CH635669A5

CH635669A5 - MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF GLACONS

Info

Publication number: CH635669A5
Application number: CH451179A
Authority: CH
Inventors: Valentin Fuertes Aranda
Original assignee: Icetime Sa
Priority date: 1978-05-16
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1983-04-15
Also published as: FR2426223B3; JPS553589A; BE876271A; IT7922656A0; FR2426223A1; NL7903857A; GB2021746B; AT366491B; BR7902978A; CA1118219A; ATA359479A; SE7904244L; DE2919357A1; LU81274A1; GB2021746A; ES469902A1; IT1113981B; AR220754A1

Description

La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication de glaçons. The present invention relates to a machine for making ice cubes.

Face aux installations connues depuis longtemps, de fabrication de glace, par grossissement d'un lit liquide qui se refroidit petit à petit jusqu'à congélation, sur une plaque à basse température, ou base d'un évaporateur, à partir de laquelle sont obtenus des cubes de glace, d'autres procédés de fabrication de glaçons sont apparus ultérieurement, par mise en forme préalable de ceux-ci consistant à disposer d'une série de baissinets ou moules inversés, en général de formes troncoconiques, ou encore prismatiques octogonales, etc., avec des systèmes d'injection d'eau, statiques au-dessous de ceux-ci, les conduits du circuit frigorifique étant appuyés sur la base opposée à la bouche d'ouverture; l'assemblage avec ceux-ci se fait par soudure, établissant un bon contact thermique et formant dans quelques cas sur ladite base, une connelure sur laquelle se loge le tuyau conducteur de gaz. Ces systèmes connus représentent un avantage important par rapport à ceux précédemment cités, simplifiant l'obtention des glaçons qui dans ce cas restent directement formés dans chacun des moules et profitent de façon bien plus effective, du refroidissement des tubes de l'évaporateur, dont la température est transmise à l'intérieur du réceptacle sur toute sa surface, sauf sur la base qui reste ouverte, à travers laquelle se fait l'arrosage du liquide qui se congèle petit à petit en couches successives à l'intérieur desdits bassinets. D'autre part, les glaçons formés ont des conditions de pureté très supérieures, car dans le cas du refroidissement d'un lit liquide, les particules qu'il porte en suspension se refroidissent conjointement avec l'eau, ce qui ne se produit pas dans le système avec mise en forme préalable. Faced with long known ice-making installations, by enlarging a liquid bed which gradually cools down to freezing, on a plate at low temperature, or base of an evaporator, from which are obtained ice cubes, other methods of making ice cubes appeared later, by prior shaping of these, consisting of having a series of inverted jugs or molds, generally of frustoconical, or even octagonal prismatic shapes, etc., with static water injection systems below them, the refrigeration circuit conduits being supported on the base opposite the opening mouth; the assembly with these is done by welding, establishing a good thermal contact and forming in some cases on said base, a channel on which is housed the gas conductive pipe. These known systems represent an important advantage compared to those mentioned above, simplifying the production of ice cubes which in this case remain directly formed in each of the molds and benefit much more effectively from the cooling of the evaporator tubes, the temperature is transmitted inside the receptacle over its entire surface, except on the base which remains open, through which the liquid which is frozen gradually freezes in successive layers inside said basins. On the other hand, the ice cubes formed have very higher purity conditions, because in the case of the cooling of a liquid bed, the particles which it carries in suspension cool together with the water, which does not occur in the system with prior shaping.

Toutefois, pour les machines frigorifiques se basant sur le principe exposé, pour obtenir une injection permanente dans les différentes cavités des moules, en utilisant des moyens d'aspersion statiques, il faut se servir de pompes à impulsion de liquide de grande pression, dont les conditions de fonctionnement doivent être contrôlées, majorant de façon importante le coût de l'ensemble et les services d'entretien. Ces machines par ailleurs, pour produire de grandes quantités de glaçons, doivent fonctionner selon des cycles multiples, les temps de décongélation devant être minimums et avec des sollicitations très grandes au début de chaque cycle qui requièrent des unités de compression et de condensation de grande capacité pour leur fonctions respectives, de sorte qu'ait lieu un refroidissement très rapide de la masse de l'évaporateur et une dissipation très importante d'énergie calorifique coïncidant avec le début de chaque cycle. D'autre part, l'incidence à un même endroit de l'intérieur des cavités des moules de mise en forme, détermine quelle partie du liquide arrivant à la surface à basse température ne pourrait être congelé, pour recevoir immédiatement une masse de liquide (venant également des moyens d'aspersion) à plus haute température, diminuant donc le rendement de la machine. However, for refrigeration machines based on the principle explained, to obtain a permanent injection into the different cavities of the molds, using static spraying means, it is necessary to use impulse pumps of high pressure liquid, the operating conditions must be controlled, significantly increasing the cost of the assembly and maintenance services. These machines, moreover, to produce large quantities of ice cubes, must operate in multiple cycles, the thawing times having to be minimum and with very great stresses at the start of each cycle which require high capacity compression and condensation units. for their respective functions, so that there takes place a very rapid cooling of the mass of the evaporator and a very significant dissipation of heat energy coinciding with the start of each cycle. On the other hand, the incidence at the same place of the interior of the cavities of the shaping molds, determines which part of the liquid arriving at the surface at low temperature could not be frozen, to immediately receive a mass of liquid ( also coming from the spraying means) at higher temperature, thus reducing the efficiency of the machine.

Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients des procédés antérieurs, d'obtenir des glaçons de petites dimensions et de pureté améliorée et cela avec un meilleur rendement et enfin de pouvoir régler la production de glaçons en fonction des besoins variables de l'usager. The object of the invention is to avoid the drawbacks of the previous processes, to obtain ice cubes of small dimensions and of improved purity and this with better efficiency and finally to be able to regulate the production of ice cubes according to the variable needs of the 'user.

La machine de fabrication des glaçons selon l'invention est définie par la revendication 1. The ice-making machine according to the invention is defined by claim 1.

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Le contact prévu entre les différents réceptacles et les tubes de l'évaporateur donne une surface d'échange thermique maximale entre les éléments, les deux plus grands côtés de chaque cavité restant en contact avec la section tubulaire correspondante du circuit de réfrigération; tout cela donne un plus grand rendement du fait que l'eau qui arrive à chaque réceptacle se refroidit dans un intervalle de temps moindre. D'autre part, les tubes de l'évaporateur étant assemblés près de la partie supérieure de chaque verre de mise en forme, ceci évite les creux dans le glaçon formé, provoqués par le degré insuffisant de refroidissement du fond de chaque élément. The contact provided between the various receptacles and the tubes of the evaporator gives a maximum heat exchange surface between the elements, the two longest sides of each cavity remaining in contact with the corresponding tubular section of the refrigeration circuit; all of this gives a greater yield since the water which arrives at each receptacle cools in a shorter period of time. On the other hand, the evaporator tubes being assembled near the upper part of each shaping glass, this avoids the hollows in the ice cube formed, caused by the insufficient degree of cooling of the bottom of each element.

Pour une meilleure compréhension de l'invention, une forme d'exécution sera décrite en détail à titre d'exemple et illustrée par les figures 1 à 3. For a better understanding of the invention, an embodiment will be described in detail by way of example and illustrated by FIGS. 1 to 3.

La figure 1 représente le schéma de principe de la machine. Figure 1 shows the block diagram of the machine.

La figure 2 donne la disposition de principe du circuit frigorifique. Figure 2 gives the basic layout of the refrigeration circuit.

La figure 3 représente, à une échelle agrandie, une coupe verticale de la partie supérieure de la machine. Figure 3 shows, on an enlarged scale, a vertical section of the upper part of the machine.

Avant de donner une description détaillée qui se réfère pour chaque partie à une référence de la figure, une description de principe de la machine et de son fonctionnement, le tout selon une forme d'exécution préférée, est donnée. Before giving a detailed description which refers for each part to a reference of the figure, a principle description of the machine and its operation, all according to a preferred embodiment, is given.

Entre les différents réceptacles de l'évaporateur, et à leur partie intérieure, un ou plusieurs joints intermédiaires en matériau thermiquement isolant sont munis d'orifice de passage, tout l'ensemble ayant des côtés en forme de cadre qui définissent une cavité, prête à recevoir un volume de liquide déterminé et dotée d'au moins un tube de niveau maximum pour l'écoulement. Cette cavité sert dans la phase de dégivrage pour recevoir un volume d'eau chaude qui aide à la libération des glaçons de l'évaporateur, réduisant la durée de cette phase. Between the various receptacles of the evaporator, and at their internal part, one or more intermediate seals made of thermally insulating material are provided with passage orifice, the whole assembly having sides in the form of a frame which define a cavity, ready for receive a determined volume of liquid and provided with at least one maximum level tube for the flow. This cavity is used in the defrosting phase to receive a volume of hot water which helps to release the ice cubes from the evaporator, reducing the duration of this phase.

Au-dessous de l'évaporateur cité, il y a, comme on l'a indiqué en lignes générales au début, une disposition de transfert des glaçons formés vers un dépôt ou entrepôt d'accumulation de ceux-ci, lequel est isolé thermiquement et possède dans le fond un passage d'écoulement du liquide de sorte que la partie d'eau de fonte est évacuée à l'extérieur, ce qui garantit ainsi une bonne conservation des dits glaçons. La disposition de transfert des glaçons est formée par un ou plusieurs plans inclinés, parallèles, juxtaposés (pour faciliter le travail d'extraction de ceux-ci dans les opérations d'entretien); à la partie inférieure de ces éléments, il y a des dispositifs d'aspersion d'eau qui sont mobiles, permettant au liquide d'arriver à l'intérieur des différentes cavités de l'évaporateur, alternativement le long de chaque alignement et avec une réduction de pression. Below the mentioned evaporator, there is, as indicated in general lines at the beginning, a provision for transferring the ice cubes formed to a deposit or storage warehouse for these, which is thermally insulated and has a liquid flow passage in the bottom so that the part of the melt water is evacuated outside, which thus guarantees a good preservation of the said ice cubes. The ice transfer arrangement is formed by one or more inclined, parallel, juxtaposed planes (to facilitate the work of extracting them in maintenance operations); at the bottom of these elements, there are mobile water sprinklers, allowing the liquid to arrive inside the different cavities of the evaporator, alternately along each alignment and with a pressure reduction.

Les différents réceptacles recevant le liquide à basse pression et avec des contacts successifs, fait que le mélange air-eau soit plus petit, la pureté de la glace étant bien supérieure et l'évaporateur agissant de façon très efficace, car ceci évite les effets contraires d'un arrosage permanent, dont le liquide d'accès empêche en partie la congélation de l'eau qui est arrivée immédiatement avant à la cavité. Pour tout cela, la glace formée par la machine a des conditions de compacité et de transparence qui sont impossibles à obtenir avec les ensembles frigorifiques connus jusqu'à maintenant. The different receptacles receiving the liquid at low pressure and with successive contacts, makes the air-water mixture smaller, the purity of the ice being much higher and the evaporator acting very effectively, because this avoids the opposite effects a permanent sprinkler, the access liquid of which partly prevents the freezing of the water which arrived immediately before in the cavity. For all this, the ice formed by the machine has compactness and transparency conditions which are impossible to obtain with the refrigeration units known up to now.

Le dispositif d'aspersion d'eau vers les cavités des réceptacles de l'évaporateur comprend un ou plusieurs tuyaux parallèles, collecteurs, d'aspersion, giratoires autour de leur axe, parcourant périodiquement et dans les deux sens, un arc de cironférence de grandeur appropriée aux exigences (variable selon la surface de l'évaporateur qu'ils doivent couvrir), par le mouvement de leviers commandés par un moteur de petite puissance et un ensemble de bielles-manivelle, les dits tuyaux possédant une série d'orifices le long de leur section pour la sortie de l'eau; la disposition de ces orifices correspond à chacun des différents alignements des réceptacles de l'évaporateur, l'eau étant envoyée vers lesdits points, par une pompe de recirculation de pression réduite par rapport à celles conventionnelles employées dans des systèmes d'aspersion statiques. L'eau est donc envoyée de façon dynamique à l'intérieur des différentes cavités, ce qui permet de réduire considérablement la pression d'aspersion et pour cela, d'utiliser une pompe plus petite, avec une épargne importante dans l'ensemble de l'installation. D'un autre côté, la mobilité des jets du liquide contribue à une interférence encore plus petite avec l'air, améliorant les conditions de la glace obtenue. The device for spraying water towards the cavities of the receptacles of the evaporator comprises one or more parallel pipes, collectors, of spraying, gyratory around their axis, traversing periodically and in both directions, a circular arc of magnitude appropriate to the requirements (variable according to the surface of the evaporator which they must cover), by the movement of levers controlled by a small power motor and a set of connecting rods-crank, the so-called pipes having a series of orifices along of their section for the exit of the water; the arrangement of these orifices corresponds to each of the different alignments of the receptacles of the evaporator, the water being sent to said points, by a recirculation pump of reduced pressure compared to the conventional ones used in static spraying systems. The water is therefore sent dynamically inside the different cavities, which considerably reduces the spraying pressure and for this, using a smaller pump, with significant savings throughout the 'installation. On the other hand, the mobility of the jets of the liquid contributes to an even smaller interference with the air, improving the conditions of the ice obtained.

Le liqude qui reste dans les cavités de l'évaporateur tombe vers un dépôt ou bac de recirculation, muni de systèmes d'évacuation à l'extérieur, lorsque celui-ci excède un niveau déterminé, au moment du renouvellement et du remplacement d'eau, au début de chaque cycle. The liquid which remains in the evaporator cavities falls to a recirculation tank or tank, provided with outside drainage systems, when this exceeds a determined level, at the time of water renewal and replacement. , at the start of each cycle.

Sur les rampes des plans de guide des glaçons, il y a une série de fentes longitudinales, parallèles, en vis-à-vis des différents alignements des réceptacles de l'évaporateur. Cette constitution permet le passage de façon appropriée du liquide d'aspersion des différents réceptacles. On the ramps of the ice guide planes, there are a series of longitudinal, parallel slots facing the different alignments of the evaporator receptacles. This constitution allows the appropriate passage of the spray liquid from the various receptacles.

Une caractéristique préférée consiste à prévoir l'utilisation d'un réservoir d'eau qui est intercalé entre le compresseur et le condensateur de l'installation frigorifique, ayant une grande contenance d'eau employée du cycle pour former des glaçons; ce réservoir possède intérieurement et axialement le conduit porteur du système refroidissant, ce tuyau ayant la forme d'un serpentin pour avoir une plus grande surface de transmission d'énergie calorifique. Ce réservoir sert d'échan-geur thermique à saturation, ce qui permet une réduction considérable de l'unité de condensation; le réservoir est branché au réseau d'alimentation d'eau, par une électrovanne d'ouverture temporisée et une soupape conventionnelle de réglage du passage d'alimentation, intercalées entre le tuyau d'accès à l'ensemble. Ce réservoir sert donc de condensateur supplémentaire, permettant d'évacuer un grand nombre de calories, principalement au début de chaque cycle, le condensateur utilisé étant très réduit et disposant de systèmes de ventilation très simples. La constitution préconisée évite l'emploi dans l'installation frigorifique, de grandes unités condensatrices dont la capacité totale d'évacuation de la chaleur était seulement utilsée, au début de chaque cycle, dans lesquels il faut une puissance frigorifique maximum pour provoquer un refroidissement brusque de l'évaporateur, mais dans lesquelles, au fur et à mesure que le cycle avance, ladite capacité ne sert qu'en partie. Par ailleurs, sont habituellement utilisés différents systèmes avec des automatismes, destinés à fournir une ventilation plus forte dans le condensateur dans la phase du début de chaque cycle de refroidissement, éléments qui sont également inutiles dans l'installation qui est décrite, le tout réduisant le prix de la machine. A preferred characteristic consists in providing for the use of a water tank which is interposed between the compressor and the condenser of the refrigerating installation, having a large capacity of water used from the cycle to form ice cubes; this tank has internally and axially the carrier pipe of the cooling system, this pipe having the shape of a coil to have a larger surface area for the transmission of heat energy. This tank serves as a saturation heat exchanger, which allows a considerable reduction of the condensing unit; the tank is connected to the water supply network, by a timed opening solenoid valve and a conventional valve for adjusting the supply passage, inserted between the access pipe to the assembly. This tank therefore serves as an additional condenser, allowing a large number of calories to be discharged, mainly at the start of each cycle, the condenser used being very small and having very simple ventilation systems. The recommended constitution avoids the use in the refrigeration installation, of large condensing units whose total capacity of evacuation of the heat was only used, at the beginning of each cycle, in which a maximum refrigerating power is required to cause a sudden cooling of the evaporator, but in which, as the cycle advances, said capacity is used only in part. In addition, different systems are usually used with automatisms, intended to provide stronger ventilation in the capacitor in the phase of the beginning of each cooling cycle, elements which are also unnecessary in the installation which is described, the whole reducing the machine price.

Une seconde fonction que remplit le réservoir d'eau cité, ou échangeur thermique à saturation, est celle de réchauffer l'eau qu'il contient, de sorte que le liquide laisse dans la cavité une grande partie des impuretés qu'il porte en suspension, ainsi qu'une proportion importante de sels en dissolution, servant donc de purificateur d'eau, celle-ci étant utilisée pour la formation des glaçons, après passage à travers l'évaporateur, ce qui fait que la glace ainsi formée aura des caractéristiques de pureté très supérieures à celles obtenues jusqu'à présent par les procédés et les machines décrites. A second function fulfilled by the cited water tank, or saturated heat exchanger, is that of heating the water it contains, so that the liquid leaves in the cavity a large part of the impurities which it carries in suspension. , as well as a significant proportion of dissolved salts, thus serving as a water purifier, this being used for the formation of ice cubes, after passage through the evaporator, which means that the ice thus formed will have characteristics purity much higher than those obtained so far by the methods and machines described.

Enfin et selon ce qui est indiqué dans le paragraphe précédent, dans la phase du dégivrage et simultanément à l'injection de gaz chaud à l'évaporateur, l'ouverture de l'électro-vanne intercalée au conduit d'alimentation d'eau du réseau Finally and according to what is indicated in the previous paragraph, during the defrosting phase and simultaneously with the injection of hot gas into the evaporator, the opening of the solenoid valve interposed in the water supply duct of the network

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au réservoir-échangeur, se produit, déterminant l'injection de l'eau réchauffée contenue dans ce réservoir par poussée de la pression du réseau, vers la cavité de l'évaporateur, arrivant à celui-ci par deux endroits au moins, l'un en face de l'autre, afin de répartir convenablement tout le liquide. Ce volume d'eau à haute température cède au bloc de l'évaporateur les calories obtenues par son processus antérieur, existant entre les deux systèmes une différence thermique très accusée, permettant d'atténuer et d'unifier ultérieurement les sauts thermiques qui se produisent par l'injection brusque du gaz chaud, son action étant ainsi facilitée et procédant à un rapide balayage du gaz froid qui s'est répandu auparavant. De cette façon, presque tous les glaçons se détachent de l'évaporateur simultanément, avec une perte de poids minime de ceux-ci, augmentant la production de la machine d'une manière importante et facilitant de façon très favorable la phase du dégivrage. Nous devons souligner que sur d'autres genres de machines avec mise en forme préalable de glaçons, on s'est déjà servi d'un certain volume d'eau chaude pour contribuer au dégivrage, mais jamais dans la grande proportion qui est préconisée, ledit débit inondant toute la cavité supérieure de l'évaporateur et passant ensuite au réservoir de recirculation, dans un temps record, provoquant un renouvellement du liquide de ladite enceinte. La quantité d'eau injectée sur l'évaporateur est une fonction composée de deux facteurs interdépendants qui à leur tour sont en rapport à deux autres, c'est-à-dire, du temps d'action de l'électro-vanne (contrôlable par un temporiseur), et du degré d'ouverture de la soupape de contrôle du passage d'alimentation du réseau, les deux dépendant de la pression du réseau et de la pureté de l'eau, car si celle-ci n'est pas bonne, la quantité d'eau pour chaque renouvellement devra être plus grande. Le volume de la cavité de l'évaporateur et la vitesse d'évacuation du liquide sont calculés d'une façon très précise en rapport thermique avec la masse de l'ensemble, de sorte que le liquide qui va au réservoir de recirculation est de préférence à une température inférieure à celle de l'eau d'alimentation du réseau, cette circonstance favorisant le début d'un nouveau cycle de refroidissement en utilisant ce liquide poussé par la pompe d'irrigation. at the exchanger tank, occurs, determining the injection of the heated water contained in this tank by pushing the network pressure, towards the evaporator cavity, arriving at the latter by at least two places, the one opposite the other, in order to distribute all the liquid properly. This volume of water at high temperature yields to the evaporator block the calories obtained by its previous process, existing between the two systems a very marked thermal difference, making it possible to attenuate and subsequently unify the thermal jumps which occur by the sudden injection of hot gas, its action being thus facilitated and carrying out a rapid sweeping of the cold gas which has spread before. In this way, almost all the ice cubes detach from the evaporator simultaneously, with a minimal loss of weight thereof, increasing the production of the machine significantly and facilitating the defrosting phase very favorably. We must emphasize that on other types of machines with prior icing, we have already used a certain volume of hot water to contribute to defrosting, but never in the large proportion that is recommended, said flow flooding the entire upper cavity of the evaporator and then passing to the recirculation tank, in record time, causing a renewal of the liquid of said enclosure. The quantity of water injected into the evaporator is a function composed of two interdependent factors which in turn are related to two others, that is to say, the action time of the solenoid valve (controllable by a timer), and the degree of opening of the control valve of the network supply passage, both depending on the network pressure and the purity of the water, because if it is not good, the quantity of water for each renewal must be greater. The volume of the evaporator cavity and the speed of evacuation of the liquid are calculated in a very precise manner in thermal relation to the mass of the assembly, so that the liquid which goes to the recirculation tank is preferably at a temperature lower than that of the mains supply water, this circumstance favoring the start of a new cooling cycle using this liquid pushed by the irrigation pump.

Une dernière caractéristiques préférée de la présente machine est la présence d'une conduite supplémentaire d'eau au réseau, avec interposition d'une vanne de passage réduit et progressif, de commande manuelle, dont l'objet est de fournir pendant tout le cycle un flux d'eau régulier au réservoir de recirculation, de façon à remettre l'eau convertie en glace et celle en trop, est évacuée à l'extérieur. Grâce à ce système, il se produit une baisse de température dans l'eau du réservoir (qui se refroidit petit à petit pendant le processus en étant irriguée et entrée en contact avec l'évaporateur) plus lente, entraînant un ralentissement de la courbe de refroidissement et à un renouvellement de l'eau du cycle, tout ce qui sert à prolonger la durée de chaque cycle en obtenant de meilleures conditions de transparence et de compacité dans la glace formée. Par ailleurs et selon le débit de cette alimentation d'eau au réservoir de recirculation, la proportion/heure de la machine baissera, mais dans ce cas, des glaçons de meilleure qualité se formeront, si bien que l'usager peut intervenir en combinant par une commande manuelle l'alimentation d'eau supplémentaire, pouvant régler la production de la machine conformément aux besoins concrets d'emploi des glaçons (refroidissement par contact, addition dans des verres pour boissons, etc). A final preferred characteristic of the present machine is the presence of an additional water pipe to the network, with the interposition of a reduced and progressive passage valve, of manual control, the object of which is to provide throughout the cycle a regular water flow to the recirculation tank, so as to return the water converted to ice and the excess, is discharged outside. Thanks to this system, there is a lower temperature drop in the tank water (which gradually cools down during the process by being irrigated and coming into contact with the evaporator), resulting in a slowing of the curve. cooling and renewal of the cycle water, all of which serves to extend the duration of each cycle by obtaining better conditions of transparency and compactness in the ice formed. Furthermore, and depending on the flow rate of this water supply to the recirculation tank, the proportion / hour of the machine will drop, but in this case, better quality ice cubes will form, so that the user can intervene by combining with a manual control of the additional water supply, which can regulate the production of the machine in accordance with the concrete needs for using ice cubes (contact cooling, addition to glasses for beverages, etc.).

Sur la fig. 1, l'évaporateur horizontal est formé par une série de réceptacles prismatiques 10, soudés aux tuyaux 11 du circuit frigorifique par deux de ses côtés, par des joints intermédiaires 12 en matériau thermiquement isolant, entre les réceptacles 10. La chambre 13, en forme de cadre, entoure l'évaporateur et est prête à recevoir un volume de liquide déterminé par un tube de trop-plein 14. A un niveau inférieur se trouvent des rampes 15 avec une série de fentes 15', pour permettre le passage du liquide d'aspersion. Le circuit hydraulique comprend un raccord 16 pour la connexion au réseau, une vanne 17 de contrôle de passage du liquide, une électro-vanne 18 à ouverture temporisée pour le réglage de l'alimentation, le tuyau arrivant au réservoir 19, de grande contenance, muni intérieurement de la conduite 19' en forme de serpentin et contenant le liquide réfrigérant. Ce réservoir sert d'échangeur thermique, l'eau réchauffée passant par action de l'électro-vanne 18, au début de la phase de dégivrage, vers la chambre 13 de l'évaporateur, à travers le tuyau 20 entrant dans celle-ci par au moins deux endroits opposés. Un moteur 21 de commande des tuyaux 26 munis d'orifices 26' de sortie du liquide possède les liaisons mécaniques faites avec un levier de commande 25 et des bielles 22. L'eau arrive à ces tuyaux 26 par un distributeur 23, auquel le liquide arrive par un conduit 24, par action d'une pompe 31, de pression réduits. Les tuyaux 26 sont fixés à leurs extrémités par des supports 27 et l'eau qui n'est pas retenue dans l'évaporateur tombe dans le réservoir de recirculation 28, lequel possède un tube 29 de niveau maximum et un filtre 30 intercalé dans le collecteur d'aspiration 32 de la pompe 31. Au-dessous de réservoir 28, la machine possède un second réservoir 33 pour emmagasiner les glaçons formés, avec un écoulement 33' de l'eau de fonte des glaçons. Le tuyau supplémentaire 34', avec une soupape 34 à commande manuelle, donne un débit permanent d'eau au réservoir 28, dont la grandeur détermine de façon très exacte la durée de chaque cycle de formation de glaçons et les conditions de qualité de ceux-ci. In fig. 1, the horizontal evaporator is formed by a series of prismatic receptacles 10, welded to the pipes 11 of the refrigeration circuit by two of its sides, by intermediate joints 12 made of thermally insulating material, between the receptacles 10. The chamber 13, in the form frame, surrounds the evaporator and is ready to receive a volume of liquid determined by an overflow tube 14. At a lower level are ramps 15 with a series of slots 15 ', to allow the passage of liquid d 'aspersion. The hydraulic circuit includes a fitting 16 for connection to the network, a valve 17 for controlling the passage of the liquid, a solenoid valve 18 with timed opening for adjusting the supply, the pipe arriving at the reservoir 19, of large capacity, fitted internally with the pipe 19 'in the form of a coil and containing the coolant. This reservoir serves as a heat exchanger, the heated water passing through the action of the solenoid valve 18, at the start of the defrosting phase, to the chamber 13 of the evaporator, through the pipe 20 entering it. by at least two opposite places. A motor 21 for controlling the pipes 26 provided with liquid outlet orifices 26 ′ has the mechanical connections made with a control lever 25 and connecting rods 22. The water arrives at these pipes 26 through a distributor 23, to which the liquid arrives via a conduit 24, by the action of a pump 31, of reduced pressure. The pipes 26 are fixed at their ends by supports 27 and the water which is not retained in the evaporator falls into the recirculation tank 28, which has a tube 29 of maximum level and a filter 30 interposed in the collector suction 32 of the pump 31. Below the reservoir 28, the machine has a second reservoir 33 for storing the ice cubes formed, with a flow 33 'of the water melting the ice cubes. The additional pipe 34 ′, with a manually operated valve 34, gives a permanent flow of water to the reservoir 28, the size of which very precisely determines the duration of each ice formation cycle and the quality conditions thereof. this.

Sur la fig. 2 est dessiné le circuit frigorifique sur lequel sont représentés le compresseur 35, le dispositif de démarrage 35' de celui-ci, le réservoir 19 ou échangeur thermique, un filtre mécanique 36, l'électro-vanne 37 de gaz chaud, le condensateur 38 qui est de dimension réduite, le ventilateur 39 aération de cette unité, un filtre de déshydratation 40, une soupape d'expansion thermostatique 42, avec un égaliseur extérieur, destinée à atteindre une unification thermique rapide au début de chaque cycle dans les différents réceptacles 10 de l'évaporateur 42, un tamporiseur 43 et un pressostat de contrôle 44. In fig. 2 is drawn the refrigeration circuit on which are represented the compressor 35, the starting device 35 'thereof, the tank 19 or heat exchanger, a mechanical filter 36, the solenoid valve 37 of hot gas, the condenser 38 which is of reduced size, the ventilator 39 aeration of this unit, a dehydration filter 40, a thermostatic expansion valve 42, with an external equalizer, intended to achieve rapid thermal unification at the start of each cycle in the various receptacles 10 of the evaporator 42, a buffering device 43 and a control pressure switch 44.

Sur la fig. 3 est dessinée, en plus grande dimension, une coupe verticale de la partie supérieure de la machine. On y voit les réceptacles 10, l'un des tuyaux 11 de l'évaporateur 42, les joints 12, la chambre 13, la rampe 15 portant deux fentes 15' et 15", destinées à permettre le passage du liquide à travers les tuyaux 26 qui sont commandés par les bielles 22 et par le levier 25, le réservoir de recirculation 28 se trouvant en dessous, étant muni du tube 29 de niveau maximum. In fig. 3 is drawn, in larger dimension, a vertical section of the upper part of the machine. We see the receptacles 10, one of the pipes 11 of the evaporator 42, the seals 12, the chamber 13, the ramp 15 carrying two slots 15 'and 15 ", intended to allow the passage of the liquid through the pipes 26 which are controlled by the connecting rods 22 and by the lever 25, the recirculation tank 28 being located below, being provided with the tube 29 of maximum level.

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40 40

45 45

50 50

55 55

B B

2 feuilles dessins 2 drawings sheets

Claims

635,669

1. Machine for making ice cubes, characterized in that a horizontal evaporator (42) is formed by a plate carrying inverted receptacles (10), all in a plane and each with a shape of a straight prism, with rectangular base , spaced uniformly and distributed in parallel rows and columns, forming a single assembly with the tubes (11) of the refrigeration circuit, these tubes being placed transversely to the receptacles, in contact with and fixed at locations on opposite sides of the receptacles close to the closed upper ends of the receptacles, the lower side (12) of the tray being made of thermally insulating material having openings delimiting the open lower ends of the receptacles (10) and having a peripheral wall to form a reservoir (13) around it, at minus an overflow drain (14) being provided for drainage.

2. Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a guide (15) under the evaporator intended to direct the ice cubes produced towards a deposit (33), the bottom of which comprises a flow (33 ') for evacuate the liquid from the pig iron, the guide being made with one or more inclined, parallel and juxtaposed planes, and water spraying means (26) placed under the guide and movable so that the water ejected from they reach the interior of the evaporator receptacles (10) alternately along each line and with low pressure.

2

3. Machine according to claim 2, characterized in that the spraying means (26) for supplying water to the interior of the receptacles (10) of the evaporator comprise at least one pipe (26) rotating in directions d parallel injection, which periodically rotates first in one direction and then in the opposite direction along an arc thanks to the action of connecting rods (22) displaced by a motor (21) and a set of connecting rods ( 25), each pipe (26) having several openings (26 ') along its length allowing water to exit from the pipe, the pipes being arranged to correspond to each of the different alignments of the receptacles (10) in the evaporator, the water circulating towards these openings under the effect of a low pressure pump (31), the unfrozen water falling in a recirculation tank (28) equipped with means (29) evacuating the water when it reaches at a certain level, at the time of water renewal and replacement at the start of each cycle, the guide (15) in cliné with transverse slots (15 ') also corresponding to the different alignments of the evaporator and arranged to allow the spraying water to pass.

4. Machine according to claim 3, characterized in that a water tank is placed between a compressor (35) and a condenser (38) of a refrigeration installation, the tank (19) being of large capacity relative to the volume of water used during a cube production cycle and containing a serpentine conduit (19 ') through which the refrigerant passes, the reservoir (19) functioning as a heat exchanger and being connected to the network d water supply (16) through an electrically actuated timed valve (18) preceded by an adjustment valve (17) for adjusting the supply.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the heat exchanger (19) is arranged so as to heat the water it contains so that the water leaves any suspended impurity, which causes precipitation of any salt dissolved in the water and purifies the water.

6. Machine according to claim 5, characterized in that it further comprises an additional pipe (34 ') of the supply network (16), which comprises a progressive manual flow valve (34) adapted to supply during the cycle a water flow to the recirculation water tank (28)

to replace the water changed to ice, any excess being returned by the overflow pipe (29) of the reservoir (28) in order to obtain a slowing down of the cooling curve and a renewal of the water of the cycle in view improved transparency and compactness of the ice produced.