CH622000A5

CH622000A5 - Nozzle for spinning glass fibres

Info

Publication number: CH622000A5
Application number: CH816677A
Authority: CH
Inventors: Hiroaki Shono; Shinzo Ishikawa; Isao Wakasa; Miyako Adachi
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1976-07-07
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1981-03-13
Also published as: NZ184488A; DE2729860B2; CA1095723A; JPS536626A; MX144286A; DE2729860C3; AU2654277A; BR7704432A; IT1082787B; FR2357492A1; BE856532A; PT66770A; NL7707519A; TR19556A; DE2729860A1; NL167664B; ZA773887B; FR2357492B1; JPS5341250B2; PT66770B

Description

Die Erfindung betrifft eine Düse zum Spinnen von Glasfasern, deren Boden aus einer ebenen, mit Verstärkungen zur Verhinderung des Durchbiegens beim Spinnen versehenen Lochplatte besteht, die 2000 bis 6000 durchgehende glatte Löcher besitzt, die einen gegenseitigen Abstand von höchstens 3 mm aufweisen. The invention relates to a nozzle for spinning glass fibers, the bottom of which consists of a flat perforated plate provided with reinforcements for preventing bending during spinning, which has 2000 to 6000 continuous smooth holes which are at a mutual spacing of at most 3 mm.

Bei der Herstellung von Glasfasern wird eine Düse verwendet, die das geschmolzene, das Material für die Glasfasern darstellende Glas enthält. Die Düse ist an ihrem unteren Ende mit einer Lochplatte mit 400 bis 2000 Öffnungen versehen. Das geschmolzene Glas in der Düse wird durch die Öffnungen mittels des statischen Gefälledrucks und infolge der Viskosität gedrückt und bildet eine Anzahl von Glaskonussen, die dann mechanisch zu Fäden ausgezogen werden. In the manufacture of glass fibers, a nozzle is used which contains the molten glass which is the material for the glass fibers. The lower end of the nozzle is provided with a perforated plate with 400 to 2000 openings. The melted glass in the nozzle is forced through the openings by means of the static gradient pressure and due to the viscosity and forms a number of glass cones which are then mechanically pulled out into threads.

Dieses Verfahren ist jedoch insofern mit Schwierigkeiten verbunden, als die Lochplatte im Laufe der Zeit aufgrund der kombinierten Wirkung des Gewichtes des geschmolzenen Glases in der Düse, der beim Spinnen vorliegenden Zugkräfte, der hohen Spinntemperaturen, die Werte von 1100 bis 1300"C in der Regel erreichen usw., zu einem Durchbiegen oder Verformen neigt, so dass die Lochplatte eine konvexe Gestalt annimmt. Die Durchbiegung der Lochplatte führt zu Unterschieden in den von den Glaskonusse, die von der Lochplatte herabhängen, abgegebenen Wärmestrahlungsmengen, insbesondere zwischen den nahe dem Umfang der Lochplatte und nahe dem Lochplattenmittelpunkt angeordneten Öffnungen, was ein unstetiges Verspinnen zur Folge hat. However, this method is difficult in that the perforated plate tends to have a value of 1100 to 1300 "C over time due to the combined effect of the weight of the molten glass in the nozzle, the tensile forces during spinning, the high spinning temperatures etc., tends to bend or deform so that the perforated plate assumes a convex shape The deflection of the perforated plate leads to differences in the amounts of heat radiation emitted by the glass cones, which depend from the perforated plate, especially between those near the periphery of the perforated plate and openings arranged near the center of the perforated plate, which results in discontinuous spinning.

Des weiteren beeinträchtigt die Durchbiegung der Lochplatte die Stabilität der Glaskonusse wegen des Vorliegens einer grösseren Kraftkomponente, die die Glaskonusse in Querrichtung längs der Lochplatte ziehen will, so dass die Glaskonusse zusammenfallen. Insbesondere bedingt die Durchbiegung der Lochplatte das Ausbilden eines sogenannten «Flooding» oder Überflutens, indem die Konusse durch Kapillarwirkung längs der Unterseite der Lochplatte kriechen und sich mit benachbarten Konussen verbinden. Sobald das Überfluten stattfindet, ist es sehr schwierig, den Fluss von getrennten Glaskonussen wieder zu erhalten. Furthermore, the deflection of the perforated plate affects the stability of the glass cones because of the presence of a larger force component that wants to pull the glass cones in the transverse direction along the perforated plate, so that the glass cones collapse. In particular, the deflection of the perforated plate causes the formation of a so-called “flooding” or flooding, in that the cones crawl along the underside of the perforated plate by capillary action and connect with adjacent cones. Once the flooding occurs, it is very difficult to get the flow from separate glass cones again.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurden verschiedene Verfahren vorgeschlagen und auch praktisch angewendet. Dazu gehört z.B. die Erhöhung des Abstandes zwischen benachbarten Löchern, eine Verdickung der Lochplatte selbst und das Vorsehen von Verstärkungsrippen auf der Lochplatte. Diese Vorgehensweisen haben sich jedoch nicht als zufriedenstellend erwiesen, da die Abmessung der Düse unzulässig gross wird und dadurch die gleichförmige Erwärmung des durch die Düse gehaltenen geschmolzenen Glases eine Beeinträchtigung erfährt. Hierdurch nämlich wird die Konsistenz der Glasströmung ungleichmässig, was zu einem Brechen der Glasfasern führt oder, falls die Glasfasern nicht brechen sollten, der Durchmesser der Fasern in unangemessener Weise fluktuiert, wodurch die Festigkeit der Fasern herabgesetzt wird. Da weiter die Lochplatte aus Platin besteht, führt die grössere Abmessung der Düse unausweichlich zu erheblich höheren Installationskosten, die nur durch einen erhöhten Preis für das Produkt ausgeglichen werden können. In order to overcome this disadvantage, various methods have been proposed and also put to practical use. This includes e.g. increasing the distance between adjacent holes, thickening the perforated plate itself and providing reinforcing ribs on the perforated plate. However, these procedures have not been found to be satisfactory because the size of the nozzle becomes impermissibly large and the uniform heating of the molten glass held by the nozzle is adversely affected. This is because the consistency of the glass flow becomes uneven, which leads to the breaking of the glass fibers or, if the glass fibers should not break, the diameter of the fibers fluctuates inappropriately, thereby reducing the strength of the fibers. Since the perforated plate also consists of platinum, the larger size of the nozzle inevitably leads to considerably higher installation costs, which can only be compensated for by an increased price for the product.

An eine Vergrösserung des Ausstosses durch Erhöhung der Anzahl Löcher und an eine Herabsetzung der Installationskosten durch Verkleinerung der Düsenabmessung besteht gegenwärtig ein erheblicher Bedarf. Daher werden heute Düsen mit Lochplatten verwendet, die 2000 bis 6000 glatte Bohrungsöffnungen aufweisen, welche so dicht, z.B. in einem Abstand von 3 mm oder weniger, angeordnet sind, dass die aus den glatten Bohrungsöffnungen austretenden Glaskonusse sich miteinander verbinden und zu dem vorgenannten Überflutungszustand führen, wenn keine geeigneten Mittel vorgesehen sind, die getrennte Konusströme beibehalten. There is currently a considerable need to increase the output by increasing the number of holes and to reduce the installation costs by reducing the nozzle size. Therefore, nozzles with perforated plates are used today, which have 2000 to 6000 smooth bore openings, which are so tight, e.g. are arranged at a distance of 3 mm or less that the glass cones emerging from the smooth bore openings connect to one another and lead to the aforementioned flooding state if no suitable means are provided which maintain separate cone currents.

Um ein gutes Verspinnen unter Verwendung von solchen Düsen mit dicht angeordneten glatten Bohrungsöffnungen zu erhalten, ist es daher erforderlich, dass Überfluten an der Unterseite der Lochplatte durch das fliessende Glas oder das unerwünschte Verbinden der Glaskonusse miteinander zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird in der US-PS 3 905 790 die Verwendung von Luftdüsen vorgeschlagen, die einen Kühlluftstrom nach oben abgeben, um die Unterseite der Lochplatte und die Oberfläche der ausfliessenden Glaskonusse zu kühlen, wodurch die Viskosität der Glaskonusse ansteigt und damit ein gegenseitiges Verbinden derselben verhindert wird. Bei der in der US-PS beschriebenen Vorrichtung sind die glatten Bohrungsöffnungen jedoch so dicht vorgesehen, dass die Lochplatte fast die Gestalt eines Netzes annimmt und aufgrund der herabgesetzten Steifigkeit ein zu grosses Verformungsvermögen aufweist. Folglich führt der nach oben gegen die Lochplatte gerichtete Kühlluftstrom zu einer ungleich-mässigen Kühlwirkung an den Glaskonussen, was zu Änderungen im Durchmesser der Fasern und gegebenenfalls zu einem Faserbruch führt, wodurch der Arbeitswirkungsgrad und der Ausstoss beträchtlich beeinträchtigt werden. In order to obtain good spinning using such nozzles with densely arranged smooth bore openings, it is therefore necessary to avoid flooding on the underside of the perforated plate due to the flowing glass or the undesired connection of the glass cones to one another. For this purpose, the use of air nozzles is proposed in US Pat. No. 3,905,790, which emit a cooling air flow upwards in order to cool the underside of the perforated plate and the surface of the outflowing glass cones, which increases the viscosity of the glass cones and thus a mutual connection the same is prevented. In the device described in the US-PS, however, the smooth bore openings are provided so tightly that the perforated plate almost takes the form of a network and, due to the reduced rigidity, has too great a deformability. As a result, the cooling air flow directed upwards against the perforated plate leads to an uneven cooling effect on the glass cones, which leads to changes in the diameter of the fibers and possibly to fiber breakage, which considerably affects the working efficiency and the output.

Um den mit der Durchbiegung der Lochplatte verbundenen Nachteil zu beseitigen, wurde das Vorsehen von z.B. an-geschweissten Versteifungsrippen an der Lochplatte vorgeschlagen. Bei modernen Düsen mit Lochplatten, die eine grosse Anzahl von extrem dicht angeordneten glatten Boh5 In order to eliminate the disadvantage associated with the bending of the perforated plate, the provision of e.g. welded-on stiffening ribs proposed on the perforated plate. In modern nozzles with perforated plates that have a large number of extremely tightly arranged smooth Boh5

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rungsöffnungen aufweisen., ist jedoch an der Lochplatte nicht genügend Platz vorhanden, um die Versteifungsrippen daran zu befestigen. Daher lassen sich Versteifungsrippen nur unter Vergrösserung des Platzes zwischen benachbarten Öffnungsreihen an den Stellen der Lochplatte vorsehen, wo die Rippen befestigt werden sollen, was die Lochplattenfläche in unerwünschter Weise vergrössert und dem gegenwärtigen Bedarf nach einer grossen Anzahl von Öffnungen auf einer möglichst kleinen Fläche entgegengerichtet ist. have openings, but there is not enough space on the perforated plate to attach the stiffening ribs to it. Therefore, stiffening ribs can only be provided by increasing the space between adjacent rows of openings at the locations of the perforated plate where the ribs are to be fastened, which undesirably increases the perforated plate area and counteracts the current need for a large number of openings in the smallest possible area .

Wenn jedoch solche Versteifungsrippen vorgesehen werden, werden die Glaskonusse an der Unterseite der Lochplatte notwendigerweise durch die Rippen in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt. Daher sind die Wärmeabstrahlungsver-hältnisse bei den Glaskonussen an der inneren und äusseren Seite von jeder Gruppe unterschiedlich, so dass die Glaskonusse an der äusseren Seite eine grössere Wärmeabstrah-lung als diejenigen erfahren, die an der inneren Seite von jeder Gruppe angeordnet sind. Entsprechend haben die Glaskonusse an der äusseren Seite eine verringerte Temperatur, so dass längs der Lochplatte eine ungleichmässige Temperaturverteilung vorliegt, wodurch ebenfalls der Produktionswirkungsgrad nachteilig beeinflusst wird. However, if such stiffening ribs are provided, the glass cones on the underside of the perforated plate are necessarily divided into a plurality of sections by the ribs. Therefore, the heat radiation ratios of the glass cones on the inside and outside of each group are different, so that the glass cones on the outside experience more heat radiation than those arranged on the inside of each group. Accordingly, the glass cones have a reduced temperature on the outer side, so that there is an uneven temperature distribution along the perforated plate, which also adversely affects the production efficiency.

Ein Ziel der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Düse zum Spinnen von Glasfasern zu schaffen, die eine Lochplatte mit einer erhöhten Anzahl an durchgehend glatten Löchern pro Flächeneinheit aufweisen kann und gegen ein Durchbiegen in ausreichendem Umfang versteift ist. It is therefore an object of the invention to provide an improved nozzle for spinning glass fibers which can have a perforated plate with an increased number of continuously smooth holes per unit area and is sufficiently stiffened against bending.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Düse für das Verspinnen von Glasfasern, bei der weder die Qualität der Fasern noch der Produktionswirkungsgrad durch das Vorsehen von versteifenden oder verstärkenden Rippen beeinträchtigt wird. Another object of the invention is to provide an improved nozzle for spinning glass fibers in which neither the quality of the fibers nor the production efficiency is impaired by the provision of stiffening or reinforcing ribs.

Schliesslich ist ein weiteres Ziel der Erfindung eine verbesserte Düse für das Verspinnen von Glasfasern zu schaffen, die ausreichend verstärkt ist und dennoch nicht zu erhöhten Kosten führt. Finally, it is a further object of the invention to provide an improved nozzle for spinning glass fibers that is sufficiently reinforced and yet does not lead to increased costs.

Bei einer Düse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung werden diese Ziele durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the case of a nozzle of the type mentioned in the preamble of patent claim 1, these objectives are achieved by the features in the characterizing part of patent claim 1. An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht von einer erfin-dungsgemäss aufgebauten Düse, 1 is a sectional side view of a nozzle constructed in accordance with the invention,

Fig. 2 eine vergrösserte geschnittene Teilvorderansicht längs der Linie II-II in Fig. 1, und Fig. 2 is an enlarged partial sectional front view taken along the line II-II in Fig. 1, and

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf die Düse bei Betrachtung von deren Oberseite aus mit Darstellung von Details des inneren Düsenaufbaus. Fig. 3 is a partial plan view of the nozzle when viewed from the top thereof with details of the inner nozzle structure.

Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, ist die Düse (bushing) an ihrem unteren Ende mit einer Lochplatte 2 versehen, in der eine grosse Anzahl von Löchern oder Öffnungen 1 in Form von extrem dicht angeordneten glatten Bohrungen ausgebildet ist. Die Düse besitzt gegenüberliegende Wände 3, 3', an denen die betreffenden Enden der Tragbalken 4, 4... beispielsweise durch Verschweissen befestigt sind. Diese Tragbalken 4, 4... erstrecken sich parallel und in Abstand zur Lochplatte 2. Die Tragbalken 4, 4... sind mit der Lochplatte 2 über stangenförmige Elemente 5 mit geringem Durchmesser verbunden. Die Tragbalken 4 und die stangen-förmigen Elemente 5 bilden zusammen Versteifungs- oder Verstärkungsorgane für die Lochplatte. As shown in Figures 1 and 2, the nozzle (bushing) is provided at its lower end with a perforated plate 2, in which a large number of holes or openings 1 are formed in the form of extremely tightly arranged smooth bores. The nozzle has opposite walls 3, 3 ', on which the relevant ends of the supporting beams 4, 4 ... are fastened, for example by welding. These support beams 4, 4 ... extend parallel and at a distance from the perforated plate 2. The support beams 4, 4 ... are connected to the perforated plate 2 via rod-shaped elements 5 with a small diameter. The support beams 4 and the rod-shaped elements 5 together form stiffening or reinforcing members for the perforated plate.

Nach Fig. 3 sind die Tragbalken 4 so angeordnet, dass sie sich unter rechtem Winkel zur Längsrichtung der Düse erstrecken, wenn letztere einen rechteckförmigen Umriss hat, wobei die Anzahl an Tragbalken frei nach der Abmessung der Düse ausgewählt wird, während die Anzahl an stangen-förmigen Elementen in geeigneter Weise entsprechend der Länge des Tragbalkens gewählt wird. According to Fig. 3, the support beams 4 are arranged so that they extend at right angles to the longitudinal direction of the nozzle, if the latter has a rectangular outline, the number of support beams is chosen freely according to the dimension of the nozzle, while the number of rod- shaped elements is chosen in a suitable manner according to the length of the support beam.

Nichtsdestoweniger können die Tragbalken auch so ange- . ordnet werden, dass sie sich radial vom Mittelpunkt eines Kreises erstrecken, oder sie können bei Verwendung einer zylindrischen Düse parallel zueinander angeordnet werden. Wenn erforderlich kann auch irgendein anderes Anordnungsmuster für die Tragbalken, z.B. in Form eines Gitters oder dergleichen, vorgesehen werden. Nevertheless, the supporting beams can also be attached in this way. be arranged so that they extend radially from the center of a circle, or they can be arranged parallel to each other when using a cylindrical nozzle. Any other arrangement pattern for the support beams, e.g. in the form of a grid or the like.

Der Abstand zwischen einem Tragbalken und der Lochplatte liegt vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 10 mm. Ein zu kleiner Abstand würde die Zufuhr an geschmolzenem Glas zu den Öffnungen nachteilig beeinflussen, während ein zu grosser Abstand eine übermässig grosse Längenänderung oder Dehnung der Tragbalken zur Folge hätte, wodurch der versteifende Effekt auf die Lochplatte verschlechtert würde. The distance between a supporting beam and the perforated plate is preferably in the range from 1.5 to 10 mm. A distance that is too small would adversely affect the supply of molten glass to the openings, while a distance that is too large would result in an excessive change in length or expansion of the supporting beams, which would worsen the stiffening effect on the perforated plate.

Der Tragbalken kann jede gewünschte Form haben und z.B. als flache Platte, Stange oder dergleichen ausgebildet sein. Er besteht vorzugsweise aus Platin. Um die Kosten so klein wie möglich zu halten, werden daher die Tragbalken schmal unter Berücksichtigung der Erzielung eines ausreichenden versteifenden Effektes ausgebildet. Auch sollten die die Tragbalken mit der Lochplatte verbindenden stangenför-migen Elemente so klein wie möglich ausgebildet sein. Aus dem gleichen Grund sollte die Anzahl an in einer Düse verwendeten Tragbalken als auch die Anzahl an stangenförmigen Elementen für einen Tragbalken so klein wie möglich unter Berücksichtigung der Erzielung eines guten versteifenden Effektes sein. The supporting beam can have any desired shape and e.g. be designed as a flat plate, rod or the like. It is preferably made of platinum. In order to keep the costs as low as possible, the supporting beams are therefore narrow, taking into account the achievement of a sufficient stiffening effect. The rod-shaped elements connecting the supporting beams to the perforated plate should also be as small as possible. For the same reason, the number of supporting beams used in a nozzle as well as the number of rod-shaped elements for a supporting beam should be as small as possible, taking into account the achievement of a good stiffening effect.

Der Abstand, unter dem die Tragbalken bzw. die stangenförmigen Elemente angeordnet sind, beträgt gewöhnlich 10 bis 50 mm bzw. 5 bis 20 mm, obgleich der Abstand von der Abmessung der Lochplatte und der Anzahl an in dieser ausgebildeten, durchgehend glatten Löchern abhängt. The distance under which the supporting beams or the rod-shaped elements are arranged is usually 10 to 50 mm or 5 to 20 mm, although the distance depends on the dimension of the perforated plate and the number of continuously smooth holes formed therein.

Dank des vorgenannten Aufbaus wird die Lochplatte der Düse erfindungsgemäss frei von Kräften gehalten, die die Lochplatte nach unten durchbiegen wollen, da die Kräfte durch die Verstärkungselemente, bestehend aus Tragbalken und stangenförmigen Elementen, aufgenommen werden. Des weiteren nehmen die Verstärkungselemente nur eine sehr begrenzte Fläche auf der Lochplatte ein. Insbesondere ist die Anzahl an durch das Vorsehen der Verstärkungselemente wirkungslos gemachten Löchern oder Öffnungen sehr gering im Vergleich zur Gesamtanzahl an Löchern, so dass der Temperaturunterschied zwischen den Glaskonussen aus den betreffenden Löchern in angemessener Weise verkleinert ist. Daher kann die gesamte Fläche der Lochplatte in wirksamer Weise für ein dichtes und gleichförmiges Anordnen der Löcher im Gegensatz zu der konventionellen Anordnung ausgenutzt werden, bei der der Abstand zwischen den benachbarten Löchern an den Bereichen vergrössert wurde, wo sich die Verstärkungselemente befinden oder bei der die Löcher in Form einer Vielzahl von separaten Gruppen angeordnet sind. Thanks to the aforementioned structure, the perforated plate of the nozzle is kept free according to the invention from forces that want to bend the perforated plate downward, since the forces are absorbed by the reinforcing elements, consisting of supporting beams and rod-shaped elements. Furthermore, the reinforcing elements take up only a very limited area on the perforated plate. In particular, the number of holes or openings rendered ineffective by the provision of the reinforcing elements is very small compared to the total number of holes, so that the temperature difference between the glass cones from the holes in question is reduced appropriately. Therefore, the entire area of the perforated plate can be effectively used for tightly and uniformly arranging the holes, in contrast to the conventional arrangement in which the distance between the adjacent holes has been increased at the areas where the reinforcing members are or where Holes are arranged in the form of a large number of separate groups.

Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch auf solche Düsen mit Lochplatten anwendbar ist, bei denen die Löcher in Form von durch die Verstärkungselemente voneinander getrennten Gruppen angeordnet sind, um in wirksamer Weise ein Durchbiegen der Lochplatte an den Stellen zu verhindern, wo die Löchergruppen vorliegen. However, it should be noted that the invention is also applicable to those nozzles with perforated plates, in which the holes are arranged in the form of groups separated by the reinforcing elements, in order to effectively prevent the perforated plate from bending at the points where the Hole groups are present.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass sich die Aufteilung von verbundenen Glaskonussen in unabhängige Konusse wirksam vornehmen lässt. Wie eingangs erwähnt, wird diese Aufteilung von verbundenen Konussen gewöhnlich dadurch erzielt, dass ein Luftstrom aus Düsen nach oben gegen die Unterseite der Lochplatte gerichtet wird, um die Lochplatte zu kühlen und damit die Aufteilung des geschmolzenen Glases im Überflutungszustand aus der Lochplatte zu erleichtern, wodurch die Trennung der verbundenen Glaskonusse gefördert wird. Wenn jedoch die Trennung bis zu einem gewissen Umfang vorgenommen ist, steigt die Temperatur Another advantage of the invention is that the division of connected glass cones into independent cones can be carried out effectively. As mentioned at the beginning, this division of connected cones is usually achieved by an air flow from nozzles directed upwards against the underside of the perforated plate in order to cool the perforated plate and thus to facilitate the division of the molten glass from the perforated plate in the state of flooding, as a result of which the separation of the connected glass cones is promoted. However, when the separation is made to a certain extent, the temperature rises

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der Lochplatte infolge des erhöhten Durchsatzes an geschmolzenem Glas durch die Löcher und der entsprechend erhöhten, von dem geschmolzenen Glas zugeführten Wärmemenge wieder an. Dieser Temperaturanstieg bedingt in unerwünschter Weise eine erneute Vereinigung der Glaskonusse. Hierdurch wird der Vorgang der Aufteilung beträchtlich erschwert, insbesondere dann, wenn die Anzahl an verwendeten Löchern gross ist. the perforated plate due to the increased throughput of molten glass through the holes and the correspondingly increased amount of heat supplied by the molten glass. This rise in temperature undesirably causes the glass cones to reunite. This makes the division process considerably more difficult, particularly when the number of holes used is large.

Die Aufteilung der verbundenen Glaskonusse beginnt jedoch zunächst an Stellen, wo die Abstände zwischen benachbarten Löchern wegen des Vorsehens der stangenförmigen Elemente grösser sind als an anderen Bereichen, so dass eine Vielzahl von Gruppen aus verbundenen Glaskonussen gebildet wird. Die Aufteilung wird dann in jeder Gruppe weiter vorgenommen. Es versteht sich, dass bei einer solchen Art der Aufteilung die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass eine erneute Vereinigung der Glaskonusse erfolgt, wodurch die Wirksamkeit der Aufteilung in weitem Umfang verbessert wird. The division of the connected glass cones begins, however, at places where the distances between adjacent holes are greater than at other areas due to the provision of the rod-shaped elements, so that a large number of groups of connected glass cones is formed. The division is then carried out in each group. It is understood that with such a type of division, the likelihood of reunification of the glass cones is lower, which greatly improves the effectiveness of the division.

In der Tat lässt sich die Zeit auf etwa die Hälfte derjenigen reduzieren, die beim Aufteilen von verbundenen Glaskonussen nach der konventionellen Vorgehensweise erforderlich ist. In fact, the time can be reduced to about half that required to split connected glass cones using the conventional approach.

Die vorteilhaften Merkmale der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung von Beispielen einer erfin-dungsgemässen Düse besser verständlich. The advantageous features of the invention can be better understood from the following description of examples of a nozzle according to the invention.

Beispiel 1 example 1

Das Glasfaserspinnen wurde mittels einer Düse durchgeführt, die an ihrem unteren Ende eine Lochplatte mit 2000 Löchern aufwies, welche in einem konstanten Teilungsabstand von 1,80 mm angeordnet waren. Die Lochplatte war durch drei direkt daran befestigte Verstärkungsrippen versteift. Die Düse hatte nur eine Lebensdauer von 0,8 Monaten, während eine andere Düse mit der gleichen Lochplatte, jedoch sieben The glass fiber spinning was carried out by means of a nozzle which had a perforated plate with 2,000 holes at its lower end, which were arranged at a constant pitch of 1.80 mm. The perforated plate was stiffened by three reinforcement ribs directly attached to it. The nozzle had a lifespan of only 0.8 months, while another nozzle with the same perforated plate, however, had seven

Verstärkungselementen über eine Zeitdauer von 2 Monaten sich als einsatzfähig erwiesen hatte, jedoch aufgrund der un-gleichmässigen Temperaturverteilung über die Lochplatte eine schlechte Arbeitsweise beim Verspinnen zeigte. 5 Im Gegensatz dazu wurde festgestellt, dass eine erfin-dungsgemässe Düse mit 11 Verstärkungselementen über eine Zeitdauer von 12 Monaten eingesetzt werden kann und keine ungleichmässige Temperaturverteilung über den Öffnungen aufweist. Die Verstärkungselemente besassen drei stan'genför-io mige Elemente bei jedem Tragbalken, so dass die Lochplatte durch jedes Verstärkungselement an drei Stellen abgestützt war. Reinforcing elements over a period of 2 months had proven to be operational, but due to the uneven temperature distribution over the perforated plate showed a poor method of spinning. 5 In contrast, it was found that a nozzle according to the invention with 11 reinforcing elements can be used over a period of 12 months and has no uneven temperature distribution over the openings. The reinforcing elements had three rod-shaped elements on each supporting beam, so that the perforated plate was supported at three points by each reinforcing element.

Beispiel 2 Example 2

15 Das Glasfaserspinnen wurde unter Verwendung einer Düse vorgenommen, die an ihrem unteren Ende eine Lochplatte aufwies, welche durch 5 direkt befestigte Verstärkungselemente versteift war und die 4000 in einem konstanten Teilungsabstand von 1,80 mm angeordnete Löcher hatte. 20 Aufgrund der Durchbiegung der Lochplatte konnte diese Düse nur 0,6 Monate lang eingesetzt werden und wurde eine gewisse ungleichmässige Temperaturverteilung beobachtet. Eine erfindungsgemäss aufgebaute Düse mit 17 Verstärkungselementen konnte dagegen 10 Monate lang verwendet werden 25 und zeigte fast keine ungleichmässige Temperaturverteilung. Die Verstärkungselemente umfassten jeweils 3 stangenförmige Elemente für jeden Tragbalken, ähnlich wie bei Beispiel 1. 15 Glass fiber spinning was carried out using a nozzle which had a perforated plate at its lower end, which was stiffened by 5 directly attached reinforcement elements and which had 4,000 holes arranged at a constant pitch of 1.80 mm. 20 Due to the deflection of the perforated plate, this nozzle could only be used for 0.6 months and a certain uneven temperature distribution was observed. In contrast, a nozzle constructed in accordance with the invention with 17 reinforcing elements could be used for 10 months 25 and showed almost no uneven temperature distribution. The reinforcement elements each comprised 3 rod-shaped elements for each support beam, similar to example 1.

Wie erläutert gewährleistet die Erfindung ein stetiges Verspinnen der Glasfasern, da durch das Vorsehen der Ver-30 stärkungselemente ein Durchbiegen der an der Düse vorgesehenen Lochplatte verhindert wird. Dabei besteht jedes Verstärkungselement aus einem beidseitig mit der Wand der Düse verbundenen Tragbalken und stangenförmigen Elementen, mittels denen der Tragbalken mit der Lochplatte ver-35 bunden ist. As explained, the invention ensures a constant spinning of the glass fibers, since the provision of the reinforcing elements prevents the perforated plate provided on the nozzle from bending. Each reinforcing element consists of a support beam connected to the wall of the nozzle on both sides and rod-shaped elements by means of which the support beam is connected to the perforated plate.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Nozzle for spinning glass fibers, the bottom of which consists of a flat perforated plate provided with reinforcements for preventing bending during spinning, which has 2000 to 6000 continuous smooth holes which are at a distance of at most 3 mm from one another, characterized in that a or a plurality of mutually parallel supporting beams (4) is or are arranged within the nozzle at a distance above the perforated plate (2), which is connected at its two ends to nozzle walls (3, 3 ') located opposite one another or are, wherein at least one rod-shaped element (5) for each support beam (4) is present, which connects the support beam (4) with the perforated plate (2).

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that each rod-shaped element (5) has an at least approximately the same diameter as the diameter of the continuously smooth holes (1) and with one end fixing in one of the continuously smooth holes (1) of the perforated plate (2) is used.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Nozzle according to claim 1, characterized in that each support beam (4) from the perforated plate (2) is arranged at a distance of 1.5 to 10 mm.

4. Nozzle according to claim 1, characterized in that a plurality of support beams (4) is arranged parallel to each other at a constant pitch.

5. Nozzle according to claim 4, characterized in that the supporting beams (4) at a pitch of 10 to

50 mm are arranged.

6. Nozzle according to claim 5, characterized in that a plurality of rod-shaped elements (5) is arranged at a constant pitch of 5 to 20 mm.

7. Nozzle according to claim 1, characterized in that a plurality of support beams (4) is arranged so that the support beams extend radially and cut in the middle of the nozzle.

8. Nozzle according to claim 1, characterized in that a plurality of support beams (4) is arranged so that they form a grid.