**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication d'un mur, caractérisé par le fait qu'on préfabrique des éléments de construction, qu'on munit ces éléments d'organes d'ancrage accessibles de l'extérieur, et par le fait qu'on accouple au moins deux de ces éléments au moyen d'organes de liaison se verrouillant dans les organes d'ancrage, puis qu'on coule entre ces deux éléments un matériau durcissable.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on noie les organes d'ancrage dans les éléments de construction lors de leur préfabrication.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on fixe préalablement les organes d'ancrage à une armature.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour accoupler deux des éléments de construction, on verrouille une des extrémités des organes de liaison dans les organes d'ancrage d'un premier élément, puis qu'on dispose un second élément de telle sorte que ses organes d'ancrage verrouillent l'autre des extrémités des organes de liaison verrouillés dans les organes d'ancrage du premier élément.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dispose dans le coffrage des éléments de positionnement destinés à coopérer avec les organes d'ancrage.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on choisit la longueur des organes de liaison en fonction de l'épaisseur désirée du mur.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on intercale entre l'organe d'ancrage et l'organe de liaison une bille renfermant une résine durcissable et dont l'enveloppe extérieure est destinée à être déchirée lors du verrouillage de l'organe de liaison dans l'organe d'ancrage, de façon à libérer ladite résine.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant la préfabrication par coulage de l'élément de construction, on dispose sur une partie au moins du fond du coffrage des éléments incorporés constituant un revêtement décoratif ou de protection du mur.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant de couler le matériau durcissable entre deux éléments de construction accouplés, on dispose encore une couche d'isolation thermique sur la face interne d'au moins un des éléments.
10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des organes d'ancrage destinés à être noyés dans des éléments de construction de maniére à être accessibles de l'extérieur de ceux-ci, et des organes de liaison dont les extrémités sont destinées à être verrouillées dans les organes d'ancrage pour accoupler au moins deux de ces éléments.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les organes d'ancrage comportent des moyens de fixation à une armature noyée dans l'élément de construction.
12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les extrémités de l'organe de liaison sont munies d'une tête formant un cran de retenue avec le corps dudit organe de liaison, que l'organe d'ancrage comporte un logement pour recevoir la tête de l'organe de liaison, ledit logement étant encore pourvu de moyens de verrouillage élastiques destinés à coopérer avec le cran de retenue de l'organe de liaison.
13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'organe d'ancrage est une piéce en T dont l'extrémité de la base fait saillie et est munie d'au moins un orifice destiné à recevoir et à verrouiller une des branches d'un organe de liaison en forme de U.
14. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'organe d'ancrage présente un logement dont la face interne comporte des rainures formant un crantage destiné à verrouiller par force un crantage dont est munie l'extrémité de l'organe de liaison.
15. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'organe d'ancrage comporte un logement interne conique s'évasant en direction de la partie opposée à l'ouverture d'entrée, et dans lequel sont disposées l'une en face de l'autre deux pièces concaves, et par le fait que l'extrémité de l'organe de liaison est munie d'une tête de forme conique, dont le diamètre augmente en direction de l'extrémité, ladite tête étant destinée, après introduction dans le logement de l'organe d'ancrage et entre les deux pièces concaves, à écraser par un mouvement de recul ces pièces contre la paroi interne dudit logement et à verrouiller ainsi l'organe de liaison dans l'organe d'ancrage.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un mur, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les procédés connus pour la fabrication d'un mur impliquent généralement le montage sur place de coffrages dans lesquels est coulé le matériau durcissable et qu'il est nécessaire de démonter par la suite. Cela entraîne donc des opérations relativement longues et nécessitant une main-d'oeuvre importante. En outre, de tels procédés impliquent, après le décoffrage, de réaliser une finition appropriée des surfaces extérieures brutes visibles du mur ainsi construit, ce qui augmente encore le temps et le travail nécessaires pour sa réalisation.
Le procédé, objet de cette invention, vise à remédier aux inconvénients précités et se caractérise par le fait qu'on préfabrique des éléments de construction, qu'on munit ces éléments d'organes d'ancrage accessibles de l'extérieur, et par le fait qu'on accouple au moins deux de ces éléments au moyen d'organes de liaison se verrouillant dans les organes d'ancrage, puis qu'on coule entre ces deux éléments un matériau durcissable. Un second objet de cette invention consiste en un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comporte des organes d'ancrage destinés à être noyés dans les éléments de construction de manière à être accessibles de l'extérieur de ceuxci, et des organes de liaison dont les extrémités sont destinées à être verrouillées dans les organes d'ancrage pour accoupler au moins deux de ces éléments.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple différentes formes d'exécution et détails du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une forme d'exécution du verrouillage d'un organe de liaison dans un organe d'ancrage.
Les fig. 2 et 3 représentent des vues respectivement de face et de dessus d'une plaque de positionnement coopérant avec l'organe d'ancrage selon la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe de deux éléments de construction en position accouplée au moyen de deux organes d'ancrage et d'un organe de liaison.
Les fig. 5 et 6 représentent chacune une forme d'exécution d'un organe d'ancrage verrouillant un élément de liaison.
Selon la présente invention, on prépare donc en atelier, par coulage dans un coffrage adéquat, ou sur une table vibrante, des éléments de construction, par exemple en forme de plaque: le matériau utilisé peut être du béton, du plâtre, de la terre cuite, etc.
Lors du moulage de ces éléments, des organes d'ancrage sont noyés, de telle sorte qu'ils restent par la suite accessibles de l'extérieur. Les organes d'ancrage peuvent être préalablement positionnés dans le coffrage, par exemple par des plaques de positionnement telles que décrites plus loin, ou fixés à l'armature éventuellement disposée également préalablement au coulage dans le coffrage.
Pour la fabrication du mur, il convient d'abord d'accoupler deux de ces éléments préfabriqués en verrouillant une des extrémités des organes de liaison dans les organes d'ancrage d'un premier
élément, puis en disposant un second élément, parallèlement au premier, de telle sorte que ses organes d'ancrage verrouillent l'autre des extrémités des organes de liaison verrouillés dans les organes d'ancrage du premier élément; puis un matériau durcissable est coulé entre les deux éléments ainsi accouplés. L'épaisseur du mur est déterminée par le choix de la longueur de l'élément de liaison, compte tenu également de l'épaisseur même des deux éléments préfabriqués accouplés.
Pour rendre plus solide le verrouillage des organes de liaison dans les organes d'ancrage, on peut disposer préalablement dans lesdits organes d'ancrage des billes disponibles commercialement comportant une enveloppe extérieure pouvant être déchirée aisément, par exemple par écrasement de la boule lors de l'introduction de l'organe de liaison, et renfermant une résine durcissable, celle-ci se répandant alors dans l'organe d'ancrage et verrouillant solidement l'organe de liaison en durcissant.
Dans une variante, on peut disposer dans le coffrage, sur toute sa surface ou sur une partie de celle-ci au moins, des éléments incorporés constituant un revêtement décoratif ou protecteur de la plaque d'aspect obtenue; ces éléments incorporés sont par exemple en céramique ou en aluminium.
Dans une autre variante, on peut disposer une couche d'isolation thermique sur la face interne d'un des deux éléments de construction, ou des deux éléments, avant de couler le matériau durcissable.
Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, n'importe quel dispositif d'accouplement peut être utilisé, pour autant qu'il comporte des organes d'ancrage destinés à être noyés dans l'élément préfabriqué de manière à être accessibles de l'extérieur et des organes de liaison dont les extrémités sont destinées à être verrouillées dans les organes d'ancrage. Les organes d'ancrage et de liaison peuvent être en n'importe quel matériau rigide, de préférence en métal.
Selon une forme d'exécution, et en référence à la fig. 1, on peut utiliser le dispositif faisant l'objet du brevet suisse N" 593397 (demande de brevet N" 2989/75) du même titulaire. L'organe d'ancrage 1 consiste en deux demi-coquilles 2, 2' formant un logement 3 destiné à recevoir l'organe de liaison 4. Le verrouillage de l'organe de liaison 4 dans l'organe d'ancrage 1 est assuré par des lames-ressorts 5, 5' dont est muni le logement 3, lesdites lames pouvant être soudées ou de préférence repoussées après découpage de chaque demi-coquille 2, 2', et coopérant avec un cran de retenue 6 formé par l'épaulement entre la tête 7 et le corps 8 de l'organe de liaison 4.
Comme mentionné précédemment, L'organe d'ancrage peut être positionné dans le coffrage 9, préalablement au coulage du
matériau de construction de l'élément, au moyen par exemple
d'une plaque de positionnement 10 telle que représentée sur les
fig. 2 et 3. Cette plaque 10 circulaire est munie de quatre ergots 1 1
disposés deux par deux de telle sorte qu'ils maintiennent en
position les parties latérales de l'organe d'ancrage. La plaque 10
comporte de plus un téton 12 central dont le diamètre est ajusté
de façon à coulisser à l'intérieur de l'extrémité postérieure du
logement 3, et un orifice 13 destiné à coopérer, pour le positionne
ment, avec la pointe d'un téton 14 chassé dans le coffrage 9.
La fig. 4 représente deux éléments de construction 15, 15'
accouplés par un dispositif comprenant un organe d'ancrage 16,
16' en forme de T noyé dans chacun des deux éléments 15, 15' et comportant un orifice 17: cet orifice 17 est destiné à recevoir une
extrémité de l'élément de liaison 18 en U, ladite extrémité étant verrouillée dans la position accouplée par un dispositif adéquat, par exemple un serre-clips.
La fig. 5 représente une variante du dispositif d'accouplement, qui comprend un organe d'ancrage 19 noyé dans un élément 20, par exemple en béton, et muni d'un crantage 21 sur sa face interne, et un organe de liaison 22 dont l'extrémité 23 comporte également des rainures annulaires formant un crantage. Lorsque l'on introduit à force l'organe de liaison 22 dans l'organe d'ancrage 19, les crantages s'interpénètrent de façon irréversible pour verrouiller les deux organes l'un dans l'autre.
La fig. 6 représente une autre variante du dispositif d'accouplement, qui comprend un organe d'ancrage 24 noyé dans un élément 25, par exemple en béton, et présentant un logement interne 29 de forme conique, dans lequel sont disposées deux pièces 26, 26' concaves, à l'opposé l'une de l'autre, et un organe de liaison 27 dont l'extrémité présente une partie conique 28 dirigée vers l'arrière et vers l'intérieur.
Lorsque l'organe de liaison 27 est introduit dans le logement 29 de l'organe d'ancrage 24, son extrémité repousse les deux pièces 26, 26' jusqu'à ce que celles-ci parviennent dans une zone du logement 29 où l'extrémité peut être introduite entre lesdites pièces 26, 26'; pour verrouiller le dispositif, il convient alors de retirer l'organe de liaison 27 de façon que sa partie conique 28 coince les deux pièces 26, 26' contre la paroi interne de l'organe d'ancrage, comme montré sur la fig. 6.
Le procédé de fabrication d'un mur décrit permet une meilleure rationalisation de la construction en supprimant les coffrages à monter sur place et à démonter après coulage du matériau durcissable, en diminuant la durée nécessaire à la fabrication du mur, ainsi que la main-d'oeuvre nécessaire, et en fournissant une surface extérieure finie, ou décorée le cas échéant.
** ATTENTION ** start of DESC field can contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. Method for the manufacture of a wall, characterized by the fact that construction elements are prefabricated, that these elements are provided with anchors accessible from the outside, and by the fact that at least two of these elements by means of connecting members locking in the anchoring members, then that a hardenable material is poured between these two elements.
2. Method according to claim 1, characterized in that the anchoring members are embedded in the construction elements during their prefabrication.
3. Method according to claim 2, characterized in that the anchoring members are previously fixed to a frame.
4. Method according to claim 1, characterized in that, in order to couple two of the construction elements, one of the ends of the connecting members is locked in the anchoring members of a first element, then that a second is available. element such that its anchoring members lock the other of the ends of the connecting members locked in the anchoring members of the first element.
5. Method according to claim 1, characterized in that there is in the formwork positioning elements intended to cooperate with the anchoring members.
6. Method according to claim 1, characterized in that the length of the connecting members is chosen as a function of the desired thickness of the wall.
7. Method according to claim 1, characterized in that interposed between the anchoring member and the connecting member a ball containing a hardenable resin and whose outer casing is intended to be torn during locking. the connecting member in the anchoring member, so as to release said resin.
8. Method according to claim 1, characterized in that before the prefabrication by casting of the construction element, there is on at least part of the bottom of the formwork incorporated elements constituting a decorative coating or protection of the wall.
9. Method according to claim 1, characterized in that before pouring the hardenable material between two coupled construction elements, there is also a thermal insulation layer on the internal face of at least one of the elements.
10. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises anchoring members intended to be embedded in construction elements so as to be accessible from the outside thereof. , and connecting members whose ends are intended to be locked in the anchoring members to couple at least two of these elements.
11. Device according to claim 10, characterized in that the anchoring members comprise means for fixing to a frame embedded in the construction element.
12. Device according to claim 10, characterized in that the ends of the connecting member are provided with a head forming a retaining notch with the body of said connecting member, that the anchoring member has a housing to receive the head of the connecting member, said housing being further provided with elastic locking means intended to cooperate with the retaining notch of the connecting member.
13. Device according to claim 10, characterized in that the anchoring member is a T-piece whose end of the base projects and is provided with at least one orifice intended to receive and lock one of the branches of a U-shaped connecting member.
14. Device according to claim 10, characterized in that the anchoring member has a housing whose inner face has grooves forming a notch intended to lock by force a notch with which the end of the member is provided. binding.
15. Device according to claim 10, characterized in that the anchoring member comprises a conical internal housing widening in the direction of the part opposite to the inlet opening, and in which are arranged one in face of the other two concave parts, and by the fact that the end of the connecting member is provided with a conical head, the diameter of which increases towards the end, said head being intended, after introduction into the housing of the anchoring member and between the two concave parts, to crush these parts by a backward movement against the internal wall of said housing and thus to lock the connecting member in the anchoring member.
The present invention relates to a process for the manufacture of a wall, as well as to a device for implementing this process.
Known methods for the manufacture of a wall generally involve the on-site assembly of forms in which the hardenable material is poured and which must be subsequently dismantled. This therefore results in relatively long operations requiring significant manpower. Furthermore, such methods involve, after form stripping, to achieve a suitable finish of the visible raw exterior surfaces of the wall thus constructed, which further increases the time and labor required for its realization.
The method, object of this invention, aims to remedy the aforementioned drawbacks and is characterized by the fact that construction elements are prefabricated, that these elements are provided with anchors accessible from the outside, and by the makes that at least two of these elements are coupled by means of connecting members locking in the anchoring members, then that a hardenable material is poured between these two elements. A second object of this invention consists of a device for implementing the above method, characterized in that it comprises anchoring members intended to be embedded in the construction elements so as to be accessible from the 'exterior of these, and connecting members whose ends are intended to be locked in the anchoring members to couple at least two of these elements.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example various embodiments and details of the device according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of an embodiment of the locking of a connecting member in an anchoring member.
Figs. 2 and 3 show respectively front and top views of a positioning plate cooperating with the anchoring member according to FIG. 1.
Fig. 4 is a sectional view of two construction elements in a coupled position by means of two anchoring members and a connecting member.
Figs. 5 and 6 each show an embodiment of an anchoring member locking a connecting element.
According to the present invention, therefore, in the workshop, by casting in a suitable formwork, or on a vibrating table, construction elements, for example in the form of a plate, are prepared: the material used can be concrete, plaster, earth. cooked, etc.
During the molding of these elements, anchoring members are embedded, so that they subsequently remain accessible from the outside. The anchoring members can be positioned beforehand in the formwork, for example by positioning plates as described below, or fixed to the reinforcement optionally also arranged prior to casting in the formwork.
For the manufacture of the wall, it is first necessary to couple two of these prefabricated elements by locking one of the ends of the connecting members in the anchoring members of a first
element, then by placing a second element, parallel to the first, so that its anchoring members lock the other of the ends of the connecting members locked in the anchoring members of the first element; then a hardenable material is poured between the two elements thus coupled. The thickness of the wall is determined by the choice of the length of the connecting element, also taking into account the actual thickness of the two coupled prefabricated elements.
To make the locking of the connecting members in the anchoring members more solid, it is possible to have beforehand in said anchoring members commercially available balls comprising an outer casing which can be easily torn, for example by crushing the ball during the 'introduction of the connecting member, and containing a curable resin, the latter then spreading in the anchoring member and securely locking the connecting member by hardening.
In a variant, it is possible to have in the formwork, over its entire surface or over a part of it at least, incorporated elements constituting a decorative or protective coating of the appearance plate obtained; these incorporated elements are, for example, ceramic or aluminum.
In another variant, a thermal insulation layer can be placed on the internal face of one of the two construction elements, or of both elements, before pouring the hardenable material.
To implement the method according to the invention, any coupling device can be used, provided that it comprises anchoring members intended to be embedded in the prefabricated element so as to be accessible from the 'exterior and connecting members whose ends are intended to be locked in the anchoring members. The anchoring and connecting members can be of any rigid material, preferably of metal.
According to one embodiment, and with reference to FIG. 1, one can use the device forming the subject of Swiss patent N "593397 (patent application N" 2989/75) of the same owner. The anchoring member 1 consists of two half-shells 2, 2 'forming a housing 3 intended to receive the connecting member 4. The locking member 4 in the anchoring member 1 is ensured. by leaf springs 5, 5 'with which the housing 3 is provided, said blades being able to be welded or preferably pushed back after cutting each half-shell 2, 2', and cooperating with a retaining notch 6 formed by the shoulder between the head 7 and the body 8 of the connecting member 4.
As mentioned previously, the anchoring member can be positioned in the formwork 9, prior to the casting of the
material of construction of the element, for example
a positioning plate 10 as shown in the
fig. 2 and 3. This circular plate 10 is provided with four lugs 1 1
arranged two by two so that they keep in
position the side parts of the anchoring member. Plate 10
further comprises a central stud 12 whose diameter is adjusted
so as to slide inside the rear end of the
housing 3, and an orifice 13 intended to cooperate, to position it
ment, with the point of a pin 14 driven into the formwork 9.
Fig. 4 shows two construction elements 15, 15 '
coupled by a device comprising an anchoring member 16,
16 'T-shaped embedded in each of the two elements 15, 15' and comprising an orifice 17: this orifice 17 is intended to receive a
end of the U-shaped connecting element 18, said end being locked in the coupled position by a suitable device, for example a clip-holder.
Fig. 5 shows a variant of the coupling device, which comprises an anchoring member 19 embedded in an element 20, for example made of concrete, and provided with a notch 21 on its internal face, and a connecting member 22 of which the end 23 also has annular grooves forming a notch. When the connecting member 22 is forced into the anchoring member 19, the notches interpenetrate irreversibly to lock the two members into one another.
Fig. 6 shows another variant of the coupling device, which comprises an anchoring member 24 embedded in an element 25, for example concrete, and having an internal housing 29 of conical shape, in which are arranged two parts 26, 26 ' concave, opposite one another, and a connecting member 27 whose end has a conical portion 28 directed rearwardly and inwardly.
When the connecting member 27 is introduced into the housing 29 of the anchoring member 24, its end pushes the two parts 26, 26 'until they reach an area of the housing 29 where the end can be inserted between said pieces 26, 26 '; to lock the device, it is then necessary to remove the connecting member 27 so that its conical part 28 wedges the two parts 26, 26 'against the internal wall of the anchoring member, as shown in FIG. 6.
The method of manufacturing a wall described allows a better rationalization of the construction by eliminating the formwork to be assembled on site and to be dismantled after pouring of the hardenable material, reducing the time necessary for the manufacture of the wall, as well as the labor force. necessary work, and providing a finished exterior surface, or decorated as appropriate.