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CH627967A5 - DECORATIVE LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. - Google Patents

DECORATIVE LAYER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. Download PDF

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Publication number
CH627967A5
CH627967A5 CH401579A CH401579A CH627967A5 CH 627967 A5 CH627967 A5 CH 627967A5 CH 401579 A CH401579 A CH 401579A CH 401579 A CH401579 A CH 401579A CH 627967 A5 CH627967 A5 CH 627967A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sensitive adhesive
film
layer
plastic film
laminate according
Prior art date
Application number
CH401579A
Other languages
German (de)
Inventor
Whiteford Duncan Grimes
Ronald Anthony Lombardi
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of CH627967A5 publication Critical patent/CH627967A5/en

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen dekorativen Schichtstoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung durch Aufbringen eines Metallfilmes mittels Transferlaminierung. Der dekorative Schichtstoff kann zum Dekorieren eines gewünschten Substrates, z.B. eines Kraftfahrzeuges, verwendet werden. The present invention relates to a decorative laminate and a method for its production by applying a metal film by means of transfer lamination. The decorative laminate can be used to decorate a desired substrate, e.g. of a motor vehicle can be used.

Metallisierte dekorative Folien, die für die äusserliche Verwendung geeignet sind und welche eine im wesentlichen transparente, platifizierte Folie aufweisen, wurden in der Vergangenheit durch Laminieren der transparenten Folie auf eine vakuum-metallisierte Folie, z.B. eine vakuum-metallisierte Polyesterfolie, hergestellt. Das Produkt wurde dann mit einer klaren Polyvinylfluoridfolie, die die Polyesterfolie vor Abbau durch ultra-violettes Licht schützt, überlaminiert. Solche komplexe Schichtstoffe sind ziemlich steif, können nur schwer in komplexe Formen übergeführt werden und werden an den freien Kanten, zwischen der Polyvinylfluoridfolie und der Polyesterfolie, von Feuchtigkeit angegriffen. Metallized decorative films which are suitable for external use and which have a substantially transparent, platified film have been used in the past by laminating the transparent film to a vacuum-metallized film, e.g. a vacuum-metallized polyester film. The product was then overlaminated with a clear polyvinyl fluoride film that protects the polyester film from degradation by ultra violet light. Such complex laminates are quite stiff, are difficult to convert into complex shapes and are attacked by moisture on the free edges between the polyvinyl fluoride film and the polyester film.

Die direkte Vakuum-Metallisierung einer flexiblen Kunststoffolie ist schwierig zu erzielen, da verschiedene Bestandteile der Folie während des Metallisierungsverfahrens zum Verflüchtigen (gas off) neigen, wodurch sowohl das Aufrechterhalten des Vakuums als auch die Gleichmässigkeit der Metallab- '■ lagerung gestört wird. Zur Lösung dieses Problems wurde vorgeschlagen, eine Sperrschicht aus einem langkettigen thermoplastischen Polyvinylharz, das eine grosse Zahl von stark polaren Gruppen enthält, über dem weichgemachten Harz anzuordnen und diese Schicht zu metallisieren und anschliessend mit einem transparenten Film zu überziehen (vgl. US-PS 2 993 806). Eine andere Lösung, die in der US-PS 3 107 198 vorgeschlagen wurde, besteht in der Behandlung der metallisierten Schicht mit einer Komplexverbindung vom Werner-Typ. The direct vacuum metallization of a flexible plastic film is difficult to achieve since various components of the film tend to gas off during the metallization process, which both disturbs the maintenance of the vacuum and the uniformity of the metal deposit. To solve this problem, it has been proposed to arrange a barrier layer made of a long-chain thermoplastic polyvinyl resin, which contains a large number of strongly polar groups, over the plasticized resin and to metallize this layer and then to coat it with a transparent film (cf. US Pat. 2 993 806). Another solution that has been proposed in US Pat. No. 3,107,198 is to treat the metallized layer with a Werner type complex compound.

Aus der US-PS 3 235 395 ist ein metallisierter Transferschichtstoff, aus der US-PS 4 012 552 ein Metallfolienabziehbild und aus der US-PS 3 660 190 ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes, der eine Metallschicht aufweist, bekannt. Weiterhin wird in der DE-PS 1 569 922 eine mit einer Kontaktkleberschicht überzogene Tragfolie, die auf ihrer klebstofffreien Seite bedruckt, gefärbt oder mit einem Muster versehen sein kann, beschrieben. Keine der genannten Patentschriften weist die Merkmale der nachfolgend beschriebenen Erfindung auf oder legt deren Kombination nahe. A metallized transfer laminate is known from US Pat. No. 3,235,395, a metal foil decal from US Pat. No. 4,012,552 and a process for producing a laminate which has a metal layer from US Pat. No. 3,660,190. Furthermore, DE-PS 1 569 922 describes a carrier film covered with a contact adhesive layer, which can be printed, colored or provided with a pattern on its adhesive-free side. None of the cited patents has the features of the invention described below or suggests a combination thereof.

Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung eines metallisierten dekorativen Schichtstoffes zu finden, dem die Nachteile der bekannten Verfahren nicht anhaften. The present invention was based on the object of finding a new process for producing a metallized decorative laminate which does not have the disadvantages of the known processes.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen metallisierten dekorativen Schichtstoff sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Der Schichtstoff weist folgende Elemente auf a) eine im wesentlichen transparente Kunststoffolie, The present invention relates to a metallized decorative laminate and a method for its production. The laminate has the following elements: a) an essentially transparent plastic film,

b) eine auf einer Oberfläche der Kunststoffolie haftende dünne Metallschicht und c) eine an der der Kunststoffolie abgewandten Fläche der Metallschicht angebrachte Haftkleberschicht, deren freie Fläche gegebenenfalls mit einer Abziehschicht bedeckt ist. Der Schichtstoff wird gebildet, indem man a) einen metallisierten Transferschichtstoff, welcher einen dünnen, an einer Trägerfolie befestigten metallischen Film aufweist, auf eine Fläche der im wesentlichen transparenten Kunststoffolie haftend anbringt, b) a thin metal layer adhering to a surface of the plastic film and c) a pressure-sensitive adhesive layer applied to the surface of the metal layer facing away from the plastic film, the free surface of which is optionally covered with a release layer. The laminate is formed by a) attaching a metallized transfer laminate, which has a thin metallic film attached to a carrier film, to a surface of the essentially transparent plastic film,

b) die Trägerfolie vom Produkt aus Schritt a) abzieht, b) pulling off the carrier film from the product from step a),

c) auf die der Kunststoffolie abgewandte Fläche der Metallschicht eine Haftkleberschicht aufbringt und gewünschtenfalls die Abziehschicht auf der anderen Seite der Metallschicht befestigt. c) a pressure-sensitive adhesive layer is applied to the surface of the metal layer facing away from the plastic film and, if desired, the peeling layer is attached to the other side of the metal layer.

In den Zeichnungen sind bestimmte bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit stark vergrösser-tem Querschnitt dargestellt. In the drawings, certain preferred embodiments of the present invention are shown with a greatly enlarged cross section.

Fig. 1 zeigt die im wesentlichen transparente Kunsstoffolie, auf die die Metallschicht aufgebracht werden soll; Fig. 1 shows the substantially transparent plastic film to which the metal layer is to be applied;

Fig. 2 zeigt die Kunststoffolie/Metallschicht-Kombination, nachdem letztere auf die Kunststoffolie durch Transferlaminierung adhäsiv befestigt wurde und wie die Trägerfolie des Transferschichtstoffes, mit dem die Transferlaminierung ausgeführt wurde, entfernt wird; Fig. 2 shows the plastic film / metal layer combination after the latter has been adhesively attached to the plastic film by transfer lamination and how the carrier film of the transfer laminate with which the transfer lamination was carried out is removed;

Fig. 3 zeigt den Schichtstoff von Fig. 2 nach Aufbringen eines Bindemittelüberzuges (tie coat) auf den Schutz- oder Fig. 3 shows the laminate of Fig. 2 after applying a binder coat (tie coat) on the protective or

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

627 967 627 967

Trennüberzug, der vom in der vorangehenden Stufe verwendeten Transferschichtstoff stammt und Release coating derived from the transfer laminate used in the previous step and

Fig. 4 zeigt ein gewünschtes Endprodukt, nachdem eine Abziehschicht und ein Haftkleber auf den Bindemittelüberzug des Schichtstoffes von Fig. 3 aufgebracht wurden. FIG. 4 shows a desired end product after a release liner and a pressure sensitive adhesive have been applied to the binder coating of the laminate of FIG. 3.

Fig. 1 zeigt die im wesentlichen transparente Kunststoffolie 1, welche eine bekannte, im wesentlichen transparente und flexible Folie sein kann, die dem Fachmann bekannt ist. Der Ausdruck «im wesentlichen transparent», wie er hier verwendet wird, umfasst jene Kunststoffolien, die transparent genug sind, um dem Betrachter zu gestatten, den dekorativen Effekt, der durch die Metallschicht im erfindungsgemässen Schichtstoff gebildet wird, wahrzunehmen. Die Dicke der Folie 1 kann im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm liegen und die Folie kann ein Homo- oder Copolymeres von Vinylchlorid (das bevorzugte Folienmaterial), ein Polyesterharz, ein Celluloseharz oder dergleichen sein. Folien dieser Art sind in der Technik gut bekannt und wurden bisher bei der Herstellung von dekorativen Schichtstoffen, welche sich im Aufbau von dem erfindungsgemässen Schichtstoff unterscheiden, verwendet. 1 shows the essentially transparent plastic film 1, which can be a known, essentially transparent and flexible film which is known to the person skilled in the art. The expression “essentially transparent” as used here encompasses those plastic films which are transparent enough to allow the viewer to perceive the decorative effect which is formed by the metal layer in the laminate according to the invention. The thickness of the film 1 may range from 0.05 to 0.5 mm and the film may be a homo- or copolymer of vinyl chloride (the preferred film material), a polyester resin, a cellulose resin or the like. Films of this type are well known in the art and have hitherto been used in the production of decorative laminates which differ in structure from the laminate according to the invention.

Fig. 2 zeigt eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemässen Schichtstoffes, der erhalten wird, wenn eine dünne Metallschicht 2 adhäsiv auf der Kunststoffolie 1 befestigt wird. Dies wird durch Transfer- bzw. Übertragungslami-nierung dieser Schicht 2 auf die Folie 1 mit einem metallisierten Transferschichtstoff, welcher in Fig. 2 allgemein das Bezugszeichen 10 hat, erreicht. Solche Schichtstoffe sind zwar bekannt, wurden jedoch bisher nicht zur Laminierung dünner Metallschichten auf im wesentlichen transparenten Kunststofffolien, wie sie hier zur Herstellung von dekorativen, metallisierten Schichtstoffen, die als dekorativer Schmuck, z.B. auf Substraten wie Kraftfahrzeugen und dergleichen, nützlich sind, verwendet wird, eingesetzt. Bevorzugte metallisierte Transferschichtstoffe dieser Art sind unter dem Handelsnamen «Chromtex» von Kurz-Hastings, Inc., Philadelphia (Pennsylvania, USA) erhältlich. FIG. 2 shows a special embodiment of the laminate according to the invention, which is obtained when a thin metal layer 2 is adhesively attached to the plastic film 1. This is achieved by transfer or transfer lamination of this layer 2 onto the film 1 with a metallized transfer laminate, which generally has the reference symbol 10 in FIG. 2. Such laminates are known, but have not previously been used for the lamination of thin metal layers on essentially transparent plastic films, as used here for the production of decorative, metallized laminates that are used as decorative jewelry, e.g. on substrates such as automobiles and the like, are used. Preferred metallized transfer laminates of this type are available under the trade name “Chromtex” from Kurz-Hastings, Inc., Philadelphia (Pennsylvania, USA).

Der metallisierte Transferschichtstoff 10 weist eine Klebstoffschicht 3 auf, die an einer dünnen Metallschicht 2 befestigt ist, welche vorzugsweise mittels eines Schutz- oder Trennüberzuges 5 an eine Trägerfolie 4 gebunden ist. Der metallisierte Transferschichtstoff 10 wird auf die im wesentlichen transparente Folie 1 in der Weise aufgebracht, dass die Metallschicht 2 an die Folie 1 adhäsiv gebunden wird. Die Trägerfolie 4 in dem metallisierten Transferschichtstoff 10 wird anschliessend, wie in Fig. 2 gezeigt, abgezogen. The metallized transfer laminate 10 has an adhesive layer 3 which is attached to a thin metal layer 2, which is preferably bonded to a carrier film 4 by means of a protective or separating coating 5. The metallized transfer laminate 10 is applied to the essentially transparent film 1 in such a way that the metal layer 2 is adhesively bonded to the film 1. The carrier film 4 in the metallized transfer laminate 10 is then pulled off, as shown in FIG. 2.

Die Trägerfolie 4 kann aus einem geeigneten flexiblen Material gebildet werden, das gewünschtenfalls durch die harzartige Lösung, welche den Schutz- oder Trennüberzug 5 bildet, beschichtet wird. Geeignete Trägerfolien 4 werden z.B. aus Polyethylen-terephthalat, kristallisierten Copolymeren von Po-lyethylen-terephthalat und -isophthalat, orientiertem Polystyrol, Polyvinylfluorid, acetatbeschichtetem Papier und Polyole-finen, wie z.B. Polyethylen und Polypropylen, gebildet. Die Trägerfolie 4 kann eine Dicke von etwa 0,013 bis 0,125 mm aufweisen. The carrier film 4 can be formed from a suitable flexible material which, if desired, is coated by the resinous solution which forms the protective or separating coating 5. Suitable carrier films 4 are e.g. made of polyethylene terephthalate, crystallized copolymers of polyethylene terephthalate and isophthalate, oriented polystyrene, polyvinyl fluoride, acetate-coated paper and polyolefins, e.g. Polyethylene and polypropylene. The carrier film 4 can have a thickness of approximately 0.013 to 0.125 mm.

Der metallisierte Transferschichtstoff 10 weist vorzugsweise einen Schutz- oder Trennüberzug 5 auf, der beim Abziehen der Trägerfolie 4 vom Schichtstoff, nachdem die Metallschicht 2 adhäsiv an die transparente Folie 1 gebunden worden ist, erleichtert. Der Trennüberzug 5 kann durch Beschichten der Trägerfolie 4 gebildet werden und wird vorzugsweise von einer harzartigen Lösung gebildet, die Lösungsmittel, die die Folie 4 nicht nachteilig beeinflussen, und eine gelöste organische Substanz, die normalerweise damit nicht verträglich ist, enthält. Einige Beispiele für Trennüberzüge sind Polyurethane, Silikone, Phenolformaldehydlösungen, Lösungsmittelsysteme von Polyestern und Kombinationen, wie z. B. Methylmethacrylat, Ethylenterephthalat und Ethylen- The metallized transfer laminate 10 preferably has a protective or separating coating 5, which facilitates the removal of the carrier film 4 from the laminate after the metal layer 2 has been adhesively bonded to the transparent film 1. The release coating 5 can be formed by coating the carrier film 4 and is preferably formed from a resinous solution which contains solvents which do not adversely affect the film 4 and a dissolved organic substance which is normally not compatible with it. Some examples of release coatings are polyurethanes, silicones, phenol formaldehyde solutions, solvent systems of polyesters and combinations, such as. B. methyl methacrylate, ethylene terephthalate and ethylene

isophthalat und Wasser- und organische Lösungsmittelsysteme von Polyvinylacetat und Polyvinylchlorid. Der Überzug, der zur Bildung des Trennüberzuges 5 verwendet wird, kann durch übliche Beschichtungstechniken, wie z. B. direkten Walzenauftrag, Umkehrwalzenbeschichtung (reverse roller coating), Fle-xodruck oder Rotationstiefdruck gleichmässig aufgebracht werden. Der Trennüberzug 5 bildet nach dem Trocknen eine Schicht, welche nichtchemisch an die Trägerfolie 4 gebunden ist, jedoch oberflächlich an ihr haftet. isophthalate and water and organic solvent systems of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride. The coating used to form the release coating 5 can be coated by conventional coating techniques such as. B. direct roller application, reverse roller coating, Fle-xo printing or rotogravure can be applied evenly. After drying, the separating coating 5 forms a layer which is not chemically bonded to the carrier film 4, but adheres to it superficially.

Die Metallschicht 2, welche vorzugsweise an der Oberfläche des Trennüberzuges 5 angebracht ist, kann aus irgendeinem Metall, wie Gold, Silber, Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, Zink, Kupfer, Chrom, Kobalt, Selen oder dergleichen, gebildet werden. Metallverbindungen sowie Legierungen können ebenfalls die Schicht bilden. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung wird häufig aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Dauerhaftigkeit bevorzugt. Die Dicke dieser Schicht liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 500 bis 750 A bis etwa 12 500 A. Die Filme können auf den Trennüberzug 5 durch bekannte Techniken des thermischen Verdampfens oder Ka-thodenzerstäubens, wie in der US-PS 2 993 806 beschrieben wird, abgelagert werden. The metal layer 2, which is preferably attached to the surface of the release coating 5, can be formed from any metal such as gold, silver, aluminum, magnesium, titanium, nickel, zinc, copper, chromium, cobalt, selenium or the like. Metal compounds and alloys can also form the layer. Aluminum or an aluminum alloy is often preferred for reasons of economy and durability. The thickness of this layer is generally in the range of about 500 to 750 A to about 12 500 A. The films can be applied to the release coating 5 by known techniques of thermal evaporation or sputtering as described in U.S. Patent 2,993,806 , are deposited.

Die Natur der Klebstoffschicht 3 in dem metallisierten Transferschichtstoff 10 hängt vom Charakter der Kunststofffolie 1, an die sie befestigt wird, ab. Wärmeaktivierbare Klebstoffe, die mit der Kunststoffolie 1 verträglich sind, können verwendet werden und umfassen Kautschuk-Phenol- und Po-lyester-Isocyanatsysteme, Polyurethan und Lösungen von Vi-nylchlorid/Vinylacetat-, Vinylacetat/Acrylat- und Vinylace-tat/Maleat-Copolymeren. Der ausgewählte Klebstoff trocknet vorzugsweise zu einem farblosen klaren Film und bleibt klar, selbst nachdem er den Umwelteinflüssen ausgesetzt wurde. The nature of the adhesive layer 3 in the metallized transfer laminate 10 depends on the character of the plastic film 1 to which it is attached. Heat-activated adhesives compatible with plastic film 1 can be used and include rubber-phenol and polyester isocyanate systems, polyurethane and solutions of vinyl chloride / vinyl acetate, vinyl acetate / acrylate and vinyl acetate / maleate copolymers . The selected adhesive preferably dries to a colorless clear film and remains clear even after being exposed to the environment.

Nach Entfernung der Trägerfolie 4 von der Kombination aus metallisiertem Transferschichtstoff 10/Kunststoffolie 1 wird ein Trennüberzug 5, sofern ein solcher vorhanden ist, freigelegt. Wenn der Transferschichtstoff 10 zur Erzielung von Trenneigenschaften einen solchen Überzug aufweist, kann es notwendig sein, auf die freigelegte Oberfläche des Trennüberzuges 5 einen harzartigen Bindemittelüberzug 6 (wie in Fig. 3 gezeigt) aufzubringen, um die spätere sichere Befestigung einer Haftkleberschicht 7 und gewünschtenfalls einer Abzie-schicht 8 (wie in Fig. 4 gezeigt) zu ermöglichen. Bindemittelüberzüge, die mit dem Trennüberzug 5 und dem gewünschten Haftkleber 7 verträglich sind, und so zu beiden eine gute Verankerung aufweisen, sind für diesen Zweck geeignet. Der Bindemittelüberzug 6 sollte ebenfalls gute kohäsive Festigkeit besitzen, damit er in dem fertigen Schichtstoff nicht eine interne Fehlerquelle darstellt. Polyurethan-Bindemittelüberzüge mit den vorstehend beschriebenen Verträglichkeiten und kohäsiver Festigkeit stellen eine typische Klasse von Bindemittelüberzügen dar, die verwendet werden können. After removal of the carrier film 4 from the combination of metallized transfer laminate 10 / plastic film 1, a separating coating 5, if there is one, is exposed. If the transfer laminate 10 has such a coating in order to achieve release properties, it may be necessary to apply a resin-like binder coating 6 (as shown in FIG. 3) to the exposed surface of the release coating 5 in order to secure the later attachment of a pressure-sensitive adhesive layer 7 and, if desired, one Allow peel layer 8 (as shown in Fig. 4). Binder coatings which are compatible with the release coating 5 and the desired pressure-sensitive adhesive 7 and thus have good anchoring to both are suitable for this purpose. The binder coating 6 should also have good cohesive strength so that it does not represent an internal source of error in the finished laminate. Polyurethane binder coatings with the compatibility and cohesive strength described above represent a typical class of binder coatings that can be used.

Fig. 4 zeigt einen bevorzugten und fertigen erfindungsgemässen Schichtstoff, wobei eine Haftkleberschicht 7 und eine Abziehschicht 8 auf die freigelegte Oberfläche des Bindemittelüberzuges 6 aufgebracht worden ist. 4 shows a preferred and finished laminate according to the invention, a pressure-sensitive adhesive layer 7 and a release layer 8 having been applied to the exposed surface of the binder coating 6.

Der Haftkleber 7, der im erfindungsgemässen Schichtstoff verwendet wird, kann ein bekannter Haftkleber sein. Was die klebrigen Haftkleber, die in den erfindungsgemässen Produkten verwendet werden können, betrifft, so können sie auf irgendeinem elastomeren Material, wie The pressure sensitive adhesive 7, which is used in the laminate according to the invention, can be a known pressure sensitive adhesive. As for the sticky pressure sensitive adhesives that can be used in the products of the invention, they can be on any elastomeric material such as

(1) Naturkautschuk; (1) natural rubber;

(2) synthetische Kautschuke, einschliesslich z.B. Styrol-Bu-tadien-Copolymere, Polyisobutylen, Butadien-Acrylnitril-Co-polymere, Polychloropren und Polyisopren; (2) synthetic rubbers, including e.g. Styrene-butadiene copolymers, polyisobutylene, butadiene-acrylonitrile copolymers, polychloroprene and polyisoprene;

(3) Acrylcopolymere, die mindestens 50 Gew.-% eines C4-bis C12-Alkylacrylatesters, d.h. einen Alkylacrylatester, bei dem die Alkylgruppe 4 bis 12 Kohlenstoffatome enthält, zusammen mit einem härtenden Comonomeren, z. B. Vinylace- (3) acrylic copolymers containing at least 50% by weight of a C4 to C12 alkyl acrylate ester, i.e. an alkyl acrylate ester in which the alkyl group contains 4 to 12 carbon atoms, together with a curing comonomer, e.g. B. Vinylace

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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627 967 627 967

4 4th

tat, Styrol, Methylmethacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat und Vinylchlorid enthalten und tat, styrene, methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate and vinyl chloride contain and

(4) Polymere von Alkylvinyläthern, wie z.B. Polymethyl-vinyläther und Polyethylvinyläther, basieren. Acrylhaftkleber sind am meisten bevorzugt, da sie das beste Gleichgewicht von adhäsiven und kohäsiven Eigenschaften für den erfindungsgemässen Schichtstoff besitzen. Die Dicke der Haftkleberschicht 7 liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 0,013 bis 0,05 mm. (4) polymers of alkyl vinyl ethers such as e.g. Polymethyl vinyl ether and polyethyl vinyl ether are based. Acrylic pressure sensitive adhesives are most preferred because they have the best balance of adhesive and cohesive properties for the laminate according to the invention. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 7 is generally in the range from about 0.013 to 0.05 mm.

Wenn der erfindungsgemässe Schichtstoff an einem Ort hergestellt und an einem anderen Ort verwendet wird, wird vorzugsweise eine Abziehschicht 8 an der Seite der Haftkleberschicht 7, welche am weitesten von der Folie 1 entfernt ist, befestigt. Die Abziehschicht 8 kann irgendeine Abziehschicht sein, die dem Fachmann bekannt ist, einschliesslich entfernbaren, wasserlöslichen Schutzüberzügen und dergleichen. Ein bevorzugtes Schichtmaterial ist silikonbeschichtetes Trennpapier mit einer Dicke von etwa 0,05 bis etwa 0,3 mm. Wenn jedoch die Kombination aus Folie und Klebstoff am gleichen Ort hergestellt und auf ein gewünschtes Substrat aufgebracht werden soll, so ist eine Abziehschicht nicht erforderlich. If the laminate according to the invention is produced in one place and used in another place, a release layer 8 is preferably attached to the side of the pressure-sensitive adhesive layer 7 which is furthest away from the film 1. The release liner 8 can be any release liner known to those skilled in the art, including removable, water-soluble protective coatings and the like. A preferred layer material is silicone-coated release paper with a thickness of about 0.05 to about 0.3 mm. However, if the combination of film and adhesive is to be produced in the same place and applied to a desired substrate, a release layer is not necessary.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Befestigen der Kombination, die die Folie 1 und den Haftkleber 7 und die Abziehschicht 8 enthält, ist die Transferbeschichtung. In einem solchen Verfahren wird eine flüssige Lösung des Haftklebers 7 auf die Abziehschicht 8 aufgebracht und die resultierende Kombination wird erhitzt, um die Haftkleberschicht 7 zu trocknen. Die adhäsive Seite dieses Schichtstoffes aus Kleber und Abziehschicht wird anschliessend an einem für die Lami-nierung üblichen Walzenspalt (nip) mit der freien Oberfläche des Bindemittelüberzuges 6 verbunden, um das in Fig. 4 gezeigte Produkt zu bilden. A preferred method of attaching the combination containing the film 1 and the pressure sensitive adhesive 7 and the release liner 8 is the transfer coating. In such a process, a liquid solution of the pressure sensitive adhesive 7 is applied to the release liner 8 and the resulting combination is heated to dry the pressure sensitive adhesive layer 7. The adhesive side of this laminate of adhesive and release layer is then connected to the free surface of the binder coating 6 at a nip, which is usual for lamination, in order to form the product shown in FIG. 4.

Bei der Verwendung des erfindungsgemässen Schichtstoffes wird die Haftkleberschicht 7 mit dem gewünschten Substrat in Berührung gebracht und nach dem Positionieren durch Druckanwendung am Substrat, z.B. einem Kraftfahrzeug, befestigt. When using the laminate according to the invention, the pressure-sensitive adhesive layer 7 is brought into contact with the desired substrate and, after positioning, by applying pressure to the substrate, e.g. a motor vehicle attached.

Das nachfolgende Beispiel veranschaulicht bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. The following example illustrates preferred embodiments of the present invention.

Beispiel example

Dieses Beispiel veranschaulicht, wie ein erfindungsgemäs-ses Produkt unter Laboratoriumsbedingungen hergestellt wird. This example illustrates how a product according to the invention is manufactured under laboratory conditions.

Eine transparente Polyvinylchlorid-(PVC)-Folie von einer Qualität, die ihre Verwendung im Freien gestattet (exterior grade film), mit einer Dicke von etwa 0,07 mm wurde an eine mit einer Trennschicht versehene Polyesterfolie, die metallisiert worden war und deren metallisierte Oberfläche mit einem klaren, lichtstabilen, vvärmeaktivierbaren Klebstoff («No. 9353 s Chromtex Smooth Gold 78 with 840 adhesive», von Kurz-Ha-stings, Inc., Philadelphia [Pennsylvania, USA]) beschichtet worden war, laminiert. Dieses metallisierte Transferlaminat war 0,02 mm dick und seine Klebstoffseite wurde auf die matte oder stumpfe Seite der PVC-Folie laminiert, indem man io beide Folien über eine Reihe von erhitzten Trommeln führte. Dadurch wurde die Temperatur des durch Wärme aktivierba-ren Klebstoffes für eine geeignete Aktivierung und die Bildung einer zufriedenstellenden Bindung des metallisierten Transferlaminates an die PVC-Folie auf etwa 135 °C erhöht. Die Pois lyesterfolie wurde anschliessend von dem Transferlaminat entfernt, wobei eine PVC-Folie/Klebstoff/Metallschicht/Trenn-überzug aufweisende Zwischenstruktur erhalten wurde. A transparent polyvinyl chloride (PVC) film, of a quality that allows it to be used outdoors (exterior grade film), with a thickness of approximately 0.07 mm, was attached to a polyester film provided with a separating layer, which had been metallized and its metallized The surface was laminated with a clear, light-stable, heat-activatable adhesive (“No. 9353s Chromtex Smooth Gold 78 with 840 adhesive”, from Kurz-Stings, Inc., Philadelphia [Pennsylvania, USA]). This metallized transfer laminate was 0.02 mm thick and its adhesive side was laminated to the matte or blunt side of the PVC film by passing both films over a series of heated drums. As a result, the temperature of the heat-activatable adhesive was raised to approximately 135 ° C. for suitable activation and the formation of a satisfactory bond between the metallized transfer laminate and the PVC film. The polyester film was then removed from the transfer laminate, whereby an intermediate structure having a PVC film / adhesive / metal layer / release coating was obtained.

Um den Haftkleber und das Trennpapier zufriedenstellend an die aus den vorangehenden Stufen resultierende, den 20 Trennüberzug enthaltende Seite der Struktur zu binden, wurde auf den Trennüberzug etwa 0,005 mm Bindemittelüberzug aus einem Polyurethanpolymer aufgebracht. Das Polyurethanpolymer, das verwendet wurde, war ein völlig umgesetztes Polyurethanpolymer, das als Lösung in Toluol und Isopropanol er-25 hältlich ist (verfügbar als «Lilloxane LS-516», von Millmaster Onyx). Nach Trocknen der Bindemittelüberzugsschicht während 30 Sekunden bei 70 °C wurde auf diesen Bindemittel-Überzug nach bekannten Methoden eine etwa 0,025 mm dicke Haftkleberschicht aufgebracht. Dafür wurde ein thermoplasti-30 sches Acrylterpolymer mit einem hohen Molekulargewicht, das als «Durotak 80-1053» von National Starch and Chemical Corp., erhältlich ist, verwendet. Bei dieser Technik wurde der feuchte Klebstoff in einer Dicke von etwa 0,076 mm direkt auf Trennpapier aufgebracht und anschliessend das Lösungsmittel 35 während 2 Minuten bei 100 °C verdampft. Danach folgte die Laminierung des getrockneten Klebstoffes auf den Bindemittelüberzug, indem man das Laminat aus Haftkleber und Abziehschicht und das PVC enthaltende Laminat durch einen Ia-minierenden Walzenspalt führte. In order to bond the pressure sensitive adhesive and the release paper satisfactorily to the side of the structure containing the 20 release liner resulting from the previous steps, about 0.005 mm binder coating made of a polyurethane polymer was applied to the release liner. The polyurethane polymer used was a fully reacted polyurethane polymer available as a solution in toluene and isopropanol (available as "Lilloxane LS-516" from Millmaster Onyx). After the binder coating layer had dried for 30 seconds at 70 ° C., an approximately 0.025 mm thick pressure-sensitive adhesive layer was applied to this binder coating by known methods. For this purpose, a high molecular weight thermoplastic acrylic terpolymer, available as "Durotak 80-1053" from National Starch and Chemical Corp., was used. In this technique, the moist adhesive was applied directly to release paper in a thickness of approximately 0.076 mm and the solvent 35 was then evaporated at 100 ° C. for 2 minutes. This was followed by lamination of the dried adhesive to the make coat by passing the laminate of pressure sensitive adhesive and release liner and the PVC-containing laminate through an I-mining nip.

40 Nach der Laminierung lag ein hoher Adhäsionsgrad zwischen der Schicht aus Haftkleber und Bindemittelüberzug vor. Der resultierende Schichtstoff war als metallisierte Folie beispielsweise zum Dekorieren von Automobilen (automobile trim) geeignet. 40 After lamination, there was a high degree of adhesion between the layer of pressure sensitive adhesive and binder coating. The resulting laminate was suitable as a metallized film, for example for decorating automobiles (automobile trim).

s s

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (13)

627 967627 967 1. Dekorativer Schichtstoff, dadurch gekennzeichnet, dass er a) eine im wesentlichen transparente Kunststofffolie, 1. Decorative laminate, characterized in that it a) an essentially transparent plastic film, b) eine auf einer Oberfläche der Kunststofffolie haftende dünne Metallschicht und c) eine auf der der Kunststofffolie abgewandten Fläche der Metallschicht angebrachte Haftkleberschicht aufweist. b) has a thin metal layer adhering to a surface of the plastic film and c) has a pressure-sensitive adhesive layer applied to the surface of the metal layer facing away from the plastic film. 2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststoffolie auf einem Homopolyme-ren des Vinylchlorids, einem Copolymeren des Vinylchlorids, einem Polyesterharz oder einem Celluloseharz besteht. 2. Laminate according to claim 1, characterized in that the transparent plastic film consists of a homopolymer of vinyl chloride, a copolymer of vinyl chloride, a polyester resin or a cellulose resin. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststoffolie eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm aufweist. 3. Laminate according to claim 1, characterized in that the transparent plastic film has a thickness of 0.05 to 0.5 mm. 4. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Kunststoffolie und die Metallschicht mit einem Klebstoff miteinander verbunden sind. 4. Laminate according to claim 1, characterized in that the transparent plastic film and the metal layer are connected to one another with an adhesive. 5. Schichtstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein wärmeaktivierbarer Klebstoff ist. 5. Laminate according to claim 4, characterized in that the adhesive is a heat-activated adhesive. 6. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht eine Dicke von 500 bis 12 500 Â aufweist. 6. Laminate according to claim 1, characterized in that the metal layer has a thickness of 500 to 12 500 Â. 7. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Metallschicht und dem Haftkleber eine Trenn- und eine Bindemittelschicht angeordnet sind. 7. Laminate according to claim 1, characterized in that a separating and a binder layer are arranged between the metal layer and the pressure sensitive adhesive. 8. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftkleber ein Acrylhaftkleber ist. 8. Laminate according to claim 1, characterized in that the pressure sensitive adhesive is an acrylic pressure sensitive adhesive. 9. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er auf der Oberfläche des Haftklebers eine Abziehschicht aufweist. 9. Laminate according to claim 1, characterized in that it has a release layer on the surface of the pressure sensitive adhesive. 10. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie eine Polyvinylchloridfolie und der Haftkleber ein Acryl-Klebstoff ist und dass an der Oberfläche des Haftklebers eine Abziehschicht angebracht ist. 10. Laminate according to claim 1, characterized in that the plastic film is a polyvinyl chloride film and the pressure sensitive adhesive is an acrylic adhesive and that a release layer is attached to the surface of the pressure sensitive adhesive. 11. Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man a) einen metallisierten Transferschichtstoff, welcher einen dünnen, an einer Trägerfolie befestigten metallischen Film aufweist, auf eine Fläche der im wesentlichen transparenten Kunststoffolie haftend anbringt, 11. A process for producing a laminate according to claim 1, characterized in that a) a metallized transfer laminate, which has a thin metallic film attached to a carrier film, is adhered to a surface of the essentially transparent plastic film, b) die Trägerfolie vom Produkt aus Schritt a) abzieht, b) pulling off the carrier film from the product from step a), c) die der Kunststoffolie abgewandte Fläche der Metallschicht eine Haftkleberschicht aufbringt. c) the surface of the metal layer facing away from the plastic film applies a layer of pressure-sensitive adhesive. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man auf das in Stufe b) erhaltene Produkt vor dem Aufbringen der Haftkleberschicht einen Bindemittelüberzug aufbringt. 12. The method according to claim 11, characterized in that a binder coating is applied to the product obtained in step b) before applying the pressure-sensitive adhesive layer. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man den Haftkleber beim Aufbringen auf die Metallschicht an einer Abziehschicht befestigt. 13. The method according to claim 11, characterized in that the pressure sensitive adhesive is attached to a release layer when applied to the metal layer.
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