Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen mindestens eines Gurtes, oder Seiles oder eines mit mindestens einem Gurten- oder Seilansatz versehenen Objekts, mit einem Verbindungsteil und einem Seil, welches als veränderbare Schlaufe durch eine stationäre Halterung geführt ist.
Es sind Vorrichtungen zum Spannen von Zeltleinen bekannt, bei denen eine an der Zeltbahn befestigte Linie durch die Öse eines im Boden verankerten Zeltpflock od. dgl. geführt und am Ende eines Leinenspanners befestigt ist, der sich in gelöstem Zustand auf der Leine verschieben lässt, sich jedoch unter Zug an der gespannten Leine festsetzt. Beim Spannen einer solchen Leine hat man die volle Zugkraft zu überwinden, da in der Öse des Härings lediglich eine Umlenkung erfolgt. Darüber hinaus erfordert auch ein Lösen der gespannten Zeitleine einen besonderen Kraftaufwand, da man zunächst die in der Leine bereits vorhandene Spannung erhöhen muss, um die Schnalle lockern zu können.
Ferner wird ein Spannen unmöglich, sobald der Abstand zwischen dem Zeltpflock und der Zeltbahn od. dgl. besonders kurz ist, da dann kein Platz mehr für eine Verschiebung des Leinenspanners auf der Leine bzw. dem Seil vorhanden ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Vorrichtung zum Spannen eines Gurtes, eines Seiles oder beispielsweise einer Zeltbahn, eines leichten Flächentragwerks od. dgl., der eingangs genannten Bauart zu schaffen, die einerseits ein Spannen mit erheblich geringerem Kraftaufwand und auch bei sehr kurzen Spannstrecken und andererseits sowohl ein besonders einfaches Befestigen des freien Endes des Seils als auch ein besonders einfaches Lösen desselben ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Verbindungsteil ein im wesentlichen flacher Beschlag ist, an dessen einem Ende der Gurt, das zu spannende Seil bzw. der genannte Ansatz befestigt ist oder mehrere derselben befestigt sind und an dessen anderem Ende, jeweils von der Längsmittelachse des Beschlags aus betrachtet, auf der einen Seite das eine Ende der Schlaufe fixiert und auf der anderen Seite ein im wesentlichen senkrecht zur Längsmittelachse angeordneter Vorsprung vorgesehen ist, um den sich das andere Ende der Schlaufe wickeln und lösbar befestigen lässt, derart, dass die Kraftangriffspunkte der beiden Enden der Schlaufe am Beschlag im wesentlichen einen gleichen Abstand von der Längsmittelachse aufweisen.
Entsprechend der erfindungsgemässen Ausgestaltung lässt sich das die Schlaufe bildende Seil, nachdem es durch die stationäre Halterung, beispielsweise eine Öse, hindurchge- führt worden ist, mit seinem freien Ende einmal um den Vorsprung legen. Zieht man nunmehr etwa in Richtung der stationären Halterung, dann lässt sich das Seil und damit der Gurt bzw. ein Flächentragwerk mit lediglich der halben Kraft spannen, da die erfindungsgemässe Vorrichtung praktisch einen Flaschenzug mit einer sogenannten losen Rolle und mit einer sogenannten festen Rolle darstellt Ilin vorliegenden Fall hat man jedoch bewusst auf die lose Rolle verzichtet, um einen Reibschluss zu erhalten.
Will man die Spannung wieder lösen, dann genügt es, das letztgenannte Ende von dem Vorsprung des Beschlages wieder abzuwickeln, wobei man die letzte Windung nicht voll.
ständig löst, um die vorhandene Zugkraft nicht aufzuheben und um die Flaschenzugwirkung zu bewahren. Vorteilhaft ist der jeweilige Abstand der Kraftangriffspunkte von der Längsmittelachse dem Querschnittsradius des Seils gleich, derart, dass am Beschlag sowohl die Begrenzung einer Durchbrechung für das eine Ende als auch eines im wesentlichen senkrecht zur Längsmittelachse angeordneten Ausschnitts für das andere Ende des Seils jeweils die Längsmittelachse des Beschlages berühren, wobei der Ausschnitt im wesentlichen in der Mitte und die Durchbrechung zwi schen der Mitte und dem zweiten Ende des Beschlags angeordnet ist.
Durch diese Ausgestaltung ist ein mittiger und ausgewogener Kraftangriff in Richtung der Längsmittelachse des Beschlags gewährleistet, so dass sich der Beschlag unter der Einwirkung des Spannens kaum verdrehen kann, und zwar einerseits wegen der Symmetrie des Kraftangriffs und andererseits infolge der Tatsache, dass dieser Kraftangriff sehr nahe an der Längsmittelachse erfolgt und praktisch nur ein sehr geringer Hebelarm auf beiden Seiten der Längsmittelachse vorhanden ist.
Zweckmässig ist das andere bzw. freie Ende des Seils mehrfach um den Vorsprung wickelbar und ein spitzwinkliger Einschnitt am Ende des Vorsprungs vorgesehen, in dem das andere Ende festklemmbar ist. Das Festlegen des Seils am Vorsprung erfolgt somit im wesentlichen durch Reibung zwischen den Wicklungen des Seils und dem Vorsprung und zu einem geringen Teil durch Klemmwirkung im Einschnitt.
Das Festklemmen des Endes dient vornehmlich der Festlegung damit nicht ein unwillkürliches Abwickeln des Seils vom Vorsprung erfolgen kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dieses andere Ende zweieinhalbfach um den Vorsprung wickelbar und ferner der Einschnitt in der vom Vorsprung gebildeten Begrenzung des Ausschnitts angeordnet. Eine zweieinhalbfache Wicklung hat sich im allgemeinen als ausreichend erwiesen, wobei ferner die angegebene Anordnung des Einschnitts ein Hineinziehen und Festklemmen des Seilendes vereinfacht.
Um eine besonders gute Führung der Wicklungen rund um den Vorsprung zu erhalten und im übrigen die Berührungsfläche und damit die Reibung zu erhöhen, ist der Vorsprung jeweils in seinen Bereichen stärkster Krümmung mit kreisbogenförmigen, an das Seil angepassten Ausnehmungen versehen, die jeweils auf einander gegenüberliegenden Seiten des Vorsprungs um die Breite eines Seildurchmessers gegeneinander versetzt sind.
Um schliesslich die Anlage des Seils am Beschlag zu verbessern und ein scharfes Abknicken bzw. Abbiegen desselben zu verhindern, ist vorteilhaft der Beschlag im Bereich seines Vorsprungs und im Bereich zwischen der Durchbrechung und dem den Strängen zugewandten Rand des zweiten Endes mit einer ersten Verdickung versehen. Da dieselben Gesichtspunkte auch für die Befestigung des Gurts, Seils od. dgl. gelten, weist zweckmässig der vom Gurt oder den Gurten umschlossene Bereich des ersten Endes des Beschlages eine zweite Verdickung auf.
Als Material für den Beschlag hat sich Aluminium besonders bewährt, da es leicht, korrosionsfest und stabil ist. Es lassen sich jedoch auch andere Metalle und gegebenenfalls Kunststoffe verwenden, vor allen Dingen auch Stahl, bei besonders grossen, zu übertragenden Zugkräften.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausgestaltungen sind im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in Draufsicht;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht ohne Spannseile;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform, mittels welcher eine Zeltecke mit 3 Gurten spannbar ist;
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4.
Es wird zunächst die in den Figuren 1-3 dargestellte Ausführungsform näher erläutert.
Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, ist dort ein Gurt 1 an einer ausschnittsweise gezeigten Zeltplane 2 od. dgl. befestigt.
Ferner ist ein im wesentlichen flacher Beschlag 3 vorgesehen, an dessen ersten Ende 4 der Gurt 1 befestigt ist und an dessen zweitem Ende 5, jeweils von der Längsmittelachse 6 des Beschlags 3 aus betrachtet, auf der einen Seite das eine Ende 7 eines Seils 8 fixiert und auf der anderen Seite ein im wesentlichen senkrecht zur Längsmittelachse 6 angeordneter Vorsprung 9 vorgesehen ist, um den sich das andere Ende 10 des Seils 8 wickeln und lösbar befestigen lässt. Dabei weisen die Kraftangriffspunkte A und B der beiden die Enden 7 und 10 aufweisenden Stränge 11 und 12 des Seils 8 am Beschlag 3 jeweils einen gleichen Abstand a von der Längsmittelachse 6 auf.
Die Befestigung des Gurts 1 am Beschlag 3 erfolgt in üblicher Weise mittels eines Langlochs 13, durch das der Gurt 1 geschlungen und zur Zeltplane 2 od. dgl. zurückgeführt und dort vernäht ist. Es versteht sich, dass sich auch anderweitige Befestigungsarten venvenden lassen.
Das Seil 8 ist an einer stationären Halterung 14 gleitbar festgelegt; im vorliegenden Fall handelt es sich bei dieser Halterung um eine Öse 15, durch die das Seil geführt und umgelenkt ist.
Vorteilhaft ist der jeweilige Abstand a der Kraftangriffspunkte A, B von der Längsmittelachse 6 dem Querschnittradius r des Seils 8 etwa gleich, derart, dass am Beschlag 3 die Begrenzung sowohl einer Durchbrechung 16 für das eine Ende 7 des Seils 8 als auch eines im wesentlichen senkrecht zur Längsmittelachse 6 angeordneten Ausschnitts 1(7 für das andere Ende 10 des Seils 8 jeweils die Längsmittelachse 6 des Beschlags 3 berühren, wobei der Ausschnitt 17 im wesentlichen in der Mitte und die Durchbrechung 16 zwischen der Mitte und dem zweiten Ende 5 des Beschlages angeordnet ist.
Die letztgenannte Ausgestaltung trägt zusätzlich dazu bei, den Beschlag 3 beim Vorgang des Spannens im wesentlichen in seiner Lage zu halten und ein Verdrehen in seiner Ebene zu verhindern, da der Kraftangriffspunkt A einen viel geringeren Abstand b vom Mittelpunkt C des Beschlags 3 aufweist als der Kraftangriffspunkt B, dessen Abstand vom Mittelpunkt C mit e bezeichnet ist (Fig. 1). Der zwischen dem Kraftangriffspunkt B des Strangs 11 des Seils 8 und einem Kraftangriffspunkt D des Gurtes 1 vorhandene Zug wirkt derart stabilisierend, dass der Kraftangriff bei A ein Verdrehen kaum bewirken kann, auch dann nicht, wenn die Zugkraft im Strang 12 infolge der Reibung des Seils 8 in der Öse 15 kurzfristig etwas grösser werden sollte als die Zugkraft im Strang 11.
Das andere Ende 10 des Seils 8 ist mehrfach um den Vorsprung 9 wickelbar. Ferner first ein spitzwinkliger Einschnitt 18 am Ende des Vorsprungs 17 vorgesehen, in dem das andere Ende 10 des Seils festklemmbar ist. Bei der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist das andere Ende 10 des Seils & 2,54ach um den Vorsprung 9 gebildeten Begrenzung des Ausschnitts 17 angeordnet.
Wie besonders deutlich aus den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, ist der Vorsprung 9 jeweils in seinen Bereichen 19 und 20 stärkster Krümmung mit kreisbogenförmigen, an das Seil 8 angepassten Ausnehmungen 21 versehen, die jeweils auf einander gegenüberliegenden Seiten des Vorsprungs 9 um die Breite 2x r eines Seildurchmessers gegeneinander versetzt sind. Durch diese Anordnung kommt die in Fig. 1 gezeigte Schrägführung der Wicklungen 22 zustande, derart, dass sich diese nicht gegenseitig behindern und voll am Vorsprung 9 des Beschlags anliegen. Ferner erstreckt sich der Vorsprung 9 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung der Längsmittelachse 6 etwa über die halbe Länge /2 der Länge 1 des Beschlags 3.
Schliesslich weist der Beschlag 3 zweckmässig im Bereich seines Vorsprungs 9 und im Bereich zwischen der Durchbrechung 16 und dem den Strängen 11, 12 zugewan-d- ten Rand 23 des zweiten Endes 5 eine erste Verdickung 24 auf.
Die vorgenannten Massnahmen dienen dazu, einerseits ein zu scharfes Abknicken des Seils 8 im Bereich der Wicklungen 22 zu verhindern und sollen andererseits dafür sorgen, dass ein guter Reibschluss zwischen dem Seil 8 bzw. den Wick lungen 22 und dem Vorsprung 9 zustandekommt.
Um ein zu scharfes Knicken des Gurtes 1 im Bereich seiner Schlaufe 25 zu verhindern, weist zweckmässig auch der vom Gurt 1 umschlossene Bereich des ersten Endes 4 des Beschlags 3 eine zweite Verdickung 26 auf, die in Fig. 1 nicht jedoch in den Fig. 2 und 3, angedeutet ist.
Es wird im folgenden kurz die Funktion des in den Figuren 1-3 dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert:
Wie man leicht entnimmt, erfolgt der Zugkraftangriff der Stränge 11 und 12 des Seils 8 symmetrisch zu beiden Seiten der Längsmittelachse 6. Wickelt man in Fig. 1 das andere Ende 10 des Seils 8 vom Vorsprung 9 soweit ab, dass es noch seine Anlage am Kraftangriffspunkt A beibehält, und zieht man dann an diesem Ende etwa in Richtung der Öse 15, dann braucht man lediglich die halbe Zugkraft, da es sich bei der Vorrichtung dann praktisch um einen Flaschenzug handelt.
Die Öse 15 stellt dabei die sogenannte feste Rolle dar, wobei allerdings mangels einer Rolle eine gleitende Umlenkung des Seils vorhanden ist. An die Stelle einer sogenannten losen Rolle tritt die gleitende Umlenkung des Seils 8 im Bereich des Kraftangriffspunktes A. Die Wirkungsweise eines Flaschenzugs wird als bekannt vorausgesetzt.
Hat man die erforderliche Zugspannung in den Strängen 11, 12 des Seils 8 erzielt und ist somit der Gurt 1 bzw. die Zeltplane 2 gespannt worden, dann wickelt man das Ende 10 des Seils 8 um den Vorsprung 9, derart, dass es jeweils in den angepassten Ausnehmungen 21 zu liegen kommt, und klemmt es dann durch Einschieben in den Einschnitt 18 fest. Beim Lösen verfährt man umgekehrt.
Es versteht sich, dass an dem ersten Ende 4 des Beschlags 3 auch eine Mehrzahl von Gurten 1 vorgesehen sein kann, sofern ihr resultierender Kraftangriff jeweils etwa in der Längsmittelachse 6 erfolgt. In den Figuren 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit 3 symmetrisch zur Längsmittelachse 6 angeordneten Gurten 27, 28 und 29 gezeigt. Der Beschiag ist hier mit dem Bezugszeichen 30 ver sehen. Die Gurte 27, 28 und 29 sind jeweils durch längliche Löcher 31, 32 und 33 geschlungen und wiederum an einem Ende bzw. einer Ecke einer Zeltplane bzw. eines leichten Flächentragwerks 34 befestigt.
Abgesehen davon, dass in diesem Falle die zweite Verdickung 26 auf die von den Gurten 27, 28 und 29 umschlossenen Bereiche am ersten Ende 4 des Beschlags 30 verteilt ist, ist die übrige Ausgestaltung des Beschlags 30 mit derjenigen des Beschlags 3 identisch, so dass für gleiche Teile jeweils gleiche Bezugszeichen gesetzt worden sind. Lediglich ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass die aus Fig. 5 zu entnehmende Befestigung des einen Endes 7 des Seils 8 am Beschlag 30 mittels einer Schlaufe 35 und einer Klemmhülse 36 auch bei der vorher beschriebenen Ausführungsform verwendet worden ist. Es ist zu betonen, dass diese Art der Befestigung nicht zwingend ist.
Als Material für die Beschläge 3 bzw. 30 hat sich Aluminium bewährt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 ist anstelle der in Fig. 1 gezeigten Öse 15 ein Klenunhaken 37 verwendet worden, der an einer Zeltstange 38 eingehängt ist.
Die Wirkungsweise beim Spannen und Lösen ist bei beiden erläuterten Vorrichtungen die gleiche. Ausserdem lässt sich zur Verminderung der Reibung an dieser Stelle des Seils auch eine Rolle a anstelle einer Öse oder eines Klemmhakens vorsehen.
Wenn auch oben angegeben wurde, dass im wesentlichen Identität zwischen den beiden beschriebenen Beschlägen 33 besteht, so ist doch zu betonen, dass beim Beschlag 30 die Anordnung der 3 Gurte 27, 28 und 29 eine besondere ist.
Während nämlich die beiden äusseren Gurte 28, 29 jeweils in einem spitzen Winkel auf die Längsmittelachse 6 zu verlaufen, wobei der mittlere Gurt 27 in Richtung der Längsmittelachse verläuft, ist vorteilhaft der Schlitz bzw. das Langloch 31 für den mittleren Gurt 27 zum Ausschnitt 17 hin versetzt angeordnet und übergreift die beiden anderen Schlitze bzw. Langlöcher 32, 33 in Querrichtung senkrecht zur Längsmittelachse 6. Dadurch wird gewährleistet, dass der Beschlag an seinem Ende 4 nicht zu breit ausgebildet sein muss, dass vielmehr die jeweiligen Schlaufen der Gurte 27, 28 und 29 möglichst nahe aneinander angrenzen, ohne dass eine Schwächung des Beschlags 30 durch die Schlitze bzw. Langlöcher 31, 32, 33 eintritt. Eine solche Schwächung wird nämlich da durch verhindert, dass die Schlitze bzw.
Langlöcher untereinander infolge der versetzten Anordnung des mittleren Schlitzes 31 einen genügenden Abstand voneinander aufweisen, so dass zwischen ihnen genügend Beschlagmaterial verbleibt.
Wie man aus Fig. 4 leicht entnimmt, liessen sich die beiden Schlitze bzw. Langlöcher 32 und 33 jeweils noch weiter zur Längsmittelachse 6 hin anordnen. Dabei müsste dann jedoch in Kauf genommen werden dass der Gurt 27 die Gurte 28 und 29 teilweise überdeckt
The invention relates to a device for tensioning at least one belt or rope or an object provided with at least one belt or rope attachment, with a connecting part and a rope which is guided as a variable loop through a stationary holder.
Devices for tensioning tent lines are known in which a line attached to the tent sheet or the like through the eyelet of a tent peg anchored in the ground and is attached to the end of a line tensioner, which can be moved on the line when released but stuck under tension on the tensioned line. When tensioning such a line, you have to overcome the full tensile force, as only a deflection takes place in the eyelet of the peg. In addition, loosening the tensioned time leash also requires a special effort, since you first have to increase the tension already present in the leash in order to be able to loosen the buckle.
Furthermore, tensioning becomes impossible as soon as the distance between the tent peg and the tent sheet or the like is particularly short, since there is then no longer any space for moving the line tensioner on the line or the rope.
The object on which the invention is based is seen to be to create a device for tensioning a belt, a rope or, for example, a tent sheet, a light planar structure or the like, of the type mentioned at the beginning, which on the one hand allows tensioning with considerably less effort and also with very short span lengths and on the other hand both a particularly simple attachment of the free end of the rope and a particularly simple release of the same.
This object is achieved according to the invention in that the connecting part is an essentially flat fitting, at one end of which the belt, the rope to be tensioned or the said attachment is attached or several of them are attached and at its other end, each from the longitudinal center axis of the fitting, one end of the loop is fixed on one side and a projection arranged essentially perpendicular to the longitudinal center axis is provided on the other side, around which the other end of the loop can be wrapped and releasably fastened, such that the force application points the two ends of the loop on the fitting have essentially the same distance from the longitudinal center axis.
According to the embodiment according to the invention, the rope forming the loop, after it has been passed through the stationary holder, for example an eyelet, can be placed with its free end around the projection. If one now pulls approximately in the direction of the stationary holder, then the rope and thus the belt or a planar structure can be tensioned with only half the force, since the device according to the invention practically represents a block and tackle with a so-called loose roller and with a so-called fixed roller In the present case, however, the loose roller was deliberately omitted in order to obtain frictional engagement.
If you want to release the tension again, it is sufficient to unwind the last-mentioned end from the projection of the fitting again, whereby the last turn is not fully.
constantly releases so as not to cancel out the existing pulling force and to preserve the pulley effect. Advantageously, the respective distance of the force application points from the longitudinal center axis is the same as the cross-sectional radius of the rope, so that on the fitting both the delimitation of an opening for one end and a cutout arranged essentially perpendicular to the longitudinal center axis for the other end of the rope are each the longitudinal center axis of the Touch fitting, wherein the cutout is arranged essentially in the middle and the opening between tween the middle and the second end of the fitting.
This configuration ensures a central and balanced force application in the direction of the longitudinal center axis of the fitting, so that the fitting can hardly twist under the effect of tension, on the one hand because of the symmetry of the force application and on the other hand due to the fact that this force application is very close takes place on the longitudinal center axis and practically only a very small lever arm is present on both sides of the longitudinal center axis.
The other or free end of the rope can expediently be wound around the projection several times and an acute-angled incision is provided at the end of the projection, in which the other end can be clamped. The fixing of the rope on the projection is thus carried out essentially by friction between the windings of the rope and the projection and to a lesser extent by the clamping effect in the incision.
The purpose of clamping the end is primarily to ensure that the rope cannot involuntarily unwind from the projection.
In a preferred embodiment, this other end can be wound two and a half times around the projection and, furthermore, the incision is arranged in the delimitation of the cutout formed by the projection. A two-and-a-half-fold winding has generally proven to be sufficient, and the specified arrangement of the incision also simplifies pulling in and clamping of the rope end.
In order to obtain a particularly good guidance of the windings around the projection and also to increase the contact surface and thus the friction, the projection is provided in its areas of greatest curvature with circular arc-shaped recesses adapted to the rope, each on opposite sides of the projection are offset from one another by the width of a rope diameter.
Finally, in order to improve the contact of the rope with the fitting and to prevent it from kinking or bending sharply, the fitting is advantageously provided with a first thickening in the area of its projection and in the area between the opening and the edge of the second end facing the strands. Since the same considerations also apply to the fastening of the belt, rope or the like, the area of the first end of the fitting that is enclosed by the belt or belts expediently has a second thickening.
Aluminum has proven to be particularly effective as a material for the fitting because it is light, corrosion-resistant and stable. However, other metals and, if necessary, plastics can also be used, especially steel, with particularly large tensile forces to be transmitted.
The invention and its advantageous refinements are explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing.
It shows:
1 shows a first embodiment of the device according to the invention in plan view;
FIG. 2 shows a plan view corresponding to FIG. 1 without tension cables;
3 shows a section along the line III-III;
4 shows a further embodiment by means of which a tent corner can be tensioned with 3 straps;
FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4.
The embodiment shown in FIGS. 1-3 will first be explained in more detail.
As can be seen from FIG. 1, there is a belt 1 attached to a tent tarpaulin 2 or the like shown in detail.
Furthermore, a substantially flat fitting 3 is provided, at the first end 4 of which the belt 1 is attached and at its second end 5, viewed from the longitudinal center axis 6 of the fitting 3, one end 7 of a cable 8 is fixed on one side and on the other side a projection 9 is provided which is arranged essentially perpendicular to the longitudinal center axis 6 and around which the other end 10 of the cable 8 can be wound and releasably fastened. In this case, the force application points A and B of the two strands 11 and 12 of the rope 8, which have ends 7 and 10, on the fitting 3 each have the same distance a from the longitudinal center axis 6.
The belt 1 is fastened to the fitting 3 in the usual way by means of an elongated hole 13 through which the belt 1 is looped and returned to the tarpaulin 2 or the like and sewn there. It goes without saying that other types of fastening can also be used.
The rope 8 is slidably secured to a stationary bracket 14; In the present case, this holder is an eyelet 15 through which the rope is guided and deflected.
Advantageously, the respective distance a of the force application points A, B from the longitudinal center axis 6 is approximately equal to the cross-section radius r of the rope 8, such that on the fitting 3 the delimitation of both an opening 16 for one end 7 of the rope 8 and an essentially perpendicular one to the longitudinal center axis 6 arranged section 1 (7 for the other end 10 of the rope 8 each touch the longitudinal center axis 6 of the fitting 3, the section 17 being arranged essentially in the middle and the opening 16 between the center and the second end 5 of the fitting .
The latter configuration also helps to keep the fitting 3 essentially in its position during the tensioning process and to prevent twisting in its plane, since the force application point A has a much smaller distance b from the center C of the fitting 3 than the force application point B, whose distance from the center C is designated by e (Fig. 1). The tension existing between the force application point B of the strand 11 of the rope 8 and a force application point D of the belt 1 has such a stabilizing effect that the force application at A can hardly cause a twist, even if the tensile force in the strand 12 is due to the friction of the rope 8 in the eyelet 15 should briefly become slightly greater than the tensile force in strand 11.
The other end 10 of the rope 8 can be wound around the projection 9 several times. Furthermore, an acute-angled incision 18 is first provided at the end of the projection 17, in which the other end 10 of the rope can be clamped. In the preferred embodiment shown, the other end 10 of the rope is arranged after the delimitation of the cutout 17 formed around the projection 9.
As can be seen particularly clearly from FIGS. 2 and 3, the projection 9 is provided in its areas 19 and 20 of the greatest curvature with circular-arc-shaped recesses 21 adapted to the cable 8, each of which is widthwise on opposite sides of the projection 9 2x r of a rope diameter are offset from one another. This arrangement results in the inclined guidance of the windings 22 shown in FIG. 1 in such a way that they do not interfere with one another and rest fully on the projection 9 of the fitting. Furthermore, in the exemplary embodiment shown, the projection 9 extends in the direction of the longitudinal center axis 6 approximately over half the length / 2 of the length 1 of the fitting 3.
Finally, the fitting 3 expediently has a first thickening 24 in the area of its projection 9 and in the area between the opening 16 and the edge 23 of the second end 5 facing the strands 11, 12.
The aforementioned measures serve, on the one hand, to prevent the rope 8 from kinking too sharply in the area of the windings 22 and, on the other hand, to ensure that a good frictional connection between the rope 8 or the windings 22 and the projection 9 is achieved.
In order to prevent the belt 1 from buckling too sharply in the area of its loop 25, the area of the first end 4 of the fitting 3 enclosed by the belt 1 also has a second thickening 26, which is not shown in FIG. 1 but not in FIG and 3, is indicated.
The function of the embodiment shown in Figures 1-3 is briefly explained below:
As can easily be seen, the tensile force of the strands 11 and 12 of the rope 8 takes place symmetrically on both sides of the longitudinal center axis 6. In FIG A maintains, and if you then pull this end approximately in the direction of the eyelet 15, you only need half the tensile force, since the device is then practically a pulley block.
The eyelet 15 represents the so-called fixed role, although in the absence of a role there is a sliding deflection of the rope. Instead of a so-called loose roller, there is a sliding deflection of the rope 8 in the area of the force application point A. The operation of a pulley block is assumed to be known.
If the required tension has been achieved in the strands 11, 12 of the rope 8 and the belt 1 or the tarpaulin 2 has thus been tensioned, then the end 10 of the rope 8 is wrapped around the projection 9 so that it is in each case in the adapted recesses 21 come to lie, and then clamps it by pushing it into the incision 18. When loosening, you proceed in reverse.
It goes without saying that a plurality of belts 1 can also be provided at the first end 4 of the fitting 3, provided that their resulting application of force occurs approximately in the longitudinal center axis 6. FIGS. 4 and 5 show a further embodiment of the device with 3 belts 27, 28 and 29 arranged symmetrically to the longitudinal center axis 6. The Beschiag is seen here with the reference numeral 30 ver. The straps 27, 28 and 29 are each looped through elongated holes 31, 32 and 33 and are in turn fastened to one end or a corner of a tent tarpaulin or a light planar structure 34.
Apart from the fact that in this case the second thickening 26 is distributed over the areas enclosed by the straps 27, 28 and 29 at the first end 4 of the fitting 30, the rest of the design of the fitting 30 is identical to that of the fitting 3, so that for identical parts have been given the same reference numerals. Merely in addition, it should be pointed out that the fastening of one end 7 of the cable 8 to the fitting 30, as shown in FIG. 5, by means of a loop 35 and a clamping sleeve 36 was also used in the previously described embodiment. It should be emphasized that this type of attachment is not mandatory.
Aluminum has proven itself as the material for the fittings 3 and 30.
In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, instead of the eyelet 15 shown in FIG. 1, a Klenunhaken 37 has been used, which is hooked onto a tent pole 38.
The mode of action during tensioning and releasing is the same for both devices explained. In addition, a roller a can be provided instead of an eyelet or a clamping hook to reduce friction at this point on the rope.
Even if it was stated above that the two fittings 33 described are essentially identical, it should be emphasized that the arrangement of the 3 belts 27, 28 and 29 in the fitting 30 is special.
While the two outer straps 28, 29 each run at an acute angle to the longitudinal center axis 6, the middle strap 27 running in the direction of the longitudinal center axis, the slot or elongated hole 31 for the center strap 27 is advantageous towards the cutout 17 arranged offset and overlaps the other two slots or elongated holes 32, 33 in the transverse direction perpendicular to the longitudinal center axis 6. This ensures that the fitting does not have to be too wide at its end 4, but rather that the respective loops of the belts 27, 28 and 29 adjoin one another as closely as possible without weakening the fitting 30 through the slots or elongated holes 31, 32, 33. Such a weakening is prevented by the fact that the slots or
Owing to the offset arrangement of the middle slot 31, elongated holes have a sufficient distance from one another so that sufficient fitting material remains between them.
As can be easily seen from FIG. 4, the two slots or elongated holes 32 and 33 could each be arranged further towards the longitudinal center axis 6. In this case, however, it would have to be accepted that the belt 27 partially covers the belts 28 and 29