CH629725A5

CH629725A5 - Former-holder arrangement having a plurality of formers operating in parallel

Info

Publication number: CH629725A5
Application number: CH536478A
Authority: CH
Inventors: Delphos Eugene Perrault
Original assignee: Maschf Augsburg Nuernberg Ag
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1978-05-17
Publication date: 1982-05-14
Also published as: DE2725031C2; FR2392921B1; DD136592A1; DE2725031A1; FR2392921A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trichterfalzanordnung, insbesondere für eine Rollen-Rotations-Druckmaschine, mit mehreren parallel arbeitenden Falztrichtern, einer Längsschneidvorrichtung vor den Falztrichtern, durch die eine mehrlagige Materialbahn in mehrere fächerartig zu den Falztrichtern führende mehrlagige Teilbahnen aufteilbar ist, und einer Querschneidvorrichtung hinter den Falztrichtern, der die mehrlagigen Teilbahnen von hinter den Falztrichtern angeordneten Umlenkwalzen gefalzt und übereinanderliegend zuführbar sind, in welcher zwischen den beiden Schneidvorrichtungen für einen Falztrichter eine Ausgleichsvorrichtung vorgesehen ist, die eine Anpassung der Länge der zugehörigen Teilbahn an diejenige anderer Teilbahnen gestattet und mindestens eine Leitwalze und eine Ausgleichswalze mit gegeneinander veränderbarer Lage aufweist, um welche die zugehörige Teilbahn S-förmig herumführbar ist. The invention relates to a former fold arrangement, in particular for a web-fed rotary printing press, with a plurality of folding hoppers working in parallel, a longitudinal cutting device in front of the folding hoppers, by means of which a multi-layer material web can be divided into a plurality of multi-layer partial webs leading to the former, and a cross-cutting device behind the former, which folds the multilayered partial webs from deflection rollers arranged behind the former, and can be fed one above the other, in which a compensating device is provided between the two cutting devices for a former, which allows the length of the associated partial web to be adapted to that of other partial webs, and at least one guide roller and has a compensating roller with a mutually variable position, around which the associated partial web can be guided in an S-shape.

Eine derartige Trichterfalzanordnung ist in dem Buch von Alexander Braun «Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes» Polygraph Verlag Frankfurt am Main 1960, auf den Seiten 198 und 199 gezeigt und beschrieben. Die bekannte Anordnung dient in erster Linie zur Erzielung von mehrfachen Nutzen und verwendet die verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten in der Zuführung der einzelnen Teilbahnen vor dem Querschneiden vor allem dazu, die Aufeinanderfolge der einzelnen Teile innerhalb eines Produktes wechselnden Ansprüchen entsprechend zu verändern, j Sollen mit einer solchen Falzanordnung jedoch Arbeiten durchgeführt werden, bei denen es sehr stark auf das Register zwischen den einzelnen Lagen der Teilbahnen und auch zwischen den einzelnen Teilbahnen ankommt, sind bei der bekannten Anordnung aufwendige Umfangsregister-Verstell-I0 Vorrichtungen an den Druckwerken erforderlich, weil die Ausgleichsvorrichtungen hier hinter den Falztrichtern angeordnet sind und nicht mehr getrennt auf die einzelnen Lagen einwirken können, da diese ja in den Längsfalz eingeschlagen sind. Eine solch weitgehende Korrektur der Ein-15 zellagen gegeneinander erscheint jedoch bei bestimmten umfangreichen Arbeiten, beispielsweise bei der Herstellung eines kompletten Taschenbuches von 384 Seiten Umfang in einem einzigen Arbeitsgang, sehr wünschenswert, weil sie es gestattet, trotz des verwickelten Produktes mit einem sehr 2o einfachen Aufbau auszukommen. Such a funnel fold arrangement is shown and described in the book by Alexander Braun "Atlas of Newspaper and Illustration Printing" Polygraph Verlag Frankfurt am Main 1960, pages 198 and 199. The known arrangement serves primarily to achieve multiple benefits and uses the various possible combinations in the feeding of the individual partial webs prior to cross-cutting primarily to change the sequence of the individual parts within a product according to changing requirements, j with such a folding arrangement However, work is carried out in which the register between the individual layers of the partial webs and also between the individual partial webs is very important, in the known arrangement complex circumferential register adjustment I0 devices on the printing units are required because the compensating devices here behind the Folders are arranged and can no longer act separately on the individual layers, since these are hammered into the longitudinal fold. However, such extensive correction of the individual cell positions against each other seems very desirable in certain extensive work, for example in the production of a complete paperback of 384 pages in a single work step, because it allows, despite the involved product, a very simple one Get along structure.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Trichterfalzanordnung mit mehreren parallel arbeitenden Falztrichtern der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Anforderungen an die Registergenauigkeit der Ge-25 samtanlage dadurch klein gehalten werden können, daß für jede einzelne Lage der verschiedenen Teilbahnen eine Längen-Verstellmöglickeit vorgesehen ist. The invention is based on the object of creating a former fold arrangement with a plurality of folding hoppers of the type mentioned at the outset, in which the requirements for the register accuracy of the overall system can be kept small by providing a length for each individual position of the various partial webs -Adjustment is provided.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß für jeden Falztrichter eine Ausgleichsvorrichtung vorgesehen ist, 30 die zwischen der Längsschneidvorrichtung und dem Falztrichter angeordnet ist, und daß die jeweilige Ausgleichsvorrichtung für jede Lage der zugehörigen Teilbahn eine eigene Ausgleichswalze aufweist. This is achieved according to the invention in that a compensating device is provided for each former, which is arranged between the longitudinal cutting device and the former, and in that the respective compensating device has its own compensating roller for each layer of the associated partial web.

Diese Falzanordnung ermöglicht es nicht nur, die Grund-35 einstellung der Anlage überaus einfach in der erforderlichen Genauigkeit vorzunehmen, sondern auch während des Betriebes, etwa infolge von Schwankungen der Materialeigenschaften, auftretende Bahnlängenänderungen sofort und gezielt für die jeweils betroffene Teilbahnlage aus-40 zugleichen. This folding arrangement not only makes it possible to make the basic 35 setting of the system extremely simply with the required accuracy, but also to compensate for web length changes occurring during operation, for example as a result of fluctuations in the material properties, in a targeted manner for the particular web position concerned.

Eine Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Leitwalzen den Ausgleichsvorrichtungen jeweils einer Gruppe von Falztrichtern gemeinsam sind und daß für jede Lage der zugehörigen Teilbahnen eine eigene Leit-45 walze vorgesehen ist. Hierdurch wird eine für mehrere Falztrichter gemeinsame Verstellmöglichkeit erreicht, die beispielsweise dann erwünscht ist, wenn sich Bahnlängenänderungen auf mehrere, etwa nebeneinander liegende Falztrichter auswirken. An embodiment of the invention is characterized in that the guide rollers of the compensating devices are common to a group of formers and that a separate guide roller is provided for each layer of the associated partial webs. In this way, an adjustment possibility common to several former is achieved, which is desired, for example, when changes in web length affect several, approximately adjacent, former.

so Besonders vorteilhaft ist es, wenn die den einzelnen Lagen einer Teilbahn zugeordneten Leit- und/oder Ausgleichswalzen sowohl gemeinsam als auch gegeneinander verschiebbar sind, weil dann Korrekturen sowohl für eine ganze Teilbahn als auch für deren einzelne Lagen durch-55 geführt werden können. It is particularly advantageous if the guide and / or compensating rollers assigned to the individual layers of a partial web can be moved both jointly and against one another, because then corrections can be carried out both for an entire partial web and for its individual layers.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ausprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Further refinements of the invention result from the other dependent claims. The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

60 Fig. 1 eine Trichterfalzanordnung mit vier Falztrichtern in einer Seitenansicht und 60 Fig. 1 is a former fold arrangement with four formers in a side view

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer auf die Falztrichter gerichteten Vorderansicht. Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in a front view directed towards the former.

In der Trichterfalzanordnung nach Fig. 1 läuft — in der 65 Darstellung von linlcs — eine beispielsweise von einer Rollen-Rotations-Druckmaschine stammende mehrlagige Materialbahn 1 ein, die hier in vier Stränge zerteilt, gefalzt und übereinandergelegt werden soll. Die Materialbahn 1 weist In the former fold arrangement according to FIG. 1, a multilayer material web 1, for example originating from a web-fed rotary printing press, runs in - in the 65 representation of linlcs - which here is to be divided into four strands, folded and superimposed. The material web 1 has

3 3rd

629 725 629 725

ebenfalls vier Lagen 3, 5, 7 und 9 auf, die an einer Schneidwalze 11 zusammengeführt sind, nachdem sie vier Umlenkwalzen 13, 15, 17 und 19 passiert haben. An der Schneidwalze 11 wird die Materialbahn 1 durch eine Anzahl Schneidmesser 21 in vier Teilbahnen 23, 25, 27 und 29 (Fig. 2) zerschnitten. Die Schneidwalze 11 besitzt eine rinnenlose, glatte Oberfläche, um leicht an unterschiedliche Bahnbreiten angepaßt werden zu können, und die Schneidmesser 21 sind somit zur Ausführung eines Quetschschnittes ausgebildet. also four layers 3, 5, 7 and 9, which are brought together on a cutting roller 11 after they have passed four deflection rollers 13, 15, 17 and 19. On the cutting roller 11, the material web 1 is cut into four partial webs 23, 25, 27 and 29 (FIG. 2) by a number of cutting knives 21. The cutting roller 11 has a channel-free, smooth surface so that it can be easily adapted to different web widths, and the cutting knives 21 are thus designed to perform a squeeze cut.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden zwei der Teilbahnen 23 und 27 über eine Trichterwalze 31 zwei oberen Falztrichtern 33 und 37 und die beiden anderen Teilbahnen 25 und 29 zwei unteren Falztrichtern 35 und 39 über eine Trichterwalze 41 zugeführt. Die Falztrichter 33 bis 39 besitzten in bekannter Weise je zwei Einlaufwalzen 43 und 45, welche den von jenen gebildeten Längsfalz durch Ausbilden eines Kniffes vollenden, sowie in Trichtermitte eine Perforiervorrichtung 47 und gegebenenfalls eine Klebevorrichtung 49, die den Zusammenhalt der Lagen 3 bis 9 in den Teilbahnen 23 bis 29 erleichtern. As can be seen from FIG. 2, two of the partial webs 23 and 27 are fed via a former roller 31 to two upper folding formers 33 and 37 and the other two partial webs 25 and 29 are fed to two lower folding formers 35 and 39 via a former roller 41. The folding formers 33 to 39 each have, in a known manner, two infeed rollers 43 and 45, which complete the longitudinal fold formed by that by forming a pinch, and in the middle of the form a perforating device 47 and optionally an adhesive device 49, which hold the layers 3 to 9 together in the Lighten partial webs 23 to 29.

Die gefalzten Teilbahnen 23 bis 29 werden schließlich an eine — hier nur angedeutete — Querschneidvorrichtung 51 weitergeleitet. Hierzu sowie zum Übereinanderlegen der gefalzten Teilbahnen 23 bis 29 dienen als Umlenkwalzen vier ohnehin erforderliche Zugwalzen 53, 55, 57 und 59 der Falztrichter 33 bis 39, an welche die Teilbahnen 23 bis 29 in üblicher Weise durch Andruckrollen 61 angepreßt werden. The folded partial webs 23 to 29 are finally passed on to a cross-cutting device 51 - only indicated here. For this purpose as well as for superimposing the folded partial webs 23 to 29 serve as deflection rollers four anyway necessary drawing rollers 53, 55, 57 and 59 of the former 33 to 39, to which the partial webs 23 to 29 are pressed in the usual way by pressure rollers 61.

Die Teilbahnen 23 bis 29 gelangen von der Schneidwalze 11 über je eine Ausgleichsvorrichtung 63, 65, 67 bzw. 69 zu den Falztrichtern 33 bis 39. Die Ausgleichsvorrichtungen 63 bis 69 sollen dabei dazu dienen, die unterschiedlichen The partial webs 23 to 29 pass from the cutting roller 11 via a compensating device 63, 65, 67 and 69 to the formers 33 to 39. The compensating devices 63 to 69 are intended to serve the different

Bahnlängen der Teilbahnen 23 bis 29 zwischen der Schneidwalze 11 und der Querschneidvorrichtung 51 auszugleichen. Compensate web lengths of the partial webs 23 to 29 between the cutting roller 11 and the cross cutting device 51.

Die Ausgleichsvorrichtungen 63 bis 69 sind hier jedoch nicht, wie bisher üblich, hinter den Falztrichtern 33 bis 39 5 angeordnet, sondern vor diesen (und — naturgemäß — hinter der Schneidwalze 11). Hierdurch wird es möglich, für jede Lage 3 bis 9 beispielsweise der Teilbahn 23 eine eigene Ausgleichswalze 73, 75, 77, 79 sowie auch eine eigene Leitwalze 83, 85, 87, 89 vorzusehen, um welche die Lagen 3, 10 5, 7, 9 der Teilbahn 23 dann einzeln für sich S-förmig herumgelegt sind. The compensating devices 63 to 69 are, however, not arranged behind the former formers 33 to 39 5, as was previously customary, but in front of them (and - naturally - behind the cutting roller 11). This makes it possible to provide a separate compensating roller 73, 75, 77, 79 and also a separate guide roller 83, 85, 87, 89 around which the layers 3, 10 5, 7, 9 of the partial web 23 are then individually laid out in an S-shape.

Mit Hilfe von Handrädern 71 und 81 können die Ausgleichswalzen 73 bis 79 bzw. die Leitwalzen 83 bis 89 einzeln für sich in einer durch ihre Achsen verlaufenden 15 Richtung verschoben werden, wodurch die Länge jeder einzelnen Lage 3 bis 9 der Teilbahn 23 entsprechend beeinflußt werden kann. Weiterhin sind zwei weitere Handräder 91 und 93 vorgesehen, mit denen alle vier Ausgleichswalzen 73 bis 79 bzw. alle vier Leitwalzen 83 bis 89 gemeinsam in 20 dieser Richtung verlagert werden können. With the help of handwheels 71 and 81, the compensating rollers 73 to 79 or the guide rollers 83 to 89 can be moved individually in a direction running through their axes, whereby the length of each individual layer 3 to 9 of the partial web 23 can be influenced accordingly . Furthermore, two further handwheels 91 and 93 are provided, with which all four compensating rollers 73 to 79 and all four guide rollers 83 to 89 can be displaced together in this direction.

In gleicher Weise sind auch bei den Teilbahnen 25, 27 und 29 für jede der Lagen 3 bis 9 eigene Ausgleichswalzen 95 und eigene Leitwalzen 97 vorhanden, um welche diese Lagen 3 bis 9 einzeln S-förmig herumgelegt sind. 25 Da die Teilbahnenpaare 23 und 27 einerseits sowie 25 und 29 andererseits, wie aus Fig. 2 ersichtlich, deutlich voneinander getrennt nebeneinander herlaufen, können die Leitwalzen 83 bis 89 bzw. 97 jeweils für diese beiden Teilbahnenpaare 23, 27 bzw. 25, 29 gemeinsam verwendet 30 werden. Dies hat ersichtlich den weiteren Vorteil, daß Bahnlängenänderungen, die sich für die beiden Teilbahnenpaare 23, 27 bzw. 25, 29 gleich auswirken, auch gemeinsam korrigiert werden können. In the same way, for the webs 25, 27 and 29 for each of the layers 3 to 9 there are separate compensating rollers 95 and guide rollers 97 around which these layers 3 to 9 are individually S-shaped. 25 Since the partial web pairs 23 and 27 on the one hand and 25 and 29 on the other hand, as can be seen from FIG. 2, run clearly separated from one another, the guide rollers 83 to 89 and 97 can be common for these two partial web pairs 23, 27 and 25, 29, respectively be used 30. This clearly has the further advantage that changes in web length, which have the same effect for the two pairs of partial webs 23, 27 and 25, 29, can also be corrected together.

v v

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Funnel fold arrangement, in particular for a web-fed rotary printing press, with several folding hoppers working in parallel, a longitudinal cutting device in front of the folding hoppers, by means of which a multi-layer material web can be divided into several multi-layer partial webs leading to the folding hoppers, and a cross-cutting device behind the folding hoppers , the multilayered partial webs are folded by deflection rollers arranged behind the former and can be fed one above the other, in which a compensation device is provided between the two cutting devices for a former, which allows the length of the associated partial web to be adapted to that of other partial webs and at least one guide roller and one Compensating roller with mutually changeable position, around which the associated sub-web can be guided in an S-shape, characterized in that a compensating device for each former (33, 35, 37, 39)

(63, 65, 67, 69) is provided, which is arranged between the longitudinal cutting device (11, 21) and the former (33), and that the respective compensating device (63) for each layer (3, 5, 7, 9) the associated partial web (23) has its own compensating roller (73, 75, 77, 79).

2. former fold arrangement according to claim 1, characterized in that the guide rollers (83, 85, 87, 89), the compensating devices (63, 67) each have a group of folding formers (33, 37) in common and that for each layer (3, 5th , 7, 9) of the associated partial webs (23, 27) a separate guide roller (83, 85, 87, 89) is provided.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Funnel fold arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the individual layers (3, 5, 7, 9) of a partial web (23) associated guide (97) and / or compensating rollers (95) can be moved both together and against each other are.

4. Funnel fold arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal cutting device has a cutting roller (11) with a smooth surface with which a number of cutting knives (21) designed for a squeeze cut are able to interact.

5. former fold arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that a perforating (47) and / or adhesive device (49) is provided in the center of the former for each former (33, 35, 37, 39).