CH626754A5 - Method for joining high-voltage cables and device for implementing this method - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un procédé de réalisation so d'une jonction de câbles à haute tension, en particulier au moyen d'un manchon préfabriqué ayant une grande élasticité, de forme approximativement cylindrique, comportant un alésage cylindrique intérieur dont la surface latérale est constituée sur au moins une partie de sa longueur, d'une faible épaisseur 55 d'une matière semi-conductrice noyée dans une couche épaisse surmoulée de matière isolante. The present invention relates to a method of producing a high-voltage cable joint so, in particular by means of a prefabricated sleeve having a high elasticity, of approximately cylindrical shape, comprising an internal cylindrical bore whose lateral surface is formed on at least part of its length, of a thin thickness 55 of a semiconductor material embedded in a thick layer overmolded with insulating material.
Elle concerne également un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé. It also relates to a device for implementing this method.
Les câbles à haute tension à isolation solide couramment 60 utilisés comportent généralement un conducteur intérieur massif ou divisé, de préférence en cuivre, entouré successivement d'une première couche mince semi-conductrice, de préférence réalisée en une matière synthétique polymérisée contenant des charges conductrices telles que le noir de carbone, d'une couche «s épaisse de matériau isolant, d'une seconde couche mince semi-conductrice, d'une couche conductrice constituée par exemple par une nappe de fils de cuivre et d'une gaine d'étanchéité extérieure. La réalisation d'une jonction de deux câbles implique une reconstitution soignée des différentes couches énumérées ci-dessus, de telle façon que la ligne ne présente aucune discontinuité au niveau de cette jonction, tant sur le plan de la résistance mécanique que sur celui des qualités électriques. The high-voltage cables with solid insulation commonly used 60 generally comprise a solid or divided internal conductor, preferably made of copper, successively surrounded by a first thin semiconductive layer, preferably made of a polymerized synthetic material containing conductive charges such than carbon black, a thick layer of insulating material, a second thin semiconductive layer, a conductive layer constituted for example by a sheet of copper wires and a sealing sheath outside. The realization of a junction of two cables implies a careful reconstruction of the different layers listed above, so that the line has no discontinuity at this junction, both in terms of mechanical strength and in terms of qualities electric.
Pour réaliser une telle jonction entre deux extrémités de câbles, on dénude préalablement les conducteurs des deux câbles sur une longueur prédéterminée correspondant à la demi-longueur d'une douille cylindrique conductrice ou connecteur, à l'intérieur duquel seront logées lesdites parties de conducteur, et qui est en général fixée auxdits conducteurs par sertissage ou tout autre moyen équivalent. La couche semi-conductrice intérieure doit également être mise à nu de part et d'autre du connecteur et devra être reconstituée sur une longueur prédéterminée dépassant de part et d'autre ledit connecteur. Dans ce but, on peut procéder par un enroulement serré de ruban semi-con-ducteur qui assure la continuité de la première couche semi-conductrice précitée par-dessus la douille de raccordement. To make such a junction between two cable ends, the conductors of the two cables are stripped beforehand over a predetermined length corresponding to the half-length of a conductive cylindrical socket or connector, inside which said conductor parts will be housed, and which is generally fixed to said conductors by crimping or any other equivalent means. The inner semiconductor layer must also be exposed on both sides of the connector and must be reconstituted over a predetermined length exceeding on both sides said connector. For this purpose, it is possible to proceed by a tight winding of semi-conductive tape which ensures the continuity of the aforementioned first semiconductor layer over the connection sleeve.
De façon analogue, on devra reconstituer la couche isolante épaisse dont l'extrémité est taillée en biseau pour diminuer les risques de claquage. Cette couche isolante peut être constituée par un enroulement manuel d'un ruban de matière autovulcani-sante. La couche à réaliser étant très épaisse, le travail de ruba-nage est long et extrêmement astreignant pour les monteurs travaillant souvent sur un terrain et dans des conditions difficiles. Similarly, the thick insulating layer must be reconstituted, the end of which is cut in a bevel to reduce the risk of breakdown. This insulating layer can be formed by manual winding of a tape of self-healing material. The layer to be produced is very thick, the tape work is long and extremely demanding for the fitters often working on terrain and in difficult conditions.
Pour éviter ce travail fastidieux, on a imaginé de réaliser des manchons préfabriqués, comportant un évidement intérieur cylindrique et une surface périphérique essentiellement cylindrique terminée à chaque extrémité par une surface tronconique. Pour mettre en place ces manchons, on dénude comme précédemment les conducteurs des deux câbles à raccorder sur une longueur correspondant à la demi-longueur d'une douille de raccordement, puis on supprime les couches périphériques sur des longueurs adéquates. Pour la mise en place du manchon préfabriqué, on est obligé de dépouiller jusqu'à l'isolant, l'un des câbles à raccorder, sur une longueur au moins égale à la longueur du manchon préfabriqué. Ce manchon est alors enfilé de force sur la partie ainsi dépouillée de l'un des câbles. Après mise en place et fixation de la douille de raccordement, on tire ledit manchon de telle manière qu'il recouvre totalement ladite douille et relie les couches semi-conductrices et les couches isolantes des deux extrémités de câbles. To avoid this tedious work, it has been imagined to produce prefabricated sleeves, comprising a cylindrical interior recess and a substantially cylindrical peripheral surface terminated at each end by a frustoconical surface. To put these sleeves in place, the conductors of the two cables to be connected are stripped as before over a length corresponding to the half-length of a connection socket, then the peripheral layers are removed over adequate lengths. For the establishment of the prefabricated sleeve, one is obliged to strip down to the insulation, one of the cables to be connected, over a length at least equal to the length of the prefabricated sleeve. This sleeve is then forcibly threaded onto the part thus stripped of one of the cables. After fitting and fixing the connection socket, said sleeve is pulled in such a way that it completely covers said socket and connects the semiconductor layers and the insulating layers of the two cable ends.
Cette manière de procéder présente de multiples inconvénients: d'une part le manchon s'enfile très difficilement sur la couche isolante dont le diamètre extérieur est nettement supérieur au diamètre de son évidement intérieur; ensuite, le positionnement précis de ce manchon n'est guère contrôlable, vu que toute l'opération de mise en place se fait par traction manuelle du manchon; elle nécessite parfois la contribution de deux hommes dont l'un est chargé de pousser ou de tirer le manchon pour le mettre en place sur la douille de raccordement et l'autre pour maintenir les câbles. D'autre part, la suppression des couches extérieures sur une grande longueur augmente le temps nécessaire à la réalisation de la jonction, vu que toutes les couches préalablement enlevées devront être reconstituées de façon à assurer la continuité desdites couches à l'endroit de la jonction. En outre, la mise en place de force du manchon préfabriqué, ne permet pas un contrôle de la qualité de la jonction obtenue. En effet, il est difficile de s'assurer que le manchon est parfaitement positionné axialement par rapport à la douille de raccordement des conducteurs. Il est d'autre part impossible de s'assurer que la couche semi-conductrice qui se trouve le long de l'alésage axial du manchon préfabriqué n'a pas été blessée au cours du montage. Si pour une de ces raisons, la qualité de la jonction est déficiente, il s'ensuit à plus ou moins long terme un claquage qui risque d'entraîner des réparations coûteuses surtout sur des câbles enterrés. This way of proceeding has multiple drawbacks: on the one hand, the sleeve is very difficult to slip onto the insulating layer, the outside diameter of which is clearly greater than the diameter of its inside recess; then, the precise positioning of this sleeve is hardly controllable, since the entire positioning operation is done by manual traction of the sleeve; it sometimes requires the contribution of two men, one of whom is responsible for pushing or pulling the sleeve to place it on the connection socket and the other to hold the cables. On the other hand, the removal of the outer layers over a long length increases the time necessary for the completion of the junction, since all the previously removed layers will have to be reconstituted so as to ensure the continuity of said layers at the location of the junction. . In addition, the force-fitting of the prefabricated sleeve does not allow quality control of the junction obtained. Indeed, it is difficult to ensure that the sleeve is perfectly positioned axially with respect to the connection socket of the conductors. On the other hand, it is impossible to ensure that the semiconductor layer which is located along the axial bore of the prefabricated sleeve was not injured during assembly. If for one of these reasons, the quality of the junction is deficient, it results in the more or less long term a breakdown which risks entailing costly repairs especially on buried cables.
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Les solutions mises en œuvre à ce jour pour la réalisation de jonctions de câbles à haute tension ne donnent pas entière satisfaction: le rubanage manuel nécessite un temps et des efforts considérables. Par ailleurs, la qualité de la jonction obtenue étant fortement liée aux soins apportés par l'opérateur, on a pris 5 l'habitude, pour des raisons de sécurité, de surdimensionner les différentes couches de raccordement, ce qui permet d'obtenir des jonctions très sûres, mais très coûteuses sur le plan de la main-d'œuvre. The solutions implemented to date for making high-voltage cable junctions are not entirely satisfactory: manual taping requires considerable time and effort. Furthermore, the quality of the junction obtained being strongly linked to the care provided by the operator, it has become the custom, for safety reasons, to oversize the different connection layers, which makes it possible to obtain junctions very safe, but very costly in terms of labor.
Les autres solutions qui mettent en œuvre des éléments 10 préfabriqués et qui sont décrits par exemple dans la demande de brevet allemand publiée avant examen No 26 26 588 et dans la revue américaine «Underground Engineering» d'octobre-novembre 1971 sous le titre «Molded Splice Connector for Underground Distribution Systems», ne facilitent pas le travail du 15 monteur et ne garantissent pas une qualité constante de la jonction obtenue. The other solutions which use prefabricated elements and which are described for example in the German patent application published before examination No 26 26 588 and in the American review "Underground Engineering" from October-November 1971 under the title "Molded Splice Connector for Underground Distribution Systems ”, do not facilitate the work of the fitter and do not guarantee a constant quality of the junction obtained.
C'est pourquoi la présente invention propose un procédé de réalisation d'une jonction de câbles à haute tension, rapide et sûre, de haute qualité et particulièrement économique. 20 This is why the present invention provides a method for producing a high-voltage, fast and safe, high-quality and particularly economical joining of cables. 20
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on enfile ledit manchon préfabriqué sur un dispositif d'étirement radial préalablement enduit d'un produit lubrifiant, en ce que l'on enfile l'extrémité d'un des câbles à raccorder dans un alésage central longitudinal du dispositif d'étirement radial, ïs ledit alésage central ayant un diamètre supérieur à celui du câble, en ce que l'on raccorde les deux conducteurs desdits câbles préalablement dénudés, au moyen d'une douille cylindrique métallique, en ce que l'on met en position ledit manchon préfabriqué monté sur son dispositif d'étirement, de façon à le position- îo ner longitudinalement par rapport à ladite douille, et en ce que l'on retire ledit dispositif d'étirement en maintenant en position ledit manchon préfabriqué. For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the said prefabricated sleeve is threaded on a radial stretching device previously coated with a lubricant, in that the end of a cables to be connected in a longitudinal central bore of the radial stretching device, is said central bore having a diameter greater than that of the cable, in that one connects the two conductors of said cables previously stripped, by means of a socket cylindrical metal, in that one puts in position said prefabricated sleeve mounted on its stretching device, so as to position it îo ner longitudinally with respect to said sleeve, and in that one removes said device from stretching while keeping said prefabricated sleeve in position.
Pour la mise en œuvre du procédé défini ci-dessus, on utilise un dispositif d'étirement radial caractérisé en ce qu'il comporte is une partie centrale cylindrique creuse et une pièce d'extrémité en forme d'ogive. For the implementation of the method defined above, a radial stretching device is used characterized in that it comprises is a hollow cylindrical central part and an end piece in the shape of a warhead.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel: io The present invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment and the attached drawing in which:
La fig. 1 est une vue partiellement en coupe d'une jonction réalisée selon le procédé de l'invention, et, Fig. 1 is a partially sectional view of a junction produced according to the method of the invention, and,
La fig. 2 est une vue éclatée en perspective d'une forme de réalisation préférée du dispositif d'étirement radial du manchon préfabriqué. t5 Fig. 2 is an exploded perspective view of a preferred embodiment of the device for radially stretching the prefabricated sleeve. t5
La fig. 1 représente essentiellement un manchon préfabriqué désigné par la référence générale 1, mis en place sur les extrémités à raccorder de deux câbles à haute tension 2 et 3. Ces câbles ont été au préalable dénudés sur une certaine longueur du façon à présenter à leurs extrémités, des segments de conduc-io teurs 4 et 5 qui, dans l'exemple représenté, sont constitués par des fils de cuivre. La longueur de ces segments correspond approximativement à la demi-longueur d'une douille métallique cylindrique 6, destinée à être enfilée sur lesdits segments de conducteurs 4 et 5 et fixée par sertissage ou tout autre moyen î5 approprié. Au-delà de chacun des segments de conducteurs 4 et 5 mis à nu, le câble a été partiellement dénudé, en fait, jusqu'à la couche d'isolant. Les deux couches semi-conductrices, la première disposée en contact à la fois avec le conducteur et avec l'isolant, la seconde disposée entre l'isolant et la couche conduc-eo trice périphérique, n'ont pas été représentées séparément. Fig. 1 essentially represents a prefabricated sleeve designated by the general reference 1, placed on the ends to be connected with two high-voltage cables 2 and 3. These cables have been stripped beforehand over a certain length so as to present at their ends, segments of conduc-io tor 4 and 5 which, in the example shown, consist of copper son. The length of these segments corresponds approximately to the half-length of a cylindrical metal sleeve 6, intended to be threaded onto said conductor segments 4 and 5 and fixed by crimping or any other suitable means. Beyond each of the exposed conductor segments 4 and 5, the cable has been partially stripped, in fact, to the insulation layer. The two semiconductor layers, the first disposed in contact with both the conductor and the insulator, the second disposed between the insulator and the peripheral conductive layer, have not been shown separately.
Le manchon préfabriqué 1 proprement dit, comporte essentiellement une partie centrale cylindrique 7 et deux extrémités 8 et 9 de forme tronconique. Il comporte un alésage cylindrique intérieur dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur de 65 la couche isolante, de sorte que le manchon, après sa mise en place, exerce une pression de serrage importante sur les extrémités des câbles raccordés. Sur une partie centrale de l'alésage axial intérieur, le manchon comporte une couche semi-conductrice 10 destinée à reconstituer les couches semi-conductrices intérieures des deux câbles à raccorder. La longueur de cette couche est supérieure à celle de la douille métallique 6, de façon à s'appuyer sur les extrémités des couches isolantes des deux câbles et se placer par-dessus les extrémités des couches semi-conductrices intérieures de ces tronçons de câbles. Le manchon comporte de préférence encore une couche semi-conductrice extérieure 11, les deux couches 10 et 11 étant séparées par une forte épaisseur de matériau isolant. En fait, les trois couches ne sont pas séparables ; elles sont obtenues par des surmoulages successifs de matières vulcanisables. La couche semi-conductrice extérieure peut également être reconstituée séparément par un rubanage de faible épaisseur. The prefabricated sleeve 1 proper, essentially comprises a cylindrical central part 7 and two ends 8 and 9 of frustoconical shape. It has an internal cylindrical bore whose diameter is less than the external diameter of 65 the insulating layer, so that the sleeve, after its establishment, exerts a significant clamping pressure on the ends of the cables connected. On a central part of the internal axial bore, the sleeve comprises a semiconductor layer 10 intended to reconstitute the interior semiconductor layers of the two cables to be connected. The length of this layer is greater than that of the metal sleeve 6, so as to rest on the ends of the insulating layers of the two cables and to be placed over the ends of the interior semiconductor layers of these cable sections. The sleeve preferably also comprises an outer semiconductor layer 11, the two layers 10 and 11 being separated by a large thickness of insulating material. In fact, the three layers are not separable; they are obtained by successive overmolding of vulcanizable materials. The outer semiconductor layer can also be reconstituted separately by thin tape.
Après mise en place du manchon 1, il suffira à l'opérateur de raccorder la couche semi-conductrice extérieure 11 du manchon 1 avec celle des câbles 2 et 3 et de reconstituer par-dessus la nappe conductrice et l'enveloppe étanche extérieure. After the sleeve 1 has been put in place, the operator will only need to connect the outer semiconductor layer 11 of the sleeve 1 with that of the cables 2 and 3 and to reconstitute over the conductive sheet and the outer waterproof envelope.
En référence à la fig. 2, le dispositif d'étirement radial représenté comporte une partie centrale creuse 21 qui est constituée de deux segments semi-cylindriques 22 et 23 pouvant être juxtaposés de telle manière que leurs bords rectilignes se touchent deux à deux et que les segments se complètent pour constituer ladite pièce centrale creuse 21 de forme tabulaire. Ces segments comportent à une de leurs extrémités, chacun une pièce métallique en forme de segment, approximativement semi-circulaire 24 et 25, ces deux segments étant agencés de manière à former une bague annulaire lorsque les segments semi-cylindriques 22 et 23 sont juxtaposés. Le segment 25 comporte deux méplats 26 et 27 ayant un alésage fileté 28,29, destinés à la mise en place de deux boulons 30 et 31. Le segment 24 comporte également deux alésages identiques 32, situés dans le prolongement axial des alésages 28 et 29 et destinés à loger les extrémités libres des boulons 30 et 31, et assurer ainsi un positionnement axial des deux segments 22 et 23 l'un par rapport à l'autre. With reference to fig. 2, the radial stretching device shown has a hollow central part 21 which consists of two semi-cylindrical segments 22 and 23 which can be juxtaposed in such a way that their rectilinear edges touch in pairs and that the segments complement each other to constitute said hollow central part 21 of tabular shape. These segments comprise at one of their ends, each a metallic part in the form of a segment, approximately semi-circular 24 and 25, these two segments being arranged so as to form an annular ring when the semi-cylindrical segments 22 and 23 are juxtaposed. The segment 25 comprises two flats 26 and 27 having a threaded bore 28, 29, intended for the installation of two bolts 30 and 31. The segment 24 also comprises two identical bores 32, located in the axial extension of the bores 28 and 29 and intended to accommodate the free ends of the bolts 30 and 31, and thus ensure an axial positioning of the two segments 22 and 23 relative to each other.
Le dispositif d'étirement est complété par une pièce d'extrémité 33 en forme d'ogive, dont la base comporte une zone cylindrique 34 de moindre diamètre, prévue pour être adaptée sur la partie centrale creuse 21. The stretching device is completed by an end piece 33 in the form of a warhead, the base of which has a cylindrical zone 34 of smaller diameter, designed to be adapted to the hollow central part 21.
Pour la mise en œuvre du procédé, l'ogive 33 est placée sur la partie centrale creuse 21 du dispositif d'étirement radial et les boulons sont introduits dans les alésages 32 de manière à maintenir bord à bord les segments semi-cylindriques 22 et 23. On enduit le tout d'une graisse silicone ou tout autre lubrifiant adéquat et l'on introduit de force le manchon préfabriqué de la fig. 1, sur le dispositif d'étirement radial. Ce manchon est réalisé en un matériau très élastique. Il doit supporter une déformation élastique par étirement radial de l'ordre de 100%. Cette élasticité est indispensable vu que les qualités électriques de la jonction dépendent du serrage final exercé par le manchon. For the implementation of the method, the warhead 33 is placed on the hollow central part 21 of the radial stretching device and the bolts are introduced into the bores 32 so as to maintain edge to edge the semi-cylindrical segments 22 and 23 The whole is coated with a silicone grease or any other suitable lubricant and the prefabricated sleeve of FIG. 1, on the radial stretching device. This sleeve is made of a very elastic material. It must withstand elastic deformation by radial stretching of the order of 100%. This elasticity is essential since the electrical qualities of the junction depend on the final tightening exerted by the sleeve.
Le diamètre intérieur de la partie 21 est supérieur au diamètre extérieur des câbles à raccorder, de telle manière qu'il soit aisé d'enfiler cette pièce préalablement débarrassée de l'ogive 33, sur l'un desdits tronçons de câbles. On raccorde ensuite les conducteurs 4 et 5 à l'aide de la douille 6 et l'on positionne le manchon par-dessus le connecteur. Cette opération se fait très facilement par un seul opérateur, vu que le diamètre intérieur de la partie centrale 21 du dispositif d'étirement radial est supérieur à celui des deux tronçons de câbles, ce qui permet de déplacer librement le manchon préfabriqué maintenu étiré, pardessus la zone de jonction. En vissant les deux boulons, on écarte légèrement les segments semi-circulaires 24 et 25, de sorte que les segments semi-cylindriques 22 et 23 s'écartent à leur base, tout en restant en appui l'un contre l'autre à leur extrémité supérieure. La partie centrale 21 initialement cylindrique prend alors une forme légèrement tronconique. Du fait de la pression radiale exercée par le manchon élastique préfabri The inside diameter of the part 21 is greater than the outside diameter of the cables to be connected, in such a way that it is easy to thread this part, which has previously been freed from the warhead 33, on one of said sections of cables. The conductors 4 and 5 are then connected using the socket 6 and the sleeve is positioned over the connector. This operation is very easily carried out by a single operator, since the internal diameter of the central part 21 of the radial stretching device is greater than that of the two sections of cables, which makes it possible to freely move the prefabricated sleeve kept stretched, above the junction area. By screwing the two bolts, the semi-circular segments 24 and 25 are slightly separated, so that the semi-cylindrical segments 22 and 23 deviate at their base, while remaining in abutment against each other at their upper end. The initially cylindrical central part 21 then takes a slightly frustoconical shape. Due to the radial pressure exerted by the prefabricated elastic sleeve
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qué, fortement étiré au moment où il a été enfilé sur le dispositif d'étirement radial, de la lubrification dudit dispositif et en raison de l'évasement occasionné par l'écartement de la base des deux segments semi-cylindriques, il s'exerce sur le dispositif d'étirement, une composante de forces qui tend à le repousser axiale- 5 ment hors de l'alésage central du manchon. Il suffit alors de maintenir l'extrémité du manchon en position sur l'un des tronçons, extrémité qui se rétracte immédiatement, se fixant quasi rigidement au câble. L'extraction du dispositif d'étirement se fait sans effort et le manchon convenablement positionné, se 10 rétracte pour emprisonner fermement les deux tronçons de câbles, réalisant ainsi une jonction très sûre et de haute qualité. qué, strongly stretched when it was threaded on the radial stretching device, the lubrication of said device and due to the flare caused by the spacing of the base of the two semi-cylindrical segments, it is exerted on the stretching device, a force component which tends to push it axially out of the central bore of the sleeve. It then suffices to hold the end of the sleeve in position on one of the sections, the end which immediately retracts, fixing itself almost rigidly to the cable. Extraction of the stretching device is effortless and the suitably positioned sleeve retracts to firmly trap the two sections of cables, thus achieving a very safe and high quality joint.
Bien entendu, le dispositif d'écartement peut être conçu différemment. En particulier, il peut comporter un excentrique solidaire d'un des segments qui constituent le socle et qui prend appui sur l'autre segment. Of course, the spacer can be designed differently. In particular, it may include an eccentric integral with one of the segments which constitute the base and which bears on the other segment.
Comme énoncé précédemment, la jonction sera complétée par la reconstitution de la nappe conductrice extérieure et de l'enrobage étanche superficiel. As stated previously, the junction will be completed by the reconstitution of the external conductive sheet and of the surface waterproof coating.
Le procédé selon l'invention est efficace, économique, sûr et permet à un seul opératuer de réaliser sans grand effort un nombre accru de jonctions de câbles à haute tension. The method according to the invention is efficient, economical, safe and allows a single operator to carry out without increased effort an increased number of high voltage cable junctions.
C VS
1 feuille dessins 1 sheet of drawings
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| PL | Patent ceased |