Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe einen Schraubenzieher mit einer Schraubenkopffassung und einer dieser zugeordneten Halteeinrichtung für den Kopf einer in die Schraubenkopffassung eingesetzten Schraube zu schaffen, welche für die bekannten Ausbildungsformen von Schraubenköpfen geeignet ist.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass der Schraubenzieherschaft an seinem freien Ende durch eine seine Längsachse unter einem rechten Winkel schneidende Fläche begrenzt ist, welche die Schraubenkopffassung bildet, dass auf dem Schraubenzieherschaft eine erste Hülse axial verschiebbar gelagert ist, welche erste Hülse an dem der Schraubenkopffassung zugewandten Ende als Lagerbüchse für den Schraubenzieherschaft ausgebildet ist, dass die erste Hülse unter der Wirkung einer Feder und durch Anschläge begrenzt in eine innere und gegen die Wirkung dieser Feder in eine äussere Endlage verschiebbar gelagert ist, derart, dass die Schraubenkopffassung in der äusseren Endlage in der Lagerbüchse und in der inneren Endlage ausserhalb der Lagerbüchse liegt.
dass in der Lagerbüchsenwand mindestens ein Riegel mit einer kugelkalottenförmigen Nase radial verschiebbar gelagert ist, dass die Schraubenkopffassung in der ausseren Endlage der ersten Hülse, in der der Riegel mit seiner Riegelnase in die Lagerbüchse hineingreift, gegen die Riegelnase anliegt und dass ein mit dem Riegel in Wirkverbindung stehender Auslösetaster das freie Ende der Lager büchse überragt.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Halteeinrichtung, obei sich das Hohlprofil in der äusseren Endlage befindet, und
Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1, wobei sich das Hohlprofil in der inneren Endlage befindet.
Die Zeichnung zeigt einen zylindrischen Schraubenzieherschaft 1, der an seinem hinteren. nicht dargestellten Ende mit einem Handgriff versehen sein kann. Das hintere Ende des Schraubenzieherschaftes 1 kann auch als Kantprofil ausgebildet sein. um den Schraubenzicherschaft in der Fassung einer Bohrmaschine einzuspannen. Mit dem Schraubenzieherschaft ist eine Ringrippe 2 fest verbunden. Das freie Ende des Schraubenzieherschaftes ist als Schraubenkopffassung ausgebildet. Diese Schraubenkopffassung weist eine die Schraubenzieherschaftlängsachse unter einem rechten Winkel schneidende ebene Fläche 3 und eine diametral verlaufende Schneide 4 auf. Diese Schraubenkopffassung dient der Aufnahme einer Flachkopfschraube 5. Wie mit gestrichelten Linien gezeigt ist, kann die Fläche 3, zur Aufnahme einer Linsenkopfschraube, konkav ausgebildet sein.
Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Schneide 4 entfallen und zur Aufnahme einer Inbusschraube durch einen Sechskantdorn ersetzt sein. Weiter ist es möglich, in der Ebene 3, zur Aufnahme einer Sechskantkopfschraube, eine zur Schraubenzieherschaftlängsachse konzentrische Sechskantbohrung anzuordnen. Axial auf dem Schraubenzieherschaft verschiebbar ist eine erste Hülse 6 gelagert, welche an ihrem unteren Ende als Lagerbüchse 7 für den Schraubenzieherschaft 1 ausgebildet ist. Am oberen Ende ist die Hülse 6 innenseitig mit einer Ringrippe 8 versehen. Zwischen der Ringrippe 8 und der Ringrippe 2 ist eine auf Druck vorgespannte Schraubenfeder 9 axial zwischen dem Schraubenzieherschaft 1 und dem Hohlprofil 6 angeordnet.
Durch die Vorspannung der Schraubenfeder 9 hat diese die Neigung, die Hülse 6 in die in Fig. 2 gezeigte innere Endlage zu bewegen, in der die Ringrippe 2 gegen eine Anschlagfläche 10 an der Hülse 6 anliegt. Am unteren Ende weist die Lagerbüchse 7 mehrere achssymmetrisch angeordnete Bohrungen 11 auf, welche sich gegen die Lagerbüchseninnenfläche verjüngen, so dass jede in einer dieser Bohrungen gelagerte Kugel 12 nur mit Teilen ihres Umfanges in die Lagerbüchse 7 hineingreifen kann. Der Durchmesser der Kugeln 12 ist grösser als die Wandstärke der Lagerbüchse 7. Eine zweite Hülse 13 ist mit ihrer inneren Gleitfläche 14 axial verschiebbar auf der Lagerbüchse 7 gelagert. Der Durchmesser der Gleitfläche 14 ist mindestens annähernd gleich, jedoch grösser als der Durchmesser der zy slindrischen Aussenfläche 15 der Lagerbüchse 7.
Die Hülse 13 übergreift mit einer mantelförmigen Verlängerung 16 die mantelförmige Verlängerung 17 eines ringförmigen Widerlagers 18, das fest mit der Lagerbüchse 7 verbunden ist.
Zwischen dem Widerlager 18 und der Hülse 13 ist axial um die Lagerbüchse 7 eine auf Druck vorgespannte Schraubenfeder 19 angeordnet, die durch teleskopartig gegeneinander verschiebbare Verlängerungen 16 und 17 geschützt ist. Der Innendurchmesser der Hülse 13 vergrössert sich gegen das der Schraubenkopffassung zugewandte Ende der Hülse 13 in zwei Stufen 20 und 21. Hierdurch entsteht eine innere Stufe 20 und eine äussere Stufe 21. Die innere Stufe 20 ist durch eine Anschlagfläche 22 mit der Gleitfläche 14 verbun den. Die innere Stufe 20 ist durch einen konischen Übergang
23 mit der äusseren Stufe 21 verbunden.
Der radiale Abstand e von der Lagerbüchseninnen fläche 24 zur inneren Stufe 20 ist kleiner als der Durchmesser der Kugeln 12. Wird die Hülse 13 unter der Wirkung der
Schraubenfeder 19 mit der Anschlagfläche 22 gegen die Ku geln 12 gepresst, so sind die Kugeln 12 durch die innere Stufe
20 umgeben, wodurch die Kugeln 12 gezwungen sind. mit einem Teil ihres Umfanges in die Lagerbüchse 7 hineinzu greifen. Der Radialabstand f von der Lagerbüchseninnen fläche 24 zur äusseren Stufe 21 ist mindestens gleich dem
Durchmesser einer Kugel 12, jedoch kleiner als der doppelte
Kugeldurchmesser. Wird die Hülse 13 entgegen der Wirkung der Feder 19 nach oben geschoben, so dass die äussere Stufe
21 die Kugeln 12 umgibt, können diese sich radial nach aussen verschieben und geben dadurch den ganzen inneren
Querschnitt der Lagerbüchse 7 frei.
Der Verschiebeweg b der Hülse 13 auf der Lagerbüchse
7 ist grösser als die Gesamtlänge c der ersten Stufe 20 und der konischen Übergangsfläche 23. Er ist jedoch kleiner als die Gesamtlänge a + c der ersten Stufe 20, der konischen Übergangsfläche 23 und der äusseren Stufe 21. Weiter ist der Verschiebeweg b der zweiten Hülse 13 auf der Lagerbüchse
7 kleiner als der Verschiebeweg d der ersten Hülse 6 auf dem Schraubenzieherschaft 1.
Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Eine
Schraube 5 wird mit ihrem Kopf in die Schraubenkopffassung eingelegt, so dass die Schraubenzieherschneide 4 in die ent sprechende Nut im Schraubenkopf liegt (Fig. 2). In dieser Ausgangslage befindet sich die Hülse 6 in seiner inneren Endlage. Die zweite Hülse 13 ist gegen die Wirkung der Feder 19 zurückgeschoben, so dass die äussere Stufe 21 die Kugeln 12 umgibt. Die Schraubenfeder 19 ist dabei vollständig gespannt, und die Hülse 13 liegt mit der konischen Übergangsfläche 23 gegen die Kugeln 12 an. Danach wird das Hohlprofil 6 längs dem Schraubenzieherschaft 1 nach vorne geschoben, bis die
Kugeln 12 über die Schraubenkopffassung und den Schrauben kopf hinausragen. In diesem Augenblick entspannt sich die
Schraubenfeder 19 und schiebt die Hülse 13 nach vorne.
Die
Hülse 13 schiebt mit der konischen Übergangsfläche 23 die
Kugeln 12 nach innen, so dass diese den Schraubenkopf 5 hintergreifen (Fig. 1). Hierdurch wird die Schraubenfeder 19 gespannt. Die Kugel 12 presst den Schraubenkopf unter der
Wirkung der Feder 9 gegen die Fläche 3, wodurch zwischen dem Schraubenkopf 5 und dem Schraubenzieherschaft 1 eine ausreichende feste Verbindung entsteht. Wird nun die
Schraube 5, wie in Fig. 1 dargestellt, in ein Holzstück 25 ein geschraubt, so stösst der vorausgehende Rand 26 der Hülse 13 gegen das Holzstück, bevor der Schraubenkopf dieses erreicht. Durch eine weitere Drehung des Schraubenzieherschaftes 1 wird die Schraube 5 weiter ins Holzstück 25 versenkt, wobei die Hülse 13 nach oben geschoben wird.
Sobald die Hülse 13 so weit zurückgeschoben ist, dass die äussere Stufe 21 die Kugeln 12 umgibt, gleiten diese nach aussen, worauf sich die Feder 9 entspannt und die erste Hülse 6 in die innere Endlage zurückbewegt. Der Schraubenkopf ist alsdann, vergleiche Fig. 2, frei, so dass die Schraube vollständig im Holzstück 25 versenkt werden kann.
The object of the present invention is to create a screwdriver with a screw head socket and a holding device associated therewith for the head of a screw inserted into the screw head socket, which is suitable for the known forms of screw head design.
According to the invention, this purpose is achieved in that the screwdriver shaft is delimited at its free end by a surface which cuts its longitudinal axis at a right angle, which forms the screw head socket, that a first sleeve is axially displaceably mounted on the screwdriver shaft, which first sleeve on the Screw head socket facing end is designed as a bearing bush for the screwdriver shaft that the first sleeve under the action of a spring and limited by stops is mounted in an inner end position and against the action of this spring in an outer end position, such that the screw head socket in the outer end position in the bearing bush and in the inner end position outside the bearing bush.
that in the bearing bush wall at least one bolt with a spherical cap-shaped nose is mounted radially displaceably, that the screw head socket in the outer end position of the first sleeve, in which the bolt engages with its bolt nose in the bearing bush, rests against the bolt nose and that a with the bolt in Active connection standing trigger button protrudes beyond the free end of the bearing sleeve.
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through a holding device, obei the hollow profile is in the outer end position, and
FIG. 2 shows the same representation as FIG. 1, the hollow profile being in the inner end position.
The drawing shows a cylindrical screwdriver shaft 1, which at its rear. end not shown can be provided with a handle. The rear end of the screwdriver shaft 1 can also be designed as an edge profile. to clamp the screwdriver shaft in the socket of a drill. An annular rib 2 is firmly connected to the screwdriver shaft. The free end of the screwdriver shaft is designed as a screw head socket. This screw head socket has a flat surface 3 which intersects the longitudinal axis of the screwdriver shaft at a right angle and a cutting edge 4 running diametrically. This screw head socket is used to receive a flat head screw 5. As shown with dashed lines, the surface 3 for receiving a pan head screw can be concave.
According to an exemplary embodiment not shown, the cutting edge 4 can be omitted and replaced by a hexagonal mandrel to accommodate an Allen screw. It is also possible to arrange a hexagonal hole concentric to the longitudinal axis of the screwdriver shaft in level 3 to accommodate a hexagon head screw. A first sleeve 6, which is designed as a bearing bush 7 for the screwdriver shaft 1 at its lower end, is mounted axially displaceably on the screwdriver shaft. At the upper end, the sleeve 6 is provided with an annular rib 8 on the inside. Between the annular rib 8 and the annular rib 2, a helical spring 9 preloaded under pressure is arranged axially between the screwdriver shaft 1 and the hollow profile 6.
Due to the bias of the helical spring 9, the latter has the tendency to move the sleeve 6 into the inner end position shown in FIG. 2, in which the annular rib 2 rests against a stop surface 10 on the sleeve 6. At the lower end the bearing bush 7 has several axially symmetrically arranged bores 11 which taper towards the inner surface of the bearing bush so that each ball 12 mounted in one of these bores can only reach into the bearing bush 7 with parts of its circumference. The diameter of the balls 12 is greater than the wall thickness of the bearing bush 7. A second sleeve 13 is mounted with its inner sliding surface 14 on the bearing bush 7 so as to be axially displaceable. The diameter of the sliding surface 14 is at least approximately the same, but larger than the diameter of the cylindrical outer surface 15 of the bearing bush 7.
With a jacket-shaped extension 16, the sleeve 13 overlaps the jacket-shaped extension 17 of an annular abutment 18, which is firmly connected to the bearing bush 7.
Between the abutment 18 and the sleeve 13 there is arranged axially around the bearing bush 7 a coil spring 19 which is prestressed under pressure and which is protected by extensions 16 and 17 which can be telescopically displaced against one another. The inner diameter of the sleeve 13 increases towards the end of the sleeve 13 facing the screw head socket in two steps 20 and 21. This creates an inner step 20 and an outer step 21. The inner step 20 is connected to the sliding surface 14 by a stop surface 22 . The inner step 20 is through a conical transition
23 connected to the outer step 21.
The radial distance e from the bearing bush inner surface 24 to the inner step 20 is smaller than the diameter of the balls 12. If the sleeve 13 is under the action of the
Helical spring 19 with the stop surface 22 pressed against the Ku rules 12, the balls 12 are through the inner step
20 surrounded, whereby the balls 12 are forced. with a part of its circumference into the bearing bush 7 into it. The radial distance f from the bearing bush inner surface 24 to the outer step 21 is at least equal to that
Diameter of a ball 12, but smaller than twice
Ball diameter. If the sleeve 13 is pushed up against the action of the spring 19, so that the outer step
21 surrounds the balls 12, these can move radially outwards and thereby give the whole inner
Cross section of the bearing bush 7 free.
The displacement b of the sleeve 13 on the bearing bush
7 is greater than the total length c of the first step 20 and the conical transition surface 23. However, it is smaller than the total length a + c of the first step 20, the conical transition surface 23 and the outer step 21. Next is the displacement b of the second sleeve 13 on the bearing bush
7 smaller than the displacement path d of the first sleeve 6 on the screwdriver shaft 1.
The device described works as follows. A
Screw 5 is inserted with its head into the screw head socket, so that the screwdriver blade 4 lies in the corresponding groove in the screw head (Fig. 2). In this starting position, the sleeve 6 is in its inner end position. The second sleeve 13 is pushed back against the action of the spring 19, so that the outer step 21 surrounds the balls 12. The helical spring 19 is fully tensioned, and the sleeve 13 rests with the conical transition surface 23 against the balls 12. Then the hollow profile 6 is pushed forward along the screwdriver shaft 1 until the
Balls 12 protrude beyond the screw head socket and the screw head. At this moment she relaxes
Coil spring 19 and pushes the sleeve 13 forward.
The
Sleeve 13 pushes with the conical transition surface 23
Balls 12 inwards so that they engage behind the screw head 5 (FIG. 1). As a result, the coil spring 19 is tensioned. The ball 12 presses the screw head under the
Action of the spring 9 against the surface 3, whereby a sufficiently strong connection is created between the screw head 5 and the screwdriver shaft 1. Will now the
Screw 5, as shown in Fig. 1, screwed into a piece of wood 25, the leading edge 26 of the sleeve 13 abuts against the piece of wood before the screw head reaches this. By turning the screwdriver shaft 1 further, the screw 5 is sunk further into the piece of wood 25, the sleeve 13 being pushed upwards.
As soon as the sleeve 13 is pushed back so far that the outer step 21 surrounds the balls 12, these slide outwards, whereupon the spring 9 relaxes and the first sleeve 6 moves back into the inner end position. The screw head is then free, see FIG. 2, so that the screw can be completely sunk into the piece of wood 25.