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PATENTANSPRÜCHE
1. Hohlprofil aus Metall für Fenster- und Türrahmen, mit einer Längsnut zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens, gekennzeichnet durch einen zum Hohlprofil ( I (1(1, 12, 14, 16, 18, 50, 52) umgebogenen Blechstreifen (20,22, 24, 26, 28, 64, 66), dessen Liingsränder (30, 32, 96, 98) mittels eines Falzes (34, 54, 9()) miteinander verbunden sind, der die eine Seite der Längsnut (36, 56, 92) begrenzt.
2. Hohlprofil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (36) durch eine nach aussen offene, erweiterte Fuge des Falzes (34) gebildet ist.
3. Hohlprofil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine, im Falz (34, 54, 90) den anderen Längsrand (32, 96) übergreifende Längsrand (30, 98) der Längsnut (36, 56,92) zugekehrt endet.
4. Hohlprofil nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grund (100) der Längsnut (92) und dem genannten Längsrand (98) ein Abstand vorhanden ist, sodass die Längsnut ihrem Grund benachbart breiter als im übrigen Bereich ist (Fig. 9).
5. Hohlprofil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Längsnut (56, 92) auf ihrer einen Seite begrenzende Falz (54,90) ein stehender Einfachfalz ist und dass die Höhe dieses Falzes kleiner als die Höhe der die Längsnut auf ihrer gegenüberliegenden Seite begrenzenden Seitenfläche ist (Fig. 6, 7 und 9).
Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil aus Metall für Fensterund Türrahmen, mit einer Längsnut zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens.
Ein solches Hohlprofil ist aus der CH-PS 501135 bekannt.
Dieses bekannte Hohlprofil besteht aus einem Metallrohr, dessen aufwendige Herstellung sich nur bei entsprechend grosser Stückzahl als rentabel erweist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Hohlprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, welches auch in kleineren Stückzahlen und insbesondere in unterschiedlichen Profilen relativ preisgünstig herstellbar ist.
Die gestellte Aufgabe gelingt erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Durch die erfindungsgemässe Ausführung ist der Falz in Folge des eingelegten Dichtungsstreifens praktisch kaum noch erkennbar, so dass dieser das Aussehen des Hohlprofils in keiner Weise nachteilig beeinträchtigt.
Anhand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel eines Hohlprofils im Querschnitt, Fig. 2: ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3: ein drittes Ausführungsbeispiel, Fig. 4: ein viertes Ausführungsbeispiel, Fig. 5: ein fünftes Ausführungsbeispiel, Fig. 6: ein sechstes Ausführungsbeispiel, Fig. 7: ein siebentes Ausführungsbeispiel, Fig. 8: ein Teil eines angeschlagenen Fenster- oder Türflügels im Querschnitt, Fig. 9: eine an einen Falz angrenzende Nut mit einem Dichtungsstreifen im Querschnitt, und Fig. 10:
: eine Eckfuge eines Fenster- oder Türflügels.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen verschieden ausgebildete Hohlprofile 10, 12, 14, 16 und 18, dies aus je einem umgebogenen Blechstreifen 20,22,24,26 und 28 bestehen. Da die für die Erfindung wesentlichen Merkmale bei diesen fünf Ausführungen gleich sind, werden diese nachfolgend nur anhand der Fig. 1 beschrieben.
Die Längsränder 30 und 32 des Blechstreifens 20 sind zu einem Falz 34 miteinander verbunden. Dabei übergreift der erste Längsrand 30 den zweiten Längsrand 32. Durch eine nach aussen offene, erweiterte Fuge des Falzes ist eine Längsnut 36 gebildet, die zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens dient. Der erste Längsrand 30 ist dabei der Längsnut 36 zugekehrt, während die Längsnut 36 auf der gegenüberliegenden Seite durch einen Bereich 38 des Blechstreifens 20 begrenzt ist. Diesem Bereich 38 schliesst sich im rechten Winkel ein Bereich 40 an, welcher den Grund der Längsnut 36 bildet. Dem Bereich 40 schliesst sich nach einem weiteren rechten Winkel der zweite Längsrand 32 an.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Hohlprofile weisen im Querschnitt rechteckige Hohlräume auf, in welche die Umfangsflächen der Längsnut 36 hineinragen. Die Falze 34 der Hohlprofile 10, 12, 14 und 16 sind dabei in ihrer Längsrichtung gegenüber den Eckpunkten der Rechtecke zurückversetzt. Die Tiefe der Längsnut 36 entspricht demzufolge der Höhe des Falzes 34. Die Breitseiten 42 und 44 der Hohlprofile 10, 12, 14 und 16 sind in unterschiedlicher Weise über die Schmalseiten hinaus verlängert, um beispielsweise einen Anschlag für eine Tür- oder Fensterfüllung oder eine Schliesskante zu bilden.
Das in der Fig. 5 dargestellte Hohlprofil 18 weist gegenüber den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Hohlprofilen einen im Querschnitt etwa quadratischen Hohlraum auf. Sein Falz 34 und seine Längsnut 36 sind im Prinzip gleich wie diejenigen der vorstehend beschriebenen Hohlprofile ausgebildet, jedoch berührt hierbei der Bereich 40 des Blechstreifens 28, welcher Bereich den Grund der Längsnut 36 bildet, die diesem Bereich 40 gegenüberliegende Begrenzungswand 46.
Während bei den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Hohlprofilen der Falz 34 jeweils mit einer seiner Seitenflächen mit einer äusseren Seitenfläche des Gesamtprofiles bündig ist, ist der Falz 54 bei den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Hohlprofilen 50 und 52 gegenüber der äusseren Begrenzungswand 58 nach innen versetzt, so dass dieser Falz 54 als stehender Falz betrachtet werden kann. Die zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens bestimmte Längsnut 56 ist in gleicher Weise wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen durch einen, den Längsrand 62 des Blechstreifens 64 übergreifenden anderen Längsrand 60 begrenzt.
Die Hohlprofile 50 und 52 unterscheiden sich nur dadurch, dass der Blechstreifen 66 des Hohlprofils 50 in gleicher Weise wie bei den Hohlprofilen 14, 16 und 18 zur Verbreiterung der einen Seitenfläche gegenüber dem begrenzten Hohlraum sich über einen Eckpunkt des begrenzten Hohlraumes doppelwandig hinaus erstreckt.
Die Fig. 8 zeigt das als Rahmen für einen Tür- oder Fensterflügel 70 verwendete Hohlprofil 14. Der Flügel 70 ist durch ein Scharnier 74 mit einem feststehenden Hohlprofil 72 gelenkig verbunden und in Pfeilrichtung 76 schwenkbar. In dem aus den Hohlprofilen 14 gebildeten Rahmen des Fensterflügels 70 ist eine Glasscheibe 78 eingesetzt, und mittels eines Rahmens aus Hohlprofilen 80 und nicht näher dargestellten Dichtungsstreifen gehalten. In einem aus den feststehenden Hohlprofilen 72 gebildeten Rahmen ist eine zweite Glasscheibe 82 eingesetzt und mit einem aus Hohlprofilen 84 gebildeten Rahmen und nicht näher dargestellten Dichtungsstreifen gehalten.
In die Längsnut 36 des Hohlprofils 14 ist ein profilierter Dichtungsstreifen 86 eingesetzt, dessen freie Kante bei geschlossenem Fensterflügel 70 an einem Schliessrand 88 des feststehenden Hohlprofils 72 anliegt, so dass der Fensterflügel 70 gegenüber dem Hohlprofil 72 abgedichtet ist.
Die Fig. 9 zeigt in vergrösserter Darstellung einen Falz 90, welcher etwa dem Falz 54 der Hohlprofile 50 und 52, jedoch in spiegelbildlicher Darstellung entspricht. An den Falz 90 grenzt eine Längsnut 92 an, in welche ein profilierter Dichtungsstreifen 94 eingesetzt ist. Im Gegensatz zum Falz 54 ist bei diesem Falz
90 ein den einen Längsrand 96 übergreifender Längsrand 98 nicht bis zum Grund I 100 der Längsnut 92 geführt, so dass die Längsnut 92 ihrem Grund 100 benachbart breiter als im übrigen Bereich ist. Der Dichtungsstreifen 94 kann deshalb mit seinem, dem Nutengrund 100 zugekehrten Rand 102 den Längsrand 98 des Blechstreifens hintergreifen. Durch diese Ausbildung ist der Dichtungsstreifen 94 in der Nut 92 sicher verankert.
In der Fig. 10 ist eine Eckfuge 104 dargestellt, die durch zwei auf Gehrung zugeschnittene und zusammengesetzte Hohlprofile 12 nach der Fig. 2 gebildet ist. Die Darstellung in der Fig. 10 entspricht einer Draufsicht auf die Breitseite 44. Die obere Kante des Falzes 34 ist der Eckfuge 104 benachbart bei 106 abgerundet, um einen diesen Winkel umschlingenden, einstückigen in dieser Fig. nicht dargestellten Dichtungsstreifen einlegen zu können. Diese Rundung 106 kann beispielsweise durch Feilen gebildet werden, nachdem die beiden Hohlprofile 12 miteinander verbunden sind.
Obwohl dabei durch die Run dung I 106 unmittelbar über der Eckfuge I 104 das die Oberkante des Falzes 34 bildende Material in seiner vollen Dicke I 108 heruntergefeilt ist, besteht trotzdem ein vollständiger Zusammenhang der den Falz 34 bildenden Längsränder des Blechstreifens 32, da das Material im Bereich des Falzes 34 dreifach aufeinander liegt und der der Längsfuge 36 zugekehrte Längsrand 30 des Blechstreifens 22 in Längsrichtung der beiden Profilteile 12 durchgehend verbunden ist. Die Profile 12 sind also dennoch trotz der Rundung I 106 in sich vollständig ge- schlossen.
Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Falz 34 kann als ein einfacher, liegender Falz betrachtet werden, dessen eine nach aussen offene Fuge zur Bildung der Längsnut 36 verbreitert ist.
Der in den Fig. 6 und 7 dargestellte Falz 54 kann als einfacher, stehender Falz betrachtet werden, wobei die Längsnute 56 neben dem Falz 54 angeordnet ist.
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PATENT CLAIMS
1. Hollow profile made of metal for window and door frames, with a longitudinal groove for receiving a sealing strip, characterized by a sheet metal strip (20, 22, 1) (1 (1, 12, 14, 16, 18, 50, 52) bent over to form a hollow profile. 24, 26, 28, 64, 66), the leading edges (30, 32, 96, 98) of which are connected to one another by means of a fold (34, 54, 9 ()) which connects one side of the longitudinal groove (36, 56, 92 ) limited.
2. Hollow profile according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove (36) is formed by an expanded joint of the fold (34) which is open to the outside.
3. Hollow profile according to claim 1, characterized in that one, in the fold (34, 54, 90) the other longitudinal edge (32, 96) overlapping longitudinal edge (30, 98) of the longitudinal groove (36, 56,92) ends facing.
4. Hollow profile according to claim 3, characterized in that there is a distance between the base (100) of the longitudinal groove (92) and said longitudinal edge (98), so that the longitudinal groove adjacent to its base is wider than in the rest of the area (Fig. 9 ).
5. Hollow profile according to claim 1, characterized in that the longitudinal groove (56, 92) on one side delimiting fold (54.90) is a standing single fold and that the height of this fold is smaller than the height of the longitudinal groove on its opposite Side limiting side surface is (Fig. 6, 7 and 9).
The invention relates to a hollow profile made of metal for window and door frames, with a longitudinal groove for receiving a sealing strip.
Such a hollow profile is known from CH-PS 501135.
This known hollow profile consists of a metal tube, the elaborate production of which proves to be profitable only in the case of a correspondingly large number of pieces.
The invention is therefore based on the object of creating a hollow profile of the type mentioned which can also be produced relatively inexpensively in smaller quantities and in particular in different profiles.
The object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
As a result of the embodiment according to the invention, the fold is hardly recognizable due to the inserted sealing strip, so that it does not adversely affect the appearance of the hollow profile in any way.
Preferred exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the drawings. 1 shows a first exemplary embodiment of a hollow profile in cross section, FIG. 2: a second exemplary embodiment, FIG. 3: a third exemplary embodiment, FIG. 4: a fourth exemplary embodiment, FIG. 5: a fifth exemplary embodiment, FIG. 6 : a sixth exemplary embodiment, FIG. 7: a seventh exemplary embodiment, FIG. 8: part of a hinged window or door wing in cross section, FIG. 9: a groove adjacent to a fold with a sealing strip in cross section, and FIG. 10:
: a corner joint of a window or door leaf.
1 to 5 show differently shaped hollow profiles 10, 12, 14, 16 and 18, each consisting of a bent sheet metal strip 20, 22, 24, 26 and 28. Since the features essential to the invention are the same in these five versions, they are described below only with reference to FIG. 1.
The longitudinal edges 30 and 32 of the sheet metal strip 20 are connected to one another to form a fold 34. In this case, the first longitudinal edge 30 overlaps the second longitudinal edge 32. A longitudinal groove 36 is formed by an open joint of the fold which serves to receive a sealing strip. The first longitudinal edge 30 faces the longitudinal groove 36, while the longitudinal groove 36 is delimited on the opposite side by a region 38 of the sheet metal strip 20. This area 38 is adjoined at right angles by an area 40 which forms the base of the longitudinal groove 36. The area 40 is adjoined by the second longitudinal edge 32 after a further right angle.
The hollow profiles shown in FIGS. 1 to 4 have rectangular cavities in cross section, into which the peripheral surfaces of the longitudinal groove 36 protrude. The folds 34 of the hollow profiles 10, 12, 14 and 16 are set back in their longitudinal direction with respect to the corner points of the rectangles. The depth of the longitudinal groove 36 accordingly corresponds to the height of the fold 34. The broad sides 42 and 44 of the hollow profiles 10, 12, 14 and 16 are extended in different ways beyond the narrow sides, for example by a stop for a door or window filling or a closing edge to build.
The hollow profile 18 shown in FIG. 5 has, compared to the hollow profiles shown in FIGS. 1 to 4, a cavity which is approximately square in cross section. Its fold 34 and its longitudinal groove 36 are in principle identical to those of the hollow profiles described above, but in this case the area 40 of the sheet metal strip 28, which area forms the base of the longitudinal groove 36, touches the boundary wall 46 opposite this area 40.
While the fold 34 in the hollow profiles shown in FIGS. 1 to 5 is flush with one of its side faces with an outer side face of the overall profile, the fold 54 in the hollow profiles 50 and 52 shown in FIGS. 6 and 7 is flush with the outer Boundary wall 58 offset inwards so that this fold 54 can be regarded as a standing fold. The longitudinal groove 56 intended for receiving a sealing strip is delimited in the same way as in the embodiments described above by another longitudinal edge 60 which overlaps the longitudinal edge 62 of the sheet metal strip 64.
The hollow profiles 50 and 52 differ only in that the sheet metal strip 66 of the hollow profile 50 extends in the same way as for the hollow profiles 14, 16 and 18 to widen the one side surface relative to the limited cavity beyond a corner point of the limited cavity.
8 shows the hollow profile 14 used as a frame for a door or window sash 70. The sash 70 is articulated by a hinge 74 to a fixed hollow profile 72 and can be pivoted in the direction of arrow 76. A glass pane 78 is inserted in the frame of the window sash 70 formed from the hollow profiles 14, and is held by means of a frame made of hollow profiles 80 and sealing strips (not shown in more detail). A second glass pane 82 is inserted in a frame formed from the fixed hollow profiles 72 and held with a frame formed from hollow profiles 84 and sealing strips (not shown in more detail).
A profiled sealing strip 86 is inserted into the longitudinal groove 36 of the hollow profile 14, the free edge of which rests against a closing edge 88 of the fixed hollow profile 72 when the window sash 70 is closed, so that the window sash 70 is sealed off from the hollow profile 72.
FIG. 9 shows an enlarged view of a fold 90, which corresponds approximately to the fold 54 of the hollow profiles 50 and 52, but in a mirror-image representation. A longitudinal groove 92 adjoins the fold 90, into which a profiled sealing strip 94 is inserted. In contrast to the fold 54 is with this fold
90 does not lead a longitudinal edge 98 which overlaps a longitudinal edge 96 to the base I 100 of the longitudinal groove 92, so that the longitudinal groove 92 is wider adjacent its base 100 than in the rest of the region. The sealing strip 94 can therefore engage behind the longitudinal edge 98 of the sheet metal strip with its edge 102 facing the groove base 100. With this design, the sealing strip 94 is securely anchored in the groove 92.
10, a corner joint 104 is shown, which is formed by two miter-cut and assembled hollow profiles 12 according to FIG. 2. The representation in FIG. 10 corresponds to a top view of the broad side 44. The upper edge of the fold 34 is rounded off at 106 at the corner joint 104, in order to be able to insert a one-piece sealing strip which is not shown in this FIG. This curve 106 can be formed, for example, by filing after the two hollow profiles 12 have been connected to one another.
Although the run I 106 immediately above the corner joint I 104, the material forming the upper edge of the fold 34 is filed down in its full thickness I 108, there is nevertheless a complete connection between the longitudinal edges of the sheet metal strip 32 forming the fold 34, since the material in The region of the fold 34 lies three times on top of one another and the longitudinal edge 30 of the sheet metal strip 22 facing the longitudinal joint 36 is continuously connected in the longitudinal direction of the two profile parts 12. In spite of the rounding I 106, the profiles 12 are nevertheless completely self-contained.
The fold 34 shown in FIGS. 1 to 5 can be regarded as a simple, lying fold, the one joint open to the outside of which is widened to form the longitudinal groove 36.
The fold 54 shown in FIGS. 6 and 7 can be regarded as a simple, standing fold, the longitudinal groove 56 being arranged next to the fold 54.