Gegenstand der Erfindung ist ein Raffiamellenstore, der einerseits mit unten angreifenden Zuggliedern zum Heben und Senken des Stores und anderseits mit die Lamellen unter sich verbindenden Traggliedern versehen ist.
Raffiamellenstores dieser Art sind bekannt; ihre Tragglieder ermöglichen ein Verschwenken der Lamellen bei gesenktem Store und gewährleisten gleichzeitig den vorgesehenen Lamellenabstand. Die meisten bekannten Stores dieser Art besitzen als Tragglieder sogenannte Leiterbänder oder Leiterkordeln aus Textilmaterial, wobei jede Lamelle zwischen zwei eine Leitersprosse bildenden Querstegen gehalten ist.
Diese Ausführungen haben den Vorteil, dass die allseitig nachgiebigen Bänder oder Kordeln wenig Platz beanspruchen und sich selbst sehr leicht raffen lassen, dabei aber leicht störend zwischen die Lamellen geraten, da ihre Faltrichtung beim Raffen nicht exakt vorgeschrieben werden kann. Ausserdem unterliegen sie relativ grosser Abnützung insbesondere durch das beim Verschwenken stets auftretende Verschieben der Lamellen in den Leitersprossen.
Bei andern Bauarten von Raffstoren hat man deshalb die Tragglieder aus gelenkig miteinander verbundenen starren Hebeln (Einfach oder Doppelhebel) gebildet, die seitlich aus dem Lamellenbereich herausgenommen und in Führungsgehäusen untergebracht werden müssen. Sie greifen an Querhebeln der Endzapfen der Lamellen an und falten sich beim Raffen quer zur Storenebene. Abgesehen vom grossen Material- und Platzaufwand ist bei relativ breiten Fensteröffnungen diese Bauart nicht anwendbar, da der grosse Abstand der Tragglieder ein Durchhängen der Lamellen ermöglicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Raffiamellenstore mit Traggliedern auszurüsten, die weder die Nachteile der unkontrollierbaren Biegsamkeit und Abnützungsanfälligkeit der Textiltragglieder, noch die Nachteile des grossen Material- und Platzbedarfs und der Unmöglichkeit ihrer Anordnung innerhalb der Lamellenfläche des Stores besitzen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass jedes Tragglied zwei Stränge aus Metalldraht aufweist, die in gleichen Abständen und in einer zur Storenebene parallelen Ebene drehbar an Kupplungsköpfen angreifen, die in einer zur Storenebene senkrechten Vertikalebene schwenkbar am betreffenden Lamellenrand angelenkt sind, wobei die zwischen aufeinanderfolgenden Kupplungsköpfen sich erstreckenden Strangabschnitte eine in der Abschnittmitte liegende, das Falten des Strangabschnittes abwechselnd nach der einen und der andern Seite um annähernd 1800 in der genannten, zur Storenebene parallelen Ebene ermöglichende Faltstelle aufweisen.
Da die drehbare Halterung der aus Metalldraht und damit relativ starrem Material bestehenden Stränge ebenso wie die Faltstelle der zwischen den Lamellen liegenden Strangabschnitte ein Drehen bzw. Falten in einer zur Storenebene parallelen Ebene vorsehen, ist gewährleistet, dass die bei gesenktem Store gestreckten, vertikal verlaufenden Stränge sich beim Raffen des Stores abschnittweise abwechselnd nach der einen und der andern Seite in der genannten Ebene falten, ohne in unerwünschter Weise zwischen die Lamellen einzudringen. Das Verstellen der Lamellen kann in einfachster Weise durch vertikale Relativverschiebung der beiden Stränge geschehen, wobei die zweckmässig als Bördelränder ausgebildeten Lamellenränder, ohne mit den Strängen in Berührung zu kommen, sich dank ihrer Gelenkverbindung mit den Kupplungsköpfen reibungsarm verschwenken lassen.
In der Praxis haben sich zwei Ausführungsarten der Tragglieder als besonders zweckmässig erwiesen. Bei der einen Ausführungsart bestehen die Stränge je aus einem durchgehenden Drahtseil, das mittels eines auf einer Zapfenpartie der Kupplungsköpfe gelagerten Ringes an diesen Köpfen befestigt ist, während die Faltstelle jeweils durch eine auf einen vorgefalteten Teil des zwischen zwei benachbarten Kupplungsköpfen sich erstreckenden Seilabschnitt aufgepresste Klemmhülse gebildet ist. Bei der anderen Ausführungsart setzt sich jeder Strang aus einzelnen Federdrahtstücken zusammen, die sowohl an den Kupplungsköpfen als auch an als Faltorgane dienenden Verbindungsgliedern mittels Drahtschlaufen drehbar angebracht sind.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 im Querschnitt ein erstes Beispiel, gerafft,
Fig. 2 im Querschnitt den Store nach Fig. 1, abgesenkt und bei geschlossenen Lamellen,
Fig. 3 eine Frontansicht des gerafften Stores nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Frontansicht des abgesenkten Stores nach Fig. 2,
Fig. 5 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch einen Kupplungskopf des Beispiels nach Fig. 1A,
Fig. 6 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch eine als Faltstellenorgan dienende Presshülse des Beispiels nach Fig. 1-4,
Fig. 7 im Querschnitt analog Fig. 1 ein zweites Beispiel,
Fig. 8 im Querschnitt analog Fig. 2 den Store nach Fig. 7,
Fig. 9 eine Frontansicht analog Fig. 3 des Stores nach Fig. 7,
Fig. 10 eine Frontansicht analog Fig. 4 des Stores nach Fig. 8,
Fig.
11 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch einen Kupplungskopf des Beispiels nach Fig. 7-10 und
Fig. 12 in grösserem Massstab einen Querschnitt durch ein als Faltstellenorgan dienendes Verbindungselement.
Gemäss der Zeichnung sind die Lamellen 1 des Beispiels nach Fig. 16 innerhalb ihrer Länge durch Tragglieder miteinander verbunden, die je zwei Drahtseile 2a, 2b aufweisen, welche oben in nicht gezeichneter Weise zu einer eine relative Vertikalverschiebung der beiden Seile ermöglichenden Schwenkvorrichtung führen.
Jedes der Seile 2a, 2b ist in dem gewünschten Lamellenabstand entsprechendem Abstand in einer exzentrischen Segmentbohrung eines Lagerringes 3a fixiert, der auf dem längsgeschlitzten Lagerzapfen 3b eines Kupplungskopfes 3 gelagert ist, von welchem Zapfen 3b ein Auge 3c wegragt, dessen Bohrung 3d dem betreffenden Bördelrand la bzw. lb der Lamelle 1 als Schwenklager dient; da die Axe der Schwenklagerbohrung 3d senkrecht zur Axe des Lagerzapfens 3b verläuft, stehen auch die Schwenkebenen des Lagerringes 3a und der Lamelle 1 senkrecht zueinander, d. h. der Lagerring und damit die in ihm fixierten Seilpartien sind in einer zur Storenebene senkrechten Ebene (begrenzt) drehbar. Die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Lamellen 1 bzw.
Kupplungsköpfen 3 liegenden Seilabschnitte sind in ihrer Längsmitte mit einer Presshülse 4 versehen, die einen abwechselnd nach der einen und der andern Seite in Längsrichtung der Lamellen weisenden 1800-Falz des Seilabschnittes fixiert.
Bei abgesenktem Store sind die beiden Drahtseile 2a, 2b des Traggliedes gestreckt, und der Lagerring 3a jedes Kupplungskopfes 3 ist so gedreht, dass die Sehnenbohrungen aller Köpfe vertikal in Flucht miteinander verlaufen (Fig. 2 und 4). Beim Raffen des Stores mittels eines nicht gezeichneten, an der untersten Lamelle bzw. an einer Endschiene angreifenden Zugorgans (z. B.
Band, Seil oder Kette), falten sich die zwischen den aufeinanderfolgenden Lamellen 1 befindlichen Seilabschnitte in der durch die Presshülsen 4 vorgegebenen Faltrichtung, in die in Fig. 3 ersichtliche, annähernd horizontale Lage unter gleichzeitiger Verdrehung der Lagerringe 3a um 90 , so dass die Sehnenbohrungen dieser Ringe und damit die in ihnen festgehaltenen Seilpartien horizontal verlaufen, d. h. bei gerafftem Store liegen alle Seilabschnitte dank der begrenzten Nachgiebigkeit des Drahtseils und der vorgegebe nen Dreh- bzw. Faltrichtung zwangsläufig ausserhalb der Lamellen, und zwar in einer zur Storenebene parallelen Ebene.
Damit ist eine Störung des Raffens des Stores einwandfrei vermieden. Beim Verschwenken der Lamellen durch vertikale Relativverschiebung der beiden Seile ist dank der Lagerung der Lamellenränder in den Augen 3c der Kupplungsköpfe jede Reibung zwischen Lamelle und Seil vermieden, so dass Abnützungs- bzw. Ermüdungserscheinungen am Seil, wie sie bei Textil-Traggliedern üblich sind, wegfallen.
Beim zweiten gezeichneten Beispiel besitzt jedes Tragglied ebenfalls zwei durchgehende Metallstränge 12a, 12b; diese sind aber, wie insbesondere die Fig. 8 und 10 zeigen, aus einzelnen unter sich gleichen Drahtfedern 22 zusammengesetzt, und, wie nachfolgend beschrieben, einerseits durch die Kupplungsköpfe 13 und die als Faltorgane vorgesehenen Verbindungsglieder 14 je zu einem zusammenhängenden Metalldrahtstrang verbunden.
Die Drahtfedern 22 besitzen am einen Ende eine geschlossene Ringschlaufe 22a, mit welcher sie nebeneinander auf dem Lagerzapfen 3b des (im übrigen der Ausführung beim ersten Beispiel entsprechenden) Kupplungskopfes 3 gelagert sind, während an den bei gesenktem Store in der Längsmitte jedes zwischen benachbarten Lamellen 1 liegenden Strangabschnittes liegenden Enden der Drahtfedern 22 je eine Ringschlaufe 22b mit überstehendem Endteil vorgesehen ist; diese Ringschlaufen 22b zweier benachbarter Drahtfedern 22 sind je auf einem von zwei parallelen Zapfen
14a eines als Faltorgan dienenden Verbindungselementes 14 so gelagert, dass bei gesenktem Store das überstehende Ende der Schlaufe 22b der einen Drahtfeder 22 gegen den die Schlaufe 22b der andern Drahtfeder 22 tragenden Zapfen 14a stösst.
Damit wird erreicht, dass beim Raffen des Stores die beiden durch das Verbindungselement 14 miteinander verbundenen Drahtfedern 22 in einer zur Storenebene parallelen Ebene, und zwar nur nach der von den überstehenden Enden der Schlaufen 22b abgekehrten Seite hin, je um annähernd 900 gedreht werden, d. h. dass der aus diesen Drahtfedern gebildete Strangabschnitt in seiner Längsmitte um annähernd 180 gefalten wird, während die Ringschlaufen 22a am Kupplungskopf sich so drehen, dass die Strangabschnitte zwischen den Lamellen abwechselnd nach der einen und der andern Seite hin in annähernd Horizontallage gefaltet sind.
Die, wie vorangehend beschrieben, im Auge der Kupplungsköpfe 3 gelagerten gebördelten Lamellenränder la, lb gestatten auch hier ein Verschwenken der Lamellen bei gesenktem Store, wie dies in Fig. 8 ersichtlich ist.
Bei beiden Beispielen sind die beschriebenen Tragglieder aus relativ dünnen Strängen aus Draht gebildet und lassen sich, da ihr Falten beim Raffen des Stores in einer zur Storenebene parallelen Ebene vorgegeben ist, ohne weiteres innerhalb der Storenbreite anordnen, und gestatten somit ohne weiteres die Herstellung beliebig breiter Stores.
The subject of the invention is a Raffiamellenstore, which is provided on the one hand with tension members acting below for lifting and lowering the blind and on the other hand with the slats under connecting support members.
Raffiamellenstores of this type are known; Their support members allow the slats to pivot when the blind is lowered and at the same time ensure the intended distance between the slats. Most known stores of this type have so-called ladder tapes or ladder cords made of textile material as support members, each lamella being held between two transverse webs forming a ladder rung.
These designs have the advantage that the all-round flexible tapes or cords take up little space and can be gathered very easily, but easily get in the way between the lamellas, since their folding direction cannot be precisely specified during gathering. In addition, they are subject to relatively great wear and tear, in particular due to the shifting of the slats in the ladder rungs, which always occurs during pivoting.
In other types of external venetian blinds, the support members have therefore been formed from rigid levers (single or double levers) connected to one another, which have to be removed from the side of the slat area and placed in guide housings. They grip the cross levers of the end pegs of the slats and fold across the blind plane when they are gathered. Apart from the large amount of material and space required, this type of construction cannot be used with relatively wide window openings, since the large spacing between the support members allows the slats to sag.
The present invention is therefore based on the object of equipping a Raffiamellenstore with support members that have neither the disadvantages of uncontrollable flexibility and susceptibility to wear of the textile support members, nor the disadvantages of the large material and space requirements and the impossibility of their arrangement within the slat surface of the store.
According to the invention, this object is achieved in that each support member has two strands of metal wire, which rotatably engage coupling heads at equal intervals and in a plane parallel to the blind plane, which are pivotably articulated on the relevant slat edge in a vertical plane perpendicular to the blind plane Coupling heads extending strand sections have a lying in the middle of the section, the folding of the strand section alternately to the one and the other side by approximately 1800 in the said plane parallel to the blind plane allows.
Since the rotatable mounting of the strands made of metal wire and thus relatively rigid material, as well as the fold of the strand sections lying between the slats, provide for turning or folding in a plane parallel to the blind plane, this ensures that the strands that are stretched and run vertically when the blind is lowered When gathering the blind, alternately fold in sections to one side and the other in the plane mentioned without penetrating in an undesired manner between the slats. The adjustment of the lamellas can be done in the simplest way by vertical relative displacement of the two strands, whereby the lamellar edges, expediently designed as flanged edges, can be pivoted with little friction thanks to their articulation with the coupling heads without coming into contact with the strands.
In practice, two types of construction of the support members have proven to be particularly useful. In one embodiment, the strands each consist of a continuous wire rope which is attached to these heads by means of a ring mounted on a pin section of the coupling heads, while the fold is formed by a clamping sleeve pressed onto a pre-folded part of the cable section extending between two adjacent coupling heads is. In the other embodiment, each strand is made up of individual pieces of spring wire, which are rotatably attached to the coupling heads as well as to connecting links serving as folding elements by means of wire loops.
The invention is illustrated in the accompanying drawing, for example; it shows:
Fig. 1 in cross section a first example, gathered,
FIG. 2 shows in cross section the blind according to FIG. 1, lowered and with the slats closed,
FIG. 3 is a front view of the gathered blind according to FIG. 1,
FIG. 4 is a front view of the lowered blind according to FIG. 2,
5 shows, on a larger scale, a cross section through a coupling head of the example according to FIG. 1A,
6 shows, on a larger scale, a cross section through a compression sleeve of the example according to FIGS. 1-4 serving as a folding organ,
7 shows a second example in cross section analogous to FIG. 1,
FIG. 8 shows the blind according to FIG. 7 in cross section analogous to FIG. 2,
9 shows a front view analogous to FIG. 3 of the blind according to FIG. 7,
10 shows a front view analogous to FIG. 4 of the blind according to FIG. 8,
Fig.
11 shows, on a larger scale, a cross section through a coupling head of the example according to FIGS. 7-10 and
12 shows, on a larger scale, a cross section through a connecting element serving as a folding organ.
According to the drawing, the lamellas 1 of the example according to FIG. 16 are connected to one another within their length by support members each having two wire cables 2a, 2b, which lead above in a manner not shown to a pivoting device allowing a relative vertical displacement of the two cables.
Each of the ropes 2a, 2b is fixed at the desired lamellar spacing in an eccentric segment bore of a bearing ring 3a, which is mounted on the longitudinally slotted bearing pin 3b of a coupling head 3, from which pin 3b an eye 3c protrudes, the bore 3d of which corresponds to the respective flange la or lb the lamella 1 serves as a pivot bearing; since the axis of the pivot bearing bore 3d runs perpendicular to the axis of the bearing journal 3b, the pivot planes of the bearing ring 3a and the lamella 1 are also perpendicular to one another, i.e. H. the bearing ring and thus the rope sections fixed in it can be rotated (limited) in a plane perpendicular to the blind plane. The gap between two consecutive lamellas 1 resp.
Cable sections lying on the coupling heads 3 are provided in their longitudinal center with a compression sleeve 4 which fixes an 1800 fold of the cable section pointing alternately to one side and the other in the longitudinal direction of the slats.
When the store is lowered, the two wire ropes 2a, 2b of the support member are stretched and the bearing ring 3a of each coupling head 3 is rotated so that the tendon bores of all heads are vertically aligned with one another (FIGS. 2 and 4). When gathering the blind by means of a pulling element (not shown) that engages the lowest slat or an end rail (e.g.
Band, rope or chain), the rope sections located between the successive lamellas 1 fold in the folding direction specified by the compression sleeves 4, in the approximately horizontal position shown in Fig. 3, while simultaneously rotating the bearing rings 3a by 90, so that the tendon bores these rings and thus the rope sections held in them run horizontally, d. H. When the blind is gathered, all rope sections are inevitably outside the slats, in a plane parallel to the blind plane, thanks to the limited flexibility of the wire rope and the given direction of rotation or folding.
In this way, interference with the gathering of the store is perfectly avoided. When the slats are pivoted by relative vertical displacement of the two ropes, thanks to the mounting of the slat edges in the eyes 3c of the coupling heads, any friction between the slat and the rope is avoided, so that there are no signs of wear or fatigue on the rope, as is common with textile support members .
In the second example shown, each support member also has two continuous metal strands 12a, 12b; However, as shown in particular in FIGS. 8 and 10, these are composed of individual wire springs 22 which are identical to one another and, as described below, are connected on the one hand by the coupling heads 13 and the connecting members 14 provided as folding members to form a coherent metal wire strand.
The wire springs 22 have at one end a closed ring loop 22a, with which they are mounted next to one another on the bearing pin 3b of the coupling head 3 (otherwise corresponding to the embodiment in the first example), while on the with the lowered blind in the longitudinal center each between adjacent slats 1 lying strand section lying ends of the wire springs 22 each has a ring loop 22b with a protruding end part; these ring loops 22b of two adjacent wire springs 22 are each on one of two parallel pegs
14a of a connecting element 14 serving as a folding member is mounted such that when the blind is lowered, the protruding end of the loop 22b of one wire spring 22 abuts against the pin 14a carrying the loop 22b of the other wire spring 22.
This ensures that when the blind is gathered, the two wire springs 22 connected to one another by the connecting element 14 are each rotated by approximately 900 in a plane parallel to the blind plane, namely only towards the side facing away from the protruding ends of the loops 22b, i.e. . H. that the strand section formed from these wire springs is folded in its longitudinal center by approximately 180, while the ring loops 22a on the coupling head rotate so that the strand sections between the lamellas are alternately folded to one side and the other in an approximately horizontal position.
The flanged lamellar edges la, lb mounted in the eye of the coupling heads 3, as described above, also allow the lamellas to be pivoted when the blind is lowered, as can be seen in FIG.
In both examples, the support members described are formed from relatively thin strands of wire and, since their folding is predetermined in a plane parallel to the blind plane when gathering the blind, they can easily be arranged within the blind width, and thus easily allow production to be wider as desired Stores.