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CH556506A - PROCESS FOR INCINERATING SLUDGE WITH OTHER FUELS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS. - Google Patents

PROCESS FOR INCINERATING SLUDGE WITH OTHER FUELS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS.

Info

Publication number
CH556506A
CH556506A CH893573A CH893573A CH556506A CH 556506 A CH556506 A CH 556506A CH 893573 A CH893573 A CH 893573A CH 893573 A CH893573 A CH 893573A CH 556506 A CH556506 A CH 556506A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sludge
fuel
layer
drying
combustion chamber
Prior art date
Application number
CH893573A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Unitherm Oesterreich Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitherm Oesterreich Gmbh filed Critical Unitherm Oesterreich Gmbh
Publication of CH556506A publication Critical patent/CH556506A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/008Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

  

  
 



   Die Verbrennung von Schlamm, insbesondere aus Kläranlagen, im Rahmen des Umweltschutzes bereitet erhebliche Schwierigkeiten, wenn sie gleichzeitig mit anderen Brennstoffen, wie etwa Müll, erfolgen soll. Eine Mischung im Brennstoffbehälter, etwa in einem Müllbunker, erschwert eher die Verbrennung statt sie zu begünstigen. Hingegen ist die Errichtung von eigenen Schlammverbrennungsanlagen für kleinere und mittlere Gemeinden nicht rentabel.



   Aufgabe der Erdindung ist es, ein Verfahren zur vollständigen Verbrennung von Schlamm zusammen mit anderen Brennstoffen zu entwickeln. Dies wird durch das erfindungsgemässe Verfahren dadurch erreicht, dass der Schlamm in Form einer Schicht auf den dem Brennraum zugeführten Brennstoff aufgebracht wird. Vorzugsweise wird die Schlammschicht unmittelbar vor Eintritt des Brennstoffes in den Verbrennungsraum auf die Oberfläche des Brennstoffes aufgebracht.



   Durch die vom Verbrennungsraum über die auf der Brennstoffoberfläche ausge'oreitete Schlammschicht strömende heisse Luft, kommt es zu einer Trocknung und zu einer Verkrustung der Schlammoberfläche und im weiteren Verlauf zu einer Riss- und Schollenbildung auf der Schlammschicht. In diesem Zustand kann dann der Schlamm ohne Schwierigkeiten zusammen mit dem Brennstoff im Brennraum verbrannt werden. Durch das Aufbringen der Schlammschicht wird auch verhindert, dass es aufgrund von Rückzündungen vom Verbrennungsraum zu einer Oberflächenverbrennung des Brennstoffes im Beschickungsbereich kommt.



   Ist im Verhältnis zum Brennstoff die zu verbrennende Schlammmenge zu gross, so dass es aufgrund der grossen Dicke der Schlammschicht zu keiner Riss- und Schollenbildung kommt, ist es zweckmässig, die Schlammschicht vorzutrocknen. Dies geschieht etwa dadurch, dass die Schlammschicht, bevor sie dem Brennstoff aufgegeben wird, über eine geheizte Walze geführt wird.



   Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Brennstoffbehälter, von welchem der Brennstoff durch eine Beschickungseinrichtung einem Verbrennungsofen zugeführt wird, welche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Brennstoffbehälter und dem Verbrennungsofen eine Schlamm-Formgebungseinrichtung mit einem länglichen über der Oberfläche des dem Verbrennungsraum zugeführten Brennstoffes angeordneten Auslassschlitz vorgesehen ist, wobei dem EinIass der Schlamm-Formgebungseinrichtung der Schlamm unter Druck zugeführt wird.



   Die Erfindung wird nun beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; Fig. 2 eine Schlamm-Formgebungseinrichtung in perspektivischer Ansicht für eine Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht einer Trocknungswalze und einer Formgebungseinrichtung; Fig. 4 eine weitere Ausgestaltung der Trocknungswalze und Fig. 5 eine umlaufende Trocknungs- und Förderanlage.



   Den nachstehenden Ausführungen liegt die Annahme zugrunde, dass es sich bei dem Brennstoff um Müll handelt.



   In der Darstellung nach Fig. 1 wird Müll 12 von einem Müllschacht 11 durch eine Beschickungseinrichtung (nicht gezeigt) einem Verbrennungsraum 10 zugeführt. Vor Eintritt des Mülls 12 in den Verbrennungsraum 10 wird von einer Formgebungseinrichtung 2 (Fig. 2) eine dünne Schlammschicht 1 auf die Oberfläche des Mülls aufgebracht. Der Schlamm wird der Formgebungseinrichtung 2 über eine Zuleitung 13 zugeführt und durch einen Presskolben 4 aus einem Mundstück 3 mit einem schmalen länglichen Düsenschlitz in Form einer dünnen Schicht 1 ausgepresst. Zur Reinigung der Formgebungseinrichtung 2 ist diese mit einem Verschlussdeckel 5 versehen. Vorzugsweise beträgt die Dicke der ausgepressten Schlammschicht zwischen 5 und 15 mm.



   Bei Schlammschichten mit einer Dicke über 15 mm ist eine Vortrocknung zweckmässig. In Fig. 3 wird dabei die Schlammschicht 1 vom Mundstück 3 der Formgebungseinrichtung 2 einer Trockungswalze 14 zugeführt, welche zweck   mässigerweise    von innen beheizt ist. In vielen Anwendungsfällen kann jedoch eine Heizung der Trocknungswalze entfallen, da die über die Walzenoberfläche streichende Luft ausreicht, um die Schlammschicht 1 vorzutrocknen. Die Trocknungswalzen können mit Längs- oder Querrippen 15 (Fig. 4) versehen werden, um die Walzenoberfläche zu vergrössern und dadurch die Trocknungsleistung zu erhöhen. Die Längsund Querrippen können auch gleichzeitig vorgesehen werden, so dass sich Formen auf der Walzenoberfläche ergeben.



   In Fig. 5 ist schematisch eine Vortrocknungsanlage dargestellt, welche ein um zwei Scheiben 17, 18 umlaufendes Band 19 aufweist. Das Band 19 besteht aus einzelnen Platten 20, welche um eine Achse 21 kippbar sind. Die Schlammschicht wird von der Formgebungseinrichtung 2 auf das obere Trum des Bandes 19 aufgebracht, bei Erreichen der Scheibe 18 in die der Breite der Platten 20 entsprechende Abschnitte unterteilt und sodann im Bereich des unteren Trums wieder zu einer Schicht zusammengesetzt. Bei Erreichen der Scheibe 17 werden die Platten 20 und die Achse 21 gekippt und der Schlamm auf den darunter befindlichen Müll (nicht gezeigt) abgeworfen. In Fig. 5 sind mit Pfeilen die Strömungsrichtungen der Trocknungsluft eingezeichnet.

  Der auf die Mülloberfläche abgeworfene und bereits teilweise verkrustete Schlamm wird gleichmässig in Form einer Schicht auf der Mülloberfläche verteilt und sodann nach vollkommener Austrocknung dem Verbrennungsraum zugeführt.



   PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum Verbrennen von Schlamm zusammen mit anderen Brennstoffen, insbesondere Müll, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlamm in Form einer Schicht auf die Oberfläche des dem Brennraum zugeführten Brennstoffes aufgebracht wird.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlammschicht unmittelbar vor Eintritt des Brennstoffes in den Verbrennungsraum auf die Oberfläche des Brennstoffes aufgebracht wird.



   2. Verfahren nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlammschicht vorgetrocknet wird, bevor diese dem Brennstoff aufgegeben wird.

 

   PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Pa tentanspruch I, mit einem Brennstoffbehälter, von welchem der Brennstoff durch eine Beschickungseinrichtung einem Verbrennungsofen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Brennstoffbehälter und dem   VerbrenF    nungsofen eine Schlamm-Formgebungseinrichtung mit einem länglichen über der Oberfläche des dem Verbrennungsraum zugeführten Brennstoffes angeordneten Auslassschlitz vorgesehen ist, wobei dem Einlass der Schlamm-Formgebungseinrichtung der Schlamm unter Druck zuführbar ist.



   UNTERANSPRÜCHE
3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslass der Schlamm-Formgebungseinrichtung und der Brennstoffoberfläche eine Trocknungseinrichtung angeordnet ist, über welche der Schlamm 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The incineration of sludge, in particular from sewage treatment plants, in the context of environmental protection causes considerable difficulties if it is to be carried out at the same time as other fuels, such as garbage. A mixture in the fuel container, for example in a garbage bunker, makes the incineration more difficult instead of promoting it. On the other hand, setting up their own sludge incineration plants is not profitable for small and medium-sized communities.



   The task of the earth connection is to develop a process for the complete combustion of sludge together with other fuels. This is achieved by the method according to the invention in that the sludge is applied in the form of a layer to the fuel supplied to the combustion chamber. The sludge layer is preferably applied to the surface of the fuel immediately before the fuel enters the combustion chamber.



   The hot air flowing from the combustion chamber over the sludge layer discharged on the fuel surface causes drying and encrustation of the sludge surface and, in the further course, of cracks and clods forming on the sludge layer. In this state, the sludge can then be burned together with the fuel in the combustion chamber without difficulty. The application of the sludge layer also prevents surface combustion of the fuel in the charging area due to backfiring from the combustion chamber.



   If the amount of sludge to be burned is too large in relation to the fuel, so that no cracks and clods form due to the great thickness of the sludge layer, it is advisable to pre-dry the sludge layer. This is done, for example, by guiding the sludge layer over a heated roller before it is added to the fuel.



   The invention also relates to a device for carrying out the method, with a fuel container from which the fuel is fed to a combustion furnace by a charging device, which device is characterized in that between the fuel container and the combustion furnace, a sludge shaping device with an elongated above the surface of the fuel supplied to the combustion chamber is provided, the sludge being supplied to the inlet of the sludge shaping device under pressure.



   The invention will now be described, for example, with reference to the drawings. The drawings show: FIG. 1 an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a sludge shaping device for a device according to FIG. 1; FIG. 3 is a side view of a drying roll and a shaping device; 4 shows a further embodiment of the drying roller and FIG. 5 shows a revolving drying and conveying system.



   The following statements are based on the assumption that the fuel is waste.



   In the representation according to FIG. 1, garbage 12 is fed from a garbage chute 11 to a combustion chamber 10 by a loading device (not shown). Before the garbage 12 enters the combustion chamber 10, a shaping device 2 (FIG. 2) applies a thin layer of sludge 1 to the surface of the garbage. The sludge is fed to the shaping device 2 via a feed line 13 and pressed out of a mouthpiece 3 with a narrow elongated nozzle slot in the form of a thin layer 1 by a plunger 4. To clean the shaping device 2, it is provided with a closure cover 5. The thickness of the pressed sludge layer is preferably between 5 and 15 mm.



   For layers of sludge thicker than 15 mm, pre-drying is advisable. In Fig. 3 the sludge layer 1 is fed from the mouthpiece 3 of the shaping device 2 to a drying roller 14, which is conveniently heated from the inside. In many applications, however, heating of the drying roller can be dispensed with, since the air sweeping over the roller surface is sufficient to predry the sludge layer 1. The drying rollers can be provided with longitudinal or transverse ribs 15 (FIG. 4) in order to enlarge the roller surface and thereby increase the drying performance. The longitudinal and transverse ribs can also be provided at the same time, so that shapes arise on the roll surface.



   In FIG. 5, a pre-drying system is shown schematically, which has a belt 19 running around two disks 17, 18. The belt 19 consists of individual plates 20 which can be tilted about an axis 21. The sludge layer is applied by the shaping device 2 to the upper run of the belt 19, when it reaches the disk 18 it is divided into sections corresponding to the width of the plates 20 and then reassembled into a layer in the area of the lower run. When the disk 17 is reached, the plates 20 and the axle 21 are tilted and the sludge is thrown onto the garbage underneath (not shown). In FIG. 5, the directions of flow of the drying air are shown with arrows.

  The sludge thrown onto the garbage surface and already partially encrusted is evenly distributed in the form of a layer on the garbage surface and then fed to the combustion chamber after it has completely dried out.



   PATENT CLAIM 1
A method for burning sludge together with other fuels, in particular garbage, characterized in that the sludge is applied in the form of a layer to the surface of the fuel fed to the combustion chamber.



   SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the sludge layer is applied to the surface of the fuel immediately before the fuel enters the combustion chamber.



   2. The method according to claim I or dependent claim 1, characterized in that the sludge layer is predried before it is added to the fuel.

 

   PATENT CLAIM II
Apparatus for carrying out the method according to patent claim I, with a fuel container from which the fuel is fed to a combustion furnace by a charging device, characterized in that between the fuel container and the combustion furnace, a sludge shaping device with an elongated over the surface of the combustion chamber supplied fuel is provided arranged outlet slot, wherein the inlet of the sludge shaping device, the sludge can be fed under pressure.



   SUBCLAIMS
3. Device according to claim II, characterized in that a drying device is arranged between the outlet of the sludge shaping device and the fuel surface, via which the sludge

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Verbrennung von Schlamm, insbesondere aus Kläranlagen, im Rahmen des Umweltschutzes bereitet erhebliche Schwierigkeiten, wenn sie gleichzeitig mit anderen Brennstoffen, wie etwa Müll, erfolgen soll. Eine Mischung im Brennstoffbehälter, etwa in einem Müllbunker, erschwert eher die Verbrennung statt sie zu begünstigen. Hingegen ist die Errichtung von eigenen Schlammverbrennungsanlagen für kleinere und mittlere Gemeinden nicht rentabel. The incineration of sludge, in particular from sewage treatment plants, in the context of environmental protection causes considerable difficulties if it is to be carried out at the same time as other fuels, such as waste. A mixture in the fuel container, for example in a garbage bunker, makes the incineration more difficult instead of promoting it. On the other hand, setting up their own sludge incineration plants is not profitable for small and medium-sized communities. Aufgabe der Erdindung ist es, ein Verfahren zur vollständigen Verbrennung von Schlamm zusammen mit anderen Brennstoffen zu entwickeln. Dies wird durch das erfindungsgemässe Verfahren dadurch erreicht, dass der Schlamm in Form einer Schicht auf den dem Brennraum zugeführten Brennstoff aufgebracht wird. Vorzugsweise wird die Schlammschicht unmittelbar vor Eintritt des Brennstoffes in den Verbrennungsraum auf die Oberfläche des Brennstoffes aufgebracht. The task of the earth connection is to develop a process for the complete combustion of sludge together with other fuels. This is achieved by the method according to the invention in that the sludge is applied in the form of a layer to the fuel supplied to the combustion chamber. The sludge layer is preferably applied to the surface of the fuel immediately before the fuel enters the combustion chamber. Durch die vom Verbrennungsraum über die auf der Brennstoffoberfläche ausge'oreitete Schlammschicht strömende heisse Luft, kommt es zu einer Trocknung und zu einer Verkrustung der Schlammoberfläche und im weiteren Verlauf zu einer Riss- und Schollenbildung auf der Schlammschicht. In diesem Zustand kann dann der Schlamm ohne Schwierigkeiten zusammen mit dem Brennstoff im Brennraum verbrannt werden. Durch das Aufbringen der Schlammschicht wird auch verhindert, dass es aufgrund von Rückzündungen vom Verbrennungsraum zu einer Oberflächenverbrennung des Brennstoffes im Beschickungsbereich kommt. The hot air flowing from the combustion chamber over the sludge layer discharged on the fuel surface causes drying and encrustation of the sludge surface and, in the further course, of cracks and clods forming on the sludge layer. In this state, the sludge can then be burned together with the fuel in the combustion chamber without difficulty. The application of the sludge layer also prevents surface combustion of the fuel in the charging area due to backfiring from the combustion chamber. Ist im Verhältnis zum Brennstoff die zu verbrennende Schlammmenge zu gross, so dass es aufgrund der grossen Dicke der Schlammschicht zu keiner Riss- und Schollenbildung kommt, ist es zweckmässig, die Schlammschicht vorzutrocknen. Dies geschieht etwa dadurch, dass die Schlammschicht, bevor sie dem Brennstoff aufgegeben wird, über eine geheizte Walze geführt wird. If the amount of sludge to be burned is too large in relation to the fuel, so that no cracks and clods form due to the great thickness of the sludge layer, it is advisable to pre-dry the sludge layer. This is done, for example, by guiding the sludge layer over a heated roller before it is added to the fuel. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Brennstoffbehälter, von welchem der Brennstoff durch eine Beschickungseinrichtung einem Verbrennungsofen zugeführt wird, welche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Brennstoffbehälter und dem Verbrennungsofen eine Schlamm-Formgebungseinrichtung mit einem länglichen über der Oberfläche des dem Verbrennungsraum zugeführten Brennstoffes angeordneten Auslassschlitz vorgesehen ist, wobei dem EinIass der Schlamm-Formgebungseinrichtung der Schlamm unter Druck zugeführt wird. The invention also relates to a device for carrying out the method, with a fuel container from which the fuel is fed to a combustion furnace by a charging device, which device is characterized in that between the fuel container and the combustion furnace, a sludge shaping device with an elongated above the surface of the fuel supplied to the combustion chamber is provided, the sludge being supplied to the inlet of the sludge shaping device under pressure. Die Erfindung wird nun beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens; Fig. 2 eine Schlamm-Formgebungseinrichtung in perspektivischer Ansicht für eine Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht einer Trocknungswalze und einer Formgebungseinrichtung; Fig. 4 eine weitere Ausgestaltung der Trocknungswalze und Fig. 5 eine umlaufende Trocknungs- und Förderanlage. The invention will now be described, for example, with reference to the drawings. The drawings show: FIG. 1 an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a sludge shaping device for a device according to FIG. 1; FIG. 3 is a side view of a drying roll and a shaping device; 4 shows a further embodiment of the drying roller and FIG. 5 shows a revolving drying and conveying system. Den nachstehenden Ausführungen liegt die Annahme zugrunde, dass es sich bei dem Brennstoff um Müll handelt. The following statements are based on the assumption that the fuel is waste. In der Darstellung nach Fig. 1 wird Müll 12 von einem Müllschacht 11 durch eine Beschickungseinrichtung (nicht gezeigt) einem Verbrennungsraum 10 zugeführt. Vor Eintritt des Mülls 12 in den Verbrennungsraum 10 wird von einer Formgebungseinrichtung 2 (Fig. 2) eine dünne Schlammschicht 1 auf die Oberfläche des Mülls aufgebracht. Der Schlamm wird der Formgebungseinrichtung 2 über eine Zuleitung 13 zugeführt und durch einen Presskolben 4 aus einem Mundstück 3 mit einem schmalen länglichen Düsenschlitz in Form einer dünnen Schicht 1 ausgepresst. Zur Reinigung der Formgebungseinrichtung 2 ist diese mit einem Verschlussdeckel 5 versehen. Vorzugsweise beträgt die Dicke der ausgepressten Schlammschicht zwischen 5 und 15 mm. In the representation according to FIG. 1, garbage 12 is fed from a garbage chute 11 to a combustion chamber 10 by a loading device (not shown). Before the garbage 12 enters the combustion chamber 10, a shaping device 2 (FIG. 2) applies a thin layer of sludge 1 to the surface of the garbage. The sludge is fed to the shaping device 2 via a feed line 13 and pressed out of a mouthpiece 3 with a narrow elongated nozzle slot in the form of a thin layer 1 by a plunger 4. To clean the shaping device 2, it is provided with a closure cover 5. The thickness of the pressed sludge layer is preferably between 5 and 15 mm. Bei Schlammschichten mit einer Dicke über 15 mm ist eine Vortrocknung zweckmässig. In Fig. 3 wird dabei die Schlammschicht 1 vom Mundstück 3 der Formgebungseinrichtung 2 einer Trockungswalze 14 zugeführt, welche zweck mässigerweise von innen beheizt ist. In vielen Anwendungsfällen kann jedoch eine Heizung der Trocknungswalze entfallen, da die über die Walzenoberfläche streichende Luft ausreicht, um die Schlammschicht 1 vorzutrocknen. Die Trocknungswalzen können mit Längs- oder Querrippen 15 (Fig. 4) versehen werden, um die Walzenoberfläche zu vergrössern und dadurch die Trocknungsleistung zu erhöhen. Die Längsund Querrippen können auch gleichzeitig vorgesehen werden, so dass sich Formen auf der Walzenoberfläche ergeben. For layers of sludge thicker than 15 mm, pre-drying is advisable. In Fig. 3 the sludge layer 1 is fed from the mouthpiece 3 of the shaping device 2 to a drying roller 14, which is conveniently heated from the inside. In many applications, however, heating of the drying roller can be dispensed with, since the air sweeping over the roller surface is sufficient to predry the sludge layer 1. The drying rollers can be provided with longitudinal or transverse ribs 15 (FIG. 4) in order to enlarge the roller surface and thereby increase the drying performance. The longitudinal and transverse ribs can also be provided at the same time, so that shapes arise on the roll surface. In Fig. 5 ist schematisch eine Vortrocknungsanlage dargestellt, welche ein um zwei Scheiben 17, 18 umlaufendes Band 19 aufweist. Das Band 19 besteht aus einzelnen Platten 20, welche um eine Achse 21 kippbar sind. Die Schlammschicht wird von der Formgebungseinrichtung 2 auf das obere Trum des Bandes 19 aufgebracht, bei Erreichen der Scheibe 18 in die der Breite der Platten 20 entsprechende Abschnitte unterteilt und sodann im Bereich des unteren Trums wieder zu einer Schicht zusammengesetzt. Bei Erreichen der Scheibe 17 werden die Platten 20 und die Achse 21 gekippt und der Schlamm auf den darunter befindlichen Müll (nicht gezeigt) abgeworfen. In Fig. 5 sind mit Pfeilen die Strömungsrichtungen der Trocknungsluft eingezeichnet. In FIG. 5, a pre-drying system is shown schematically, which has a belt 19 running around two disks 17, 18. The belt 19 consists of individual plates 20 which can be tilted about an axis 21. The sludge layer is applied by the shaping device 2 to the upper run of the belt 19, when it reaches the disk 18 it is divided into sections corresponding to the width of the plates 20 and then reassembled into a layer in the area of the lower run. When the disk 17 is reached, the plates 20 and the axle 21 are tilted and the sludge is thrown onto the garbage underneath (not shown). In FIG. 5, the directions of flow of the drying air are shown with arrows. Der auf die Mülloberfläche abgeworfene und bereits teilweise verkrustete Schlamm wird gleichmässig in Form einer Schicht auf der Mülloberfläche verteilt und sodann nach vollkommener Austrocknung dem Verbrennungsraum zugeführt. The sludge thrown onto the garbage surface and already partially encrusted is evenly distributed in the form of a layer on the garbage surface and then fed to the combustion chamber after it has completely dried out. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Verbrennen von Schlamm zusammen mit anderen Brennstoffen, insbesondere Müll, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlamm in Form einer Schicht auf die Oberfläche des dem Brennraum zugeführten Brennstoffes aufgebracht wird. PATENT CLAIM 1 A method for burning sludge together with other fuels, in particular garbage, characterized in that the sludge is applied in the form of a layer to the surface of the fuel fed to the combustion chamber. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlammschicht unmittelbar vor Eintritt des Brennstoffes in den Verbrennungsraum auf die Oberfläche des Brennstoffes aufgebracht wird. SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that the sludge layer is applied to the surface of the fuel immediately before the fuel enters the combustion chamber. 2. Verfahren nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlammschicht vorgetrocknet wird, bevor diese dem Brennstoff aufgegeben wird. 2. The method according to claim I or dependent claim 1, characterized in that the sludge layer is predried before it is added to the fuel. PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Pa tentanspruch I, mit einem Brennstoffbehälter, von welchem der Brennstoff durch eine Beschickungseinrichtung einem Verbrennungsofen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Brennstoffbehälter und dem VerbrenF nungsofen eine Schlamm-Formgebungseinrichtung mit einem länglichen über der Oberfläche des dem Verbrennungsraum zugeführten Brennstoffes angeordneten Auslassschlitz vorgesehen ist, wobei dem Einlass der Schlamm-Formgebungseinrichtung der Schlamm unter Druck zuführbar ist. PATENT CLAIM II Apparatus for carrying out the method according to Patent Claim I, with a fuel container from which the fuel is fed to a combustion furnace by a charging device, characterized in that between the fuel container and the combustion furnace, a sludge shaping device with an elongated over the surface of the combustion chamber supplied fuel is provided arranged outlet slot, wherein the inlet of the sludge shaping device, the sludge can be fed under pressure. UNTERANSPRÜCHE 3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslass der Schlamm-Formgebungseinrichtung und der Brennstoffoberfläche eine Trocknungseinrichtung angeordnet ist, über welche der Schlamm SUBCLAIMS 3. Device according to claim II, characterized in that a drying device is arranged between the outlet of the sludge shaping device and the fuel surface, via which the sludge vom Auslass der Formgebungseinrichtung der Brennstoffoberfläche zugeführt wird. is fed from the outlet of the shaping device to the fuel surface. 4. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung von einer vorzugsweise beheizten Trocknungswalze gebildet ist. 4. Device according to dependent claim 3, characterized in that the drying device is formed by a preferably heated drying roller. 5. Vorrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungswalze zur Vergrösserung ihrer Oberfläche mit radial und/oder axial verlaufenden Rippen bzw. Rillen versehen ist. 5. Device according to dependent claim 4, characterized in that the drying roller is provided with radially and / or axially extending ribs or grooves to enlarge its surface. 6. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung als umlaufendes Förderband mit vorzugsweise kippbaren Behältern ausge führt ist, welchen der Schlamm vom Auslass der Formgebungseinrichtung zugeführt wird. 6. Device according to dependent claim 3, characterized in that the drying device leads out as a circulating conveyor belt with preferably tiltable containers, to which the sludge is fed from the outlet of the shaping device.
CH893573A 1972-09-21 1973-06-20 PROCESS FOR INCINERATING SLUDGE WITH OTHER FUELS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS. CH556506A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700605A1 (en) * 1993-01-19 1994-07-22 Cnim Sludge or sediment injection into waste incinerator
EP1036985A1 (en) * 1999-03-15 2000-09-20 Constructions Industrielles De La Mediterranee- Cnim Sludge injector for co-incineration of sludge and wastes

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700605A1 (en) * 1993-01-19 1994-07-22 Cnim Sludge or sediment injection into waste incinerator
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FR2791124A1 (en) * 1999-03-15 2000-09-22 Mediterranee Const Ind ARRANGEMENT FOR THE DISTRIBUTION AND INJECTION OF SLUDGE INTO THE CHUTE FOR SUPPLYING A SLUDGE AND WASTE CO-INCINERATION FURNACE

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