Die vorliegende Erfindung betrifft ein tragbares Kodierund Lochgerät für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger, mit einer Mehrzahl von mechanisch betätigten, quer zur Vorschubbahn des Aufzeichnungsträgers angeordneten und in ihrer gegenüber dem Aufzeichnungsträger versenkten Ruhestellung federbelasteten Lochstempeln, mindestens einem einstellbaren Patrizenrad, dessen Umfang Nocken aufweist, wobei die unterschiedlichen Reihenfolgen von auf der gleichen Mantellinie des Umfangs angeordneten Nocken den verschiedenen Zeichen des verwendeten Kode entsprechen, und einer Einrichtung, um den Aufzeichnungsträger nach jeder Lochung um eine vorgegebene Strecke weiterzuschieben.
Bei den bisher bekannten tragbaren Kodier- und Lochgeräten werden die Lochstempel direkt von der Kodiereinrichtung, die gewöhnlich als Patrizenrad ausgebildet ist, betätigt. Dazu ist eine Lagerung des Patrizenrads erforderlich, die nicht nur dessen Drehung um die Achse, sondern auch die Verschiebung des Rads in der Richtung der Lochstempel ermöglicht. Beispielsweise ist in der Schweizer Patentschrift 483 064 ein Gerät beschrieben, bei dem jedes Ende der Achse des Patrizenrads in zwei gekreuzten Schlitzen geführt ist. Der erste Schlitz ist in einer Chassis-Platte angeordnet und verläuft in der Richtung der Lochstempel. Der zweite Schlitz ist in einem gegenüber der Chassis-Platte verschwenkbaren Hebel angeordnet und verläuft etwa quer zum ersten Schlitz.
Zum Ausstanzen einer vorgegebenen Lochkombination wird zuerst das Patrizenrad gedreht, bis die der Lochkombination entsprechende Nockenfolge den Lochstempeln gegenüberliegt, dann wird der Hebel mit dem zweiten Schlitz verschwenkt und dadurch das Patrizenrad gegen die Lochstempel gepresst, die auf diese Weise in die Bahn des Aufzeichnungsträgers geschoben werden.
Diese bekannten Geräte sind hauptsächlich zum Korrigieren von Lochstempeln vorgesehen, die mit ortsfesten Stanzeinrichtungen gelocht wurden und dere Lochung Mängel aufweist.
Die Geräte sind wenig geeignet, um Daten und insbesondere eine Vielzahl von Daten an irgend einem Ort zu kodieren und in einen Aufzeichnungsträger einzulochen, welcher Aufzeichnungsträger später zur Auswertung der Daten in eine Datenverarbeitungsanlage eingegeben werden kann. Das Lager des Patrizenrads, das wie oben beschrieben durch zwei gekreuzte Schlitze gebildet ist und das bei jeder Lochung einen in der gleichen Richtung wirkenden Druck aufnehmen muss, unterliegt einer starken Abnutzung. Mit zunehmender Abnutzung des Lagers wird die Genauigkeit des Angriffs des Patrizenrads an die Lochstempel geringer, weshalb insbesondere bei langem Gebrauch des Geräts eine genaue Lochung nicht sichergestellt ist. Weiter kann bei diesen Geräten nur ein einziges Patrizenrad mit den Lochstempeln zusammenwirken, was die Anhahl der möglichen Einstellungen begrenzt.
Um die Anzahl der Einstellungen zu vergrössem, ist darum in dem Schweizer Patent 501 273 vorgeschlagen worden, das Patrizenrad zweiteilig auszuführen, wobei beide Teile auf der gleichen Achse angeordnet und unabhängig voneinander einstellbar sind.
Schliesslich weisen die bekannten Geräte keine Vorrats- und Aufwickelspule für den bandförmigen Aufzeichnungsträger auf, was die Verwendung eines langen Aufzeichnungsträgers zum Einlochen einer Vielzahl von Daten nicht ermöglicht.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden.
Das erfindungsgemässe tragbare Kodier- und Lochgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Lochen des Aufzeichnungsträgers entsprechend der Einstellung des Patrizenrads jedem Lochstempel ein zweiarmiger Hebel zugeordnet ist, dessen einer Arm zum Anlegen an den Umfang des Patrizenrads und dessen anderer Arm zum Verschieben des entsprechenden Lochstempels vorgesehen ist, und dadurch, dass die zweiarmigen Hebel unabhängig voneinander um eine gemeinsame
Achse verschwenkbar sind, welche Achse praktisch in der gleichen Richtung wie die Lochstempel verschiebbar ist.
Vorteilhafterweise ist die gemeinsame Achse der zweiarmigen Hebel an einem einarmigen Hebel befestigt, dessen freies Ende an einem Nockenrad anliegt, welches mittels eines Betätigungshebels schrittweise drehbar ist, so dass bei jeder Drehung des Nockenrads um einen Schritt der einarmige Hebel und mit ihm die gemeinsame Achse der zweiarmigen Hebel praktisch parallel zur Richtung der Lochstempel verschoben werden, wobei die einen Arme der zweiarmigen Hebel den Umfang des Patrizenrads berühren und die anderen Arme den zugeordneten Lochstempel in die Bahn des Aufzeichnungsträgers verschieben oder in der Ruhestellung belassen, je nachdem die genannte Berührung auf einem Nocken oder in einer zwischen den Nocken befindlichen Lücke stattfindet, wobei danach die verschobenen Lochstempel und die Hebel durch Federdruck in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind eine Vorratsund eine Aufwickelrolle für den Aufzeichnungsträger vorgesehen, und Mittel, um die Aufwickelrolle nach dem Zurückführen der Lochstempel in die Ausgangslage um mindestens einen dem Vorschub des Aufzeichnungsträgers entsprechenden Betrag weiterzudrehen.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind zum gleichzeitigen Lochen von zwei Lochkombinationen die Lochstempel in zwei parallel zueinanderliegenden Reihen angeordnet, und es ist ein zweites Patrizenrad vorgesehen, dessen Achse gegenüber der Achse des ersten Patrizenrads parallel versetzt ist, und es ist auf dem einarmigen Hebel eine zweite Gruppe zweiarmiger Hebel angeordnet, die zum Betätigen der zweiten Reihe Lochstempel in Übereinstimmung mit der Einstellung des zweiten Patrizenrads vorgesehen sind.
Zum automatischen Einstellen mindestens eines Patrizenrads kann ein mechanischer Messfühler verwendet werden, der mit diesem Patrizenrad bewegungsverbunden ist und der als
Schiebelehre ausgebildet sein kann.
Bei dem erfindungsgemäss ausgebildeten Kodier- und
Lochgerät wird das Patrizenrad bzw. werden die Patrizenräder nur um die Achse bzw. die Achsen gedreht, aber nicht verschoben. Das ermöglicht eine optimale Lagerung und Führung des
Patrizenrads, die auch bei andauerndem Gebrauch und unter rauhen Arbeitsbedingungen Gewährleistet bleiben. Die
Trennung von Patrizenrad und Lochstempel ermöglicht, Patrizenräder mit relativ kleinem Durchmesser zu verwenden.
Diese Trennung ermöglicht weiter, bei jedem Arbeitsgang gleichzeitig zwei Lochreihen nebeneinander in den aufzeich nungsträger einzulochen. Bei der Verwendung einer Reihe von acht Lochstempeln kann der Aufzeichnungsträger entspre chend dem bekannten EBCDI-Kode gelocht werden und bei der Verwendung von zwei Reihen mit je acht Lochstempeln können 65 536 verschiedene Zeichen in den Träger gelocht werden. Damit kann das neue Gerät besonders vorteilhaft zum
Zählen von Gütern oder Vorgängen verwendet werden. Die
Vorrats- und Aufwickelspule ermöglicht, einen handels üblichen bandförmigen Aufzeichnungsträger einzusetzen, der von den meisten Datenverarbeitungsanlagen ausgelesen werden kann.
Bei einer praktisch brauchbaren Ausführungs form des neuen Geräts können mehr als 30 m eines solchen handelsüblichen Aufzeichnungsträgers eingesetzt werden, was bei einem Abstand der Lochkombinationen von 5,08 mm das
Einlochen von mehr als 6 000 kodierten Daten erlaubt.
Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren an einigen Ausführungsbeispielen erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer einfachen
Ausführungsform des neuen Geräts.
Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau eines Lochmechanis mus mit zwei Stanz-Stempelreihen, zwei Patrizenrädern und zwei Gruppen zweiarmiger Hebel.
Fig. 3 zeigt die Aussenansicht einer Ausführungsform des neuen Geräts mit zwei Stanz-Stempelreihen und einem mechanischen Messfühler, der mit einem Patrizenrad bewegungsverbunden ist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen markiert.
Die in Fig. 1 schematisch gezeigte einfache Ausführungsform des neuen tragbaren Kodier- und Lochgeräts weist eine
Chassisplatte 10 auf, an der ein Handgriff 11 befestigt ist. In dem Handgriff ist ein Betätigungshebel 12 angeordnet, der um einen Bolzen 13 schwenkbar ist und im Bereich dieses Bolzens eine Abkröpfung 14 aufweist. In der Verbindungsplatte 16 zwischen der Chassisplatte und dem Handgriff ist eine verschiebbare Kopplungsstange 17 gelagert. Weiter ist eine Feder
18 vorgesehen die diese Kopplungsstange gegen die Abkröpfung des Betätigungshebels drückt.
Das obere Ende der Kopplungsstange 17 liegt an einem Hebel 20 an, dessen verschwenkbares Ende einen Zahnkranz aufweist, der mit einem Zahnrad 21 in Eingriff steht. Das
Zahnrad ist um eine Achse lose drehbar und in axialer Rich tung verschiebbar angeordnet. Das Zahnrad steht über eine Schrittkupplung mit einem Nockenrad 22 und einem Sternrad 23 in Bewegungsverbindung. Das Nocken- und das Sternrad sind fest miteinander verbunden und um die gleiche Achse wie das Zahnrad 21 drehbar. Die Schrittkupplung bewirkt, dass das Zahnrad 21 jeder Drehung in Richtung des Pfeils 24 das Nocken- und das Sternrad mitnimmt, dass jede Drehung des Zahnrads 21 in Richtung gegen den Pfeil 24 nicht auf das Nocken- und Sternrad übertragen wird und dass auch eine Drehung des Nocken- und Sternrads 22, 23 in der Richtung des Pfeils 24 nicht auf das Zahnrad 21 übertragen wird.
Auf dem Umfang des Nockenrads 22 liegt das freie Ende eines einarmigen Hebels 26 auf, dessen anderes Ende auf einer Achse 27 gelagert ist. Das freie Ende des Hebels 26 wird mittels einer nicht gezeigten Feder auf dem Umfang des Nockenrads 22 gezogen oder gedrückt, so dass der Hebel beim Drehen des Nockenrads in Übereinstimmung mit dessen Umfang verschwenkt wird. Etwa in der Mitte des Hebels 26 ist eine Achse 28 befestigt, auf der eine Mehrzahl, beispielsweise acht, zweiarmige Hebel 29 unabhängig voneinander verschwenkbar angeordnet sind.
Im Bereich der einen Enden der zweiarmigen Hebel 29 ist ein Patrizenrad 31 drehbar angeordnet, und im Bereich der anderen Enden der zweiarmigen Hebel ist der Führungsblock 32 für eine Reihe von Lochstempeln 33 befestigt. Das Patrizenrad 31 enthält mehrere Patrizenscheiben, von denen jede einem zweiarmigen Hebel 29 und damit einem Lochstempel 33 zugeordnet ist. Die Form der Patrizenscheiben, d. h. die Folge der Nocken bzw. Aussparungen ist durch den verwendeten Kode und durch die Anzahl der verwendeten Zeichen bestimmt. In der Figur ist der Einfachheit wegen nur eine Patrizenscheibe gezeigt, obwohl bei einer praktisch verwendeten Ausführungsform acht Patrizenscheiben verwendet sind.
Das Patizenrad enthält auch eine federbelastete Arretierung, derzufolge das Rad nur in bestimmten vorgegebenen Stellungen eine stabile Lage aufweist. Die Lochstempel sind mit einer Ausnehmung versehen, in die der eine Arm eines abgewinkelten Hebels 34 eingreift. Der Hebel 34 wird von einer Feder 35 so ausgelenkt, dass die Lochstempel 33 im Ruhezustand mit ihrem unteren Ende an dem anderen Ende der zugeordneten zweiarmigen Hebel 29 anliegen.
Auf dem Führungsblock 32 für die Lochstempel ist eine Lochmatrize 37 befestigt und darüber eine Abdeckplatte 38.
Die Lochmatrize und die Abdeckplatte begrenzen einen Führungsspalt 39, der zur Führung des bandförmigen Aufzeich nungsträgers 40 im Bereich der Stanzstempel vorgesehen ist.
Am Umfang des Sternrads 23 liegt das untere Ende einer Platte 42 an. Diese Platte weist einen Führungsschlitz 43 auf, in den ein Führungsstift 44 hineinragt, der auf der Chassisplatte 10 befestigt ist. Am oberen Ende der Platte 42 sind zwei Gelenkhebelpaare 46 und 47 angeordnet, die mit einer Feder 48 zusammenwirken und auf die Platte 42 eine Kraft ausüben, die nach unten, d.h. in der Richtung des Sternrads 23, gerichtet ist. Die Feder 48 und die beiden Gelenkhebelpaare 46,47 bewirken, dass das untere Ende der Platte 42 immer kraftschlüssig auf dem Umfang des Sternrads 23 gepresst wird. Am oberen Ende der Platte 42 sind zwei Schaltklinken 50 und 51 angelenkt, die beide mit einem Klinkenrad 52 zusammenwirken und dieses drehen, wenn die Platte 42 vom Sternrad 23 nach oben und wenn sie von der Feder 48 wieder nach unten verschoben wird.
Das Klinkenrad 52 ist über eine Rutschkupplung mit der Achse 53 verbunden, die zum Aufnehmen der Aufwickelspule 54 für den Aufzeichnungsträger vorgesehen ist. An der Platte 42 ist eine weitere Schaltklinke 56 angeordnet, die mit einem Klinkenrad 57 zusammenwirkt und dieses weiterdreht, wenn die Platte 42 von der Feder 48 nach unten verschoben wird. Das Klinkenrad 47 ist mit einem Transportrad 58 bewegungsverbunden. Dieses Transportrad weist Zähne auf, die der Perforierung des bandförmigen Aufzeichnungsträgers entsprechen.
An der Chassisplatte 42 ist auch noch eine Achse 60 befestigt, die zum Aufstecken einer Vorratsrolle 61 des Aufzeichnungsträgers vorgesehen ist, sowie ein Schalthebel 62, der in eine Aussparung der verschiebbaren Platte 42 eingreift und mit dem diese Platte gegen den Druck der Feder 48 nach oben verschoben werden kann, unabhängig vom Sternrad 23.
Es versteht sich, dass die Chassisplatte 10 und alle daran angeordneten Teile in einem nicht gezeigten Gehäuse eingeschlossen sind, aus dem nur der Schalthebel 62 und ein nicht gezeigtes Anzeigerad, das zum Einstellen des Patrizenrads vorgesehen ist, herausragen.
Bei der Verwendung des neuen Geräts wird zuerst das auf der Aussenseite des Gehäuses angeordnete (nicht gezeigte) Anzeigerad auf das einzulochende Zeichen eingestellt und dadurch das Patrizenrad 31 in eine Stellung gedreht, in der die Folge der Nocken auf derjenigen Mantellinie, die den einen Enden der zweiarmigen Hebel 29 benachbart ist, dem kodierten Zeichen entspricht, das in den Aufzeichnungsträger eingelocht werden soll. Danach wird der Betätigungshebel 12 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung in den Griff 11 eingeschwenkt und dadurch die Kopplungsstange 17 nach oben verschoben. Die Kopplungsstange drückt gegen den Hebel 20, der um sein Lager geschwenkt wird, so dass der Zahnkranz des Hebels das Zahnrad 21 und damit auch das Nocken- und das Sternrad 22 bzw. 23 dreht.
Das Nockenrad ist für die Betätigung der Lochstempel vorgesehen und das Sternrad für den Vorschub des Aufzeichnungsträgers und das Rückstellen des Geräts in seine Ausgangspositionen.
Bei der Drehung des Nockenrads 23 wird das freie Ende des einarmigen Hebels 26 und damit auch die Achse 28 der zweiarmigen Hebel 29 angehoben. Dabei berühren zuerst die den Lochstempeln 33 gegenüberliegenden Enden der Hebel 29 die unteren Enden dieser Lochstempel. Weil die Lochstempel nur gegen die Kraft der Feder 35 nach oben verschoben werden können, werden beim weiteren Anheben des einarmigen Hebels 26 mit der Achse 28 die zweiarmigen Hebel 29 verschwenkt, wobei die dem Patrizenrad 31 gegenüberliegenden Enden der Hebel an dem Umfang des Patrizenrads bzw. einen der Nocken angelegt werden.
Die Abmessungen des Nockenrads 22, des Patrizenrads 31, des Hebels 26 und der Hebel 29 sind derart aufeinander abgestimmt, dass ein Hebel 29, dessen eines Ende bis zum Umfang des Patrizenrads angehoben werden kann, mit seinem anderen Ende den zugeordneten Lochstempel nicht nach oben verschiebt; während ein Hebel 29, dessen eines Ende an einen Nocken auf dem Patrizenrad stösst, bei der weiteren nach oben gerichteten Bewegung des Hebels 26 den zugeordneten Lochstempel nach oben und in den Führungsspalt 39 verschiebt. Auf diese Weise wird in den im Führungsspalt befindlichen Aufzeichnungsträger eine Lochreihe eingestanzt, die der Nockenreihe auf dem Patrizenrad 31 entspricht.
Beim Weiterdrehen des Nockenrads 22 wird der Hebel 26 wieder nach unten bewegt und mit ihm die Hebel 29. Die Feder 35 zieht dann über den abgewinkelten Hebel 34 die nach oben verschobenen Lochstempel in ihre Ruhelage zurück.
Gleichzeitig mit dem Nockenrad 22 wird auch das Sternrad 23 gedreht. Dabei wird die Platte 72, deren unteres Ende am Sternrad anliegt, nach oben geschoben. Bei dieser Verschie bung werden auch die Schaltklinke 56 am Klinkenrad 57 und die Schaltklinke 50 am Klinkenrad 52 nach oben geschoben und kommen mit dem nächsten Zahn der entsprechenden Klinkenräder in Eingriff. Zugleich dreht die Schaltklinke 51 das Klinkenrad 52, so dass die Aufwickelspule auf der Achse 53 über die Rutschkupplung gedreht wird, bis der Aufzeichnungsträger im Bereich zwischen dem Transportrad 58 und der Aufwickelspule straff gespannt ist. Schliesslich wird bei der gleichen Verschiebung der Platte 42 auch die Arbeitsfeder 48 gespannt.
Wenn das Sternrad 23 über den höchsten Punkt der Verschiebung der Platte hinausgedreht wurde, wird die Platte von der Arbeitsfeder 48 wieder nach unten gedrückt, bis das Sternrad und das untere Ende der Platte 42 wieder die in Fig. 1 gezeigte Ruhestellung einnehmen. Weil, wie bereits oben beschrieben wurde, das Sternrad über eine Schrittkupplung mit dem Zahnrad 21 verbunden ist, erfolgt diese Bewegung unabhängig von der Stellung des Sternrads 23 bzw. des Betätigungshebels 12. Beim Zurückspringen der Platte 42 in die Ruhestellung verschiebt die Schaltklinke 56 das Klinkenrad 57 und das Transportrad 58, das den Aufzeichnungsträger im Führungsschlitz um einen vorgegebenen Betrag weiterzieht. Gleichzeitig verschiebt die Schaltklinke 50 das Klinkenrad 52 und bewirkt damit eine Drehung der Aufwickelspule.
Die gegenseitige Verdrehung des Sternrads 23 und des Nockenrads 22, die beide fest miteinander verbunden sind, ist so gewählt, dass der Weitertransport des Aufzeichnungsträgers erst beginnt, wenn die Lochstempel in den Führungsblock zurückgezogen sind.
Nach Abschluss des beschriebenen Arbeitszyklus kann das Patrizenrad auf eine andere Kodierung eingestellt und der gleiche Vorgang kann wiederholt werden.
Der Vorsehubhebel 62 ermöglicht, die Platte 42 zu verschieben und damit den Aufzeichnungsträger zu transportieren, ohne dass gleichzeitig die Lochstempel betätigt werden. Das ist insbesondere beim Einführen eines neuen Aufzeichnungsträgers vorteilhaft.
Der in Fig. 2 gezeigte Lochmechanismus ist zum gleichzeitigen Stanzen von zwei Lochreihen in den Aufzeichnungsträger vorgesehen. Dieser Mechanismus weist wie bei der oben beschriebenen einfacheren Ausführungsform ein Nockenrad 22, einen einarmigen Hebel 26, eine Gruppe zweiarmiger Hebel 29, eine Reihe Lochstempel 33 und ein Patrizenrad 31 auf. Auf dem einarmigen Hebel 26 ist eine zusätzliche Schwenkachse 70 befestigt, auf der eine weitere Gruppe zweiarmiger Hebel 71 verschwenkbar angeordnet ist. Die einen Enden (die rechten Enden in Fig. 2) dieser Hebel wirken mit einem zweiten Patrizenrad 72 zusammen und die anderen Enden (die linken Enden in Fig. 2) liegen an einer weiteren Reihe Lochstempel 73 an.
Auch diese Lochstempel werden von einem abgewinkelten Hebel 74, an den eine Feder 75 angreift, in einer Ruhestellung gehalten, in der ihre oberen Enden aus dem Führungsspalt 39 zurückgezogen sind.Die Vorschub- und Transporteinrichtung für den Aufzeichnungsträger unterscheidet sich bei dieser Ausführungsform nicht von der Einrichtung, die bereits in Fig. 1 gezeigt ist, und soll darum nicht nochmals beschrieben werden.
Der Arbeitsablauf bei der Verwendung dieses Geräts mit den zwei Lochstempelreihen entspricht dem bereits beschriebenen Arbeitsablauf des in Fig. 1 gezeigten einfacheren Geräts.
Der einzige Unterschied ist, dass zuerst zwei Patrizenräder anstelle nur eines Patrizenrads eingestellt werden müssen.
In Fig. 3 ist die Aussenansicht einer Ausführungsform des neuen Geräts gezeigt, die zwei zweiteilige Patrizenräder aufweist und ausserdem einen Messfühler. Das Gerät enthält ein Gehäuse 80, in dem die in Fig. 1 gezeigte Vorschubeinrichtung für den Aufzeichnungsträger und die in Fig. 2 gezeigte Lochereinrichtung eingebaut sind. Unter dem Gehäuse befinden sich der Handgriff 11 mit dem Betätigungshebel 12.
Auf der Frontplatte des Gehäuses 80 sind zwei Paar koaxialer Einstellscheiben 81, 82 bzw. 83, 84 angeordnet. Jede Scheibe ist mit einem Teil des zweiteiligen Patrizenrads 31 bzw. 72 bewegungsverbunden und kann, ebenso wie die Teile des Patrizenrads, in sechzehn Stellungen gedreht werden. Jede Scheibe ist in sechzehn Felder unterteilt, in die die zu lochenden Zeichen, Ziffern oder Buchstaben eingraviert sind. Die gezeigte Ausführungsform weist weiter einen fest montierten und einen verschiebbar angeordneten Schenkel 86 bzw. 87 auf. Der Schenkel 87 kann in der Art einer Schiebelehre gegen den Schenkel 86 verschoben werden.
Die Basis 91 des Verschiebbaren Schenkels 87 ist mit der Einstellscheibe 84 und dem zugeordneten Teil des Patrizenrads 72 bewegungsverbunden, d. h. auf der Scheibe 84 wird automatisch ein Mass für die zwischen den beiden Schenkeln 86 und 87 eingeschlossene Strecke (oder Durchmesser) eingestellt.
In der Frontplatte des Gehäuses sind noch zwei Fenster 88, 89 angebracht, hinter denen Prismen angeordnet sind, durch die die Einstellung der Lochstempel, der Vorrat an Aufzeichnungsträger und der Zustand des (nicht gezeigten) Abfallbehälters visuell beobachtet werden können.
Die Basis 91 des verschiebbaren Schenkels 87 ist mit der Einstellscheibe 84 und dem zugeordneten Teil des Patrizenrads 72 bewegungsverbunden, d. h. die zwischen den beiden Schenkeln 86, 87 eingeschlossene Strecke (oder ein Durchmesser) wird automatisch auf der Scheibe 84 eingestellt.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform des neuen Geräts kann beispielsweise mit besonderem Vorteil in der Forstwirtschaft verwendet werden. Zum Ausmessen eines Holzlagers kann auf der Einstellscheibe 81 die Holzart, auf der Einstellscheibe 82 die gemessene Länge, mit Hilfe der Schenkel 86, 87 der gemessene Durchmesser und auf der Einstellscheibe 84 die laufende Nummer des Holzstapels eingestellt werden.
Es versteht sich, dass mit dem beschriebenen Gerät eine Vielzahl von Daten in einen Aufzeichnungsträger gelocht und dann in einer Datenverarbeitungsanlage ausgewertet werden kann. Es ist auch jedem Fachmann verständlich, dass es möglich ist, die Einstellscheiben und die damit bewegungsverbundenen Teile der Patrizenräder in der Art eines Zählwerks miteinander zu koppeln, do dass die eine Einstellscheibe nach jeder vollständigen Drehung die andere Einstellscheibe um einen Schritt weiterdreht. Solche und entsprechend andere Änderungen an dem neuen Gerät werden als fachmännische Massnahmen angesehen und sollen darum nicht weiter erläutert werden.
The present invention relates to a portable coding and punching device for a tape-shaped recording medium, with a plurality of mechanically actuated punching punches arranged transversely to the feed path of the recording medium and spring-loaded in their rest position in relation to the recording medium, at least one adjustable male wheel, the circumference of which has cams, the different ones Sequences of cams arranged on the same generatrix of the circumference correspond to the various characters of the code used, and a device for advancing the recording medium by a predetermined distance after each perforation.
In the previously known portable coding and punching devices, the punches are actuated directly by the coding device, which is usually designed as a male wheel. For this purpose, a mounting of the male wheel is necessary, which not only enables its rotation about the axis, but also the displacement of the wheel in the direction of the punch. For example, in Swiss patent specification 483 064, a device is described in which each end of the axis of the male wheel is guided in two crossed slots. The first slot is located in a chassis plate and runs in the direction of the punch. The second slot is arranged in a lever which can be pivoted with respect to the chassis plate and runs approximately transversely to the first slot.
To punch out a predetermined combination of holes, the male wheel is first rotated until the cam sequence corresponding to the combination of holes is opposite the punch, then the lever with the second slot is pivoted and the male wheel is thereby pressed against the punch, which is pushed into the path of the recording medium in this way .
These known devices are mainly intended for correcting punches which have been punched with stationary punching devices and whose perforation has defects.
The devices are not very suitable for encoding data and in particular a large number of data at any location and punching them into a recording medium, which recording medium can later be entered into a data processing system for evaluating the data. The bearing of the male wheel, which is formed by two crossed slots as described above and which has to absorb a pressure acting in the same direction with each perforation, is subject to severe wear. With increasing wear of the bearing, the accuracy of the attack of the male wheel on the punch is lower, which is why an accurate punching is not guaranteed, especially if the device is used for a long time. Furthermore, in these devices only a single male wheel can interact with the punch, which limits the number of possible settings.
In order to increase the number of settings, it has therefore been proposed in Swiss Patent 501 273 to design the male wheel in two parts, with both parts being arranged on the same axis and being adjustable independently of one another.
Finally, the known devices do not have a supply and take-up reel for the tape-shaped recording medium, which does not allow the use of a long recording medium for punching a large number of data.
The aim of the present invention is to avoid the disadvantages described.
The portable coding and punching device according to the invention is characterized in that a two-armed lever is assigned to each punch for punching the recording medium according to the setting of the male wheel, one arm of which is provided for placing on the circumference of the male wheel and the other arm for moving the corresponding punch , and in that the two-armed levers independently of one another around a common
Axis are pivotable, which axis is practically displaceable in the same direction as the punch.
Advantageously, the common axis of the two-armed lever is attached to a one-armed lever, the free end of which rests on a cam wheel, which is rotatable step by step by means of an actuating lever, so that with each rotation of the cam wheel by one step, the one-armed lever and with it the common axis of the two-armed lever are moved practically parallel to the direction of the punch, with one arms of the two-armed lever touching the circumference of the patrix wheel and the other arms move the associated punch into the path of the recording medium or leave it in the rest position, depending on said contact on a cam or takes place in a gap located between the cams, after which the displaced punch and the lever are returned to their starting position by spring pressure.
In a preferred embodiment, a supply roll and a take-up roll are provided for the recording medium, and means are provided for further rotating the take-up roll by at least an amount corresponding to the advance of the recording medium after the punch has been returned to the starting position.
In another preferred embodiment, for the simultaneous punching of two combinations of holes, the punch punches are arranged in two parallel rows, and a second male wheel is provided, the axis of which is offset from the axis of the first male wheel and a second one on the one-armed lever Arranged group of two-armed levers, which are provided for actuating the second row of punches in accordance with the setting of the second male wheel.
For the automatic setting of at least one male wheel, a mechanical measuring sensor can be used which is connected in motion to this male wheel and which is used as a
Caliper can be formed.
In the coding and according to the invention
The punching device is the male wheel or the male wheels are only rotated around the axis or axes, but not shifted. This enables optimal storage and management of the
Male wheels that are guaranteed even with continuous use and under rough working conditions. The
Separation of the male wheel and punch enables male wheels with a relatively small diameter to be used.
This separation also makes it possible to simultaneously punch two rows of holes next to each other in the recording medium for each operation. When using a row of eight punches, the recording medium can be punched accordingly to the known EBCDI code and when using two rows with eight punches 65 536 different characters can be punched in the carrier. This makes the new device particularly advantageous for
Counting goods or operations are used. The
Supply and take-up reels make it possible to use a commercially available tape-shaped recording medium that can be read out by most data processing systems.
In a practically useful embodiment of the new device, more than 30 m of such a commercially available recording medium can be used, which is the case with a distance between the hole combinations of 5.08 mm
Punching of more than 6,000 coded data allowed.
The invention is explained below with the aid of the figures using a few exemplary embodiments.
Fig. 1 shows schematically the structure of a simple
Embodiment of the new device.
Fig. 2 shows schematically the structure of a Lochmechanis mechanism with two rows of punching dies, two male wheels and two groups of two-armed levers.
Fig. 3 shows the external view of an embodiment of the new device with two rows of punching punches and a mechanical measuring sensor which is movably connected to a male wheel.
In the figures, the same components are marked with the same reference symbols.
The simple embodiment of the new portable coding and punching device shown schematically in FIG. 1 has a
Chassis plate 10 to which a handle 11 is attached. An actuating lever 12 is arranged in the handle, which can be pivoted about a bolt 13 and has an offset 14 in the area of this bolt. A displaceable coupling rod 17 is mounted in the connecting plate 16 between the chassis plate and the handle. Next is a feather
18 provided which presses this coupling rod against the bend of the actuating lever.
The upper end of the coupling rod 17 rests against a lever 20, the pivotable end of which has a toothed ring which meshes with a gear 21. The
Gear is loosely rotatable about an axis and slidable in the axial direction Rich. The gear wheel is in motion connection via a step coupling with a cam wheel 22 and a star wheel 23. The cam wheel and the star wheel are firmly connected to one another and can be rotated about the same axis as the gear wheel 21. The step coupling has the effect that the gear wheel 21 drives the cam and star wheels with every rotation in the direction of arrow 24, that every rotation of the gear 21 in the direction against arrow 24 is not transmitted to the cam and star wheel and that a rotation of the The cam and star wheel 22, 23 in the direction of the arrow 24 is not transmitted to the gear 21.
The free end of a one-armed lever 26, the other end of which is mounted on an axle 27, rests on the circumference of the cam wheel 22. The free end of the lever 26 is pulled or pressed on the circumference of the cam wheel 22 by means of a spring (not shown) so that the lever is pivoted in accordance with the circumference of the cam wheel when the cam wheel is rotated. An axis 28 is fastened approximately in the middle of the lever 26, on which a plurality, for example eight, two-armed levers 29 are arranged such that they can pivot independently of one another.
In the area of one end of the two-armed lever 29, a male mold wheel 31 is rotatably arranged, and in the area of the other ends of the two-armed lever, the guide block 32 for a row of punches 33 is attached. The male mold wheel 31 contains several male mold disks, each of which is assigned to a two-armed lever 29 and thus to a punch 33. The shape of the patrix washers, d. H. the sequence of cams or recesses is determined by the code used and the number of characters used. In the figure, for the sake of simplicity, only one male washer is shown, although eight male washers are used in a practically used embodiment.
The patizen wheel also contains a spring-loaded locking device, which means that the wheel is only stable in certain predetermined positions. The punches are provided with a recess into which one arm of an angled lever 34 engages. The lever 34 is deflected by a spring 35 in such a way that the lower end of the punch 33 rests against the other end of the associated two-armed lever 29 in the rest state.
A perforation die 37 is attached to the guide block 32 for the punch and a cover plate 38 above it.
The perforated die and the cover plate delimit a guide gap 39 which is provided for guiding the tape-shaped recording carrier 40 in the region of the punch.
The lower end of a plate 42 rests on the circumference of the star wheel 23. This plate has a guide slot 43 into which a guide pin 44, which is fastened on the chassis plate 10, projects. At the upper end of the plate 42 two pairs of articulated levers 46 and 47 are arranged, which cooperate with a spring 48 and exert a force on the plate 42 which is directed downwards, i.e. in the direction of the star wheel 23. The spring 48 and the two pairs of articulated levers 46, 47 have the effect that the lower end of the plate 42 is always positively pressed on the circumference of the star wheel 23. At the upper end of the plate 42, two ratchet pawls 50 and 51 are articulated, which both interact with a ratchet wheel 52 and rotate this when the plate 42 is moved upwards by the star wheel 23 and when it is moved downwards again by the spring 48.
The ratchet wheel 52 is connected via a slip clutch to the axle 53, which is provided for receiving the take-up reel 54 for the recording medium. A further pawl 56 is arranged on the plate 42, which interacts with a ratchet wheel 57 and rotates this further when the plate 42 is pushed downwards by the spring 48. The ratchet wheel 47 is movably connected to a transport wheel 58. This transport wheel has teeth which correspond to the perforation of the tape-shaped recording medium.
Also attached to the chassis plate 42 is an axle 60, which is provided for attaching a supply roll 61 of the recording medium, as well as a switching lever 62 which engages in a recess in the displaceable plate 42 and with which this plate moves upwards against the pressure of the spring 48 can be moved independently of the star wheel 23.
It goes without saying that the chassis plate 10 and all parts arranged thereon are enclosed in a housing (not shown) from which only the switching lever 62 and an indicator wheel (not shown), which is provided for setting the male wheel, protrude.
When using the new device, the indicator wheel (not shown) arranged on the outside of the housing is first set to the character to be punched and thereby the male wheel 31 is rotated into a position in which the sequence of the cams on the surface line that lines one end of the two-armed lever 29 is adjacent, corresponds to the coded character that is to be punched in the recording medium. Thereafter, the operating lever 12 is pivoted from the position shown in Fig. 1 into the handle 11 and thereby the coupling rod 17 is moved upwards. The coupling rod presses against the lever 20, which is pivoted about its bearing, so that the ring gear of the lever rotates the gear wheel 21 and thus also the cam and star wheels 22 and 23, respectively.
The cam wheel is provided for actuating the punch and the star wheel for advancing the recording medium and returning the device to its starting positions.
When the cam wheel 23 rotates, the free end of the one-armed lever 26 and thus also the axis 28 of the two-armed lever 29 are raised. The ends of the levers 29 opposite the punches 33 first touch the lower ends of these punches. Because the punch can only be moved upwards against the force of the spring 35, when the one-armed lever 26 is raised further with the axis 28, the two-armed levers 29 are pivoted, the ends of the levers opposite the male mold wheel 31 on the circumference of the male mold wheel or one of the cams can be created.
The dimensions of the cam wheel 22, the male wheel 31, the lever 26 and the lever 29 are coordinated in such a way that a lever 29, one end of which can be raised up to the circumference of the male wheel, does not move the associated punch upwards with its other end ; while a lever 29, one end of which abuts a cam on the male mold wheel, moves the associated punch upward and into the guide gap 39 during the further upward movement of the lever 26. In this way, a row of holes is punched into the recording medium located in the guide gap, which row corresponds to the row of cams on the male mold wheel 31.
When the cam wheel 22 continues to rotate, the lever 26 is moved down again and with it the lever 29. The spring 35 then pulls the punch, which has been moved upwards, back into its rest position via the angled lever 34.
At the same time as the cam wheel 22, the star wheel 23 is also rotated. The plate 72, the lower end of which rests on the star wheel, is pushed upwards. In this displacement environment, the pawl 56 on the ratchet 57 and the pawl 50 on the ratchet 52 are pushed up and come into engagement with the next tooth of the corresponding ratchet wheels. At the same time, the pawl 51 rotates the ratchet wheel 52 so that the take-up reel is rotated on the axis 53 via the slip clutch until the recording medium is taut in the area between the transport wheel 58 and the take-up reel. Finally, with the same displacement of the plate 42, the working spring 48 is also tensioned.
When the star wheel 23 has been rotated beyond the highest point of the displacement of the plate, the plate is pressed down again by the working spring 48 until the star wheel and the lower end of the plate 42 again assume the rest position shown in FIG. Because, as already described above, the star wheel is connected to the gear wheel 21 via a step coupling, this movement takes place independently of the position of the star wheel 23 or the actuating lever 12. When the plate 42 springs back into the rest position, the pawl 56 moves the ratchet wheel 57 and the transport wheel 58, which pulls the recording medium on in the guide slot by a predetermined amount. At the same time, the pawl 50 shifts the ratchet wheel 52 and thus causes the take-up reel to rotate.
The mutual rotation of the star wheel 23 and the cam wheel 22, which are both firmly connected to one another, is selected so that the further transport of the recording medium does not begin until the punch has been retracted into the guide block.
After completing the work cycle described, the male wheel can be set to a different coding and the same process can be repeated.
The advance lever 62 enables the plate 42 to be displaced and thus the recording medium to be transported without the punch being actuated at the same time. This is particularly advantageous when inserting a new recording medium.
The punching mechanism shown in Fig. 2 is provided for the simultaneous punching of two rows of holes in the recording medium. As in the simpler embodiment described above, this mechanism comprises a cam wheel 22, a one-armed lever 26, a group of two-armed levers 29, a row of punches 33 and a male wheel 31. On the one-armed lever 26, an additional pivot axis 70 is attached, on which a further group of two-armed levers 71 is pivotably arranged. One ends (the right-hand ends in FIG. 2) of these levers interact with a second male die wheel 72 and the other ends (the left-hand ends in FIG. 2) rest on a further row of punches 73.
These punches are also held by an angled lever 74, on which a spring 75 acts, in a rest position in which their upper ends are withdrawn from the guide gap 39. The feed and transport device for the recording medium in this embodiment does not differ from that Device which is already shown in FIG. 1 and will therefore not be described again.
The workflow when using this device with the two rows of punches corresponds to the workflow already described for the simpler device shown in FIG.
The only difference is that two male wheels must be set first instead of just one male wheel.
In Fig. 3 the external view of an embodiment of the new device is shown which has two two-part male wheels and also a measuring sensor. The device contains a housing 80 in which the feed device shown in FIG. 1 for the recording medium and the punch device shown in FIG. 2 are installed. The handle 11 with the actuating lever 12 is located under the housing.
Two pairs of coaxial adjustment disks 81, 82 and 83, 84 are arranged on the front plate of the housing 80. Each disk is movably connected to a part of the two-part male wheel 31 or 72 and, like the parts of the male wheel, can be rotated in sixteen positions. Each disc is divided into sixteen fields in which the characters, numbers or letters to be punched are engraved. The embodiment shown also has a fixedly mounted and a displaceably arranged leg 86 and 87, respectively. The leg 87 can be shifted against the leg 86 in the manner of a sliding jig.
The base 91 of the displaceable leg 87 is movably connected to the adjusting washer 84 and the associated part of the male wheel 72, i. H. A measure for the distance (or diameter) enclosed between the two legs 86 and 87 is automatically set on the disk 84.
In the front plate of the housing two windows 88, 89 are also attached, behind which prisms are arranged through which the setting of the punch, the supply of recording media and the condition of the waste container (not shown) can be visually observed.
The base 91 of the slidable leg 87 is movably connected to the adjusting washer 84 and the associated part of the male wheel 72; H. the distance (or a diameter) enclosed between the two legs 86, 87 is automatically set on the disk 84.
The embodiment of the new device shown in FIG. 3 can, for example, be used with particular advantage in forestry. To measure a wood stock, the type of wood can be set on the setting disk 81, the measured length on the setting disk 82, the measured diameter with the help of the legs 86, 87 and the consecutive number of the wood stack on the setting disk 84.
It goes without saying that with the device described, a large number of data can be punched into a recording medium and then evaluated in a data processing system. It is also understandable to any person skilled in the art that it is possible to couple the setting disks and the parts of the male wheels connected to them in motion in the manner of a counter, so that one setting disk turns the other setting disk one step further after each complete rotation. These and other changes to the new device are regarded as professional measures and should therefore not be explained further.