CH622031A5 - Use of pure aluminium for aluminium cans - Google Patents
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Description
622 031
2
Claims (4)
1. Verwendung von Reinaluminium mit 0,05 bis 0,1% Silizium und 0,1 bis 0,25 % Eisen für die Herstellung fliessge-presster und einbrennlackierter Aluminiumdosen aus geglühten Butzen, wobei dem Reinaluminium zumindest zwei rekri-stallisationshemmende, sich im Aluminium peritektisch verhaltende Elemente von jeweils 0,05 bis 0,3% zugattiert werden.
2. Verwendung von Reinaluminium mit 0,05 bis 0,1% Silizium und 0,1 bis 0,25% Eisen für die Herstellung fliessge-presster und einbrennlackierter Aluminiumdosen, aus geglühten Butzen, wobei dem Reinaluminium 0,05 bis 0,9% Mangan zugattiert werden.
3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass weniger als jeweils 0,2% Chrom und/oder Titan und/oder Zirkonium zugattiert werden.
4. Verwendung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils 0,05 bis 0,20% Titan und Zirkonium zugattiert werden.
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Reinaluminium für Aluminiumdosen mit einbrennlackiertem Dosenkörper aus geglühten Leichtmetallbutzen.
Bekanntlich haben Weichglühbedingungen einen grossen Einfluss auf das Entfestigungsverhalten gewalzter Bleche bzw. fliessgepresster Dosenkörper. Letztere werden einbrennlak-kiert, wobei durch Erholung ein Anteil der Kaltverfestigung verloren geht.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, den Festigkeitsrückgang beim Einbrennlackieren der eingangs erwähnten Dosenkörper zu mindern und infolge erhöhter Festigkeitswerte solcher Dosenkörper erhebliche Metalleinsparungen zu erreichen.
Bei der erfindungsgemässen Verwendung von Reinaluminium mit 0,05 bis 0,1 % Silizium und 0,1 bis 0,25 % Eisen für die Herstellung fliessgepresster und einbrennlackierter Aluminiumdosen aus geglühten Butzen werden dem Reinaluminium zumindest zwei rekristallisationshemmende, sich in Aluminium peritektisch verhaltende Elemente von jeweils 0,05 bis 0,3 % zugattiert oder aber 0,05 bis 0,9% Mangan.
Nach einem weiteren Merkmal hat es sich für den erstgenannten Fall als günstig erwiesen, dass weniger als jeweils 0,2% Chrom und/oder Titan und/oder Zirkonium oder jeweils 0,05 bis 0,20 % Titan und Zirkonium zugattiert werden.
Diese kleinen Zusatzmengen rekristallisationshemmender Elemente verursachen eine Verminderung des Festigkeitsrückganges der kaltverfestigten Dosenkörper beim Lackeinbrennen; diese Elemente müssen so dosiert sein, dass sie den Fliesspressvorgang nicht stören.
Sowohl das Vergiessen über Rotary, Warm- und Kaltwalzen sowie konventionelle Butzenglühung können beibehalten werden, was jegliche Investitionskosten vermeidet. Ebenfalls ist es möglich, die Fertigung über Butzen aus stranggepressten Bändern durchzuführen.
In Versuchen wurden Reinaluminium-Butzen nach einem s Warmwalzband einerseits und Reinaluminium-Butzen mit Zusätzen von jeweils 0,1 % Titan und Zirkonium anderseits verglichen. Dosenkörper mit einer dem Lackeinbrennen entsprechenden Wärmebehandlung aus diesen verschiedenen -Zusatz von Titan und Zirkonium aufweisenden - Varianten weisen gegenüber den Dosen aus bisher üblichen Reinaluminium-Butzen eine etwa 20% höhere Zugfestigkeit auf. Die Materialeinsparung bei durch das erfindungsgemässe Verfahren hergestellten Dosenkörpern erbringt eine Materialeinsparung von etwa acht Prozent.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Versuchsergebnissen sowie anhand der Zeichnung, welche eine graphische Gegenüberstellung von vier verschiedenen Versuchsresultaten wiedergibt.
Es wurden gemäss der folgenden Tabelle Butzen aus Blech von etwa 7 mm Stärke verschiedener chemischer Zusammensetzung hergestellt und nach einer Aufheizzeit von ca. 40 Minuten in einem Luftumwälzofen etwa zehn Stunden lang bei 490°C geglüht.
Material Nr.
Si
%
Fe
%
Ti
%
Cr
%
Zr
%
I
0,09
0,25
0,02
-
-
II
0,08
0,25
0,02
-
0,13
m
0,09
0,245
0,02
0,11
0,09
IV
0,09
0,245
0,092
-
0,09
Anschliessend wurden die Butzen zur Simulation des Fliess-pressvorganges auf 0,5 mm kaltgewalzt sowie statt des Ein-brennvorganges bei 260°C im Salzbad geglüht und in Wasser 40 abgeschreckt.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Koordinatensystem ist auf der horizontalen Achse die Glühdauer für den simulierten Einbrennvorgang in Minuten angegeben; die vertikale Achse gibt die Zugfestigkeit in kp/mm2 an.
45 Vergleicht man nun die aufgetragenen Kurven zu den Materialzusammensetzungen I, H, in und IV, so wird deutlich, um wieviel höher die Zugfestigkeit der mit Titan und Zirkonium gattierten Werkstoffe ist; so beträgt der Unterschied der Zuge-festigkeit nach einer Glühdauer von acht Minuten etwa 4 kp/ so mm2.
Die Festigkeitswerte von Dosenkörpern hegen etwas über den dargestellten Festigkeitswerten der Bleche; die entsprechenden Kurven für Dosenkörper sind also parallel aufwärts verschoben.
15
20
25
30
B
1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (8)
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