CH619635A5

CH619635A5 - Tool holder for portable percussion implements, in particular drilling and chipping hammers

Info

Publication number: CH619635A5
Application number: CH886877A
Authority: CH
Inventors: Horst Biersack; Karl Mack
Original assignee: Impex Essen Vertrieb
Priority date: 1976-09-20
Filing date: 1977-07-18
Publication date: 1980-10-15
Also published as: DE2642178A1; NL7708053A; IT1081029B; FR2364744A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeughalterung für Handschlaggeräte, insbesondere Bohr- und Meisselhämmer, mit einem an der Werkzeugaufnahmeöffnung des Geräts befestigten und sie umgebenden Werkzeughaltefutter, das an seinem vom Gerät abgewandten Ende nach innen gerichtete Haltevorsprünge besitzt, die bei eingestecktem Werkzeug hinter an dessen Einsteckteil vorhandene Gegenvorsprünge greifen. The invention relates to a tool holder for hand-held striking devices, in particular rotary and chisel hammers, with a tool holder chuck which is fastened to and surrounds the tool receiving opening of the device and which has inward-pointing holding projections at its end facing away from the device, which, when the tool is inserted, behind the plug-in part existing projections grip.

Bei einer vorbekannten Werkzeughalterung obiger Art ist das Werkzeughaltefutter als aus Spritzkunststoff bestehende Verschlusskappe ausgebildet, die mit einem federnd nachgiebigen Nabenteil auf das mit einer entsprechend ausgebildeten Befestigungsnut versehene Bohrspindelende des Geräts schnappverschlussartig aufgesteckt ist. An seinem geräteabge-wandten Ende besitzt das Werkzeughaltefutter drei nach innen gerichtete, die Werkzeug-Einstecköffnung bildende Haltevorsprünge, die mit drei am Einsteckende des Werkzeuges entsprechend angeordneten, die Gegenvorsprünge bildenden Halterippen derart zusammenwirken, dass sie in einer bestimmten Dreheinstellage des auf der Bohrspindel begrenzt drehverstellbar lagernden Werkzeughaltefutters das Einstekken des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahmeöffnung des Geräts ermöglichen, dagegen in einer anderen, durch eine Torsionsfeder gehaltenen Dreheinstellage des Werkzeughaltefutters hinter die am Werkzeug vorhandenen Rippen greifen und dadurch das eingesteckte Werkzeug axial sichern. Durch die bloss schnappverschlussartige Halterung und zugleich begrenzt drehverstellbare Lagerung des Werkzeughaltefutters auf der Geräte-Bohrspindel ist dieses vorbekannte Werkzeughaltefutter nicht in der Lage, die beim Anheben des Gerätes auftretenden Leerschläge aufzufangen, jedenfalls bei Bohr-und Meisselhämmern mit starker Schlagleistung. In solchen In a known tool holder of the above type, the tool holding chuck is designed as a sealing cap made of injection-molded plastic, which is snap-fitted with a resilient hub part onto the drilling spindle end of the device provided with a correspondingly designed fastening groove. At its end facing away from the device, the tool holding chuck has three inwardly directed holding projections forming the tool insertion opening, which cooperate with three holding ribs correspondingly arranged on the insertion end of the tool and forming the counter-projections in such a way that they can be rotated to a limited extent in a specific rotational setting position of the drilling spindle stored tool holder chuck allow the tool to be inserted into the tool holder opening of the device, on the other hand, in another rotary setting position of the tool holder chuck held by a torsion spring, reach behind the ribs on the tool and thereby axially secure the inserted tool. Due to the mere snap-type holder and at the same time limited, rotatably adjustable mounting of the tool holding chuck on the device drilling spindle, this known tool holding chuck is not able to absorb the empty blows that occur when the device is lifted, at least with hammer drills and chisel hammers with strong impact performance. In such

Fällen vermag daher auch das vorbekannte Werkzeughaltefutter das eingesteckte Werkzeug nicht ausreichend axial zu sichern. In such cases, the previously known tool holding chuck is also unable to secure the inserted tool sufficiently axially.

40 Um Leerschläge bei Handschlaggeräten abfangen und dadurch entsprechende Geräteschäden vermeiden zu können, sind weiterhin Werkzeughaltefedern bekanntgeworden, die vor einem am einzusteckenden Werkzeug vorgesehenen Bund einschnappen und dieses dadurch halten sollen. Dadurch wird 45 aber die Baulänge des Gerätes vergrössert und seine Handhabung beschwerlicher. Auch tritt dabei verhältnismässig grosser Verschleiss auf. 40 In order to intercept empty blows in hand-held devices and thus prevent device damage, tool holding springs have also become known which snap into a collar provided on the tool to be inserted and are intended to hold it thereby. This 45 increases the overall length of the device and its handling more difficult. Relatively large wear also occurs.

Weiterhin kennt man Werkzeughalterungen, bei denen eine Verriegelung des Werkzeugschaftes in der Werkzeugauf-50 nahmeöffnung des Geräts durch Stifte, Walzen oder Rollen erfolgt, die in die Werkzeugaufnahmeöffnung bzw. in entsprechende Ausnehmungen im Werkzeugschaft hineinragen. Solche Werkzeughalterungen erleichtern zwar die Gerätehandhabung beim Einstecken bzw. Herausnehmen der Werkzeuge. 55 Sie sind jedoch ausserordentlich verschleissempfindlich und besitzen keine oder nur sehr geringe Apsorptionsfähigkeit gegenüber den auftretenden Leerlaufschlägen. Tool holders are also known in which the tool shaft is locked in the tool holder opening of the device by means of pins, rollers or rollers which protrude into the tool holder opening or into corresponding recesses in the tool shaft. Such tool holders do facilitate device handling when inserting or removing the tools. 55 However, they are extremely sensitive to wear and have little or no absorption capacity against the idling shocks that occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeughalterung der eingangs erwähnten Gattung dahingehend 60 zu verbessern und zu vervollkommnen, dass die einerseits die bei Leerschlägen auftretenden Energien weitestgehend elastisch abfängt, ohne dass diese auf das Gerät übertragen werden, und anderseits die Handhabung beim Werkzeugwechseln äusserst vereinfacht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss 65 dadurch gelöst, dass das Werkzeughaltefutter aus Gummi oder Kunststoff besteht, rohrförmig gestaltet ist, zumindest an seinem vorderen Einsteckende mit die Haltevorsprünge tragenden Spreizsegmente bildenden Längsschlitzen versehen sowie The invention is based on the object of improving and perfecting a tool holder of the type mentioned at the outset in such a way that on the one hand it largely elastically absorbs the energies occurring during empty strokes without being transmitted to the device and on the other hand extremely simplifies handling when changing tools . This object is achieved according to the invention in that the tool holding chuck is made of rubber or plastic, is tubular, is provided, at least on its front insertion end, with longitudinal slots forming expansion segments that carry the holding projections, and

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hier von einer die Spreizsegmente in ihrer Schliessstellung zu verriegeln erlaubenden Verschiebehülse umgeben ist. Auf diese Weise kann man zu einer Werkzeughalterung Klammern, die bei zurückgeschobener Verschiebehülse und dadurch für ihre Auswärtsspreizung freigegebenen, die Haltevorsprünge tragenden Spreizsegmenten ein ausserordentlich einfaches Einsetzen bzw. Auswechseln des Werkzeuges ermöglichen kann, dagegen in der durch die Verschiebehülse verriegelten Schliessstellung der Spreizsegmente das eingesteckte Werkzeug durch die seine Gegenvorsprünge hintergreifenden, ringsum geschlossenen Haltevorsprünge axial sicher halten kann. Dadurch können auch bei Bohr- und Meisselhämmern mit starker Schlagleistung die beim Abheben des Gerätes durch die Leerschläge hervorgerufenen grösseren Schlagenergien von dem Werkzeughaltefutter ohne weiteres aufgenommen werden, zumal dieses infolge seiner länglichen rohrförmi-gen Gestalt und seiner gummielastischen Werkstoffbeschaffenheit sowohl axial als auch radial nachfedern kann, mithin die Leerschlagenergien vom Gerät fernzuhalten erlaubt. Der elastischen Verformung des Werkzeughaltefutters sowohl in radialer als auch in axialer Richtung kommt dabei erhebliche Bedeutung zu. here is surrounded by a sliding sleeve that allows the spreading segments to be locked in their closed position. In this way, it is possible to clamp to a tool holder, which, when the sliding sleeve is pushed back and thus released for its outward expansion, the spreading segments carrying the holding projections, can allow an extraordinarily simple insertion or exchange of the tool, in contrast to the inserted tool in the closed position of the expanding segments locked by the sliding sleeve through which its counter-protrusions engaging, all around closed retaining protrusions can hold axially securely. As a result, even with rotary and chisel hammers with strong impact performance, the larger impact energies caused by the empty strokes when the device is lifted can be easily absorbed by the tool holding chuck, especially since this can resilient both axially and radially due to its elongated tubular shape and its rubber-elastic material properties , thus keeping the blank energy away from the device. The elastic deformation of the tool chuck in both the radial and axial directions is of considerable importance.

Die Verschiebehülse steht zweckmässig unter Wirkung einer Druckfeder, die sie gegen einen am vorderen Ende des Werkzeughaltefutters befindlichen Anschlagbund zu drücken sucht, so dass jeweils eine selbsttätige Verriegelung der Spreiz-segmente-Schliessstellung zustande kommt. Mit ihrem vorderen Ende ist die Verschiebehülse zweckmässig unmittelbar auf dem Werkzeughaltefutter verschieblich gelagert, während sie mit ihrem rückwärtigen, aufgeweiteten Ende die um das Werkzeughaltefutter herumgelegte Schraubendruckfeder umgreift. The sliding sleeve is expediently under the action of a compression spring, which it tries to press against a stop collar located at the front end of the tool holding chuck, so that in each case an automatic locking of the spreading segment closed position takes place. With its front end, the sliding sleeve is expediently slidably mounted directly on the tool holding chuck, while with its rear, widened end it engages around the helical compression spring which is placed around the tool holding chuck.

Um die schnappverschlussartige Befestigung des Werkzeughaltefutters am betreffenden Geräteteil zu sichern und daher hier die Verbindungsfestigkeit entsprechend zu erhöhen, kann am Werkzeughaltefutter in Höhe des Befestigungswulstes ein die Schnappbefestigung zwischen Futter und entsprechendem Geräteteil, z. B. der Bohrspindel, sichernder Klemmring vorgesehen sein. Dieser kann bei Innenanordnung des Befestigungswulstes, also bei seiner entsprechenden Aussenanord-nung auf dem Werkzeughaltefutter, zugleich das rückwärtige Widerlager für die an der Verschiebehülse angreifende Schraubendruckfeder bilden. In order to secure the snap-type attachment of the tool holder chuck to the relevant device part and therefore to increase the connection strength here accordingly, a snap attachment between the chuck and the corresponding device part, e.g. B. the drilling spindle, securing clamping ring can be provided. In the case of an internal arrangement of the fastening bead, that is to say its corresponding external arrangement on the tool holding chuck, this can also form the rear abutment for the helical compression spring acting on the sliding sleeve.

Für eine bestimmte Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin wesentlich, dass die an den Spreizsegmenten vorhandenen Haltevorsprünge abgeschrägte Innenflanken besitzen, die in der Schliessstellung der Spreizsegmente eine ringsum geschlossene, konische Anschlagfläche für einen am eingesteckten Werkzeugteil vorhandenen, die Gegenvorsprünge bildenden Haltebund mit entsprechend konisch geformter Anschlagfläche bilden. Dadurch wird die spezifische Flächenbeanspruchung an diesen beim Auftreten der Leerschläge beanspruchten Teilen verringert, mithin eine entsprechende Materialschonung erreicht. For a specific embodiment of the invention, it is also essential that the retaining projections present on the expansion segments have beveled inner flanks which, in the closed position of the expansion segments, form an all-round, conical stop surface for a retaining collar which is present on the inserted tool part and forms the counter-projections with a correspondingly conically shaped stop surface . As a result, the specific surface stress on these parts which are stressed when the empty spaces occur is accordingly reduced, and the material is protected accordingly.

In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt In the drawing, an advantageous embodiment is shown according to the invention. It shows

Fig. 1 einen mit der neuen Werkzeughalterung ausgerüsteten Bohrhammer in teilweise geschnittener Teilansicht, und zwar bei eingestecktem, in Arbeitsstellung befindlichem Bohrhammerwerkzeug, 1 is a partially cut partial view of a hammer drill equipped with the new tool holder, with the hammer drill tool inserted and in the working position,

Fig. 2 die gleiche Teilansicht, jedoch beim Einstecken bzw. Entfernen des Werkezeuges, und Fig. 2 shows the same partial view, but when inserting or removing the tool, and

Fig. 3 die Stirnansicht auf das neue Werkzeughaltefutter. Fig. 3 is an end view of the new tool chuck.

Bei dem abgebildeten Bohrhammer ist im Gerätegehäuse 1 über das Nadellager 2 und die Ringdichtung 3 die Bohrspindel 4 drehbeweglich gelagert. Sie wird über ein nicht weiter dargestelltes Getriebe und einen Elektromotor angetrieben. Die Bohrspindel 4 ist in ihrem vorderen Teil mit einer zylindrischen Aufnahmebohrung 4' für das hier mit seinem ringförmigen Haltebund 5' einzusetzende Werkzeug 5 versehen, das an seinem rückwärtigen Einsteckende 5" mehrkantförmig profiliert ist und in die hier entsprechend profilierte Aufnahmeöffnung 4" der Bohrspindel 4 hineinragt, wodurch der Drehantrieb von der Spindel 4 auf das Werkzeug 5 übertragen wird. In the hammer drill shown, the drilling spindle 4 is rotatably mounted in the device housing 1 via the needle bearing 2 and the ring seal 3. It is driven by a gear (not shown) and an electric motor. In its front part, the drilling spindle 4 is provided with a cylindrical receiving bore 4 'for the tool 5 to be used here with its annular retaining collar 5', which is profiled with a polygonal shape at its rear insertion end 5 'and into the correspondingly profiled receiving opening 4' 'of the drilling spindle 4 protrudes, whereby the rotary drive is transmitted from the spindle 4 to the tool 5.

Auf das vordere, mit einer ringsum laufenden Befestigungsnut 4"' versehene Ende der Bohrspindel 4 ist das mit einem nach innen entsprechend vorspringenden Befestigungswulst 6' versehene Werkzeughaltefutter 6 schnappverbin-dungsartig befestigt. Dieses Haltefutter 6 besteht aus hochelastischem zug- und druckfestem Gummi oder Kunststoff, vorzugsweise aus weitmaschig vernetzten] Polyurethan «Vulkol-lan». Es besitzt eine längliche rohrartige Form. Um die Schnappverbindung zwischen dem Befestigungswulst 6' am Futter 6 und der Befestigungsnut 4"' an der Bohrspindel 4 zu sichern, ist über das rückwärtige, den Befestigungswulst 6' tragende Ende des Haltefutters 6 der Klemmring 7 aufgestreift. Dadurch wird hier trotz der einfachen Schnappbefestigung eine hinreichend hohe Verbindungsfestigkeit zwischen Futter 6 und Bohrspindel 4 erzielt. The tool holding chuck 6, which is provided with an inwardly projecting fastening bead 6 'and is fastened in the manner of a snap connection, is fastened to the front end of the drilling spindle 4, which is provided with an all-round fastening groove 4 ″. This holding chuck 6 is made of highly elastic, tensile and pressure-resistant rubber or plastic, preferably made of wide-mesh crosslinked] "Vulkol-lan" polyurethane. It has an elongated tubular shape. To secure the snap connection between the fastening bead 6 'on the chuck 6 and the fastening groove 4 "' on the drilling spindle 4, the fastening bead must be on the rear 6 'bearing end of the chuck 6 of the clamping ring 7 streaked. As a result, a sufficiently high connection strength between chuck 6 and drill spindle 4 is achieved here despite the simple snap fastening.

Zumindest an seinem vorderen Einsteckende 6" ist das Haltefutter 6 mit Längsschlitzen 8 versehen, die entsprechende Spreizsegmente 9 bilden, an denen nach innen gerichtete Haltevorsprünge 9' sitzen. Diese Haltevorsprünge 9' besitzen abgeschrägte Innenflanken 9", die in der Schliessstellung der Spreizsegmente 9 (Fig. 1 ) eine ringsum geschlossene, konische Anschlagfläche für den am eingesteckten Werkzeugteil vorhandenen, mit einer entsprechend konisch geformten Anschlagfläche 5"' versehenen Haltebund 5' bilden. At least at its front insertion end 6 ", the holding chuck 6 is provided with longitudinal slots 8, which form corresponding expansion segments 9, on which inward holding projections 9 'sit. These holding projections 9' have beveled inner flanks 9" which, in the closed position of the expansion segments 9 ( Fig. 1) form a completely closed, conical stop surface for the existing on the inserted tool part, provided with a correspondingly conically shaped stop surface 5 "'holding collar 5'.

Um die die Haltevorsprünge tragenden Spreizsegmente 9 in ihrer in Fig. 1 gezeichneten Schliessstellung verriegeln zu können, ist auf dem Werkzeughaltefutter 6 eine Verschiebehülse 10 angeordnet. Sie steht unter Wirkung einer Druckfeder 11, die die Hülse 10 gegen einen am vorderen Ende des Werkzeughaltefutters 6 befindlichen Anschlagbund 6"' zu drücken sucht. Mit ihrem vorderen eingezogenen Teil 10' ist die Verschiebehülse 10 unmittelbar auf dem Werkzeughaltefutter 6 verschieblich gelagert, während sie mit ihrem rückwärtigen, aufgeweiteten Ende 10" die um das Werkzeughaltefutter 6 herumgelegte Schraubendruckfeder 11 und auch den Klemmring 7 sowie den Gerätegehäusevorsprung 1' umgreift. In order to be able to lock the spreading segments 9 carrying the holding projections in their closed position shown in FIG. 1, a sliding sleeve 10 is arranged on the tool holding chuck 6. It is under the action of a compression spring 11, which tries to press the sleeve 10 against a stop collar 6 "'located at the front end of the tool holding chuck 6. With its front retracted part 10', the sliding sleeve 10 is directly displaceably mounted on the tool holding chuck 6 while it is in motion with its rear, widened end 10 ″ encompasses the helical compression spring 11 which is placed around the tool holding chuck 6 and also the clamping ring 7 and the device housing projection 1 ′.

Zur besseren Abdichtung des eingesetzten Werkzeuges 5 sind die die Haltevorsprünge 9' tragenden Spreizsegmente 9 vorteilhaft noch mit Dichtlippen 9"' versehen, die sich in der Schliessstellung (Fig. 1) der Spreizsegmente gegen den Umfang des eingesteckten Werkzeuges 5 legen. Eine weitere vorteilhafte Abdichtung wird noch durch die auf den Schaft des Werkzeuges 5 angeordnete tellerartig geformte Gummischeibe 12 erreicht, die in der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung des Geräts an der Stirnseite des Werkzeughaltefutters 6 abdichtend anliegt. For better sealing of the tool 5 used, the spreading segments 9 carrying the holding projections 9 'are advantageously also provided with sealing lips 9 "', which in the closed position (FIG. 1) of the spreading segments lie against the circumference of the inserted tool 5. Another advantageous seal is achieved by the plate-shaped rubber disc 12 arranged on the shaft of the tool 5, which rests in a sealing manner on the end face of the tool holding chuck 6 in the working position of the device shown in FIG. 1.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, können die Werkzeuge 5 durch die segmentartige Ausbildung des Einsteckendes des Werkzeughaltefutters 6 mühelos in das Gerät eingesetzt und daraus wieder entfernt werden, wozu lediglich die Verschiebehülse 10 unter Zusammendrücken der Feder 11 in ihre rückwärtige Stellung verschoben zu werden braucht. Ist das Werkzeug 5 eingesetzt, so gleitet die Verschiebehülse 10 selbsttätig nach vorn, wodurch sie die Spreizsegmente in ihrer Schliessstellung hinreichend sicher verriegelt. In dieser Schliessstellung können die beim Abheben des Geräts von der Arbeitsstelle auftretenden Leerschläge von dem Werkzeughaltefutter 6 elastisch gut aufgefangen werden, zumal es dabei jeweils nicht nur zu einer axialen und radialen Nachfederung der Spreizsegmente bzw. ihrer Haltevorsprünge, sondern zugleich zu einer begrenzten axialen Dehnung des gesamten rohrförmig gestalteten Werkzeughaltefutters 6 kommt. Dadurch können die As shown in FIG. 2 in particular, the tools 5 can be effortlessly inserted into and removed from the device by the segment-like design of the insertion end of the tool holding chuck 6, for which purpose only the sliding sleeve 10 needs to be moved into its rear position by compressing the spring 11. If the tool 5 is inserted, the sliding sleeve 10 automatically slides forward, as a result of which it locks the expanding segments sufficiently securely in its closed position. In this closed position, the empty blows that occur when the device is lifted from the work place can be absorbed elastically well by the tool holding chuck 6, especially since it not only results in an axial and radial resilience of the spreading segments or their holding projections, but also to a limited axial expansion of the entire tubular tool holder 6 comes. This allows the

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Leerschlagenergien auch bei grösseren Schlagleistungen vom eigentlichen Handschlaggerät ferngehalten, mithin entsprechende Gerätebeschädigungen vermieden werden. Empty impact energies are also kept away from the actual hand-held striking device, even with larger striking powers, thus avoiding corresponding device damage.

Ein weiterer Vorteil das neuen Werkzeughaltefutters besteht darin, dass sowohl seine Einzelteile als auch die einzusetzenden Werkzeuge mit ihrem entsprechend geformten Bund einfach und kostengünstig herzustellen sind. Das Werkzeughaltefutter 6 lässt sich im Spritzverfahren herstellen, während die Verschiebehülse 10 und der Klemmring 7 aus Rohrmaterial gezogen oder aus Blech gedrückt werden können. Auch die allfällige Auswechslung der Teile kann schnell und einfach vorgenommen werden. Another advantage of the new tool chuck is that both its individual parts and the tools to be used with their appropriately shaped collar are easy and inexpensive to manufacture. The tool holding chuck 6 can be produced by spraying, while the sliding sleeve 10 and the clamping ring 7 can be drawn from tube material or pressed from sheet metal. Any replacement of parts can also be carried out quickly and easily.

Weiterhin erlaubt die neuartige Ausbildung der Werkzeughalterung die Verwendung von Werkzeugen mit verschiedenartigsten Einsteckenden. Dadurch wird auch erreicht, dass durch das Einstecken von z. B. Meissein und Bohrern in verschiedene, im Gerät angeordnete Aufnahmen der sonst notwendige Einbau von Umschaltorganen für «Schlagbetrieb» und «Bohrbetrieb» entfallen kann. Dabei dreht sich das Werkzeughaltefutter, sofern es wie dargestellt an der Bohrspindel 4 5 befestigt ist, relativ zu dem Gerätegehäuse 1 und dem darin verdrehfest eingesetzten Meissel. Das Werkzeughaltefutter 6 kann aber ohne weiteres auch am'Gerätegehäuse befestigt werden, beispielsweise bei entsprechend umgekehrter Anordnung des Befestigungswulstes 6' und des ihn sichernden io Klemmringes 7. Das Werkzeughaltefutter ist in diesem Falle dann zylindrischer gestaltet. Es dreht sich dann naturgemäss nicht. Schliesslich ist es abweichend von der dargestellten Ausführungsform auch möglich, das Werkzeughaltefutter 6 auch durchgehend aus einzelnen Klemmsegmenten 9 zusam-15 menzusetzen, die dann durch den Klemmring 7 zusammengehalten werden. Furthermore, the new design of the tool holder allows the use of tools with a wide variety of insertion ends. This also ensures that by inserting z. B. chiseling and drilling into various recordings arranged in the device, the otherwise necessary installation of switching elements for «impact operation» and «drilling operation» can be omitted. The tool holder chuck rotates relative to the device housing 1 and the chisel inserted therein in a torsion-proof manner, provided that it is fastened to the drilling spindle 45 as shown. The tool holder chuck 6 can, however, also be easily attached to the device housing, for example with a correspondingly reversed arrangement of the fastening bead 6 'and the securing clamping ring 7 securing it. In this case, the tool holder chuck is then made more cylindrical. Then it naturally does not turn. Finally, in a departure from the embodiment shown, it is also possible to continuously assemble the tool holding chuck 6 from individual clamping segments 9, which are then held together by the clamping ring 7.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Tool holder for hand-held striking devices, in particular rotary and chisel hammers, with a tool holder chuck which is fastened to and surrounds the tool holder opening of the device and which has inward-facing holding projections at its end facing away from the device, which engage behind the existing projections on the plug-in part when the tool is inserted, characterized in that the tool holding chuck (6) is made of rubber or plastic, is tubular, is provided, at least on its front insertion end, with longitudinal slits (8) forming expansion segments (9) carrying the holding projections (9 ') and here one of the expansion segments in their Locking sliding sleeve (10) is locked.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the sliding sleeve (10) is under the action of a compression spring (11) which tries to push the sliding sleeve against a stop collar (6 "') located at the front end of the tool holding chuck (6).

3. Tool holder according to claim 2, characterized in that the sliding sleeve (10) with its front end (10 ') on the tool holding chuck (6) is slidably mounted and with its rear, widened end (10 ") the helical compression spring placed around the tool holding chuck (11) embraces.

4. Tool holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding projections (9 ') carrying spreading segments (9) of the tool holding chuck (6) are provided with sealing lips (9 "') which are in the closed position of the spreading segments ( 9) lay against the circumference of the inserted tool (5).

2nd

5. Tool holder according to one of claims 1 to 4, with an existing on the device facing end of the tool holder chuck which can be snapped into an existing on the device, appropriately designed mounting groove 5, characterized in that the tool chuck (6) in height the fastening bead (6 ') a snap fastening between the lining (6) and a corresponding device part, for. B. the drilling spindle (4), securing clamping ring (7) is provided.

6. Tool holder according to claim 5, characterized in that when the fastening bead (6 ') is arranged on the inside, the clamping ring (7) arranged on the outside on the tool holding chuck (6) also serves as the rear abutment for the helical compression spring 15 (11) which engages on the sliding sleeve (10) ) forms.

7. Tool holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining projections (9 ') present on the expansion segments (9) have beveled inner flanks (9 ") which are in the closed position of the expansion segments

20 form a completely closed, conical stop surface for a retaining collar (5 ') which is present on the inserted tool part (5) and which forms the counter-projections, with a correspondingly conical stop surface (5 "').

8. Tool holder according to one of claims 1 to 7, 25 characterized in that the tool holder chuck (6) consists of wide-mesh crosslinked polyurethane.

9. Tool holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the end face of the tool holding chuck (6) a plate-shaped rubber disc (12)

30 rests sealingly, which can be attached to the shaft of the tool (5) to be inserted.