CH628925A5

CH628925A5 - Process for producing a mineral fibre web laminated with a metal foil

Info

Publication number: CH628925A5
Application number: CH120677A
Authority: CH
Inventors: Bernd Dr Steinkopf; Erich Michael Krzyzanowski; Peter Hackenberg
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1976-02-02
Filing date: 1977-02-01
Publication date: 1982-03-31
Also published as: BE850815R; GB1539701A; FI65733B; SE7700999L; NL7701020A; DE2603904A1; NO146629B; DK41577A; DK148500B; FI65733C; IT1115453B; NO146629C; LU76672A1; FI770326A; SE435797B; FR2339491A2; FR2339491B2; NO770330L

Description

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, The object of the invention is to propose a method

durch das es möglich ist, die Lagerfähigkeit des Klebers praktisch unbegrenzt zu machen und seine Verarbeitung an den Anlagen unter konstanten Bedingungen durchzuführen. through which it is possible to make the storage life of the adhesive practically unlimited and to carry out its processing on the systems under constant conditions.

Diese Aufgabe lässt sich durch das erfindungsgemässe Ver-5 fahren, das im Patentanspruch 1 definiert ist, lösen. This object can be achieved by the method according to the invention, which is defined in claim 1.

Erfindungsgemäss wird nicht nur die Lagerfähigkeit des Klebers praktisch unbegrenzt, sondern es kann auch seine Verarbeitung an den Anlagen unter konstanten Bedingungen erfolgen. Ferner kommt einer Temperaturerhöhung zur Aushärtung io nur noch untergeordnete oder gar keine Bedeutung mehr zu und eine Anreicherung von Dampf im Produkt ist vermieden. Ausserdem ist der Laufgeschwindigkeit von Anlagen durch die thermische Verfestigung keine Grenze mehr gesetzt. According to the invention, not only is the storage life of the adhesive practically unlimited, but it can also be processed on the systems under constant conditions. Furthermore, an increase in temperature for curing is of only minor importance or no longer at all, and an accumulation of steam in the product is avoided. In addition, there is no longer any limit to the running speed of plants due to thermal consolidation.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren so 15 geführt, dass als zweite Komponente primäres Aluminiumphosphat verwendet wird. The process according to the invention is preferably carried out in such a way that primary aluminum phosphate is used as the second component.

In weiterer Ausführung der Erfindung ist es zweckmässig, eine mit einem Glasfaservlies kaschierte Metallfolie zu verwenden, wobei zweckmässig eine Metallfolie zum Einsatz kommt, 20 auf die ein Glasfaservlies unter Verwendung des Klebers nach dem früheren Patent aufkaschiert ist. In a further embodiment of the invention, it is expedient to use a metal foil laminated with a glass fiber fleece, a metal foil advantageously being used on which a glass fiber fleece is laminated using the adhesive according to the earlier patent.

Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden, wobei mit der Abkürzung FS der Anteil an Festsubstanz bezeichnet ist und mit der Abkürzung MV das Molver-25 hältnis angegeben wird. Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Exemplary embodiments are to be explained in more detail below, the abbreviation FS denoting the proportion of solid substance and the abbreviation MV denoting the molar ratio. The parts specified are parts by weight.

Beispiel I Komponente 1 30 86,0 Teile Natronwasserglas, FS 35% MV 3,3 8,0 Teile Ton <5 jx 3,0 Teile Fe2Û3 <1 [i Komponente 2 3,0 Teile MgO <10 n Example I Component 1 30 86.0 parts of sodium silicate, FS 35% MV 3.3 8.0 parts of clay <5 jx 3.0 parts of Fe2Û3 <1 [i component 2 3.0 parts of MgO <10 n

35 35

Beispiel II Komponente 1 Example II Component 1

72,0 Teile Natronwasserglas, FS 35% MV 3,3 7,0 Teile Kaolin <10 jj. 72.0 parts soda water glass, FS 35% MV 3.3 7.0 parts kaolin <10 yy.

« 1,0 Teile AI2O3 Komponente 2 «1.0 parts AI2O3 component 2

20,0 Teile primäres Aluminiumphosphat AKHîPO-Oî, FS 50% 20.0 parts of primary aluminum phosphate AKHîPO-Oî, FS 50%

Beispiel III 45 Komponente 1 89,5 Teile Natronwasserglas, FS 35% MV 3,3 8,0 Teile Kaolin <10 |x 2,5 Teile ZnO <1 p, Example III 45 component 1 89.5 parts sodium water glass, FS 35% MV 3.3 8.0 parts kaolin <10 | x 2.5 parts ZnO <1 p,

Komponente 2 Component 2

50 10,0 Teile primäres Aluminiumphosphat A1(H2P04)3, FS 50% 50 10.0 parts of primary aluminum phosphate A1 (H2P04) 3, FS 50%

Unter Mineralfaserbahn sollen anmeldungsgemäss alle flächigen Mineralfasererzeugnisse verstanden werden, wie beispielsweise Matten, Vliese, Filze oder Streifen, insbesondere 55 alle rollbaren Mineralfasererzeugnisse. According to the application, mineral fiber web is to be understood to mean all flat mineral fiber products, such as, for example, mats, nonwovens, felts or strips, in particular 55 all rollable mineral fiber products.

Nach Beispiel I wird aus den im Patent Nr. 619 179 genannten Stoffen eine relativ rasch reagierende Komponente ausgewählt (MgO). Nach Beispiel II werden zu langsam reagierende Stoffe (Oxide oder Karbonate der Erdalkalien oder des Zinks, 60 Oxide oder Hydroxide des Aluminiums und/oder Bariumsulfat) durch das rasch reagierende primäre Aluminiumphosphat ersetzt. According to Example I, a relatively rapidly reacting component (MgO) is selected from the substances mentioned in Patent No. 619 179. According to Example II, substances which react too slowly (oxides or carbonates of alkaline earths or zinc, 60 oxides or hydroxides of aluminum and / or barium sulfate) are replaced by the rapidly reacting primary aluminum phosphate.

Nach Beispiel III wird dem Kleber eine zusätzliche Komponente hinzugefügt. According to Example III, an additional component is added to the adhesive.

65 J6 nach Reaktionsgeschwindigkeit der beiden Komponenten und nach ihrem Aggregatzustand (die zweite Komponente kann flüssig - Beispiel II und III - oder pulverförmig - Beispiel I - sein) kommen verschiedene Verarbeitungstechniken in 65 J6 depending on the reaction rate of the two components and on their state of aggregation (the second component can be liquid - Example II and III - or powdery - Example I -) different processing techniques come into play

Frage. Bei relativ niedrigen Reaktionsgeschwindigkeiten (Beispiel I) können die beiden Komponenten noch kurz vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Stoffe miteinander vereinigt werden. Bei Verarbeitung sofort reagierender Komponenten (Beispiel II und III) dürfen die Komponenten erst unmittelbar beim Verklebungsvorgang zusammengebracht werden. Question. At relatively low reaction rates (example I), the two components can be combined with one another shortly before application to the substances to be bonded. When processing immediately reacting components (examples II and III), the components may only be brought together immediately during the bonding process.

Dies kann beispielsweise auf folgende Arten erfolgen: This can be done in the following ways, for example:

Die beiden Komponenten werden getrennt auf die beiden zu verklebenden Bahnen aufgetragen. Sofern dies wegen einer zu hohen Porosität der einen Bahn, wie es beispielsweise bei Filzen der Fall ist, nicht möglich ist, können beide Komponenten kurz vor dem Übereinanderschichten beider Bahnen auf die Metallfolie aufgetragen werden. Es ist auch, falls beide Komponenten flüssig sind, möglich, diese im Sprühstrahl zu mischen und gleichzeitig auf die Folie und/oder Bahn kurz vor dem Aufeinanderschichten aufzusprühen. Bei Verwendung einer pulverförmigen Komponente sind ähnliche Verfahren anwendbar. Als besonders günstig hat es sich jedoch erwiesen, wenn man der pulverförmigen Komponente auf den Metallfolien dadurch einen besseren Halt verleiht, dass man Metallfolien verwendet, auf welchen ein Glasfaservlies beispielsweise mit dem anorganischen Kleber nach dem Hauptpatent aufkaschiert ist. Die Verarbeitung der pulverförmigen Komponente unterscheidet sich dann nicht wesentlich von der Verarbeitung bei Verwendung von zwei flüssigen Komponenten, welche übereinander aufgetragen werden. The two components are applied separately to the two webs to be glued. If this is not possible because the porosity of one web is too high, as is the case with felts, for example, both components can be applied to the metal foil shortly before the two webs are layered one on top of the other. If both components are liquid, it is also possible to mix them in a spray jet and at the same time spray them onto the film and / or web shortly before stacking. Similar methods can be used when using a powdered component. However, it has proven to be particularly favorable if the powdery component on the metal foils is given a better hold by using metal foils on which a glass fiber fleece is laminated, for example with the inorganic adhesive according to the main patent. The processing of the powdery component then does not differ significantly from the processing when using two liquid components which are applied one above the other.

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Auch bei der Verwendung von zwei flüssigen Komponenten kann es angebracht sein, zur Verbesserung der Vermischung der beiden Komponenten beim Auftragen eine glasvlieskaschierte Metallfolie zu verwenden. Dadurch wird eine 5 Durchdringung der beiden Komponenten begünstigt. Insbesondere kann dieses Vorgehen dann vorteilhaft sein, wenn eine der Komponenten, wie das in den Beispielen II und III erwähnte saure Aluminiumphosphat, die Metallfolie angreifen würde. Die Verwendung von glasvlieskaschierten Metallfolien kann io auch aus wirtschaftlichen Gründen angezeigt sein, weil dadurch der Einsatz von sehr dünnen Metallfolien ohne Störung der Verarbeitung möglich wird. When using two liquid components, it may also be appropriate to use a glass fleece-laminated metal foil to improve the mixing of the two components. This promotes a penetration of the two components. In particular, this procedure can be advantageous if one of the components, such as the acidic aluminum phosphate mentioned in Examples II and III, would attack the metal foil. The use of glass fleece-laminated metal foils can also be indicated for economic reasons, because it enables the use of very thin metal foils without disturbing the processing.

Gegebenenfalls kann es in weiterer Ausführung der Erfindung zweckmässig sein, dass zu wenigstens einer der beiden 15 Komponenten, gegebenenfalls während der Aufbringung, ein Anteil an bis zu 10% der Summe beider Komponenten von organischen Elastifizierungsstoffen zugegeben wird. If appropriate, in a further embodiment of the invention it may be expedient that a proportion of up to 10% of the sum of both components of organic elastifying substances is added to at least one of the 15 components, if appropriate during the application.

Solche organischen Elastifizierungsstoffe sind beispielsweise Polyacrylate oder synthetische Kautschuke, die zweck-2o mässig in wässriger Dispersion verwendet werden. Dabei ist bei der Auswahl der Stoffe darauf zu achten, dass sie mit den betreffenden Komponenten und dem Kleber chemisch verträglich sind. Die Zusatzmenge muss selbstverständlich so bemessen werden, dass die angestrebte Nichtbrennbarkeit des End-25 produktes nicht verloren geht. Such organic elastification substances are, for example, polyacrylates or synthetic rubbers, which are expediently used in aqueous dispersion. When selecting the substances, care must be taken to ensure that they are chemically compatible with the relevant components and the adhesive. The additional quantity must of course be measured in such a way that the desired non-flammability of the end-25 product is not lost.

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Claims

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PATENT CLAIMS

1. A process for producing a mineral fiber web laminated with a metal foil, characterized in that the metal foil is glued to the mineral fiber web by means of an adhesive which is composed of two components which are to be mixed in use, one component being 60-95% by weight. % Water glass and 4-16 wt .-% clay mineral substances and the second component contains a substance which reacts with the first component at room temperature, causing the hardening of the adhesive.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second component contains primary aluminum phosphate.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a metal foil laminated with a glass fiber fleece is used.

4. The method according to claim 3, characterized in that the metal foil carries on the side facing away from the mineral fiber web a glass fiber web which is glued by means of a one-component adhesive which has the following composition in percent by weight:

60 to 95% water glass 4 to 16% clay mineral substances 1 to 5% oxides or carbonates of alkaline earth or zinc, oxides or hydroxides of aluminum or barium sulfate obis 5% pigments

0 to 5% phosphates or borates of mono-, di- or trivalent metals in dissolved or finely divided form

CH Patent No. 619179 proposes a mineral fiber web laminated with a metal foil, preferably aluminum foil, which allows the following requirements to be met:

The web should not be flammable, i. H. in terms of non-flammability, they are at least one class higher than the usual webs laminated with an organic adhesive.

In addition, the adhesive must not attack the fibers and / or their bond via the connection of the mineral fiber web and metal foil. The web must not harden due to the use of the adhesive, i. H. it must remain windable.

The adhesive must also have no adverse influence on the metal foil used for lamination, that is to say essentially not corrode or at least locally embrittle or otherwise adversely affect it.

Finally, the adhesive used should be easy to apply.

Now, the adhesive used according to the earlier patent fulfills its tasks very well in terms of product properties. However, it has been shown that the adhesive changes somewhat, albeit slowly, over the course of the storage time, as a result of which the processing conditions on the systems, in particular with regard to the increase in temperature for hardening, depending on the age of the adhesive, must be changed in order to prevent premature or late hardening. Another, but very general disadvantage of curing by increasing the temperature is that considerable amounts of water vapor are generated, which have to be removed from the thermal insulation materials in order to prevent changes in the product properties.