CH634629A5

CH634629A5 - Roller-shutter slat

Info

Publication number: CH634629A5
Application number: CH65779A
Authority: CH
Inventors: Erich Poppe
Original assignee: Kauffmann Th Kg Gmbh & Co Roll
Priority date: 1978-02-25
Filing date: 1979-01-23
Publication date: 1983-02-15
Also published as: DE2808177C2; DE2808177A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Rolladenstab aus einstük-kigem Blechmaterial, insbesondere für Rolltore, mit entlang zweier Längskanten verlaufenden doppelwandigen Gelenkteilen, die bei zwei benachbarten Rolladenstäben ineinandergreifend eine Gelenkverbindung bilden, welche die zum Aufrollen erforderliche Drehbewegung ermöglicht. The invention relates to a roller shutter rod made of one-piece sheet metal material, in particular for roller shutters, with double-walled hinge parts running along two longitudinal edges, which form an articulated connection in two adjacent roller shutter rods, which enables the rotary movement required for rolling up.

Bei einem bekannten Rolladenstab dieser Art (US-PS 1352 656) besteht die Möglichkeit der Anbringung von Zusatzteilen, wie Glasfenstern o. dgl., um das Rolltor oder einige Abschnitte von ihm lichtdurchlässig zu machen. Zu diesem Zweck werden an dem Rolladenstab Ausschnitte angebracht, deren Ränder umgefalzt werden, so dass begrenzte Haltestege zum Einsetzen der Zusatzteile gebildet werden. Zur Anbringung der Zusatzteile genügt es also nicht, im Fensterbereich eine Öffnung herauszuschneiden, sondern das Profil des Rolladenstabes muss durch eine Nachbearbeitung an den hierfür vorgesehenen Stellen insgesamt verändert werden. Der bekannte Rolladenstab kann aus zwei gegeneinandergesetzten Profilteilen zusammengesetzt werden, wobei seine Gelenkteile doppelwandig ausgeführt sind. In a known roller shutter bar of this type (US Pat. No. 1,352,656) there is the possibility of attaching additional parts, such as glass windows or the like, in order to make the roller shutter or some sections of it translucent. For this purpose, cutouts are made on the roller shutter slat, the edges of which are folded over, so that limited retaining webs are formed for inserting the additional parts. To attach the additional parts, it is therefore not sufficient to cut out an opening in the window area, but the profile of the roller shutter rod must be changed overall by reworking at the places provided for this. The known roller shutter slat can be assembled from two opposing profile parts, with its joint parts being double-walled.

Von Kunststoff- und Leichtmetallrolläden ist es bekannt, durchgehende Profile vorzusehen, an denen Zusatzteile an beliebiger Stelle befestigt werden können (DE-GM 76 05 469). Diese Rolladenstäbe werden durch Extrudieren oder im Strangpressverfahren hergestellt. Eine Profilgebung, wie sie durch Extrudieren bzw. im Strangpressverfahren möglich ist, kann bei der Verarbeitung von Blechmaterial nicht realisiert werden. From plastic and light metal roller shutters, it is known to provide continuous profiles on which additional parts can be attached at any point (DE-GM 76 05 469). These roller shutter slats are made by extrusion or extrusion. Profiling, as is possible by extrusion or in the extrusion process, cannot be realized when processing sheet metal material.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rolladenstab der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Anbringung von Zusatzteilen wie wärmedämmenden Kunststoffleisten oder lichtdurchlässigen Fensterplatten ohne Veränderungen an dem Stabprofil jederzeit möglich ist. The object of the invention is to design a roller shutter slat of the type mentioned at the outset such that the attachment of additional parts such as heat-insulating plastic strips or translucent window panels is possible at any time without changes to the bar profile.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass das Blech durch einen Walzvorgang am Ende eines jeden Gelenkteiles scharf gefalzt ist, so dass der zu dem Falz hinlaufende Blechabschnitt und der rücklaufende Blechabschnitt konturgetreu aneinanderliegen, und dass das Ende des rücklaufenden Blechabschnittes von dem hinlaufenden Blechabschnitt abgebogen ist und einen über die gesamte Profillänge laufenden Haltesteg bildet. To achieve this object, it is provided according to the invention that the sheet metal is sharply folded by a rolling process at the end of each joint part, so that the sheet metal section running towards the fold and the returning sheet metal section lie contiguously against one another, and that the end of the returning sheet metal section is bent from the incoming sheet metal section is and forms a retaining web running over the entire length of the profile.

Ein derartiger Rolladenstab ist aus einem einzigen durchgehenden Blechstreifen gewalzt und dabei so verformt, dass er durchgehende Haltestege aufweist. Die durchgehenden Haltestege sind in sinnvoller Weise mit der Doppelwandig-keit der Gelenkteile kombiniert. Die Haltestege ermöglichen es, an beliebiger Stelle des Walzprofiles oder über seine Gesamtlänge Zusatzteile anzubringen, ohne das Profil verändern zu müssen. Wenn die Zusatzteile durchsichtig sind, muss lediglich im Mittelstück des Profiles eine Aussparung vorgesehen werden. Diese Aussparung erfordert aber keine Änderung des Profiles, sondern lediglich eine Materialentnahme. Such a roller shutter slat is rolled from a single continuous sheet metal strip and is deformed in such a way that it has continuous holding webs. The continuous holding bars are combined in a sensible way with the double-walled joint parts. The holding bars make it possible to attach additional parts at any point on the rolled profile or over its entire length without having to change the profile. If the additional parts are transparent, a recess only has to be provided in the middle of the profile. However, this recess does not require a change in the profile, but only a material removal.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Gelenkteile derart ausgebildet sein, dass sie eine Drehbewegung des einen Rolladenstabes in bezug auf den benachbarten Rolladenstab in beiden Drehrichtungen ermöglichen. Wird ein Rolladen mit diesen Rolladenstäben ohne Zusatzteile benutzt, dann erfolgt das Aufwickeln so, dass die Haltestege an jedem Rolladenstab nach innen, d.h. zur Aufwickelwalze, gerichtet sind. Bei heruntergelassenem Rolladen befinden sich die Haltestege, ebenso wie die Gelenkteile, an der Innenseite, so dass eine glatte Aussenfront entsteht. Würden bei einem derartigen Rolladen beispielsweise zum Zwecke der Wärme- oder Schalldämmung Kunststoffleisten an den Haltestegen angebracht werden, so könnten diese Kunststoffleisten sich nicht über die Gelenkverbindung erstrecken, weil dann die Aufrollbarkeit beeinträchtigt würde. Aus diesem Grunde wird ein Rolladen, der mit Zusatzteilen bestückt ist, mit entgegengesetztem Drehsinn aufgerollt, so dass die Zusatzteile die Aussenseite des heruntergelassenen Rolladens bilden und beim Aufrollen jeweils auf der (der Aufwickelwalze abgewandten) Oberseite eines jeden Rolladenstabes liegen. In an advantageous development of the invention, the articulated parts can be designed such that they enable a rotary movement of the one roller shutter bar in relation to the adjacent roller shutter bar in both directions of rotation. If a roller shutter is used with these roller shutter slats without additional parts, then the winding takes place in such a way that the holding webs on each roller shutter slat are turned inwards, i.e. to the take-up roller. When the roller shutters are down, the holding bars, like the joint parts, are on the inside, so that a smooth outer front is created. If plastic strips were to be attached to the retaining webs in such a roller shutter, for example for the purpose of thermal or sound insulation, these plastic strips could not extend over the articulated connection, because the rollability would then be impaired. For this reason, a roller shutter, which is equipped with additional parts, is rolled up in the opposite direction of rotation, so that the additional parts form the outside of the lowered roller shutter and lie on the top (facing away from the winding roller) of each roller shutter rod when it is rolled up.

Ein Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die Zusatzteile die Gelenkteile weitgehend übergreifen können, so dass sie sich bei heruntergelassenem Rolladen auch dann noch teilweise überlappen bzw. gegeneinanderstossen, wenn die einzelnen Rolladenstäbe aneinanderhängen und nicht aufeinander aufsitzen. Die Entstehung von Kältebrücken wird damit vermieden. An advantage of this embodiment is that the additional parts can largely overlap the hinge parts, so that they still overlap or abut each other when the roller shutter is lowered, even if the individual roller shutter slats hang together and do not sit on one another. The formation of cold bridges is avoided.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Fig. 1 zeigt das Profil des Rolladenstabes, 1 shows the profile of the roller shutter slat,

Fig. 2 zeigt das Profil des Rolladenstabes mit einem daran befestigten wärmedämmenden Kunststoffprofil, 2 shows the profile of the roller shutter bar with a heat-insulating plastic profile attached to it,

Fig. 3 zeigt einen aus den Profilen der Fig. 1 bestehenden Rolladen in aufgewickeltem Zustand, 3 shows a roller shutter consisting of the profiles of FIG. 1 in the wound state,

Fig. 4 zeigt einen aus den Profilen der Fig. 2 bestehenden Rolladen in aufgewickeltem Zustand, FIG. 4 shows a roller shutter consisting of the profiles of FIG. 2 in the wound state,

Fig. 5 zeigt einen Rolladen aus den Profilen der Fig. 2 in heruntergelassenem Zustand, 5 shows a roller shutter from the profiles of FIG. 2 in the lowered state,

Fig. 6 zeigt einen Rolladen mit einer modifizierten Ausführungsform des Kunststoffprofiles in heruntergelassenem Zustand, 6 shows a roller shutter with a modified embodiment of the plastic profile in the lowered state,

Fig. 7 zeigt einen Rolladen mit zusätzlichem ausge2 Fig. 7 shows a roller shutter with additional out2

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

schäumtem Kunststoff-Hohlprofil in heruntergelassenem Zustand, und foamed plastic hollow profile in the lowered state, and

Fig. 8 zeigt in perspektivischer Darstellung das Rolladenprofil nach Fig. 1 mit einer eingesetzten Fensterleiste. FIG. 8 shows a perspective view of the roller shutter profile according to FIG. 1 with an inserted window strip.

Der Rolladenstab 10 gemäss Fig. 1 besteht aus einem dünnen gewalzten Blech, vorzugsweise aus sendzimirver-zinktem Stahl, Aluminium, kunststoffbeschichtetem Stahl oder Aluminium, einbrennlackiertem Stahl oder Aluminium, korrosionsbeständigem Stahl. Das Mittelstück 11 ist ebenflächig und geht in der Nähe der unteren Randkante in die spiralförmige untere Umbiegung 12 und in der Nähe der oberen Randkante in die spiralförmige obere Umbiegung 13 über. Der Übergang vom Mittelstück 11 in die untere Umbiegung 12 erfolgt tangential und knickfrei, während die obere Umbiegung 13 etwa rechtwinklig auf das Mittelstück 11 stösst und über einen abgerundeten Knick 14 in dieses übergeht. Die beiden Umbiegungen 12,13 sind spiralförmig, d.h. ihr Biegungsdurchmesser verringert sich kontinuierlich bis zum Ende hin. Die Umbiegungen 12,13 haben untereinander denselben Drehsinn und stehen zur selben Seite von dem Mittelstück 11 ab. Sie sind doppelwandig ausgeführt. Dies bedeutet, dass das Blech am Ende einer jeden Umbiegung 12, 13 scharf gefalzt ist und dass das hinlaufende Blech und das rücklaufende Blech konturgetreu aneinander anliegen. 1 consists of a thin rolled sheet, preferably of sendzimir galvanized steel, aluminum, plastic-coated steel or aluminum, stove-enamelled steel or aluminum, corrosion-resistant steel. The center piece 11 is flat and merges into the spiral lower bend 12 near the lower edge and into the spiral upper bend 13 near the upper edge. The transition from the middle piece 11 into the lower bend 12 takes place tangentially and without kinks, while the upper bend 13 abuts the middle piece 11 approximately at a right angle and merges into it via a rounded bend 14. The two bends 12, 13 are spiral, i.e. their bend diameter decreases continuously to the end. The bends 12, 13 have the same direction of rotation with one another and protrude from the center piece 11 on the same side. They are double-walled. This means that the sheet metal is sharply folded at the end of each bend 12, 13 and that the incoming sheet metal and the return sheet metal lie contiguously against one another.

Das Ende des Bleches der oberen Umbiegung bildet einen Steg 15, der von der Umbiegung 13 absteht und etwa parallel zu der einen Längskante des Mittelstückes 11 verläuft. The end of the sheet of the upper bend forms a web 15 which projects from the bend 13 and extends approximately parallel to the one longitudinal edge of the middle piece 11.

Das Ende des Bleches der unteren Umbiegung 12 bildet ebenfalls einen Steg 16, der parallel zur unteren Längskante des Mittelstückes 11 verläuft und von diesem den gleichen Abstand hat wie der Steg 15. Die Stege 15 und 16 stellen Befestigungsmittel zum Anbringen von Zusatzteilen an dem Rolladenstab dar. Sie wirken als Schubleisten. The end of the sheet of the lower bend 12 also forms a web 16 which runs parallel to the lower longitudinal edge of the middle piece 11 and is at the same distance from this as the web 15. The webs 15 and 16 represent fastening means for attaching additional parts to the roller shutter slat They act as push bars.

Fig. 2 zeigt den Rolladenstab der Fig. 1 mit einem zusätzlichen Einschubprofil 20, das aus Kunststoff, beispielsweise aus geschäumtem Hart-PVC bestehen kann. Die Aussenwand 21 des Einschubprofiles 20 ist ebenflächig und erstreckt sich mit einem Ansatz 22 bis über die obere Umbiegung 13 des Rolladenstabes 10. Der Ansatz 22 geht über eine Leiste 23, die im wesentlichen der Form der Umbiegung 13 folgt, in eine Nut 24 über, die den Steg 15 aufnimmt. Die untere Begrenzungswand 25 des Einschubprofiles 20 ist schräg nach innen gerichtet und weist an ihrem Ende ein Nutstück 26 auf, das den unteren Steg 16 umgreift. Durch das Umgreifen der Stege 15 und 16 hält sich das Einschubprofil 20 an dem Rolladenstab 10 fest. Die Knickstelle, an der die untere schräge Wand 25 in die Aussenwand 21 übergeht, hat die Form einer FIG. 2 shows the roller shutter slat of FIG. 1 with an additional insertion profile 20, which can consist of plastic, for example of foamed rigid PVC. The outer wall 21 of the insertion profile 20 is flat and extends with a shoulder 22 to the upper bend 13 of the roller shutter rod 10. The shoulder 22 merges into a groove 24 via a bar 23 which essentially follows the shape of the bend 13, which receives the web 15. The lower boundary wall 25 of the insertion profile 20 is directed obliquely inwards and has at its end a groove piece 26 which engages around the lower web 16. By engaging the webs 15 and 16, the insertion profile 20 holds onto the roller shutter rod 10. The kink where the lower sloping wall 25 merges into the outer wall 21 has the shape of a

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spitzwinkligen Nase 27, unter die sich der Ansatz 22 des gleichartigen Einschubprofiles des unteren benachbarten Rolladenstabes schieben kann. acute-angled nose 27, under which the extension 22 of the same insertion profile of the lower adjacent roller shutter bar can slide.

Wie Fig. 3 erkennen lässt, werden die Rolladenstäbe 10, wenn sie ohne Zusatzprofile eingesetzt werden, so auf die Aufwickelwalze 30 aufgerollt, dass die Umbiegungen 12,13 ebenso wie die Stege 15,16 jeweils nach innen, d.h. zur Aufwickelwalze 30, zeigen. Dies bedeutet, dass bei heruntergelassenem Rolladen die Mittelstücke 11 jeweils an der Aussen-seite liegen und eine nahezu duchgehende Aussenfläche bilden. As can be seen in FIG. 3, the roller shutter bars 10, if they are used without additional profiles, are rolled up onto the winding roller 30 such that the bends 12, 13 as well as the webs 15, 16 are each turned inwards, i.e. to the take-up roller 30. This means that when the roller shutter is lowered, the center pieces 11 each lie on the outside and form an almost continuous outer surface.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind auf die Aufwickelwalze 31 Rolladenstäbe 10 aufgewickelt, die jeweils mit Einschubprofilen 20 gemäss Fig. 2 ausgestattet sind. In diesem Falle erfolgt das Aufwickeln in Gegenrichtung zu Fig. 3, indem nämlich die Mittelstücke 11 innen liegen, d.h. der Aufwickelwalze 31 zugewandt sind, während die Umbiegungen 12,13 nach aussen gewandt sind. Die Aussenfläche des geschlossenen Rolladens wird von der Vorderfläche 21 des Kunststoffprofiles 20 gebildet. Auf diese Weise erreicht man, dass gemäss Fig. 5 der Ansatz 22 jeweils die Nase 27 untergreift, so dass beide Teile gegeneinanderliegen und eine geschlossene Kunststofffront gebildet wird. Damit werden die Kältebrücken vermieden. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, roller shutter bars 10 are wound onto the winding roller 31, each of which is equipped with insertion profiles 20 according to FIG. 2. In this case, the winding takes place in the opposite direction to Fig. 3, namely that the middle pieces 11 are inside, i.e. facing the take-up roller 31, while the bends 12, 13 face outwards. The outer surface of the closed roller shutter is formed by the front surface 21 of the plastic profile 20. In this way it is achieved that, according to FIG. 5, the attachment 22 engages under the nose 27 so that both parts lie against one another and a closed plastic front is formed. This avoids the cold bridges.

Von der Vorderwand 21 steht rechtwinklig ein Steg 29 in Richtung auf das Mittelstück 11 ab. Dieser Steg 29 dient der Festigkeitserhöhung, und er begrenzt die Verformbarkeit des Einschubstückes 20. A web 29 projects from the front wall 21 at right angles in the direction of the center piece 11. This web 29 serves to increase the strength and limits the deformability of the insertion piece 20.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein entsprechender Steg 29 nicht vorhanden ist und das Einschubprofil 40 als Hohlprofil ausgebildet ist. Die Vorderwand 21 ist auch hier eben, und der Ansatz 22 untergreift die Nase 27 des benachbarten Einschubprofils. Die Nutstücke 24,26 sind durch eine Wand 41, die an dem Mittelstück 11 anliegt, miteinander verbunden, so dass das Profil 40 geschlossen ist. Der Hohlraum 42 bildet eine zusätzliche Wärmeisolierung. Diese kann noch dadurch verbessert werden, dass gemäss Fig. 7 eine Füllung 43 eingebracht wird, die beispielsweise aus einem Schaumstoff besteht. Fig. 6 shows an embodiment in which a corresponding web 29 is not available and the insertion profile 40 is designed as a hollow profile. The front wall 21 is also flat here, and the extension 22 engages under the nose 27 of the adjacent insertion profile. The groove pieces 24, 26 are connected to one another by a wall 41 which bears against the middle piece 11, so that the profile 40 is closed. The cavity 42 forms additional thermal insulation. This can be further improved by introducing a filling 43 according to FIG. 7, which consists for example of a foam.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwischen die Stege 15,16 und das Mittelstück 11 eine Fensterplatte 45 aus durchsichtigem Material eingeschoben ist. Diese erstreckt sich über die gesamte Länge des Rolladenstabes. Das Mittelstück 11 ist in regelmässigen Abständen mit rechteckigen Ausschnitten 46 versehen, so dass die stehengebliebenen Abschnitte des Mittelstückes die erforderliche Festigkeit gewährleisten. Fig. 8 shows an embodiment in which a window plate 45 made of transparent material is inserted between the webs 15, 16 and the center piece 11. This extends over the entire length of the roller shutter slat. The center piece 11 is provided at regular intervals with rectangular cutouts 46, so that the remaining sections of the center piece ensure the required strength.

3 3rd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1. Roller shutter rod made of one-piece sheet metal material, in particular for roller shutters, with double-walled hinge parts running along two longitudinal edges, which form an interlocking connection in two adjacent roller shutter rods, which enables the rotary movement required for rolling up, characterized in that the sheet metal is rolled through at the end of each Joint part (12,13) is sharply folded so that the sheet metal section running towards the fold and the returning sheet metal section lie contiguously against one another, and that the end of the returning sheet metal section is bent away from the incoming sheet metal section and a retaining web (15, 16 ) forms.

2. Roller shutter bar according to claim 1, characterized in that the articulated parts (12, 13) are designed such that they enable a rotary movement of the one roller shutter bar (10) with respect to the adjacent roller shutter bar in both directions of rotation.

3. Roller shutter slat according to claim 1, characterized in that the joint parts on the two longitudinal edges are designed as spiral bends (12, 13), of which one bend (12) merges continuously and without kinks into the center piece (11), while the other Bend (13) hits the center piece (11) at an approximately right angle.

4. Roller shutter bar according to one of claims 1 to 3 with an additional part (20), characterized in that the additional part (20) is designed as a plastic rod which has a shoulder (22) along a longitudinal edge, which the one hinge part (13) spreads.

5. Roller shutter rod according to claim 4, characterized in that the plastic rod (20) with its outer surface (21) protrudes beyond the contour of the joint parts (12, 13).