Die Erfindung bezieht sich auf eine Wursthülle, umfassend textile Maschenware.
Während der Schutz und die Möglichkeit der Reifung der Wurst im wesentlichen von Porosität, Beschichtung oder Imprägnierung der Wursthülle bestimmt werden, ergeben sich die mechanischen Eigenschaften der Wursthülle überwiegend aus der Art des als Hüllgerüst verwendeten textilen Flächenmaterials, das bei den im Handel befindlichen Wursthüllen auf Textilbasis nahezu ausschliesslich ein Gewebe ist. Zwar wurde schon die Verwendung textiler Maschenware vorgeschlagen; diese konnte sich jedoch in der Praxis wegen verschiedener Nachteile gegenüber den gewebten Hüllmaterialien nicht durchsetzen. Beispielsweise kann sie der Wursthülle nicht die Formhaltigkeit verleihen, die für die Erzielung eines gleichmässigen Durchmessers erforderlich ist, wenn man nicht wegen starken Materialeinsatzes unwirtschaftlich arbeiten will, bei welchem ausserdem eine Faltenbildung bei der Reifung der Wurst bleibt.
Maschenware hat auch den Nachteil, dass sie sich schwer reissen lässt, obwohl ein leichter Riss in Umfangsrichtung der Wursthülle für das abschnittsweise Abziehen der Hülle für den Schnitt der Wurst erwünscht ist.
Schliesslich hat Maschenware als Grundlage für Wursthüllen den Nachteil, dass sie nur mit äusserst dehnbaren Beschichtungs- bzw. Imprägnierungsmitteln kombinierbar ist.
Üblicherweise werden daher nur gewebte Hüllgerüste als Grundlage für derartige Beschichtungsmittel verwendet, die aber den Nachteil haben, dass ihre Herstellung teuer ist und auch teuere Faserwerkstoffe (insbesondere Naturseide) verwendet werden müssen und dass auch ihre relative Festigkeit beim Einsatz modernerer Füll- und Verschliessmaschinen zu eng begrenzt ist. In solchem Zusammenhang ist es bekannt, die dickeren Kett- und/oder Schussfäden eines die Wursthülle umgebenden und verstärkenden Netzes, wie es bei Salamiwürsten üblich ist, in das Grundgewebe einzuarbeiten. Da Gewebehüllen jedoch an sich in Umfangsrichtung leicht gerissen werden können, wird ihre Schälbarkeit durch solche Verstärkungsfäden keinesfalls verbessert.
Es ist auch bekannt, die Folienverpackung für Fleischprodukte, beispielsweise Schinken, mit einem Aufreissstreifen zu versehen, der es gestattet, die Hülle an einer Stelle zu öffnen, wonach man die losen Hüllenteile leicht vom Gut abziehen kann. Jedoch ist dieser Gedanke bei Wursthüllen nicht verwendbar, weil die die Wurst fest umgebende Wursthülle nach der Betätigung eines Aufreissstreifens nicht einfach nach den Enden abstreifbar ist. Ausserdem reicht es bei einer Wursthülle nicht aus, wenn man sie nur an einer vorausbestimmten Stelle öffnen kann. Ein Aufreissstreifen ist bei gestrickten oder gewirkten Wursthüllen auch nicht verwendbar, weil sich die Maschenfäden zusammenballen und nicht durchreissen lassen.
Man muss auch-tefürchten, dass die Wurstmasse beim Füllen durch die Hüllenöffnung, durch die das Ende des Aufreissstreifens hindurchtritt, nach aussen dringt. Schliesslich würde ein Aufreissstreifen die Kontinuität des Hüllenmaterials in Längsrichtung unterbrechen, was u. a. das Beschichten des textilen Hüllenmaterials als auch die Verarbeitung auf modernen Füll- oder Verschliessmaschinen erschweren würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wursthülle zu schaffen, die zwar auf einem maschenförmigen textilen Oberflächenmaterial beruht, aber den erwünschten Umfangriss beim Schälen der Wurst erlaubt, dennoch formhaltig und elastisch ist und die auch die langbewährten Beschichtungsmittel verwenden lässt, selbst wenn synthetische Garne zur Anwendung gelangen.
Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass die Maschenware ausser den Maschenfäden im wesentlichen in Umfangsrichtung der Wursthülle verlaufende, in die Maschenware eingebundene Fäden enthält. Diese in Umfangsrichtung verlaufenden Fäden werden im folgenden der Einfachheit halber als Schussfaden bezeichnet.
Der Schussfaden wirkt auf die Fäden der Maschenreihe, in der er verläuft, beim Umfangsriss wie ein Aufrissfaden. Da vorzugsweise jede Maschenreihe mit einem Schussfaden versehen ist, tritt diese Wirkung an fast jeder beliebigen Stelle auf, an der man aufzureissen wünscht. Da bei Reissbelastung der Schussfaden die Maschenfäden sofort zerstört, kann ein Zusammenballen der Maschenfäden im Reissbereich und damit ein Erschweren des Reissens nicht eintreten.
Der Schussfaden schützt die Hülle auch vor einer Üb er- dehnung in Umfangsrichtung vor oder während des Füllens und ermöglicht damit die Verwendung solcher Beschichtungsoder Imprägnierungsmaterialien, die nur eine begrenzte Dehnung vertragen.
Die Maschenware der Wursthülle kann auch aus synthetischen Fäden bestehen. Obwohl diese Fäden wegen ihrer glatten Oberfläche eine innige Bindung mit den üblichen, dehnungsarmen Beschichtungsmitteln nicht eingehen, wird die Beschichtung auf der erfindungsgemässen Wursthülle gut gehalten, weil einerseits gewirkte oder gestrickte Wursthüllen sich besonders gut formschlüssig mit der Beschichtung verbinden und anderseits eine Überdehnung der Hülle durch die Schussfäden ausgeschlossen wird.
Durch Wahl des Schussfadens nach Material und Stärke lässt sich die Dehnbarkeit der Wursthülle und ihre Elastizität in Umfangsrichtung einstellen.
Die Art der Maschenware ist für die Erfindung ohne wesentlichen Belang. Bevorzugt wird eine auf Rundstrickmaschinen herstellbare Ware, wobei solche bekannten Schussfadenbindungen verwendet werden, die eine Laufmaschenbildung verhindern oder erschweren.
Der Schussfaden sollte in der fertigen Wursthülle möglichst geradlinig in Umfangsrichtung laufen, damit die Umfangslänge des Schussfadens das Kaliber eindeutig bestimmt und auch die Elastizität der Hülle in Umfangsrichtung massgeblich durch den Schussfaden festgelegt wird. Der Schussfaden kann gegen über der Umfangsrichtung im Mittel bis zu 30 , besser noch bis zu 20 geneigt sein. Bevorzugt wird jedoch ein nahezu gerade in Umfangsrichtung gehender Verlauf, d. h. mit einer durchschnittlichen Neigung gegenüber der Umfangsrichtung von nicht mehr als 10 .
Denkbar ist ein gleichsinnig schräger Verlauf des Schussfadens über den gesamten Umfang. In einem solchen Fall können sämtliche Schussfäden parallel zueinander verlaufen. Es ist aber auch denkbar, eine Schar von Schussfäden in der einen Richtung schwach geneigt gegenüber der Umfangsrichtung verlaufen zu lassen und eine andere Schar von Schussfäden entgegengesetzt geneigt gegenüber der Umfangsrichtung. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführung, bei der sämtliche Schussfäden selbst dann, wenn sie bei Betrachtung einer kleinen Zahl nebeneinanderliegender Maschen schräg verlaufen, durch Zickzack-Führung insgesamt möglichst weitgehend der Umfangsrichtung angenähert sind.
Die Maschengrösse kann sich an der Rastergrösse (Fadenabstand) bekannter gewebter Ware orientieren. Die offene Maschenfläche soll im allgemeinen zwischen 0,2 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,2 mm2 liegen, wobei die Schussfäden nicht berücksichtigt sind. Ein besonders günstiger Wert liegt bei einem Maschenumfang von etwa 3 mm.
Für die Maschenfäden verwendet man zweckmässigerweise eine Garnstärke von 15 bis 50, vorzugsweise 20 bis 30 den. Für den Schussfaden verwendet man eine solche Garnstärke, dass sich die gewünschte Abstimmung von Dehnbarkeit und Elastizität ergibt. Im Vergleich mit dem Maschenfaden ist sie zweckmässigerweise gleich gross oder grösser. Vorzugsweise liegt sie bei gleicher bis doppelter Denierzahl.
Im Vergleich mit gewebten Wursthüllen einerseits und nur gestrickten Wursthüllen anderseits ergeben die erfindungsgemässen Wursthüllen eine besonders ansprechende und gut nutzbare Wurstform, weil sie sowohl die Faltenbildung an den Enden der gewebten Hüllen als auch die dicke, blasige Form der gestrickten Hülle vermeiden.
Schliesslich zeigen sie auch eine grössere Widerstandsfähigkeit in modernen Wurstfüll- und -verschliessmaschinen als gewebte und nur gestrickte Wursthüllen. Infolge der Maschenverformbarkeit verteilen sich die Kräfte nämlich gleichmässig auf alle Maschenfäden. Diese Eigenschaft haben zwar auch die bekannten gestrickten Wursthüllen; jedoch kann sie sich dort nicht auswirken, weil die blasige Form mit relativ grossem Durchmesser zu erhöhten Kräften in der Hülle führt, die bekanntlich dem Durchmesser proportional sind.
Das Produkt gemäss der Erfindung besitzt auch die Vorteile von Wursthüllen auf Gewebebasis. Dies ist in erster Linie die Masshaltigkeit im Durchmesser, ferner die Begrenzung der elastischen Dehnung in Umfangsrichtung zum Schutz der Beschichtung beim Füllvorgang und gleichzeitig die Schaffung einer bei der Schrumpfung der Wurst erforderlichen und dieser angepassten Elastizität. Die Wursthüllen weisen gemäss der Erfindung eine gute Verbindung zu der Beschichtung auf, ohne dass deshalb kostspielige Faserwerkstoffe erforderlich wären. Festigkeit und Dehnbarkeit in Umfangs- bzw. Längsrichtung lassen sich unabhängig voneinander einstellen.
Das Beschichtungsmaterial ist frei wählbar; die erfindungsgemässe Hülle ist daher auch vorzüglich für solche Würste verwendbar, die eine Reifung verlangen und bei denen ein Fettdurchtritt durch die Hülle auf die Aussenseite unerwünscht ist, was beispielsweise für Rohwurst gefordert wird.
Beim Entfernen der Wursthülle von der Wurst verbindet sich die leichte Reissbarkeit der erfindungsgemässen Wursthülle in Umfangsrichtung vorteilhaft mit der Eigenschaft der Maschenware, örtliche Spannungsspitzen durch Dehnungsausgleich der Maschen zu verteilen. Es ist daher die Gefahr geringer, dass der Riss eine ungewünschte Richtung nimmt.
Im Gegensatz zu gewebten Därmen lässt sie sich auch mit gekrümmter Längsachse in Form eines Kranzdarms verarbeiten, indem am Umfang unterschiedliche Maschengrösse (Beispielsweise durch ungleichmässige Nadelverteilung am Nadelzylinder und/oder durch ungleichmässige Fadenspannung über den Umfang des Nadelzylinders) gewählt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht die Bindungsbilder von vier vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 das Bindungsbild eines Kettengewirks mit eingebundenen Schussfäden,
Fig. 2 das Bindungsbild eines rechts/links-Gestricks mit Einlagefaden in jeder Reihe,
Fig. 3 das Bindungsbild eines rechts/links-Gestricks mit einem hinterlegten und eingebundenen Schussfaden und
Fig. 4 eine weitere Ausführungsart.
In den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 1 und 2 bilden die Maschenfäden 1 ein normales rechts/links-Gewirk bzw..
-Gestrick, während die Schussfäden 2 gerade durchlaufen und abwechselnd über bzw. unter benachbarten Maschen liegen und dadurch eingebunden sind.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist ein normales rechts/links-Gestrick 3 mit den Schussfäden 2 hinterlegt. Die hinterlegten Fäden sind bei jeder dritten Masche eingebunden, ohne an der Maschenbildung selbst teilzunehmen.
Fig. 4 zeigt ein normales rechts/links-Gestrick, dessen Schussfäden 2 jeweils hinter den Stäbchen einer Masche, vor den beiden Füssen der damit verstrickten, nächsthöheren Masche und hinter den Stäbchen der benachbarten nächsthöheren Masche geführt ist. Der Schussfaden ist der Anschaulichkeit halber übermässig locker gezeichnet. Bei Zug in Umfangsrichtung streckt er sich. Dasselbe gilt für das Beispiel der Fig. 3.
The invention relates to a sausage casing comprising textile knitwear.
While the protection and the possibility of maturation of the sausage are essentially determined by the porosity, coating or impregnation of the sausage casing, the mechanical properties of the sausage casing result mainly from the type of textile sheet material used as the casing structure, which is the case with the textile-based sausage casings on the market is almost exclusively a fabric. The use of textile knitted fabrics has already been proposed; However, this could not prevail in practice because of various disadvantages compared to the woven cover materials. For example, it cannot give the sausage casing the dimensional stability that is required to achieve a uniform diameter if one does not want to work uneconomically because of the large amount of material used, which also leaves wrinkles as the sausage ripens.
Knitwear also has the disadvantage that it is difficult to tear, although a slight tear in the circumferential direction of the sausage casing is desirable for pulling off the casing in sections for cutting the sausage.
Finally, knitwear as the basis for sausage casings has the disadvantage that it can only be combined with extremely stretchable coating or impregnating agents.
Usually, therefore, only woven shell structures are used as the basis for such coating agents, but they have the disadvantage that their production is expensive and expensive fiber materials (especially natural silk) must be used and that their relative strength is too tight when using modern filling and sealing machines is limited. In this context, it is known to work the thicker warp and / or weft threads of a reinforcing net surrounding the sausage casing, as is customary with salami sausages, into the base fabric. However, since fabric casings can easily be torn in the circumferential direction, their peelability is in no way improved by such reinforcing threads.
It is also known to provide the film packaging for meat products, for example ham, with a tear strip which allows the casing to be opened at one point, after which the loose casing parts can easily be pulled off the goods. However, this idea cannot be used with sausage casings, because the sausage casing firmly surrounding the sausage cannot simply be stripped off at the ends after a tear strip has been actuated. In addition, it is not sufficient for a sausage casing if it can only be opened at a predetermined point. A tear strip cannot be used with knitted or warp-knitted sausage casings either, because the mesh threads bunch up and cannot be torn.
It is also to be feared that the sausage mass will penetrate to the outside during filling through the casing opening through which the end of the tear strip passes. Finally, a tear strip would interrupt the continuity of the casing material in the longitudinal direction, which u. a. the coating of the textile casing material as well as processing on modern filling or sealing machines would make it more difficult.
The invention is based on the object of creating a sausage casing which is based on a mesh-shaped textile surface material, but allows the desired circumferential tear when peeling the sausage, but is still dimensionally stable and elastic and which can also be used with the tried and tested coating agents, even when synthetic yarns are used Application.
The solution according to the invention consists in the fact that the knitted fabric contains, in addition to the stitch threads, threads which run essentially in the circumferential direction of the sausage casing and are bound into the knitted fabric. These threads running in the circumferential direction are referred to below as weft threads for the sake of simplicity.
The weft thread acts on the threads of the row in which it runs, in the case of a circumferential tear, like a tear thread. Since each row of stitches is preferably provided with a weft thread, this effect occurs at almost any point at which one wishes to tear open. Since the weft thread immediately destroys the mesh threads when the load is torn, the mesh threads cannot clump together in the tear area and thus make tearing more difficult.
The weft thread also protects the casing from being stretched in the circumferential direction before or during filling and thus enables the use of coating or impregnation materials that can only tolerate a limited stretch.
The knitted fabric of the sausage casing can also consist of synthetic threads. Although these threads do not form an intimate bond with the usual, low-stretch coating agents because of their smooth surface, the coating is held well on the sausage casing according to the invention, because on the one hand knitted or knitted sausage casings are particularly well connected to the coating and on the other hand the casing is overstretched the weft threads are excluded.
By choosing the weft thread according to material and thickness, the stretchability of the sausage casing and its elasticity in the circumferential direction can be adjusted.
The type of knitted fabric is of no essential importance for the invention. Preference is given to a product that can be produced on circular knitting machines, using such known weft thread bindings that prevent or make run stitching more difficult.
In the finished sausage casing, the weft thread should run as straight as possible in the circumferential direction so that the circumferential length of the weft thread clearly determines the caliber and the elasticity of the casing in the circumferential direction is also largely determined by the weft thread. The weft thread can be inclined up to 30, better still up to 20, on average with respect to the circumferential direction. However, a nearly straight course in the circumferential direction is preferred, i. H. with an average inclination from the circumferential direction of not more than 10.
It is conceivable that the weft thread runs obliquely in the same direction over the entire circumference. In such a case, all of the weft threads can run parallel to one another. However, it is also conceivable to let a group of weft threads run slightly inclined in one direction with respect to the circumferential direction and another group of weft threads inclined in the opposite direction with respect to the circumferential direction. However, an embodiment is preferred in which all the weft threads, even if they run obliquely when considering a small number of adjacent stitches, are as a whole as close as possible to the circumferential direction through zigzag guidance.
The mesh size can be based on the grid size (thread spacing) of known woven goods. The open mesh area should generally be between 0.2 and 2 mm, preferably between 0.3 and 1.2 mm 2, the weft threads not being taken into account. A mesh circumference of around 3 mm is a particularly favorable value.
A yarn thickness of 15 to 50, preferably 20 to 30, denier is expediently used for the stitch threads. A yarn thickness is used for the weft thread that results in the desired coordination of extensibility and elasticity. In comparison with the stitch thread, it is expediently the same size or greater. It is preferably equal to twice the denier.
In comparison with woven sausage casings on the one hand and only knitted sausage casings on the other hand, the sausage casings according to the invention produce a particularly attractive and usable sausage shape because they avoid both the formation of creases at the ends of the woven casings and the thick, blistered shape of the knitted casing.
Finally, they also show greater resistance in modern sausage filling and sealing machines than woven and only knitted sausage casings. As a result of the mesh deformability, the forces are evenly distributed over all mesh threads. The known knitted sausage casings also have this property; however, it cannot have any effect there, because the vesicular shape with a relatively large diameter leads to increased forces in the envelope, which are known to be proportional to the diameter.
The product according to the invention also has the advantages of tissue-based sausage casings. This is primarily the dimensional accuracy in the diameter, furthermore the limitation of the elastic expansion in the circumferential direction to protect the coating during the filling process and at the same time the creation of an elasticity which is necessary and adapted to the shrinkage of the sausage. According to the invention, the sausage casings have a good connection to the coating without the need for expensive fiber materials. Strength and elasticity in the circumferential or longitudinal direction can be adjusted independently of one another.
The coating material can be freely selected; the casing according to the invention can therefore also be used excellently for those sausages which require maturation and in which fat penetration through the casing to the outside is undesirable, which is required, for example, for raw sausage.
When the sausage casing is removed from the sausage, the easy tearability of the sausage casing according to the invention in the circumferential direction is advantageously combined with the property of the knitwear to distribute local tension peaks by compensating for the expansion of the meshes. There is therefore less risk that the crack will take an undesired direction.
In contrast to woven casings, it can also be processed with a curved longitudinal axis in the form of a wreath casing by selecting different mesh sizes on the circumference (for example, through uneven needle distribution on the needle cylinder and / or through uneven thread tension over the circumference of the needle cylinder).
The drawing illustrates the weave patterns of four advantageous embodiments of the invention. Show it:
1 shows the weave pattern of a warp knitted fabric with bound weft threads,
2 shows the weave pattern of a right / left knit with interlining thread in each row,
3 shows the weave pattern of a right / left knitted fabric with a backed and integrated weft thread and
4 shows a further embodiment.
In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, the stitch threads 1 form a normal right / left knitted fabric or.
Knitted fabric, while the weft threads 2 are running straight through and are alternately above and below adjacent stitches and are thereby involved.
In the embodiment of FIG. 3, a normal right / left knitted fabric 3 with the weft threads 2 is deposited. The deposited threads are bound in every third stitch without taking part in the stitch formation itself.
4 shows a normal right / left knitted fabric, the weft threads 2 of which are guided behind the double crochets of a stitch, in front of the two feet of the next higher stitch knitted therewith and behind the double crochets of the next next higher stitch. The weft thread is drawn excessively loosely for the sake of clarity. When pulled in the circumferential direction, it stretches. The same applies to the example in FIG. 3.