CH626238A5 - - Google Patents
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Description
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la réalisation de filtres à
cigarettes ou cigares consistant à conformer une nappe fibreuse filtrante en boudin cylindrique pour créer des contacts entre différentes zones de cette nappe, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise une nappe constituée d'un mélange de fibres artificielles susceptibles d'être plastifiées et de fibres de cellulose naturelle, on applique sur cette nappe un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres artificielles et on conforme cette nappe plastifiée en boudin avant la fin de la plastification de manière à créer un réseau de liaison interfibres dans la trame fibreuse artificielle de la nappe auquel se superpose un second réseau de liaison interfibres entre les zones en contact de la nappe conformée en boudin filtrant.
Suivant un exemple de réalisation, la proportion des fibres artificielles est constituée de fibres en diacétate de cellulose, le plastifiant utilisé étant, dans ce cas, du triacétate de glycérol. La nappe de matière fibreuse peut être obtenue par voie papetière classique ou également par la technique bien connue des non-tissés. Elle peut être utilisée crêpée ou non crêpée. Dans le premier cas, le crêpage peut être réalisé sur machine à papier ou hors machine.
Les fibres d'acétate de cellulose entrant dans le mélange de la nappe fibreuse peuvent provenir de la découpe en courte longueur, par exemple de 5 à 25 mm, de filaments sans fin d'acétate de cellulose, frisés ou non, constituant la mèche, ou câble, communément utilisée pour la réalisation des filtres à cigarettes en acétate. Selon un mode de réalisation préférentiel, les fibres d'acétate entrant dans la composition de la nappe représentant 25% en poids sec par rapport au mélange fibreux total, le complément étant constitué de 75% de fibres de cellulose naturelle.
Cette nappe fibreuse peut se présenter sous la forme de bobines et sa transformation préalablement à sa conformation en filtres à cigarettes nécessite les étapes suivantes:
— dévidage de la bobine,
— humidification de la nappe par de l'eau si nécessaire en fonction de la qualité du produit à obtenir,
— gaufrage sous forme de fines cannelures longitudinales ou crêpage en long,
— séchage éventuel,
— application par un quelconque des moyens connus dans le domaine de la fabrication des filtres en acétate, par exemple par projection, d'un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres artificielles mises en œuvre dans la nappe.
Dans le cas de fibres en acétate de cellulose, le plastifiant retenu peut être du triacétate de glycérol et sa proportion est nécessairement inférieure à 20% par rapport au poids total du filtre à obtenir.
La nappe fibreuse ainsi imprégnée de plastifiant est conformée géométriquement ou de façon aléatoire, en boudin cylindrique filtrant, la plastification commençant dès le dépôt du plastifiant sur la nappe et se prolongeant bien au-delà de la conformation de la nappe, ce qui crée, d'une part, un réseau de liaison interfibres dans la trame fibreuse artificielle de la nappe et, d'autre part, un réseau de liaison interfibres entre les faces, zones ou points en contact de la nappe conformée en boudin.
Le pourcentage des fibres artificielles dans la nappe peut être de 20 à 30% en poids sec par rapport au mélange fibreux, le complément étant constitué de 80 à 70% de fibres de cellulose naturelle.
Le présent procédé offre les avantages suivants, au niveau des filtres à cigarettes obtenus:
— bonne compacité et bonne élasticité avant et pendant l'opération de fumage, en raison de la présence des deux réseaux de liaison interfibres qui, par leur rigidité et leur insensibilité vis-à-vis de l'humidité de la fumée de tabac et de la salive du fumeur, participent activement au renforcement de l'ossature du filtre,
— bonne rétention des goudrons et de la nicotine de la fumée de tabac en raison de la forte proportion de fibres cellulosiques naturelles,
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— rétention sélective de certains produits toxiques de la fumée de tabac, tels que les phénols, en raison de la présence du plastifiant choisi à cet effet, par exemple le triacétate de glycérol,
— amélioration des propriétés organoleptiques de la fumée de tabac après son passage dans le filtre, notamment dans le cas du 5
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tabac blond flue cured en raison de la présence, dans la nappe, d'acétate de cellulose.
Ainsi, le filtre obtenu allie les avantages d'un filtre à cigarettes classique en papier et les avantages d'un filtre en acétate tout en limitant les inconvénients respectifs de ces deux types de filtres.
R
Claims (6)
1. Procédé pour la réalisation de filtres à cigarettes ou cigares consistant à conformer une nappe fibreuse filtrante en boudin cylindrique pour créer des contacts entre différentes zones de cette nappe, caractérisé en ce que l'on utilise une nappe constituée d'un mélange de fibres artificielles susceptibles d'être plastifiées et de fibres de cellulose naturelle, on applique sur cette nappe un plastifiant spécifique du matériau constitutif des fibres artificielles et on conforme cette nappe plastifiée en boudin avant la fin de la plastification de manière à créer un réseau de liaison interfibres dans la trame fibreuse artificielle de la nappe auquel se superpose un second réseau de liaison interfibres entre les zones en contact de la nappe conformée en boudin filtrant.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise des fibres artificielles constituées de fibres en diacétate de cellulose.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des fibres artificielles sont voisines des dimensions des fibres de cellulose naturelle.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en pourcentage des fibres artificielles dans la nappe est de 20 à 30% en poids sec par rapport au mélange fibreux, le complément étant constitué de 80 à 70% de fibres de cellulose naturelle.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plastifiant est du triacétate de glycérol.
6. Filtre à cigarettes ou cigares réalisé par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5.
L'objet de la présente invention concerne un procédé pour la réalisation de filtres à cigarettes ou cigares à partir d'une nappe fibreuse constituée d'un mélange de fibres artificielles, telles que de l'acétate de cellulose, et de fibres de cellulose naturelle.
On connaît déjà des matières fibreuses filtrantes en nappe utilisées, après transformation appropriée, pour la confection de filtres à cigarettes, constituées d'une certaine proportion de fibres thermofusibles dans le but de conférer aux filtres à cigarettes, après un traitement thermique de ladite matière, des propriétés mécaniques de bonne tenue au fumage tout en maintenant une bonne aptitude à l'inhalation de la fumée par le fumeur.
On connaît déjà d'autres matières fibreuses filtrantes en nappe pour la confection de filtres à cigarettes se présentant sous forme de couches multiples superposées, les unes constituées de fibres de cellulose naturelle telle que de l'ouate de cellulose, les autres d'acétate de cellulose, dans le but de réaliser, de façon économique, des filtres de caractéristiques équivalant aux filtres à cigarettes dits multiples, c'est-à-dire composés de plusieurs éléments de nature différente assemblés bout à bout.
Ces deux matières fibreuses filtrantes présentent comme inconvénients respectifs:
— la première, de nécessiter un ou plusieurs dispositifs de chauffage à température élevée destinés à porter la totalité de la masse filtrante à la température de fusion des fibres thermofusibles,
— la seconde, de rendre obligatoire la mise en œuvre de deux nappes de matière de nature très différente, par exemple une nappe d'ouate de cellulose et une nappe en acétate de cellulose, cette mise en œuvre nécessitant, pour chacune des deux nappes, des opérations élaborées de prétraitement dont la réalisation reste lourde et complexe.
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