CH608419A5 - Die head for extrusion of multilayer cable sheathing - with multiple die sleeves for independent layer thickness control - Google Patents

Description

  
 

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

 



   REVENDICATIONS
 1. Tête d'extrusion pour le dépôt d'un enrobage multicouche sur un conducteur électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu de filières à faces tronconiques dont les arêtes intérieures déterminent les diamètres intérieurs et extérieurs de chacune desdites couches, et un dispositif de support auquel lesdites filières sont fixées dans des positions coaxiales.



   2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de support comprend deux supports tubulaires, dont   l'un    porte deux filières, et les maintient dans des positions fixes l'une par rapport à l'autre, et l'autre support porte au moins une troisième filière, et en ce que des moyens sont prévus pour ajuster la position relative des deux supports   l'un    par rapport à l'autre, afin de réaliser le centrage des trois filières.



   3. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un desdits supports tubulaires présente une face interne tronconique, en ce que la ou les filières portées par ce support présentent chacune une face externe tronconique, de même inclinaison que celle du support, et en ce que la ou lesdites filières sont chassées dans la face tronconique du support.



   4. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports présente au moins une face interne de centrage cylindrique, et en ce que la ou les filières portées par ce support sont engagées dans lesdites surfaces cylindriques et positionnées dans le sens axial par des épaulements plans.



   5. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports tubulaires présente un taraudage dans lequel est vissé une filière.



   6. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports est monté coaxialement à l'intérieur d'un bâti et présente une face interne cylindrique assurant le guidage du conducteur nu, tandis que l'autre support est appuyé par un anneau de fixation contre une face plane du bâti qui est perpendiculaire à l'axe des filières.



   7. Tête d'extrusion selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bâti présente une tubulure de raccordement à une extrudeuse et des conduits internes qui relient ladite tubulure à un passage annulaire, limité par des éléments de surface des deux supports.



   8. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque support tubulaire, destiné à recevoir deux filières, présente des conduits reliant l'espace entre les deux filières à une tubulure de raccordement secondaire solidaire du support.



   9. Tête d'extrusion selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque tubulure de raccordement secondaire est engagée dans un manchon de guidage, de manière à coulisser par rapport à ce manchon pour compenser les dilatations thermiques, et en ce que le ou les manchons de guidage sont raccordés à une seconde extrudeuse.



   On sait que les conducteurs électriques d'aluminium ou de cuivre, enrobés d'une isolation en matière plastique formant plusieurs couches distinctes les unes des autres, présentent certains avantages sur les conducteurs à une seule couche d'isolation. La production de tels conducteurs est donc en augmentation et il est nécessaire de disposer d'installations capables de produire ces conducteurs isolés dans des conditions économiques, rapides et fiables.



   Généralement, les enrobages isolants multicouches comprennent une première couche relativement mince, qui se trouve directement en contact avec le métal du conducteur, et une seconde couche plus épaisse appliquée directement sur la pre   mièvre.    Dans certains cas, l'isolation multicouche comprend une troisième couche aussi mince que la première et recouvrant la couche épaisse. Dans la plupart des cas, on n'utilise pas le même matériau plastique pour réaliser la première couche mince et la couche épaisse, ou cette dernière et les deux couches intérieure et extérieure, dans le cas d'une isolation à trois couches. En particulier, les propriétés diélectriques de ces deux matériaux peuvent différer.

  Une installation apte à réaliser l'isolation multicouche de conducteurs électriques doit donc comporter une tête d'extrusion susceptible d'être raccordée à plusieurs extrudeuses par des conduits distincts. Dans la plupart des cas où on prévoit trois couches d'isolation, la couche mince extérieure est formée du même matériau que la première couche, de sorte que deux extrudeuses suffisent à alimenter la tête d'extrusion, mais le raccord entre la tête d'extrusion et l'une des extrudeuses doit être conçu de manière à alimenter des conduits qui amènent la matière plastique dans la première et dans la troisième couche.



   Les têtes d'extrusion multicouches connues jusqu'à maintenant comprenaient, comme les têtes d'extrusion prévues pour le dépôt d'une seule couche, une filière intérieure ajustée au diamètre de l'âme métallique du conducteur et une filière extérieure ajustée au diamètre extérieur de l'enrobage. L'espace annulaire de forme conique, ménagé entre les filières, servait à l'amenée des différentes matières plastiques formant les couches d'isolation. La couche intérieure, de même que la couche extérieure dans le cas d'une isolation à trois couches, se déposait sous forme de film mince sur la face externe et, le cas échéant, sur la face interne de la couche épaisse avant que cette dernière arrive en contact avec le conducteur. Ces têtes d'extrusion connues répondaient toutefois mal aux exigences de la pratique.

  En particulier, le réglage des épaisseurs des différentes couches et surtout leur centrage par rapport au conducteur se heurtaient à de grandes difficultés. Le réglage était instable, de sorte que l'épaisseur des différentes couches, et notamment celle de la couche la plus épaisse, subissait des variations irrégulières et asymétriques.



   Le but de la présente invention est de remédier à ces difficultés en créant une tête d'extrusion multicouche dans laquelle les épaisseurs des différentes couches sont déterminées pour chaque couche de façon indépendante, et le centrage des couches peut être ajusté et corrigé à volonté, de manière à obtenir un fonctionnement stable et à permettre la production en continu, dans des conditions rationnelles de câbles ou de conducteurs à isolation multicouche.



   Dans ce but, la présente invention a pour objet une tête d'extrusion pour le dépôt d'un enrobage multicouche sur un conducteur électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu de filières à faces tronconiques dont les arêtes intérieures déterminent les diamètres intérieurs et extérieurs de chacune desdites couches, et un dispositif de support auquel lesdites filières sont fixées dans des positions coaxiales.



   Une forme d'exécution de la tête d'extrusion selon l'invention va être décrite maintenant, en se référant au dessin annexé, dont l'unique figure est une vue en coupe de cette forme d'exécution.



   La tête d'extrusion représentée au dessin est destinée à déposer un enrobage plastique isolant à trois couches superposées sur un conducteur électrique guidé et tiré dans un passage central de cette tête. Le sens du déplacement du conducteur dans la vue en coupe du dessin est le sens de droite à gauche. La tête comporte quatre parties principales, le bâti annulaire 1, le support fixe 2, le support ajustable 3 et le dispositif de raccord auxiliaire 4. Le bâti annulaire 1 est conçu de façon à pouvoir être fixé à l'extrémité de l'extrudeuse principale qui fournit à la tête d'extrusion la matière destinée à former la couche intermédiaire épaisse de l'isolation. Il est formé de cinq pièces annulaires 5, 6, 7, 8 et 14 assujetties les unes aux autres dans des positions coaxiales.

   L'anneau de refroidissement 7 présente une ouverture radiale taraudée 12, par où arrive la matière plastique, et, dans le reste de son pourtour, des canaux de refroidissement 7a fermés par des bandes soudées 10.



  La pièce intermédiaire 5 est destinée à supporter un anneau de  



  fixation 9 du support ajustable 3. Elle présente une ouverture radiale   Sa,    qui correspond et fait suite à l'ouverture 12, ainsi qu'un alésage intérieur dans lequel sont ajustées les pièces 5 et 8.



  Ces deux anneaux délimitent plusieurs canaux 11 qui traversent le bâti obliquement entre une gorge annulaire d'entrée en forme de
V et une gorge annulaire de distribution ménagée dans la face antérieure 15 de l'anneau 6. L'anneau 8 présente également des conduits de refroidissement 13, qui sont fermés par une plaque 14, dans laquelle sont ménagés des raccords d'entrée et de sortie de l'eau. La face plane 15 de l'anneau intérieur 6 est rigoureusement perpendiculaire à l'axe du bâti. C'est contre elle que s'appuie le corps 16 du support 3. Les conduits 11 ménagés entre les deux pièces 6 et 8 conduisent la matière qui a traversé l'ouverture Sa jusqu'à la limite de cette face 15, d'où elle pénètre dans le support 3. Quant à la pièce 8, elle est munie d'un alésage interne 17 de forme cylindrique qui la traverse de part en part.



   Le support fixe 2 est composé également de plusieurs pièces coaxiales: un manchon porte-filière 18, un tube de refroidissement 19 muni d'une bride 20 et une enveloppe de fermeture 21 pour les canaux 22, ménagés dans la face extérieure du tube 19.



  L'enveloppe de fermeture 21 est de forme cylindrique et son diamètre extérieur est ajusté à celui de l'alésage 17, de façon que le support fixe 2 puisse être engagé dans cet alésage et fixé à la position voulue par des vis traversant la bride 20. De même, la position du manchon porte-filière 18 peut être réglée à l'intérieur du tube de refroidissement 19 grâce à la bride arrière 23 de ce manchon. L'alésage du manchon 18 est ajusté, avec un certain jeu, aux dimensions du conducteur à isoler. D'autre part, à sa partie postérieure, le manchon 18 présente une face interne tronconique 24 faiblement inclinée sur son axe et qui joue le rôle de cône de serrage pour deux filières 25 et 26, qui sont montées dans le support 2.

  Comme on le voit au dessin, ces deux filières 25 et 26 sont des pièces annulaires, dont l'une présente en coupe le profil d'un quadrilatère avec une arête postérieure 27 ajustée au diamètre du conducteur et une face externe de forme tronconique, ajustée de façon à se fixer par chassage contre la face 24. Les dimensions sont choisies de façon que, lors de l'engagement de la filière 25, son arête antérieure 28, dont le diamètre est légèrement plus grand que celui de l'arête 27 et correspond à l'alésage du manchon 18, reste un peu en arrière de l'extrémité interne de la face 24. La gorge de profil triangulaire, qui est ainsi formée entre les deux pièces 25 et 18, permet le   déchassage    de la filière 25, par engagement d'un outil de   déchassage    qui vient s'appuyer dans cette gorge.



   La filière 26 est logée derrière la filière 25. Elle présente une coupe en profil triangulaire. Son arête postérieure 29 correspond au diamètre extérieur de la couche mince reposant directement sur le conducteur. Cette filière 26 présente une face tronconique interne 26c, dont l'inclinaison correspond à celle de la face externe postérieure de la filière 25. Elle présente, en outre, une face tronconique externe 26a qui rejoint l'arête 29 et qui est destinée à limiter la couche d'isolation épaisse formée par la matière arrivant par les passages 11, et une face tronconique externe 26b dont les dimensions sont telles, qu'elle permet l'engagement et la fixation de cette filière dans le cône 24 du manchon 18. Des perforations 30 et une creusure 31, ménagée dans la face externe du manchon 18, permettent l'alimentation en matière plastique de l'espace compris entre les deux filières 26 et 25.

  Cette creusure 31 s'étend vers l'arrière du manchon jusqu'à un logement d'entrée 32 qui coïncide avec une ouverture radiale taraudée 33, ménagée dans le tube 19. Une tubulure de raccordement 34 est vissée dans le taraudage de cette ouverture.



   Le support ajustable 3 comporte un corps de support 16 en forme de capuchon, muni à son extrémité arrière d'une buse évasée. Le corps 16 est pourvu d'une collerette externe 35 permet tant sa fixation contre la face 15 du bâti, grâce à l'anneau 9. Ce dernier sera lui-même fixé contre la face postérieure de la pièce 5 par des vis, et les boulons 36 permettront le centrage du corps de support 16 par rapport au bâti. Le corps de support est entouré d'une bague de refroidissement 37 percée, en un point de sa périphérie, d'une ouverture radiale 38 taraudée, dans laquelle est vissée une tubulure de raccordement 39. L'ouverture 38 de la bague 37 débouche dans une gorge 40 ménagée dans la face externe du corps de support 16 et le fond de cette gorge est percé de trous radiaux 41 distribuant la matière plastique qui arrive par la tubulure 39 pour former la couche externe de l'isolation.

  Cette couche externe est mise en forme grâce à deux autres filières 42 et 43 de profil triangulaire, dont l'une présente une arête interne 44 dont le diamètre est ajusté au diamètre extérieur de la couche d'isolant épaisse, tandis que l'arête 45 de la filière 43 a un diamètre qui est ajusté au diamètre extérieur de l'enrobage. Les deux filières présentent une face latérale externe cylindrique et une face interne tronconique, ainsi qu'un épaulement antérieur. L'épaulement de la filière 43 appuie contre le fond du corps de support 16, tandis que l'épaulement de la filière 42 appuie axialement contre la face latérale d'une bague intermédiaire 46 engagée dans le corps de support 16.



   Le support 3 porte donc les deux filières 42 et 43, dont les faces internes tronconiques déterminent la couche extérieure, ainsi que la face externe de la couche intermédiaire de l'isolation. Une fois les filières mises en place et ajustées à l'intérieur du corps 16, l'ensemble du support 3 est fixé au moyen de l'anneau 9 contre le bâti 1, de manière que la face interne de la filière 42 s'étende parallèlement à la face externe 26a de la filière 26. Ainsi, les trois couches à déposer sur le conducteur qui traverse le manchon 18 sont délimitées séparément les unes des autres. Le centrage des différentes filières peut être réalisé séparément, les boulons 36 permettant en particulier d'opérer un réglage tout à fait précis de la position du support 3 par rapport au support 3 et donc de régulariser l'épaisseur de la couche intermédiaire.



   L'espace annulaire compris entre les filières 42 et 26 se prolonge entre les deux supports et dans le bâti. Il est limité par des faces externes tronconiques du manchon 18, du tube de refroidissement 19 et de l'enveloppe 21. Extérieurement, ce passage est également limité par une saignée profilée ménagée dans la face interne du corps de support 16. Ainsi, les conduits 11 ménagés entre les deux anneaux 6 et 8 du bâti se raccordent avec le passage annulaire, dont l'extrémité est limitée de façon précise par les deux filières 26 et 42.



   Le dispositif d'alimentation auxiliaire 4 est destiné à permettre de diriger de la matière plastique provenant d'une extrudeuse différente de celle qui est raccordée à l'ouverture Sa dans les deux tubulures de raccordement 34 et 39, et cela sans exercer de contraintes susceptibles de déformer la tête d'extrusion lorsque des dilatations thermiques se produisent au cours du fonctionnement de la machine. Le tube répartiteur 47 comporte un alésage central et deux ouvertures latérales dont l'une, 48, est disposée au milieu de sa longueur, tandis que   l'autre,    49, est disposée au voisinage d'une de ses extrémités. Un manchon de guidage 50, muni de canaux de refroidissement fermés par une enveloppe de tôle, est vissé dans l'ouverture 49, tandis qu'un tube d'alimentation 51 est vissé dans l'ouverture 48.

  Un second manchon de guidage 52, également muni de canaux de refroidissement fermés par une tôle cylindrique, est solidaire d'un tube de raccordement 53 vissé dans une ouverture radiale ménagée au voisinage d'une des extrémités du manchon 52. Ce tube de raccordement est engagé dans l'alésage du tube répartiteur 47, de façon à pouvoir coulisser dans cet alésage sous l'effet des dilatations thermiques.



   Comme les deux manchons 52 et 50 sont engagés sur les deux tubulures 39 et 34, la matière plastique amenée par le tube 51 peut se diriger à travers le répartiteur 47 dans les deux tubulures 39 et 34 pour parvenir dans la gorge 40 et dans la gorge 32. De plus, deux pointeaux 54 et 55 sont prévus pour assurer la répartition désirée de cette matière plastique. Le pointeau 54 a essentiellement pour fonction d'éviter des accumulations de matière plastique dans les angles du chemin parcouru à l'intérieur des  pièces 52 et 39 et à permettre, le cas échéant, la vidange du dispositif d'alimentation auxiliaire. Le pointeau 55, en revanche, qui est engagé dans le tube répartiteur 47, coopère avec un tube profilé 56 dont la paroi comporte des perforations et des découpures.

  Il délimite, avec ces découpures, deux passages dirigés dans des directions opposées à l'intérieur du tube répartiteur et aboutissant,   l'un    dans l'ouverture 49, et l'autre dans la tubulure 53.



  Ainsi, les dosages de la matière plastique peuvent être effectués en positionnant convenablement les pièces 55 et 56 à l'intérieur du tube 47.



   La tête d'extrusion décrite ci-dessus permet de déposer, sur des conducteurs électriques, par exemple des câbles, une isolation à trois couches, dont l'épaisseur et le centrage de chacune des couches peuvent être contrôlés et déterminés individuellement.



  Comme la matière plastique de chaque couche est guidée par les faces métalliques des filières jusqu'au moment de son dépôt sur les conducteurs, la tête d'extrusion, une fois ajustée, ne risque pas de se dérégler. Bien qu'elle soit conçue pour déposer trois couches de matière isolante sur un conducteur électrique, sa disposition et les moyens qui permettent d'ajuster séparément les épaisseurs des différentes couches peuvent aussi être utilisés sur des têtes d'extrusion prévues pour deux couches ou, le cas échéant, pour un nombre de couches supérieur à trois.



   Dans le cas où la première couche déposée directement sur le conducteur est une couche épaisse, assurant l'essentiel de l'isolation électrique, et la seconde couche est une couche extérieure mince, on pourrait remplacer les deux filières 25 et 26 par une seule pièce qui pourrait être mise en place dans le manchon tubulaire 18, comme décrit plus haut. Cependant, une autre solution, qui présente certains avantages dans ce cas, consiste à utiliser un manchon dont l'alésage présente un élargissement et un filetage à son extrémité postérieure et une filière qui se visse dans le manchon. Dans ce cas, cette filière présentera un épaulement annulaire à l'extrémité avant de sa face tronconique extérieure, cet épaulement venant s'appliquer contre la face postérieure du manchon lors de la mise en place de la filière.



   De même, le remplacement des deux filières 42 et 43 par une seule pièce, dans le cas où la couche épaisse provenant des canaux 11 constituerait la couche extérieure de l'isolation, permettrait également de constituer une tête d'extrusion assurant une production fiable d'un câble isolé, dans lequel les épaisseurs et le centrage des couches pourraient être contrôlés et ajustés à volonté. 

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion pour le dépôt d'un enrobage multicouche sur un conducteur électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu de filières à faces tronconiques dont les arêtes intérieures déterminent les diamètres intérieurs et extérieurs de chacune desdites couches, et un dispositif de support auquel lesdites filières sont fixées dans des positions coaxiales.

   2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de support comprend deux supports tubulaires, dont l'un porte deux filières, et les maintient dans des positions fixes l'une par rapport à l'autre, et l'autre support porte au moins une troisième filière, et en ce que des moyens sont prévus pour ajuster la position relative des deux supports l'un par rapport à l'autre, afin de réaliser le centrage des trois filières.

   3. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un desdits supports tubulaires présente une face interne tronconique, en ce que la ou les filières portées par ce support présentent chacune une face externe tronconique, de même inclinaison que celle du support, et en ce que la ou lesdites filières sont chassées dans la face tronconique du support.

   4. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports présente au moins une face interne de centrage cylindrique, et en ce que la ou les filières portées par ce support sont engagées dans lesdites surfaces cylindriques et positionnées dans le sens axial par des épaulements plans.

   5. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports tubulaires présente un taraudage dans lequel est vissé une filière.

   6. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un des supports est monté coaxialement à l'intérieur d'un bâti et présente une face interne cylindrique assurant le guidage du conducteur nu, tandis que l'autre support est appuyé par un anneau de fixation contre une face plane du bâti qui est perpendiculaire à l'axe des filières.

   7. Tête d'extrusion selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bâti présente une tubulure de raccordement à une extrudeuse et des conduits internes qui relient ladite tubulure à un passage annulaire, limité par des éléments de surface des deux supports.

   8. Tête d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque support tubulaire, destiné à recevoir deux filières, présente des conduits reliant l'espace entre les deux filières à une tubulure de raccordement secondaire solidaire du support.

   9. Tête d'extrusion selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque tubulure de raccordement secondaire est engagée dans un manchon de guidage, de manière à coulisser par rapport à ce manchon pour compenser les dilatations thermiques, et en ce que le ou les manchons de guidage sont raccordés à une seconde extrudeuse.

   On sait que les conducteurs électriques d'aluminium ou de cuivre, enrobés d'une isolation en matière plastique formant plusieurs couches distinctes les unes des autres, présentent certains avantages sur les conducteurs à une seule couche d'isolation. La production de tels conducteurs est donc en augmentation et il est nécessaire de disposer d'installations capables de produire ces conducteurs isolés dans des conditions économiques, rapides et fiables.

   Généralement, les enrobages isolants multicouches comprennent une première couche relativement mince, qui se trouve directement en contact avec le métal du conducteur, et une seconde couche plus épaisse appliquée directement sur la pre mièvre. Dans certains cas, l'isolation multicouche comprend une troisième couche aussi mince que la première et recouvrant la couche épaisse. Dans la plupart des cas, on n'utilise pas le même matériau plastique pour réaliser la première couche mince et la couche épaisse, ou cette dernière et les deux couches intérieure et extérieure, dans le cas d'une isolation à trois couches. En particulier, les propriétés diélectriques de ces deux matériaux peuvent différer.

   Une installation apte à réaliser l'isolation multicouche de conducteurs électriques doit donc comporter une tête d'extrusion susceptible d'être raccordée à plusieurs extrudeuses par des conduits distincts. Dans la plupart des cas où on prévoit trois couches d'isolation, la couche mince extérieure est formée du même matériau que la première couche, de sorte que deux extrudeuses suffisent à alimenter la tête d'extrusion, mais le raccord entre la tête d'extrusion et l'une des extrudeuses doit être conçu de manière à alimenter des conduits qui amènent la matière plastique dans la première et dans la troisième couche.

   Les têtes d'extrusion multicouches connues jusqu'à maintenant comprenaient, comme les têtes d'extrusion prévues pour le dépôt d'une seule couche, une filière intérieure ajustée au diamètre de l'âme métallique du conducteur et une filière extérieure ajustée au diamètre extérieur de l'enrobage. L'espace annulaire de forme conique, ménagé entre les filières, servait à l'amenée des différentes matières plastiques formant les couches d'isolation. La couche intérieure, de même que la couche extérieure dans le cas d'une isolation à trois couches, se déposait sous forme de film mince sur la face externe et, le cas échéant, sur la face interne de la couche épaisse avant que cette dernière arrive en contact avec le conducteur. Ces têtes d'extrusion connues répondaient toutefois mal aux exigences de la pratique.

   En particulier, le réglage des épaisseurs des différentes couches et surtout leur centrage par rapport au conducteur se heurtaient à de grandes difficultés. Le réglage était instable, de sorte que l'épaisseur des différentes couches, et notamment celle de la couche la plus épaisse, subissait des variations irrégulières et asymétriques.

   Le but de la présente invention est de remédier à ces difficultés en créant une tête d'extrusion multicouche dans laquelle les épaisseurs des différentes couches sont déterminées pour chaque couche de façon indépendante, et le centrage des couches peut être ajusté et corrigé à volonté, de manière à obtenir un fonctionnement stable et à permettre la production en continu, dans des conditions rationnelles de câbles ou de conducteurs à isolation multicouche.

   Dans ce but, la présente invention a pour objet une tête d'extrusion pour le dépôt d'un enrobage multicouche sur un conducteur électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu de filières à faces tronconiques dont les arêtes intérieures déterminent les diamètres intérieurs et extérieurs de chacune desdites couches, et un dispositif de support auquel lesdites filières sont fixées dans des positions coaxiales.

   Une forme d'exécution de la tête d'extrusion selon l'invention va être décrite maintenant, en se référant au dessin annexé, dont l'unique figure est une vue en coupe de cette forme d'exécution.

   La tête d'extrusion représentée au dessin est destinée à déposer un enrobage plastique isolant à trois couches superposées sur un conducteur électrique guidé et tiré dans un passage central de cette tête. Le sens du déplacement du conducteur dans la vue en coupe du dessin est le sens de droite à gauche. La tête comporte quatre parties principales, le bâti annulaire 1, le support fixe 2, le support ajustable 3 et le dispositif de raccord auxiliaire 4. Le bâti annulaire 1 est conçu de façon à pouvoir être fixé à l'extrémité de l'extrudeuse principale qui fournit à la tête d'extrusion la matière destinée à former la couche intermédiaire épaisse de l'isolation. Il est formé de cinq pièces annulaires 5, 6, 7, 8 et 14 assujetties les unes aux autres dans des positions coaxiales.

   L'anneau de refroidissement 7 présente une ouverture radiale taraudée 12, par où arrive la matière plastique, et, dans le reste de son pourtour, des canaux de refroidissement 7a fermés par des bandes soudées 10.

   La pièce intermédiaire 5 est destinée à supporter un anneau de **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.