration of a further special embodiment according to FIG. 1, 2,

Fig. 5 Potentialmesseinrichtungen mit Quecksilber/Kalo-melbezugselektrode, 5 potential measuring devices with mercury / potassium reference electrode,

Fig. 6 eine Kupfer/Kupfersulfatbezugselektrode, Fig. 7 eine erfindungsgemässe Überwachungseinrichtung mit der Widerstandsmessmethode, und 6 shows a copper / copper sulfate reference electrode, FIG. 7 shows a monitoring device according to the invention using the resistance measurement method, and

Fig. 8 eine erfindungsgemässe Überwachungseinrichtung mit der Polarisationswiderstandsmessmethode. 8 shows a monitoring device according to the invention with the polarization resistance measurement method.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Wärmeaustauscher um-fasst ausser seinem Wärmetauscherteil mit den zu überwachenden Rohren 2 eine Eintrittswasserkammer 24 und eine Austrittswasserkammer 25. Das korrodierende Medium 3, also das Kühlwasser, tritt gemäss den Pfeilen ein bzw. aus. Die Eintrittswasserkammer 24 wird mittels einer grossen Menge von Wärmeaustauscherrohren 2 (von welchen hier nur eines gestrichelt dargestellt ist), welche durch die erfindungsgemässe Einrichtung auf Korrosion zu überwachen sind, mit der Austrittswasserkammer 25 verbunden. Die Wasserkammern 24 und 25 sind ausserhalb des Wärmeaustauschers, parallel zu den Wärmeaustauscherrohren 2, durch einen oder mehrere Nebenzweige verbunden. In diesen Nebenzweigen fliesst das Kühlwasser mit derselben Geschwindigkeit wie in den Wärmeaustauscherrohren 2. In der Fig. 1 und 2 sind zwei solcher Nebenzweige gezeichnet, weil bei dem tieferen Nebenzweig die Abzweigstelle bei der Wasserkammer 24 mit einem Sieb 40 zum Abhalten von Reinigungskugeln versehen ist. Damit lässt sich der Einfluss der Rohrreinigung auf das Korrosionsverhalten feststellen. Die Nebenzweige bestehen aus einem Proberohr 1, an dessen beiden Enden isolierende Leitungen 8, etwa aus Weich-PVC, angebracht sind, welche über Stutzen an die Wasserkammern 24 und 25 befestigt sind. Der Innendurchmesser der isolierenden Leitungen 8 und des Proberohres 1 ist gleich gross oder leicht grösser wie derjenige der Wärmeaustauscherrohre 2. An beiden Enden des Proberohres 1 ist je ein Absperrhahnen 23 angebracht. Auf das Proberohr 1 ist zum Zwecke der Halterung einer Bezugselektrode 4 ein T-förmiger, isolierender Hohlkörper 9 aufgesetzt. The heat exchanger shown in FIGS. 1 and 2 comprises, in addition to its heat exchanger part with the pipes 2 to be monitored, an inlet water chamber 24 and an outlet water chamber 25. The corrosive medium 3, that is to say the cooling water, enters and exits according to the arrows. The inlet water chamber 24 is connected to the outlet water chamber 25 by means of a large amount of heat exchanger tubes 2 (only one of which is shown in broken lines here), which are to be monitored for corrosion by the device according to the invention. The water chambers 24 and 25 are connected outside the heat exchanger, parallel to the heat exchanger tubes 2, by one or more secondary branches. In these secondary branches, the cooling water flows at the same speed as in the heat exchanger tubes 2. Two such secondary branches are shown in FIGS. 1 and 2, because in the lower secondary branch the branching point in the water chamber 24 is provided with a sieve 40 for holding cleaning balls. This enables the influence of pipe cleaning on the corrosion behavior to be determined. The secondary branches consist of a test tube 1, at the two ends of which insulating lines 8, for example made of soft PVC, are attached, which are fastened to the water chambers 24 and 25 via connecting pieces. The inner diameter of the insulating lines 8 and the test tube 1 is the same size or slightly larger than that of the heat exchanger tubes 2. A shut-off valve 23 is attached to both ends of the test tube 1. A T-shaped, insulating hollow body 9 is placed on the test tube 1 for the purpose of holding a reference electrode 4.

Die gezeigte Einrichtung gründet sich nun darauf, dass ein relativ kurzes Stück Rohr, nämlich das Proberohr 1, das vom selben Kühlwasser mit derselben Geschwindigkeit durchflössen wird und aus demselben Material besteht wie die zu messenden Wärmeaustauscherrohre 2, das freie Korrosionspotential der Wärmeaustauscherrohre 2 im Innern des Wärmeaustauschers erreicht. Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Aufbau des Nebenzweiges kann keine störende Eintrittsturbulenz und keine potentialverschiebende Wirkung von eventuellen Schutzanoden auftreten. Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, besitzt das Proberohr 1 zwecks Überwachung des sich einstellenden elektrischen Potentials eine kleine Bohrung 7, in die eine Bezugselektrode 4 hineingesetzt ist, welche in Fig. 1,2 und 3 durch einen auf das Proberohr 1 aufgesetzten T-förmi-gen Hohlkörper 9 gehaltert wird. Das Proberohr 1 ist mit einem elektrischen Kontakt 5 versehen, womit sich das freie Korrosionspotential zwischen Proberohr 1 und Bezugselektrode 4 mit einem geeigneten elektrischen Millivoltmeter 6 mit einem Innenwiderstand von mindestens IO6 bis IO8 Ohm messen lässt. Falls dieses Potential einen bestimmten Wert (das «Lochfrasspotential») überschreitet, besteht die Gefahr, dass Lochkorrosion auftritt. Der ganze Nebenzweig mit dem Proberohr 1 ist in Strömungsrichtung ansteigend angeordnet, damit das Proberohr 1 sich im Betrieb selbst entlüftet und bei Stillständen selbst entleert. The device shown is now based on the fact that a relatively short piece of pipe, namely the test pipe 1, which is flowed through by the same cooling water at the same speed and is made of the same material as the heat exchanger tubes 2 to be measured, the free corrosion potential of the heat exchanger tubes 2 inside the Heat exchanger reached. In the construction of the branch shown in FIGS. 1 and 2, no disturbing entry turbulence and no potential-shifting effect of possible protective anodes can occur. As shown in FIGS. 3 and 4, the test tube 1 has a small bore 7 in order to monitor the electrical potential which is set, into which a reference electrode 4 is inserted, which in FIGS. 1, 2 and 3 is placed on the test tube 1 by a T-shaped hollow body 9 is held. The test tube 1 is provided with an electrical contact 5, with which the free corrosion potential between the test tube 1 and the reference electrode 4 can be measured with a suitable electrical millivoltmeter 6 with an internal resistance of at least IO6 to IO8 ohms. If this potential exceeds a certain value (the “pitting potential”), there is a risk of pitting corrosion. The entire secondary branch with the test tube 1 is arranged to rise in the direction of flow, so that the test tube 1 self-ventilates during operation and empties itself when it is at a standstill.

Da die Druckdifferenz und die Viskosität des korrodierenden Mediums 3 durch den betreffenden Wärmeaustauscher fest vorgegeben sind, wird die Geschwindigkeit des Mediums 3 zweckmässigerweise durch Variation der beiden Grössen Länge und Innenquerschnitt des Proberohres 1 eingestellt. Da der Querschnitt jedoch die Schwammkugeln einer Reinigungsanlage passieren lassen sollte, ergibt sich die Notwendigkeit einer gewissen Minimallänge des Proberohres 1. In der Praxis wird man das P'roberohr 1 aus einem Stück der verwendeten Wärmeaustauscherrohre 2 herstellen, und die Länge desselben mindestens wenigstens gleich der Hälfte seines Durchmessers machen. In der Regel jedoch dürfte diese Länge den 5-200fachen Rohrdurchmesser betragen. Since the pressure difference and the viscosity of the corrosive medium 3 are fixed by the heat exchanger in question, the speed of the medium 3 is expediently set by varying the two sizes of length and inner cross section of the test tube 1. However, since the cross section should allow the sponge balls to pass through a cleaning system, there is a need for a certain minimum length of the test tube 1. In practice, the test tube 1 will be made from a piece of the heat exchanger tubes 2 used, and the length of the same will be at least at least equal to that Make half of its diameter. As a rule, however, this length should be 5-200 times the pipe diameter.

Fig. 3 zeigt ein Proberohr 1, das vom korrodierenden Medium 3, z.B. Kühlwasser, durchflössen wird. Das Proberohr 1 ist mittels der isolierenden Leitungen 8 mit dem Wärmeaustauscher verbunden. Ferner ist auf das Proberohr 1 als isolierender Hohlkörper 9 ein T-förmiges Rohr aufgesetzt, dessen senkrechtes Teilstück 22 sich genau über einer Bohrung 7 durch das Proberohr 1 befindet. Der isolierende Hohlkörper 9 wird am Proberohr 1 mittels zweier O-Ringe 12,14 gehaltert. In das senkrechte Teilstück 22 des isolierenden Hohlkörpers 9 ist eine Bezugselektrode 4 eingelassen. Das Diaphragma der Bezugselektrode ist mit dem korrodierenden Medium 3 dauernd in Kontakt. Zwecks Halterung der Bezugselektrode 4 wird diese zunächst auf einen O-Ring 13 gedrückt, und sodann vermittels eines O-Ringes 11 und einer Mutter 15 festgeklemmt. Schliesslich wird die Bezugselektrode 4 über das Millivoltmeter 6 mit der elektrischen Kontaktvorrichtung 5 elektrisch leitend verbunden. Statt über die elektrische Kontaktvorrichtung 5 kann der elektrische Kontakt zum Proberohr auch über die Kontaktschraube 10 hergestellt werden. Fig. 3 shows a test tube 1 which is separated from the corrosive medium 3, e.g. Cooling water, is flowing through. The test tube 1 is connected to the heat exchanger by means of the insulating lines 8. Furthermore, a T-shaped tube is placed on the test tube 1 as an insulating hollow body 9, the vertical section 22 of which is located exactly above a bore 7 through the test tube 1. The insulating hollow body 9 is held on the test tube 1 by means of two O-rings 12, 14. A reference electrode 4 is embedded in the vertical section 22 of the insulating hollow body 9. The diaphragm of the reference electrode is in constant contact with the corrosive medium 3. In order to hold the reference electrode 4, it is first pressed onto an O-ring 13 and then clamped by means of an O-ring 11 and a nut 15. Finally, the reference electrode 4 is electrically conductively connected to the electrical contact device 5 via the millivolt meter 6. Instead of via the electrical contact device 5, the electrical contact to the test tube can also be made via the contact screw 10.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

638 899 4 638 899 4

In Fig. 4 ist wiederum ein Proberohr 1 gezeigt, welches Enden angebracht sind. Als elektrisches Messinstrument ist vom korrodierenden Medium 3 durchflössen wird. Über das ein Widerstandsmesser (Ohmmeter) 6 vorgesehen, dessen An-Proberohr 1 ist in dieser Ausführung ein Halterohr 17 gescho- schlüsse über die Zuleitungen 27 mit den Kontaktfahnen 5', ben. Eine seitliche Aussparung 21 des Halterohrs 17 steht da- 5" verbunden sind. Die Widerstandsmessmethode basiert auf bei über einer Bohrung 7 des Proberohres 1. Das Halterohr 17 s der Erfassung der korrosionsbedingten Querschnittsvermin-wird vermittels zweier O-Ringe 12,14 und einem Deckel 18 derung der zu überwachenden Rohre 2. Findet beispielsweise gehaltert. In die seitliche Aussparung 21 ist eine Bezugselek- ein durch Korrosion bedingter Metallabtrag statt, so wächst trode 4 eingelassen. Dabei hat die Bezugselektrode 4 durch der elektrische Widerstand vom Proberohr 1 und stellt mithin die Bohrung 7 des Proberohres 1 Kontakt mit dem korrodie- eine messbare Grösse für den Fortschritt der Korrosion dar. renden Medium 3. Zur Befestigung wird die Bezugselektrode io In Fig. 8 ist eine spezielle Ausführung der Erfindung zur 4 zunächst auf einen O-Ring 13 gedrückt. Alsdann kann auf Überwachung der Korrosion mit Hilfe der Messung des Pola-besonders sichere und einfache Weise die Bezugselektrode 4 risationswiderstandes dargestellt. Wie die Fig. 8 zeigt, sind bei vermittels eines O-Ringes 11 und eines Schraubrohres 20, das dieser Ausführung mindestens zwei einzelne Proberohre gleichzeitig auf Grund einer drehbaren Platte 26 mit Haltefe- 1 1 " nötig, die miteinander durch eine isolierende Leitung 8', dern 19 ein Entgleiten der Bezugselektrode 4 beim Montieren 15 etwa ein Stück PVC-Schlauch, verbunden sind. Durch die verunmöglicht, befestigt werden. Die elektrische Zuleitung 27 beiden Proberohre 1 ', 1 " fliesst das korrodierende Medium 3. verläuft durch die drehbare Platte 26 hindurch zur Bezugs- Das aus zwei Proberohren 1', 1" zusammengesetzte Rohr ist elektrode 4. Das hier nicht gezeigte elektrische Messinstru- an einen hier nicht gezeichneten Wärmeaustauscher mittels ment 6 wird einerseits an die Zuleitung 27, andererseits an weiterer isolierender Leitungen 8 angeschlossen zu denken, eine hier nicht gezeigte Kontaktvorrichtung 5 auf dem Probe- 20 Das einzelne Proberohr 1', 1" weist als Kontaktvorrichtung je rohr 1 angeschlossen. eine Kontaktfahne 5', 5" auf, welche über die elektrische Zu- 4 again shows a test tube 1, which ends are attached. Corrosive medium 3 flows through as an electrical measuring instrument. Via a resistance meter (ohmmeter) 6 is provided, the test tube 1 in this embodiment, a holding tube 17 is closed via the leads 27 with the contact tabs 5 ', ben. A lateral recess 21 of the holding tube 17 is connected 5 ″. The resistance measurement method is based on a bore 7 in the test tube 1. The holding tube 17 s is used to record the corrosion-related cross-sectional reduction by means of two O-rings 12, 14 and a cover 18 change of the pipes to be monitored 2. For example, if there is a holder, a reference electrode is removed in the lateral recess 21 due to corrosion, so trode 4 grows in. The reference electrode 4 has the electrical resistance of the test tube 1 and therefore represents the Bore 7 of the test tube 1 makes contact with the corrosion-a measurable variable for the progress of the corrosion. Medium 3. For attachment, the reference electrode is OK. In FIG. 8, a special embodiment of the invention for 4 is first pressed onto an O-ring 13 Then the reference electrode can be monitored in a particularly safe and simple manner by monitoring the corrosion with the measurement of the pola en 4 risk resistance shown. As shown in FIG. 8, by means of an O-ring 11 and a screw tube 20, which, in this embodiment, at least two individual test tubes are necessary at the same time due to a rotatable plate 26 with retaining feets, which are connected to one another by an insulating line 8 '. 19, a slipping of the reference electrode 4 during assembly 15, for example a piece of PVC hose, is connected. This makes it impossible to fix it. The electrical feed line 27 of two test tubes 1 ', 1 "flows the corrosive medium 3. runs through the rotatable plate The tube composed of two test tubes 1 ', 1 "is electrode 4. The electrical measuring instrument (not shown here) to a heat exchanger (not shown here) by means of element 6 is connected on the one hand to the supply line 27 and on the other hand to further insulating lines 8 to think of a contact device 5, not shown here, on the test tube 20. The individual test tube 1 ', 1 "has a contact device per tube 1 connected. a contact tab 5 ', 5 ", which is connected via the electrical

Fig. 5 stellt eine labormässige Potentialmesseinrichtung leitung 27 mit dem Polarisationswiderstandsmessgerät 6 als mit einer Quecksilber/Kalomelbezugselektrode dar. Sie ver- elektrisches Messinstrument verbunden ist. Ein solches Messdeutlicht das Prinzip der Korrosionsmessung und erlaubt eine instrument 6 wird z.B. von der Firma Armin Lüdi, Bellevue-Eichung des elektrischen Messinstruments 6 anhand der expe-25 str. 112,3028 Spiegel-Bern, als Fabrikat Winking geliefert, rimentell bestimmten Korrosionspotentialen. Die Bezugs- Die Polarisations widerstandsmessung basiert auf der Erfas-elektrode wird in eine Wanne 35 eingetaucht, die das korro- sung des die Korrosionsgeschwindigkeit bestimmenden Über-dierende Medium 3 enthält, und in der sich eine Metallprobe gangswiderstandes zwischen Metall und Elektrolyt. Der 42 befindet. Die Metallprobe 42 besteht aus dem gleichen me- Strom, der zweckmässigerweise von einer im Widerstandstallischen Material, wie das Proberohr 1 der Fig. 3. Die Be- 30 messer eingebauten Stromquelle erzeugt wird, tritt beispiels-zugselektrode besteht aus einem Elektrodenkörper 31, in wel- weise aus dem linken Proberohr aus und über das korrodie-chen ein engeres Röhrchen 37 eingeschmolzen ist. Der Elek- rende Medium wieder in das rechte Proberohr ein. Diese Aus-trodenkörper 31 ist mit einer Einfüllöffnung 43 versehen und und Eintrittsarbeit, welche die Elektronen beim Austritt Me-weist am Boden ein Diaphragma 32 auf. Der Elektrodenkör- tall/korrodierendes Medium und beim Eintritt korrodieren-per 31 ist ferner mit einer gesättigten KCl-Lösung 29 gefüllt. 35 des Medium/Metall leisten müssen, ist abhängig von der Das engere Röhrchen 37 ist mit Quecksilber 30 und festem, Oberflächenbeschaffenheit der Metalloberfläche wie etwa schwer löslichem Quecksilber-I-Chlorid (Hg2 Cl2 = Kalomel) korrosionsbedingte Deckschicht oder korrosionsbedingte 41 gefüllt. Dieses Quecksilber 30 hat gegenüber der gesättig- Zersetzung. Je grösser nun die Arbeit ist, welche die Elektro-ten Lösung ein konstantes Potential, welches an der elektri- nen leisten müssen, um so grösser ist dann auch der elektrischen Zuführung 36 abgegriffen wird. 40 sehe Widerstand dieses Stromkreises, welcher praktisch mess- 5 shows a laboratory-like potential measuring device line 27 with the polarization resistance measuring device 6 as with a mercury / calorie reference electrode. It is connected to an electrical measuring instrument. Such a measurement clarifies the principle of corrosion measurement and allows an instrument 6 to be used e.g. from the company Armin Lüdi, Bellevue-Eichung of the electrical measuring instrument 6 using the expe-25 str. 112,3028 Spiegel-Bern, supplied as Winking, rimentally determined corrosion potentials. The reference polarization resistance measurement based on the detection electrode is immersed in a trough 35 which contains the corrosion of the corrosion medium 3, and in which there is a metal sample resistance between metal and electrolyte. The 42 is located. The metal sample 42 consists of the same me current, which is expediently generated by a material in the resistive material, such as the test tube 1 of FIG. 3. The current source installed in the measuring electrode, for example, consists of an electrode body 31 in which - Indicate from the left test tube and a narrower tube 37 has melted over the corrode. Put the electrifying medium back into the right test tube. This trode body 31 is provided with a filling opening 43 and a work of entry which has the electrons at the exit Me and has a diaphragm 32 at the bottom. The electrode body / corrosive medium and corrode upon entry 31 is also filled with a saturated KCl solution 29. 35 of the medium / metal is dependent on the The narrower tube 37 is filled with mercury 30 and solid, surface properties of the metal surface such as poorly soluble mercury-I-chloride (Hg2 Cl2 = calomel) corrosion-related cover layer or 41 caused by corrosion. This mercury 30 has a saturated decomposition. The greater the work, the more the electrical solution has a constant potential which the electrical must perform, the greater the electrical feed 36 is then tapped. 40 see resistance of this circuit, which is practically measurable

Fig. 6 stellt für die labormässige Potentialmesseinrichtung bar ist. 6 represents bar for the laboratory potential measuring device.

nach Fig. 5 eine weitere Bezugselektrode 4 aus Kupfer/Kup- Es versteht sich von selbst, dass in einem einzigen Neben- 5 a further reference electrode 4 made of copper / copper. It goes without saying that in a single secondary

fersulfat dar. Der Elektrodenkörper 31 weist eine Einfüllöff- zweig erwünschtenfalls gleichzeitig alle drei in dieser Schrift nung 43 und am Boden ein Diaphragma 32 auf. Er ist mit der dargestellten Messarten oder eine Kombination dieser drei gesättigten Kupfersulfatlösung 33 gefüllt. In diese Lösung ist 45 durchgeführt werden können, in dem man einfach die einzelein Kupferstab 34 eingetaucht, der gegenüber der Kupfersul- nen Vorrichtungen in einem einzigen Nebenzweig hinterein-fatlösung ein konstantes Potential aufweist, welches an der anderschaltet. Sulfur sulfate. The electrode body 31 has a filler opening, if desired, at the same time all three in this specification 43 and a diaphragm 32 on the bottom. It is filled with the measurement types shown or a combination of these three saturated copper sulfate solutions 33. 45 can be carried out in this solution by simply immersing the individual copper rods 34, which, compared to the copper sol devices in a single secondary branch, have a constant potential behind them, which switches on the other.

elektrischen Zuführung 36 abgegriffen wird. Schliesslich sei noch auf die besonders einfache Konstruk- electrical feed 36 is tapped. Finally, let's look at the particularly simple construction

Die vorliegende Erfindung eignet sich nicht nur zur Über- tion und den daraus ergebenden sehr niedrigen Preis trotz der wachung der Korrosion mit Hilfe der Messung des elektri- 50 grossen und überraschenden Wirksamkeit der Erfindung hinsehen Potentials, wodurch sich, wie bereits dargelegt, Loch- gewiesen. Die spezielle Ausführung mit Potentialmessung er-frass rechtzeitig erkennen lässt. Vielmehr eignet sich die Erfin- laubt es, auch bei Metallen, die mit einer relativ dichten Deckdung auch zur Überwachung der Korrosion mit Hilfe des Wi- schicht überzogen sind, einen unter der Deckschicht auftre-derstandes (sogenannte Widerstandsmessmethode), und fer- tenden Lochfrass nachzuweisen. Besonders gewinnbringend ner zur Überwachung der Korrosion mit Hilfe des Polarisa- 55 ist bei allen drei Ausführungen die Möglichkeit der konti-tionswiderstandes (sogenannte Polarisationswiderstands- nuierlichen Überwachung auch während des Betriebs des messmethode). Wärmeaustauschers. Die Anzeige erfolgt damit bereits zu ei- The present invention is suitable not only for the purchase and the resulting very low price, despite the monitoring of the corrosion with the aid of the measurement of the electrical and surprising effectiveness of the invention, as a result of which, as already explained, holes are shown . The special design with potential measurement reveals it in time. Rather, the invention allows, even with metals that are coated with a relatively dense covering to monitor the corrosion with the help of the wiper layer, a resistance that occurs under the covering layer (so-called resistance measurement method), and finishing pitting to prove. Particularly beneficial for monitoring the corrosion with the help of the Polarisa-55 is the possibility of the contact resistance in all three versions (so-called polarization resistance monitoring even during operation of the measuring method). Heat exchanger. The display is already

Fig. 7 zeigt eine spezielle Ausführung der Erfindung nach nem Zeitpunkt, in dem der Schaden noch leicht vermeidbar der Widerstandsmessmethode. Das Proberohr 1, welches man ist. Nebst mit der Möglichkeit durch Parallelschaltung lassen sich mittels der isolierenden Leitungen 8 an einen (hier nicht 60 sich auch durch Hintereinanderschaltung mehrere Probegezeichneten ) Wärmeaustauscher angeschlossen denken röhre in einem einzigen Nebenzweig gleichzeitig mehrere kann, wird vom korrodierenden Medium 3 durchflössen. Das Messungen durchführen. Die Proberohre können mit Leich-Proberohr 1 weist ferner als Kontaktvorrichtungen zwei Kon- tigkeit, auch während des Betriebs des Wärmeaustauschers, taktfahnen 5', 5" auf, die vorteilhafterweise an dessen beiden ein- und ausgebaut werden. Fig. 7 shows a special embodiment of the invention after the time when the damage is still easily avoidable using the resistance measurement method. The test tube 1, which one is. In addition to the possibility of connecting in parallel, the insulating lines 8 can be used to connect a heat exchanger (here not 60, several samples are also connected in series by connecting them) to a tube in a single secondary branch, through which the corrosive medium 3 flows. Take the measurements. The test tubes with a light test tube 1 also have two contacts as contact devices, even during the operation of the heat exchanger, with tact flags 5 ', 5 ", which are advantageously installed and removed on the two of them.

65 65

c c

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

638 899

2nd

PATENT CLAIMS 10. Device according to one of claims 2 to 9,

1. Device for monitoring the corrosion of characterized in that the reference electrode (4) consists of silver-a corrosive medium through which metallic ber / silver chloride, mercury / calomel, silver / silver sulfate tubes, in particular in the case of tubes through which water flows or copper / copper sulfate .

of heat exchangers, with at least one from state 5 11. Device according to claim 1, characterized in that one is in contact with the corrosive medium, that two electrical contact devices (5 ', 5 ") on the surface of the material of the pipes to be monitored Test tube are provided and that the electrically controlled electrical measuring instrument, characterized in that the measuring instrument (6) draws over the two contact devices, that the device has at least one test tube (1) (5 ', 5 ") with the test tube to form a closed current or two test tube pieces (1 1 "), which tube is connected in a circle.

or which pipe sections in a flow parallel 12. Device according to claim 1, characterized gekennzeich-

to the monitoring pipes (2) lying branch serves that the branch is made up of at least two each arranged by the same, and that the branch has an insulating pipe (8 ') connected to sample tube sections which is at least equal to that of the (1 ', 1 ") is that two contact devices (5 \ 5") are pre-monitoring tubes (2), and that the corrosive 15 are seen so that each test tube piece (1', 1 ") is an electrical medium (3rd ) in the test tube (1) or in the sample tube trical contact device (5 ', 5 "), and that the (l', l") flows at the same speed as in the electrical measuring instrument (6) to be electrically monitored by the contact Pipes (2) that the test pipe (1) or the devices (5 ', 5 ") with the test pipe pieces (1', 1") held together by the insulating line from the same metallic mate (8 ') test pipe pieces (1 ', 1 ") to a rial like the pipes to be monitored (2) and that a circuit is connected which is closed by the corrosive measuring instrument (6) with at least one contact device.

device (5, 5 ') on the test tube (1) or a test tube piece 13. Device according to one of claims 2 or 12, there- (1') is connected. characterized by that two side branches each with one

2. Device according to claim 1, characterized in that the test tube (1) or two test tube pieces (1 ', 1 ") is provided such that a reference electrode (4) is provided, which are with the kor-25, in front of one of the two branches a sieve-erasing medium (3) is connected upstream in the secondary branch in electrical (40).

Is in contact and that the electrical measuring instrument (6)

electrically on the one hand with the reference electrode (4) and on the other hand with the contact device (5) on the test tube (1) The present invention relates to a device after being connected. 30 the preamble of claim 1.

3. Device according to claim 2, characterized. The potentials that different metals in an electrical system make possible - that the test tube (1) with the tubes (2) to be monitored lyte compared to a reference potential, which is given by the formation of the secondary branch at both ends of the pulling electrode important means of electrically insulating lines (8), preferably flexible corrosion-chemical statements. Metals or alloys, 1 plastic hoses, is connected. 35 which form protective layers in the relevant electrolyte

4. Device according to one of claims 2 or 3, which can show potentials which are characterized in a given potential by the fact that the secondary branch can vary in the flow area. In these cases, the direction increases. the potential for the electrochemical state of the metal

5. Device according to one of claims 2 to 4, wherein les close. In particular, it can be deduced whether perforated corrosion - the pipes to be monitored - the pipes of heat emission is possible or not.

chers are characterized in that the electrical straight line in heat exchangers, especially for corrosion

Measuring instrument (6) is a millivolt meter with an internally hazardous condenser or large cooler with a steam power level of at least 106 to 108 ohms. high-performance systems, it would be of great economic cost

6. Device according to one of claims 2 to 5, meaning if the free corrosion potential during that characterized that the length of the test tube (1) could be monitored at least 45 operations. However, this is by means of the most approximately equal to half its diameter. known arrangements for the following reasons

7. Device according to one of claims 2 to 6, thereby possible:

characterized in that the test tube (1) on its surface The water chambers during operation for Po a hole (7) and as an electrical contact device (5) tential measurements are not accessible. Then there are modern contact flags and an electrically insulated water chamber with protective anodes for the cathodic hollow body (9, 17), preferably made of plastic, to provide corrosion protection, which means that the pipe inlets are closed, which is located at the location of the bore ( 7) assume a holder for mixed potential, which has the free corrosion potential recording of the reference electrode (4). tial is different. Finally, with long heat

8. Device according to claim 7, characterized in that exchanger tubes (in today's capacitors e.g. 10 m) that the hollow body (9) is designed in the form of a T, where the free corrosion potential only occurs in the inner part. Thus, the test tube (1) is enclosed in the horizontal part, and this inner part is decisive for the corrosion behavior of the heat exchanger - the vertical part is the holder for receiving the exchanger tube. But as already formed from the pre-pull electrode (4). shows that this point is practical for a measuring probe.

9. Device according to claim 8, characterized in that table is not accessible.

It is the object of the present invention to send in a holding tube (17) which, at one end, has a device for monitoring pipes at risk of corrosion, inside which are screwed in, from the test tube ( 1) passing through in particular with water-operated heat exchangers,

The cover (18) is closed, whereby between the cover (18) to be specified, in which the above-mentioned difficulties become the outer surface of the test tube (1) and the holder, and which, among other things, a particularly suitable tube (17) is a squeezable element (14) is arranged, and 65 is to measure the free corrosion potential of heat exchangers that the holding tube (17) one on the test tube (1) vertically even during operation.

standing recess (21) as a holder for the reference elec- This task is characterized by the in the characterizing trade (4). Parts of claim 1 specified features solved.

3rd

638 899

The advantages achieved with the device according to the invention as claimed in claim 1 include, first of all, the already mentioned important fact that the free corrosion potential can be continuously monitored with this device according to the invention, as a result of which operating conditions critical to pitting are immediately recognized. This is a prerequisite for being able to take remedial measures in good time. In addition, the system in question does not need to be switched off and opened each time for the respective measurement. Of fundamental importance is the fact that in the device according to the invention the measured potential is the same as inside very long condenser and heat exchanger tubes, which are not accessible for a measurement. This is because the surface of the test tube is exposed to the same media and the same mode of operation as the tubes to be monitored. The fact that the entire device according to the invention at no point falls below the internal cross section of the pipes to be monitored also has the advantage that the sponge balls of a sponge ball cleaning system can also pass through unhindered. The condition of the surface of the test tube is therefore representative even when a sponge ball cleaning system is operated temporarily. All operating conditions important for corrosion are thus also recorded. Corrosion-threatening driving styles and operating conditions can be recognized and eliminated. Maintenance is simplified by taking anti-corrosion measures (e.g. dosing large amounts of iron sulfate) only when necessary.