CH638256A5

CH638256A5 - DEVICE FOR PRODUCING FIBERBOARD PANELS.

Info

Publication number: CH638256A5
Application number: CH87079A
Authority: CH
Inventors: Tsutomu Saito; Masaaki Shida
Original assignee: Fuji Mfg Co Ltd
Priority date: 1978-01-31
Filing date: 1979-01-30
Publication date: 1983-09-15
Also published as: GB2013747A; FI68187C; FR2416101B1; CA1101254A; FI790248A; NO790286L; FI68187B; FR2416101A1; SE7900805L; DK148662B; DK38479A; AU508783B2; ATA70879A; NO149652C; IT1114069B; GB2013747B; BE873821A; NO149652B; DK148662C; AU4320279A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung fur die Herstellung von Faserstoffplatten, wobei diese Platten in erster Linie für Wände oder dergleichen in Gebäuden gedacht sind. The present invention relates to an apparatus for the production of fiberboard, which panels are primarily intended for walls or the like in buildings.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffplatten, bei welcher die Rohfasern in Längsrichtung angeordnet sind und verhältnismässig starr sind und wobei die erzeugten Platten mindestens eine saubere Oberfläche mit längs angeordneten Fasern aufweisen, zu verbessern. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Herstellung von dicken Platten zu erleichtern, in welchen die Fasern auf beiden Seiten in der Längsrichtung angeordnet sind, um eine schönere Oberfläche zu erzielen. Ein weiteres Ziel ist es, eine Vorrichtung anzugeben, die es gestattet, Faserstoffplatten mit einer Zwischenschicht herzustellen und ferner Platten, die über ihre ganze Fläche eine gleichmässige Dicke aufweisen und frei von Wölbungen sind. It is the object of the present invention to improve a continuously operating device for the production of fiberboard, in which the raw fibers are arranged in the longitudinal direction and are relatively rigid, and in which the boards produced have at least one clean surface with fibers arranged in the longitudinal direction. Another object of the invention is to facilitate the production of thick plates in which the fibers are arranged on both sides in the longitudinal direction in order to achieve a more beautiful surface. A further aim is to provide a device which makes it possible to produce fibreboard with an intermediate layer and also plates which have a uniform thickness over their entire surface and are free from bulges.

Diese Ziele werden mit einer Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. These goals are achieved with a device having the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung wird nun anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing of exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt, im Längsschnitt, ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 shows, in longitudinal section, a first embodiment of the invention,

Fig. 2 zeigt, im Längsschnitt, eine Ausschnittsvergrösse-rung eines zweiten Ausführungsbeispiels, 2 shows, in longitudinal section, an enlarged detail of a second exemplary embodiment,

Fig. 3 zeigt, im Schnitt, die Vorrichtung gemäss Fig. 2, Fig. 4 zeigt, im Längsschnitt, eine Ausschnittsvergrösse-rung einer weiteren Ausführungsvariante, 3 shows, in section, the device according to FIG. 2, FIG. 4 shows, in longitudinal section, an enlarged detail of a further embodiment variant,

Fig. 5 zeigt, im Längsschnitt, eine Ausschnittsvergrösse-rung einer weiteren Ausführungsvariante, 5 shows, in longitudinal section, an enlarged detail of a further embodiment variant,

Fig. 6 zeigt, im Längsschnitt, eine Ausschnittsvergrösse-rung einer weiteren Ausführungsvariante, 6 shows, in longitudinal section, an enlarged detail of a further embodiment variant,

Fig. 7 zeigt, im Schnitt, verschiedene Faserstoffplatten, Fig. 8 zeigt, von vorne und teilweise im Schnitt, einen Saugkasten mit Regelungsmitteln, 7 shows, in section, various fibrous panels, FIG. 8 shows, from the front and partly in section, a suction box with control means,

Fig. 9 zeigt, im Schnitt, ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Saugkastens und Fig. 9 shows, in section, another embodiment of a suction box and

Fig. 10 zeigt, im Längsschnitt, den Saugkasten gemäss Fig. 9. FIG. 10 shows, in longitudinal section, the suction box according to FIG. 9.

Man erkennt in Fig. 1 das Endlosband 1, das luft- und wasserdurchlässig sein muss und beispielsweise aus einem Drahtgeflecht oder aus Filz bestehen kann und das um Rollen 2 in Pfeilrichtung läuft. Die Rollen sind derart angeordnet, dass der am Saugkasten 3 vorbeigleitende Teil schräg ist, wobei die Saugfläche des Saugkastens an der inneren Oberfläche des Bandes angeordnet ist, wodurch ein schrägverlaufender Schichtentstehungsabschnitt 4 gebildet wird. Bei diesem Abschnitt 4 ist entlang der äusseren Oberfläche des Endlosbandes 1 ein Durchgang 5 für den Rohfasermaterialbrei gebildet, wobei dieser Durchgang durch Seiten wände 26, siehe Fig. 3, gebildet wird. Am oberen Ende des geneigten Durchgangs 5 befindet sich der Auslass 8 einer Zuleitung 6, die mit einem Vorratsbehälter 7 mit dem Rohfasermaterial verbunden ist. Der aus dem Auslass 8 strömende Faserbrei fliesst auf der schiefen Ebene beim Durchgang 5, wobei die Fliessrichtung entgegengesetzt derjenigen des Endlosbandes ist, so dass die Fliessgeschwindigkeit des Faserbreis verschieden von derjenigen des Endlosbandes ist. Während dem Fliessvorgang wird das Wasser durch Absaugen entfernt und die Fasern werden dadurch auf das Band gepresst und bilden eine Schicht mit vorbestimmter Dicke, die zu einer Faserschichttafel wird. 1 shows the endless belt 1, which must be permeable to air and water and which may consist, for example, of a wire mesh or of felt and which runs around rollers 2 in the direction of the arrow. The rollers are arranged such that the part sliding past the suction box 3 is inclined, the suction surface of the suction box being arranged on the inner surface of the belt, as a result of which an inclined layer formation section 4 is formed. In this section 4, a passage 5 for the raw fiber pulp is formed along the outer surface of the endless belt 1, this passage being formed by side walls 26, see FIG. 3. At the upper end of the inclined passage 5 is the outlet 8 of a feed line 6, which is connected to a storage container 7 with the raw fiber material. The pulp flowing out of the outlet 8 flows on the inclined plane at the passage 5, the direction of flow being opposite to that of the endless belt, so that the flow speed of the pulp is different from that of the endless belt. During the flow process, the water is removed by suction and the fibers are thereby pressed onto the belt and form a layer with a predetermined thickness, which becomes a fiber layer panel.

Diese Tafel wird durch das Band weitertransportiert und wird durch ein Abstreifelement 9 herausgehoben und auf dem Lieferband 10 weitertransportiert und einer weiteren Bearbeitung wie Schneiden, Pressen mit oder ohne Erhitzung, Trocknen usw. unterworfen, wodurch die endgültige Faserstoffplatte entsteht. This panel is transported further by the belt and is lifted out by a stripping element 9 and transported further on the delivery belt 10 and subjected to further processing such as cutting, pressing with or without heating, drying etc., whereby the final fibrous board is produced.

Der Rest des nach abwärts fliessenden Faserbreis gelangt in den Auslass 11, ebenso der Überschuss des aufwärtsflies-senden Breis, der mittels einer Bürste 12 vom Band entfernt und zum Auslass 11 befördert wird, von wo dieses Material in den Vorratsbehälter 7 zurückgelangt. Eine Luftgebläsekammer 13 und eine Saugkammer 14 dienen zum Entfernen des restlichen Wassers aus der Faserschicht. In der Zuleitung 6 befinden sich Rührstäbe 15 mit Flügeln, um zu verhindern, dass die Fasern im Brei ausfallen und die Verteilung der Fasern ungleichförmig wird. The remainder of the downward flowing pulp enters the outlet 11, as does the excess of the upward flowing pulp, which is removed from the belt by a brush 12 and transported to the outlet 11, from where this material returns to the storage container 7. An air blower chamber 13 and a suction chamber 14 serve to remove the remaining water from the fiber layer. In the feed line 6 there are stirring bars 15 with wings to prevent the fibers from falling out in the pulp and the distribution of the fibers becoming uneven.

Falls das Endlosband 1 aus Filz besteht, ist es vorteilhaft, ein luftdurchlässiges Band 16, wie beispielsweise ein Drahtnetz, zwischen dem Endlosband 1 und dem Saugkasten 3 anzuordnen, um zu verhindern, dass es durch Reibung an der Oberfläche des Saugkastens 3 zu stark abgenutzt wird und damit es sich frei darüber bewegen kann, wobei das Band 16 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Band 1 abläuft. If the endless belt 1 is made of felt, it is advantageous to arrange an air-permeable belt 16, such as a wire mesh, between the endless belt 1 and the suction box 3 in order to prevent it from being excessively worn by friction on the surface of the suction box 3 and so that it can move freely over it, with the belt 16 running at the same speed as the belt 1.

Die aus dem Auslass 8 fliessenden Fasern im Faserstoffbrei sind zunächst willkürlich in sämtliche Richtungen verteilt, doch während dem Niederfliessen entlang dem Durchgang 5 ordnen sich die Fasern entlang der Fliessrichtung und werden zusätzlich durch die Saugwirkung des Saugkastens 3 zur Oberfläche des Endlosbandes 1 hin bewegt oder zur Oberfläche der vorgehend gebildeten Faserschicht hin, wobei dieses Ordnen durch den Unterschied zwischen der Fliessgeschwindigkeit und der Geschwindigkeit des Endlösbandes verstärkt wird. Dadurch entsteht eine Faserschicht, in welcher praktisch alle Fasern in der Fliessrichtung geordnet sind, wodurch eine Platte entsteht, die in Richtung der Fasern einen hohen Biegewiderstand aufweist und wobei eine sehr schöne Oberfläche entsteht. The fibers flowing out of the outlet 8 in the pulp are initially randomly distributed in all directions, but during the downflow along the passage 5, the fibers arrange themselves along the direction of flow and are additionally moved or moved towards the surface of the endless belt 1 by the suction effect of the suction box 3 Surface of the previously formed fiber layer, this order is reinforced by the difference between the flow rate and the speed of the final release belt. This creates a fiber layer in which practically all fibers are arranged in the direction of flow, which creates a plate that has a high bending resistance in the direction of the fibers and which creates a very nice surface.

Durch die geneigte Anordnung des Abschnittes 4 kann eine wesentliche Vereinfachung der Vorrichtung erzielt werden, wobei der Faserbrei ohne Kraftanwendung, alleine durch die Schwerkraft, hinunterfliesstund dadurch, dass das Endlosband in entgegengesetzter Richtung läuft, eine für die Due to the inclined arrangement of the section 4, a significant simplification of the device can be achieved, the fiber pulp flowing down without the application of force, solely by gravity, and by the fact that the endless belt runs in the opposite direction, one for the

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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Bildung der Schicht wesentliche Geschwindigkeitsdifferenz entsteht. Formation of the layer significant speed difference arises.

Der Rohfasermaterialbrei kann aus verschiedenen herkömmlichen Materialien bestehen. Er kann beispielsweise aus wasserzugesetzten Fasern oder aus einer Mischung von Fasern und einem Bindemittel wie Zement, Gipsmehl, in Wärme aushärtenden Kunstharz usw. bestehen, dem Wasser zugesetzt wird. Beispielsweise kann ein Brei aus 2 Gewichtsprozenten Holzstofffasern und 98 Gewichtsprozenten Wasser oder 7 bis 15 Gewichtsprozenten einer oder mehrerer Arten von Fasern wie Holzstoff, Glasfasern, Steinwolle, Kunstfasern usw. und 93 bis 85 Gewichtsprozenten Wasser bestehen. Falls notwendig, kann irgend ein anderes anorganisches oder mineralisches Pulver als Füllstoff verwendet wprden. The raw fiber pulp can consist of various conventional materials. It can consist, for example, of water-added fibers or of a mixture of fibers and a binder such as cement, gypsum powder, thermosetting synthetic resin, etc., to which water is added. For example, a slurry can consist of 2 percent by weight of wood pulp fibers and 98 percent by weight of water or 7 to 15 percent by weight of one or more types of fibers such as wood pulp, glass fibers, rock wool, synthetic fibers, etc. and 93 to 85 percent by weight of water. If necessary, any other inorganic or mineral powder can be used as the filler.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsvariante, die geeignet ist, Faserstoffplatten grösserer Dicke herzustellen. Der vorgehend beschriebene, schräge Faserschichtentstehungsab-schnitt 4 ist in diesem Falle als unterer Abschnitt angeordnet, während oberhalb des Durchgangs 5 ein zweiter Schichtentstehungsabschnitt 19 mit einem Endlosband 17 und einem Saugkasten 18 angeordnet ist. Die Vorrichtung ist derart angelegt, dass sowohl unten wie oben in den Abschnitten 4 und 19 je eine Faserschicht entsteht, die aufeinandergelegt werden, um eine Faserschichtplatte sehr grosser Dicke zu bilden. Ausserdem ist vorgesehen, dass der aus der Zuleitung 6 kommende Brei in die Mitte des Durchgangs 5 gelangt und der Auslass 8 am oberen Ende des schrägen Abschnittes . angebracht wird und ausserdem, dass der Breistrom geteilt wird, um an den beiden entsprechenden Abschnitten 4 und 19 vorbeizufliessen. Die Zuleitung für den Faserbrei kann auch gemäss der Anordnung von Fig. 4 gestaltet sein. Im Durchgang 5 ist eine Trennwand 20 angeordnet, um den Strom in einen oberen und in einen unteren Teil zu trennen, wobei der obere Teil mit der Zuleitung 6 verbunden ist. Der Faserbrei fliesst zunächst im oberen Teil aufwärts und im unteren Teil abwärts, wobei in den Abschnitten 19 und 4 je eine Faserschicht entsteht. Dabei wird Sorge getragen, dass die Fliessgeschwindigkeit im oberen Teil verschieden ist von der Umlaufgeschwindigkeit des Bandes 17. Fig. 2 shows an embodiment variant which is suitable for producing fibrous boards of greater thickness. The oblique fiber layer formation section 4 described above is arranged in this case as a lower section, while a second layer formation section 19 with an endless belt 17 and a suction box 18 is arranged above the passage 5. The device is designed in such a way that a fiber layer is created in sections 4 and 19 both below and above, which are placed on top of one another in order to form a fiber layer plate of very great thickness. In addition, it is provided that the slurry coming from the feed line 6 reaches the center of the passage 5 and the outlet 8 at the upper end of the inclined section. is attached and also that the wide stream is divided in order to flow past the two corresponding sections 4 and 19. The feed line for the fiber pulp can also be designed according to the arrangement in FIG. 4. A partition 20 is arranged in the passage 5 in order to separate the current into an upper and a lower part, the upper part being connected to the feed line 6. The pulp initially flows upwards in the upper part and downwards in the lower part, with a fiber layer each being produced in sections 19 and 4. Care is taken that the flow speed in the upper part is different from the circulating speed of the belt 17.

In beiden Anordnungen gemäss den Fig. 2 und 4 ist am oberen Ende des Durchganges 5 ein Aufbrecher 21 angebracht, um zu verhindern, dass die Fasern Klumpen bilden. Weiter oben ist in Querrichtung, zwischen der oberen und der unteren Schicht, eine Saugkammer angeordnet, die entgegengesetzt der Flussrichtung offen ist, wodurch ein Teil des in dieser Richtung fliessenden Breies abgesaugt wird. Durch Änderungen des abgesaugten Anteils kann die Schichtdicke sowohl im oberen als auch im unteren Abschnitt gesteuert werden, und es kann verhindert werden, dass sich eine Zwischenschicht bildet, in welcher die Fasern willkürlich geordnet sind. 2 and 4, a breaker 21 is attached to the upper end of the passage 5 to prevent the fibers from forming lumps. Further up, a suction chamber is arranged in the transverse direction, between the upper and the lower layer, which is open opposite to the direction of flow, whereby a part of the slurry flowing in this direction is sucked off. By changing the extracted portion, the layer thickness can be controlled both in the upper and in the lower section, and an intermediate layer can be prevented, in which the fibers are arranged in an arbitrary manner.

Die Fig. 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsvarianten der Erfindung, zur Herstellung sehr dicker Platten. In diesen Fällen wird, zusätzlich zur Zuleitung für die beiden Abschnitte 4 und 19 eine weitere Zuleitung für den Faserbrei angeordnet, um eine Zwischenschicht zu bilden. In der Ausführungsvariante gemäss Fig. 5 ist eine zusätzliche Zuleitung 24 innerhalb der Zuleitung 6 eingefügt, dessen Auslauf 25 5 and 6 show further variants of the invention for the production of very thick plates. In these cases, in addition to the feed line for the two sections 4 and 19, a further feed line for the fiber pulp is arranged in order to form an intermediate layer. In the embodiment variant according to FIG. 5, an additional feed line 24 is inserted within the feed line 6, the outlet 25 thereof

oberhalb des Auslaufs 8 der Zuleitung 6 mündet. In der Ausführung gemäss Fig. 6 ist die zweite Zuleitung 24 quer zwischen der oberen und unteren Schicht oberhalb des Durchganges 5 angeordnet, wobei der Auslass 25 in der Flussrich-5 tung geöffnet ist. Durch diese zweite Zuleitung 24 wird eine Zwischenschicht mit vorbestimmter Dicke gebildet und dadurch kann eine Faserstoffplatte sehr grosser Dicke gebildet werden. Dabei kann für die Bildung der Zwischenschicht billigeres Material als dasjenige für die beiden Aus-10 senschichten verwendet werden, wodurch eine billige Herstellung möglich ist. Andererseits kann aber auch das Bindemittel, wie Zement oder dergleichen, in der Zwischenschicht verstärkt werden, um eine bessere Haftung der Schichten und eine höhere Widerstandskraft der Platte zu erzielen. opens above the outlet 8 of the feed line 6. In the embodiment according to FIG. 6, the second feed line 24 is arranged transversely between the upper and lower layers above the passage 5, the outlet 25 being open in the flow direction. An intermediate layer with a predetermined thickness is formed by this second supply line 24, and a fibrous sheet of very great thickness can thereby be formed. In this case, cheaper material than that for the two outer layers can be used for the formation of the intermediate layer, as a result of which cheap manufacture is possible. On the other hand, the binder, such as cement or the like, can also be reinforced in the intermediate layer in order to achieve better adhesion of the layers and a higher resistance of the plate.

ls Fig. 7 zeigt verschiedene Schnitte durch Faserstoffplatten. In 71 ist eine aus einer einzigen Schicht A bestehende Platte, die in einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 hergestellt wurde, dargestellt, Fig. 7 II zeigt eine auf einer Vorrichtung gemäss den Fig. 2 oder 4 hergestellte, aus zwei Schichten A bestehende 20 Platte, und Fig. 7 III zeigt eine gemäss einer Vorrichtung nach Fig. 5 oder 6 hergestellte Platte, die aus einer oberen und unteren Schicht A und einer Zwischenschicht B besteht. 7 shows various sections through fibreboard. FIG. 71 shows a plate consisting of a single layer A, which was produced in a device according to FIG. 1, FIG. 7 II shows a plate consisting of two layers A produced on a device according to FIG. 2 or 4 , and FIG. 7 III shows a plate produced according to a device according to FIG. 5 or 6, which consists of an upper and lower layer A and an intermediate layer B.

Bei der Herstellung solcher Faserstoffplatten wird eine möglichst ebene Oberfläche sowie eine möglichst gleichmäs-25 sige Dicke angestrebt, wie dies in den Fig. 711 und 7 III angedeutet ist, doch kann es oft vorkommen, dass die Schichten infolge unterschiedlicher Saugkraft, beispielsweise bei teilweise verstopfter Saugöffnung oder durch ungleichmässige Durchlässigkeit der Bänder konkav (7IV), konvex (7 V) oder 30 nacheinander beides (7 VI) werden. Um solche Schwankungen in der Dicke infolge ungleichmässiger Saugkraft zu verhindern, können die Saugkästen wie nachfolgend beschrieben unterteilt werden, um eine bessere Kontrolle über die Schichtdicke zu erzielen. In the production of such fiberboard, the aim is to have a surface that is as flat as possible and a thickness that is as uniform as possible, as is indicated in FIGS. 711 and 7 III, but it can often happen that the layers result from different suction forces, for example with partially blocked Suction opening or due to uneven permeability of the bands become concave (7IV), convex (7 V) or 30 in succession both (7 VI). In order to prevent such fluctuations in the thickness due to uneven suction power, the suction boxes can be subdivided as described below in order to achieve better control over the layer thickness.

35 Zu diesem Zwecke wird gemäss Fig. 8 das Innere des Saugkastens 30 mittels quer zur Fliessrichtung angeordneten Trennwänden 31 in eine Mehrzahl parallel liegender Saugkammern 32 unterteilt, wobei diese Kammern über Verbindungsrohre 33 mit dem Saugrohr 34 in Verbindung stehen 40 und jedes Verbindungsrohr 33 mit einem Regulierventil 35 ausgerüstet ist. Durch die individuelle Einstellung dieser Regulierventile kann die Verteilung der Saugkraft an der Vorderfläche des Saugkastens 30 gesteuert werden. For this purpose, according to FIG. 8, the inside of the suction box 30 is divided into a plurality of parallel suction chambers 32 by means of dividing walls 31 arranged transversely to the flow direction, these chambers being connected 40 to the suction pipe 34 via connecting pipes 33 and each connecting pipe 33 being connected to one Control valve 35 is equipped. The distribution of the suction force on the front surface of the suction box 30 can be controlled by the individual adjustment of these regulating valves.

In den Fig. 9 und 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel 45 eines Mittels zur Steuerung der Saugkraft dargestellt. In diesem Beispiel ist der Saugkasten 30 ebenfalls mittels quer zur Fliessrichtung verlaufender Trennwände 31 in mehrere Saugkammern 32 unterteilt und jede Saugkammer über ein Verbindungsrohr 33 mit dem Saugrohr 34 verbunden. In so jeder Saugkammer 32 ist eine mittels einer Steuerung 37 bewegbare Lochplatte 36 angeordnet, so dass der Durchfluss, wie in Fig. 10 dargestellt, durch Verschieben der Lochplatte mit den Öffnungen 39 unterhalb der Öffnungen 38 in der Stirnseite der Saugkammer 32 geregelt werden kann. Durch 55 die Verwendung eines solchen Saugkastens ist es möglich, die Dicke in der ganzen Querrichtung der Platte zu steuern und eine unterschiedliche Verteilung der Saugkraft zu kompensieren, wodurch eine Platte mit gleichmässiger Dicke erhalten werden kann. 9 and 10 show a further exemplary embodiment 45 of a means for controlling the suction force. In this example, the suction box 30 is also divided into a plurality of suction chambers 32 by means of partitions 31 running transversely to the direction of flow, and each suction chamber is connected to the suction pipe 34 via a connecting pipe 33. In each suction chamber 32 there is a perforated plate 36 which can be moved by means of a control 37, so that the flow, as shown in FIG. 10, can be regulated by moving the perforated plate with the openings 39 below the openings 38 in the end face of the suction chamber 32. By using such a suction box, it is possible to control the thickness in the whole transverse direction of the plate and to compensate for a different distribution of the suction force, whereby a plate with a uniform thickness can be obtained.

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1. Device for the production of fiberboard, characterized in that it has at least one endless belt (1) for the production of fiber layers with an inclined tread part, on the inner surface of which a suction box (3) is arranged, so as to form an inclined layer formation section (4), and a passage (5) for a raw fiber pulp on the outer surface of the endless belt at the section (4) such that the flow speed of the pulp at the section (4) is different from the circulating speed of the endless belt.

2. Device according to claim 1, characterized in that it has two opposing layer formation sections (4, 19) which are arranged in such a way that the two fiber layers (A) formed therein come to lie on one another to form a plate.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that an outflow opening (8) for the material pulp is arranged between the two sections (4, 19).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in order to control the layer thickness of the fiber layer, the interior of suction boxes (30) is divided by walls into a plurality of suction chambers (32) and each suction chamber with means (35, 37) for regulation the suction power is equipped.